本公開涉及滑動(dòng)部件，更特別地涉及包括具有底切部分的中間部件的滑動(dòng)部件。

背景技術(shù)：

普通軸承通常包括由剛性部件支撐的滑動(dòng)層。在某些應(yīng)用中，如在高速或高應(yīng)力操作中，傳統(tǒng)的普通軸承可能會(huì)剝離或失效。在滑動(dòng)層與剛性部件之間形成的界面處或沿著滑動(dòng)層與剛性部件之間形成的界面可發(fā)生故障。目前為克服這種缺陷所做的嘗試是不夠的。

該行業(yè)繼續(xù)需要改進(jìn)的軸承和軸承部件。

附圖說(shuō)明

通過(guò)舉例的方式來(lái)說(shuō)明實(shí)施例，而并不旨在在附圖中予以限制。

圖1包括根據(jù)實(shí)施例的滑動(dòng)部件的簡(jiǎn)化側(cè)視圖。

圖2包括根據(jù)實(shí)施例的滑動(dòng)部件的仰視圖。

圖3包括根據(jù)實(shí)施例的滑動(dòng)部件的橫截面?zhèn)纫晥D，如沿著圖2中的線a-a所示的。

圖4包括根據(jù)替代實(shí)施例的滑動(dòng)部件的頂部透視圖。

圖5包括根據(jù)實(shí)施例的滑動(dòng)部件的橫截面?zhèn)纫晥D，如沿著圖4中的線b-b所示的。

圖6包括根據(jù)實(shí)施例的軸承的簡(jiǎn)化側(cè)視圖。

圖7包括根據(jù)實(shí)施例的軸承的透視圖。

圖8包括根據(jù)實(shí)施例的軸承的側(cè)壁的橫截面視圖，如沿著圖7中的線c-c所示的。

具體實(shí)施方式

提供了結(jié)合附圖的以下描述來(lái)幫助理解本文所公開的教導(dǎo)。以下討論將集中于教導(dǎo)的具體實(shí)現(xiàn)和實(shí)施例。提供該集中討論是為了幫助描述教導(dǎo)，而不應(yīng)解釋為限制教導(dǎo)的范圍或適用性。然而，可基于所公開的教導(dǎo)使用另一些實(shí)施例。

術(shù)語(yǔ)“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”、“包括(including)”、“(具有(has)”、“具有(having)”或其任何其它變體旨在涵蓋非排他性的內(nèi)容。例如，包括特征列表的方法、制品或設(shè)備不一定僅限于這些特征，而是可以包括未明確列出的或這樣的方法、制品或設(shè)備所固有的其它特征。此外，除非有明確的相反說(shuō)明，否則“或”是指包容性的或者不是排他性的。例如，條件a或b滿足以下任一條件：a為真(或存在)，且b為假(或不存在)，a為假(或不存在)，且b為真(或存在)，以及a和b都為真(或存在)。

此外，使用“一個(gè)(a)”或“一種(an)”來(lái)描述本文所描述的元件和部件。這只是為了方便起見，并且給出了本發(fā)明范圍的一般意義。這個(gè)描述應(yīng)解讀為包括一個(gè)，至少一個(gè)，或單數(shù)，也包括復(fù)數(shù)，反之亦然，除非另有明確指出。例如，當(dāng)在本文描述單個(gè)項(xiàng)目時(shí)，可以使用多于一個(gè)的項(xiàng)目來(lái)代替單個(gè)項(xiàng)目。類似地，當(dāng)在本文描述多于一個(gè)的項(xiàng)目時(shí)，單個(gè)項(xiàng)目可替代該多于一個(gè)的項(xiàng)目。

除非另有定義，否則本文所用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)均具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。材料、方法和實(shí)例只是說(shuō)明性的而不旨在進(jìn)行限制。在本文未描述的程度上，關(guān)于具體材料和加工作用的許多細(xì)節(jié)是常規(guī)的，并且可以在滑動(dòng)部件領(lǐng)域中的教科書和其它資源中找到。

參照?qǐng)D1，滑動(dòng)部件100通?？砂ɑ瑒?dòng)層102和具有至少一個(gè)底切部分的中間部件104，如下面更詳細(xì)地討論的。

滑動(dòng)層102可包括具有主表面106和主表面108的材料的片材。第一主表面106和第二主表面108可由厚度間隔開。在一個(gè)實(shí)施例中，在沿著片材的第一位置處的滑動(dòng)層102的厚度可等于沿著片材的第二位置處的滑動(dòng)層102的厚度。在一個(gè)更特定的實(shí)施例中，主表面106可沿著第一平面放置，主表面108可沿第二平面放置；第一平面與第二平面不在沿著其的任何位置處相交。

在另一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)層102可具有不均勻的厚度，即，第一位置處的滑動(dòng)層102的厚度與第二位置處的滑動(dòng)層102的厚度不同。

在與中間部件104接合之前，主表面106和主表面108中的至少一個(gè)可以是平面的或相對(duì)平滑的。如下面更詳細(xì)地討論的，即使在與中間部件104接合之后，主表面106也可以是平面的或相對(duì)平滑的。

在一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)層102可以是連續(xù)的，即，滑動(dòng)層102沒有穿過(guò)其延伸的可見的孔或開口。以這樣的方式，沿著主表面106或主表面108中的一個(gè)施加到滑動(dòng)層的液體將不會(huì)通過(guò)其厚度摻入到主表面106或主表面108中的另一個(gè)中。技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，由制造過(guò)程產(chǎn)生的固有材料孔隙度不會(huì)升高到孔或開口的水平，除非孔隙度足夠大以允許流體如水通過(guò)其滲透。

滑動(dòng)層102可包括整體結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)層102可具有近似均質(zhì)的組成，即，滑動(dòng)層102基本上包括單一材料。在再一個(gè)的實(shí)施例中，滑動(dòng)層102可具有均質(zhì)的組成。

滑動(dòng)層102可包含低摩擦材料。例如，滑動(dòng)層102可包含聚合物，如氟聚合物。示例性材料包括，例如，聚四氟乙烯(ptfe)、氟化乙烯-丙烯(fep)、聚偏氟乙烯(pvdf)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯氯三氟乙烯(ectfe)、全氟烷氧基聚合物、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮(peek)、聚乙烯、聚砜、聚酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚(pps)、聚氨酯、聚酯或其任何組合。

在一個(gè)特定的實(shí)施例中，滑動(dòng)層102可以用填充劑浸漬或飽和。示例性填充劑包括玻璃纖維、碳纖維、硅、peek、芳香族聚酯、碳顆粒、青銅、氟聚合物、熱塑性填充劑、氧化鋁、聚酰胺酰亞胺(pai)、pps、聚苯砜(ppso2)、液晶聚合物(lcp)、芳香族聚酯、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、石墨烯(grapheme)、膨脹石墨、氮化硼(boronnitrade)、滑石、氟化鈣或其任何組合。此外，填充劑可包括氧化鋁、二氧化硅，二氧化鈦、氟化鈣、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、炭黑、顏料或其任何組合。

在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，滑動(dòng)層可進(jìn)一步包括設(shè)置在主表面之間的至少部分包封的材料層。例如，滑動(dòng)層可包括完全包封在其中的薄片或編織網(wǎng)。所述至少部分包封的材料層可增強(qiáng)滑動(dòng)層的剛性。

中間部件104可在與主表面108相鄰的位置處連接到滑動(dòng)層102上。在一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可部分地嵌入到滑動(dòng)層102中。在另一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可通過(guò)粘合劑(未示出)附接到滑動(dòng)層102上。在又一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可部分地嵌入到滑動(dòng)層102中并粘附到其上。

在一個(gè)實(shí)施例中，粘合劑層可以是熱熔性粘合劑。合適的粘合劑的實(shí)例包括氟聚合物、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(etfe)、etfe共聚物、全氟烷氧基(pfa)或其任何組合。此外，粘合劑可包括至少一種選自以下的官能團(tuán)：-c＝o、-cor、-coh、-cooh、-coor、-cf2＝cf-or或其任何組合，其中r是含1至20個(gè)碳原子的環(huán)狀或直鏈有機(jī)基團(tuán)。此外，粘合劑可包括共聚物。在一個(gè)實(shí)施例中，熱熔性粘合劑的熔融溫度可不高于250℃，如不高于220℃。在另一個(gè)實(shí)施例中，粘合劑可在高于200℃，如高于220℃分解。在另外的實(shí)施例中，熱熔性粘合劑的熔融溫度可高于250℃，甚至高于300℃。

中間部件104可具有小于其總厚度t的暴露厚度te。例如，te可小于0.9t，如小于0.85t，小于0.8t，小于0.75t，小于0.7t，小于0.65t，小于0.6t，小于0.55t，小于0.5t，小于0.45t，小于0.4t，小于0.35t，或者甚至小于0.3t。在一個(gè)實(shí)施例中，te可以為至少0.01t，如至少0.05t，至少0.1t，至少0.15t，至少0.2t，或者甚至至少0.25t。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，te可以為0.25t至0.75t。以這種方式，中間部件104可嵌入到滑動(dòng)層102內(nèi)。

中間部件104可延伸到滑動(dòng)層102中小于滑動(dòng)層102的厚度的距離。例如，中間部件104可延伸到滑動(dòng)層中至少1％的其厚度，如至少2％其厚度，至少3％其厚度，至少4％其厚度，至少5％其厚度，至少6％其厚度，至少7％其厚度，至少8％其厚度，至少9％其厚度，至少10％其厚度，至少15％其厚度，或者甚至至少20％其厚度。在一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可延伸到滑動(dòng)層102中不大于95％的其厚度，如不大于90％其厚度，不大于85％其厚度，不大于80％其厚度，不大于75％其厚度，不大于70％其厚度，不大于65％其厚度，不大于60％其厚度，不大于55％其厚度，不大于50％其厚度，不大于45％其厚度，不大于40％其厚度，不大于35％其厚度，或者甚至不大于30％其厚度。

在一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可延伸到滑動(dòng)層102中在20％的滑動(dòng)層102的厚度至75％的滑動(dòng)層102的厚度的范圍內(nèi)的距離。

在一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104包含與滑動(dòng)層102相比具有更高剛度的材料。在另一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可包含金屬或剛性聚合物。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，中間部件104包含金屬。示例性的金屬包括碳鋼、彈簧鋼等、鐵、鋁、鋅、銅、鎂或其任何組合。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，中間部件104可以是金屬(包括金屬合金)，如鐵合金。

在一個(gè)特定的實(shí)施例中，中間部件104可包含具有低屈服強(qiáng)度的材料。例如，中間部件104可包含屈服強(qiáng)度不大于500mpa，如不大于475mpa，不大于450mpa，不大于425mpa，不大于400mpa，不大于375mpa，不大于350mpa，不大于325mpa，不大于300mpa，不大于275mpa，不大于250mpa，不大于225mpa，不大于200mpa，不大于175mpa不大于150mpa，不大于125mpa，不大于100mpa，或者甚至不大于75mpa的材料。在一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可包含屈服強(qiáng)度為至少5mpa，如至少10mpa，至少15mpa，至少20mpa，至少25mpa，至少30mpa，至少35mpa，至少40mpa，至少45mpa，至少50mpa，或甚至至少55mpa的材料。如下所述的低屈服強(qiáng)度可以是期望的，因?yàn)?，如下所述，在層壓過(guò)程中具有高屈服強(qiáng)度的材料的主動(dòng)變形可能導(dǎo)致最終層壓產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力可表現(xiàn)為在延長(zhǎng)使用時(shí)的分層或斷裂問(wèn)題。相反，較低的屈服強(qiáng)度表現(xiàn)為層壓期間增加的塑性變形和降低的彈性變形，從而降低了中間部件104回彈到預(yù)層壓狀態(tài)的趨勢(shì)。

在某些實(shí)施例中，中間部件104可具有雙材料結(jié)構(gòu)。在一個(gè)更特定的實(shí)施例中，中間部件104可以是雙金屬的。

在特定的實(shí)施例中，中間部件104可涂覆有一個(gè)或多個(gè)臨時(shí)防腐層，以防止在加工之前對(duì)其腐蝕。每個(gè)層的厚度可以在1微米至50微米的范圍內(nèi)，如在7微米至15微米的范圍內(nèi)。這些層可包括鋅、鐵、錳或其任何組合的磷酸鹽。另外，所述層可以是納米陶瓷層。此外，層可包括官能硅烷、基于納米級(jí)硅烷的底漆、水解硅烷、有機(jī)硅烷促粘劑、基于溶劑/水的硅烷底漆、氯化聚烯烴、鈍化表面、市售的鋅(機(jī)械/電鍍)或鋅-鎳涂層，或其任意組合。在加工過(guò)程中可移除或保留臨時(shí)防腐層。

在特定的實(shí)施例中，中間部件104可進(jìn)一步包括永久性抗腐蝕涂層?？垢g涂層的厚度可在1微米至50微米的范圍內(nèi)，如在5微米和20微米的范圍內(nèi)，或者甚至在7微米至15微米的范圍內(nèi)?？垢g涂層可包括促粘劑層和環(huán)氧基樹脂層。促粘劑層可包括鋅、鐵、錳、錫或其任何組合的磷酸鹽。此外，促粘劑層可以是納米陶瓷層。促粘劑層可包括官能硅烷、基于納米級(jí)硅烷的層、水解硅烷、有機(jī)硅烷促粘劑、基于溶劑/水的硅烷底漆、氯化聚烯烴、鈍化表面、市售的鋅(機(jī)械/電鍍)或鋅-鎳涂層，或其任何組合。

環(huán)氧基樹脂層可以是熱固化環(huán)氧基樹脂、uv固化環(huán)氧基樹脂、ir固化環(huán)氧基樹脂、電子束固化環(huán)氧基樹脂、輻射固化環(huán)氧基樹脂或空氣固化環(huán)氧基樹脂。此外，環(huán)氧樹脂可包括聚縮水甘油醚、二縮水甘油醚、雙酚a、雙酚f、環(huán)氧乙烷、氧雜環(huán)丙烷、氧化乙烯、1,2-環(huán)氧丙烷、2-甲基環(huán)氧乙烷、9,10-環(huán)氧基-9,10-二氫蒽或其任何組合。環(huán)氧樹脂可包括基于酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并胍胺與甲醛或其任何組合的合成樹脂改性的環(huán)氧樹脂。舉例來(lái)說(shuō)，環(huán)氧樹脂可包括

單環(huán)氧化物(epoxoide)

雙環(huán)氧化物

直鏈三環(huán)氧化物

分支的三環(huán)氧化物或其任何組合，其中cxhyxzau是直鏈或分支的飽和或不飽和碳鏈，其中任選地鹵素原子xz替代氫原子，并且任選地其中存在諸如氮、磷、硼等原子并且b是碳、氮、氧、磷、硼、硫等中的一種。

環(huán)氧樹脂可進(jìn)一步包含硬化劑。硬化劑可包括胺、酸酐、苯酚酚醛清漆硬化劑如苯酚酚醛清漆聚[n-(4-羥基苯基)馬來(lái)酰亞胺](phpmi)、甲階苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、異氰酸酯、包封的聚異氰酸酯、三氟化硼胺絡(luò)合物、基于鉻的硬化劑、聚酰胺或其任何組合。通常，酸酐可符合式r-c＝o-o-c＝o-r'，其中r可以是如上所述的cxhyxzau。胺可包括脂族胺如單乙胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺等、脂環(huán)族胺、芳香族胺如環(huán)狀脂族胺、環(huán)脂族胺、酰氨基胺、聚酰胺、雙氰胺、咪唑衍生物等或其任何組合。通常，胺可以是符合式r1r2r3n的伯胺、仲胺或叔胺，其中r可以是如上所述的cxhyxzau。

在一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)氧基樹脂層可包括用于改善導(dǎo)電性的填充劑，如碳填充劑、碳纖維、碳顆粒、石墨、金屬填充劑如青銅、鋁和其它金屬及其合金、金屬氧化物填充劑、金屬涂覆的碳填充劑、金屬涂覆的聚合物填充劑或其任何組合。與沒有導(dǎo)電性填充劑的經(jīng)涂覆的襯套相比，導(dǎo)電性填充劑可允許電流通過(guò)環(huán)氧基樹脂涂層并且可增加經(jīng)涂覆的襯套的導(dǎo)電性。

在一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)氧基樹脂層可增加中間部件102的抗腐蝕性。例如，環(huán)氧基樹脂層可基本上防止諸如水、鹽等的腐蝕性元素與中間部件104接觸，從而抑制其化學(xué)腐蝕。此外，環(huán)氧基樹脂層可通過(guò)防止不同金屬之間的接觸來(lái)抑制中間部件104的電偶腐蝕。例如，將沒有環(huán)氧基樹脂層的鋁中間部件104放置在鎂材料上可能導(dǎo)致鎂氧化。然而，環(huán)氧基樹脂層可防止鋁中間部件與鎂殼體接觸并抑制由于電偶反應(yīng)引起的腐蝕。

抗腐蝕層的應(yīng)用可包括施加環(huán)氧基樹脂涂層。環(huán)氧基樹脂可以是雙組分環(huán)氧基樹脂或單組分環(huán)氧基樹脂。有利的是，單組分環(huán)氧基樹脂可具有更長(zhǎng)的工作壽命。工作壽命可以是從制備環(huán)氧基樹脂直到環(huán)氧基樹脂不再作為涂層施加為止的時(shí)間的量。例如，與幾個(gè)小時(shí)的雙組分環(huán)氧基樹脂的工作壽命相比，單組分環(huán)氧基樹脂可具有幾個(gè)月的工作壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)氧基樹脂層可通過(guò)噴涂、電涂、浸涂旋涂、靜電涂布、流涂、輥涂、刮涂、卷涂等方式施加。此外，可使環(huán)氧基樹脂層固化，如通過(guò)熱固化、uv固化、ir固化、電子束固化、輻照固化或其任何組合。優(yōu)選地，可在不將部件的溫度升高到滑動(dòng)層、粘合劑層、編織網(wǎng)或促粘劑層的任一個(gè)的分解溫度以上的情況下完成固化。因此，環(huán)氧基樹脂可在低于約250℃，甚至低于約200℃下進(jìn)行固化。

優(yōu)選地，可施加抗腐蝕涂層，特別是環(huán)氧基樹脂層以覆蓋中間部件104的暴露邊緣。電涂和靜電涂布可特別地用于在沒有涂覆非導(dǎo)電滑動(dòng)層的情況下將抗腐蝕涂層施加到所有暴露的金屬表面上。此外，優(yōu)選的是，抗腐蝕涂層連續(xù)地覆蓋中間部件104的暴露表面而沒有裂縫或空隙。中間部件104的連續(xù)的、保形覆蓋可基本上防止諸如鹽和水的腐蝕性元素接觸中間部件104。在一個(gè)實(shí)施例中，具有這樣的抗腐蝕涂層的中間部件104可具有顯著增加的壽命，并且特別地，中間部件的抗腐蝕等級(jí)可以為至少約120小時(shí)，如至少約168小時(shí)，如至少約240小時(shí)，甚至至少約288小時(shí)?？垢g等級(jí)是根據(jù)iso9227：2006“人造氣氛中的腐蝕測(cè)試-鹽霧測(cè)試(corrosiontestsinartificialatmospheres–saltspraytests)”，2007年7月15日公布的第二版中所定義的中性鹽霧測(cè)試所測(cè)定的。通常，將測(cè)試中間部件放置在鹽霧室中并經(jīng)受鹽噴霧，直到至少10％的表面被鐵銹覆蓋為止。

在一個(gè)替代的實(shí)施例中，抗腐蝕層可在中間部件的加工過(guò)程中的任何點(diǎn)進(jìn)行施加，包括在施加滑動(dòng)層之前或施加滑動(dòng)層之后。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，中間部件104是包括多個(gè)互連的股線110的膨脹網(wǎng)105。股線110可限定至少一個(gè)孔112，孔112包括至少一個(gè)底切部分114。在一個(gè)更特定的實(shí)施例中，多個(gè)股線110可限定多個(gè)孔122，所有孔122可包括至少一個(gè)底切部分114。

圖3示出了滑動(dòng)部件100的橫截面?zhèn)纫晥D。相對(duì)于滑動(dòng)層102的第二主表面108來(lái)測(cè)量底切部分114。在一個(gè)實(shí)施例中，底切部分114中的至少一個(gè)的角度小于90°，如小于85°，小于80°，小于75°，小于70°，小于65°，小于60°，小于55°，小于50°，或者甚至小于45°。在另一個(gè)實(shí)施例中，底切部分114的角度為至少1°，如至少2°，至少3°，至少4°，至少5°，至少6°，至少7°，至少8°至少9°，至少10°，至少15°，至少20°，至少25°，至少30°，至少35°，或者甚至至少40°。

在一個(gè)實(shí)施例中，底切部分114中的至少一個(gè)的角度可以在1°至90°的范圍內(nèi)，如在5°至85°的范圍內(nèi)，在10°至80°的范圍內(nèi)，在15°至75°的范圍內(nèi)，在20°至70°的范圍內(nèi)，在25°至65°的范圍內(nèi)，在30°至60°的范圍內(nèi)，在35°至55°的范圍內(nèi)，或者甚至在40°至50°的范圍內(nèi)。

對(duì)于具有非線性橫截面輪廓的膨脹網(wǎng)105，例如，當(dāng)以橫截面觀察時(shí)具有橢圓形或多邊形形狀的膨脹網(wǎng)，底切部分114的角度可在滑動(dòng)層102的第二主表面108與膨脹網(wǎng)105的外表面的最佳擬合線116之間進(jìn)行測(cè)量，如沿著從滑動(dòng)層102的主表面108延伸的膨脹網(wǎng)的部分所測(cè)量的。

在一個(gè)特定的實(shí)施例中，膨脹網(wǎng)105的至少兩個(gè)孔112可具有相同或基本上相同的成角度的底切部分114。在一個(gè)更特定的實(shí)施例中，膨脹網(wǎng)105中的所有底切部分114可具有相同或基本上相同的角度。如本文所使用的，“基本上相同的角度”是指成角度的底切部分114之間的偏差不大于5°，如不大于4°，不大于3°，不大于2°，或者甚至不大于1°。

在另一個(gè)實(shí)施例中，底切部分114中的至少兩個(gè)可具有不同的角度。例如，第一底切部分114可具有與第二底切部分114的角度不同的第一角度。

膨脹網(wǎng)105可通過(guò)幾種不同的方法進(jìn)行制造。在成形之前，膨脹網(wǎng)可以是片材材料。片材材料可具有限定相對(duì)的主表面的均勻厚度。片材材料可以是連續(xù)的，例如，沒有穿過(guò)其中的孔或開口。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，片材材料可通過(guò)幾種方法中的至少一種來(lái)成形。例如，可將多個(gè)孔沖壓到片材中。沖壓可涉及材料移除或者在片材內(nèi)產(chǎn)生狹縫而沒有顯著的材料移除。在一個(gè)實(shí)施例中，可將孔彼此相等地間隔開。在另一個(gè)實(shí)施例中，可將孔以不同的空間間隔彼此間隔開。

在某些實(shí)施例中，可在沖壓期間膨脹或拉伸片材。例如，鋸齒狀壓力機(jī)可在打開位置和閉合位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成孔并同時(shí)產(chǎn)生片材的波狀表面輪廓?；蛘?，可在第一步驟中將片材沖壓以形成孔，然后在第二步驟中進(jìn)行膨脹。片材的膨脹可以單一方向或以雙向或其它多方向的方式進(jìn)行。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，片材可在相反方向，例如，第一方向和相對(duì)于第一方向偏移180°的第二方向上進(jìn)行膨脹。在另一個(gè)實(shí)施例中，片材可進(jìn)行雙向膨脹，例如，在第一方向、第二方向、第三方向和第四方向上進(jìn)行膨脹。第一方向與第三方向可彼此相反，并且第二方向與第四方向可彼此相反。更特定地，第一方向和第三方向中的每一個(gè)可以相對(duì)于第二方向和第四方向中的每一個(gè)偏移90°。

在形成之后，膨脹網(wǎng)105的平均密度，例如，如在1平方米(m²)上測(cè)量的密度，可小于如在相同面積上測(cè)量的(例如，在1m²上測(cè)量的密度)膨脹之前的片材的平均密度。在這方面，膨脹網(wǎng)的密度dem可小于如在膨脹前測(cè)量的100％的片材密度ds。例如，dem可小于0.99ds，如小于0.98ds，小于0.97ds，小于0.96ds，小于0.95ds，小于0.9ds，小于0.85ds，小于0.8ds小于0.75ds，小于0.7ds，小于0.65ds，小于0.6ds，小于0.55ds，小于0.5ds，小于0.45ds，或者甚至小于0.4ds。在一個(gè)實(shí)施例中，dem可以為至少0.01ds，如至少0.1ds，至少0.2ds，或者甚至至少0.3ds。

在一個(gè)特定的實(shí)施例中，dem可以在0.4ds至0.8ds的范圍內(nèi)。甚至更特定地，dem可以在0.5ds至0.7ds的范圍內(nèi)。dem小于ds可導(dǎo)致膨脹網(wǎng)與未膨脹的片材相比具有減小的重量。這可減小滑動(dòng)部件100的重量。

在一個(gè)實(shí)施例中，膨脹網(wǎng)105的厚度可以為至少101％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，如至少101％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少102％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少103％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少104％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少105％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少110％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少115％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少120％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少125％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少130％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少135％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少140％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少145％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少150％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少160％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少170％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少180％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，至少190％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，或者甚至至少200％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度。在再一個(gè)實(shí)施例中，膨脹網(wǎng)105的厚度可不大于1000％的預(yù)膨脹網(wǎng)厚度的厚度，如不大于900％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，不大于800％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，不大于700％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，不大于600％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度，或者甚至不大于500％的預(yù)膨脹網(wǎng)的厚度。

再次參照?qǐng)D2，在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)垂直于由膨脹網(wǎng)105形成的平面觀察時(shí)，孔112是梯形的。在另一些實(shí)施例中，孔112可具有其它多邊形形狀。例如，當(dāng)垂直于由拉伸網(wǎng)形成的平面觀察時(shí)，孔112可具有選自以下形狀的形狀：三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、九邊形、十邊形、十一邊形或十二邊形。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)垂直于由拉伸網(wǎng)形成的平面觀察時(shí)，孔可以是橢圓形的。例如，孔可以是卵圓形或圓形。

現(xiàn)在參考圖4所示，在另一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104包括具有至少一個(gè)紋理部分130的片材128。在一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130可沿著片材128均勻地或?qū)ΨQ地間隔開。在另一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130可具有在其間變化的間距和間隔。

作為非限制性實(shí)例，紋理部分130可包括沿著片材128的(第一)表面126設(shè)置的凹部118、突出部120或變形122中的任一個(gè)。凹部118、突出部120和變形122可進(jìn)一步包括至少部分地穿過(guò)片材128的厚度延伸的一個(gè)或多個(gè)孔124。在一個(gè)實(shí)施例中，孔124可完全地穿過(guò)片材128的厚度進(jìn)行延伸。

在一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130可包括所有凹部118。在另一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130可包括所有突出部120。在再一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130可包括所有變形122。在又一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130可包括凹部118、突出部120和變形122的組合。

在一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)凹部118a可以以非線性方式沿著表面126延伸。凹部118a可包括偏移其間相對(duì)角度的一個(gè)或多個(gè)部分。在再一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)凹部118b可以以線性方式沿著表面126延伸。類似地，突出部120可以以線性或非線性的方式沿著表面126延伸。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本文包含的全部公開內(nèi)容之后應(yīng)認(rèn)識(shí)到另外的形狀和結(jié)構(gòu)也是可能的。

紋理部分130可具有類似于底切部分114的底切部分132。圖5示出了示例性底切部分132的橫截面?zhèn)纫晥D。如圖所示，底切部分132可部分地或全部地穿過(guò)片材128的厚度延伸。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本文包含的全部公開內(nèi)容之后應(yīng)認(rèn)識(shí)到底切部分132的另外的形狀和布置也是可能的。

紋理部分130可通過(guò)諸如沖切、打磨、鋸切、刮削或燒蝕的機(jī)械方法來(lái)形成；或通過(guò)諸如酸洗或蝕刻的化學(xué)方法來(lái)形成。在一個(gè)實(shí)施例中，可以以類似的方式來(lái)形成所有紋理部分130。在另一個(gè)實(shí)施例中，紋理部分130中的至少兩個(gè)可通過(guò)不同方法來(lái)形成。

如圖4和圖5所示，片材128的表面134可沿著在其間形成的接觸界面136連接到滑動(dòng)層102。在一個(gè)實(shí)施例中，片材128可直接連接到滑動(dòng)層102上。粘合劑可沿著接觸界面136的至少一部分進(jìn)行設(shè)置。粘合劑可沿著整個(gè)接觸界面136進(jìn)行設(shè)置?？蓪⒁粋€(gè)或多個(gè)粘合促進(jìn)層設(shè)置在片材128或滑動(dòng)層102中的至少一個(gè)與粘合劑之間。

在另一個(gè)實(shí)施例中，中間部件104可包括多孔結(jié)構(gòu)，如多孔金屬條或具有固體材料和一定體積的氣體填充孔的泡沫結(jié)構(gòu)。示例性泡沫結(jié)構(gòu)包括金屬泡沫，如銅泡沫、鋁泡沫和鋼泡沫；聚合物泡沫；以及陶瓷泡沫?？蓪怏w填充的孔密封，形成閉孔泡沫，或互相連接，形成開孔泡沫。泡沫結(jié)構(gòu)的外表面可具有暴露的孔或凹部，如上所述，其產(chǎn)生后角(backangle)，以便與滑動(dòng)層102接合。在一個(gè)實(shí)施例中，25％至95％的泡沫結(jié)構(gòu)的體積的是空隙。在一個(gè)更特定的實(shí)施例中，至少30％的體積可以是空隙，如至少35％的體積可以是空隙，至少40％的體積可以是空隙，至少45％的體積可以是空隙，至少50％的體積可以是空隙，至少55％的體積可以是空隙，至少60％的體積可以是空隙，至少65％的體積可以是空隙，或者甚至至少70％的體積可以是空隙。在再一個(gè)實(shí)施例中，不大于94％的體積可以是空隙，如不大于93％的體積可以是空隙，不大于92％的體積可以是空隙，不大于91％的體積可以是空隙，不大于90％的體積可以是空隙，不大于85％的體積可以是空隙，不大于80％的體積可以是空隙，或者甚至不大于75％的體積可以是空隙。

根據(jù)本文所述的實(shí)施例，當(dāng)中間部件與滑動(dòng)層組裝時(shí)，滑動(dòng)部件可包括在第一側(cè)上的滑動(dòng)表面和在相對(duì)側(cè)上的接合表面?；瑒?dòng)表面可具有低摩擦特性，而接合表面可提供與基底或其它結(jié)構(gòu)錨定的界面。以這種方式，滑動(dòng)部件可以用某一結(jié)構(gòu)進(jìn)行錨定并且在沿著其的合適位置處提供低摩擦表面。作為非限制性實(shí)例，可通過(guò)從某一結(jié)構(gòu)中移除現(xiàn)有的滑動(dòng)層并附接如本文所述的滑動(dòng)部件來(lái)代替磨損的軸承表面。對(duì)于合適的應(yīng)用，可在施加滑動(dòng)部件之前軟化所述結(jié)構(gòu)?？蓪⒒瑒?dòng)部件壓在所述結(jié)構(gòu)上，允許底切部分被所述結(jié)構(gòu)的一些材料填充。在這方面，與現(xiàn)有滑動(dòng)層相對(duì)于所述結(jié)構(gòu)的剝離阻力相比，可增加所述結(jié)構(gòu)與滑動(dòng)部件之間的剝離阻力。

現(xiàn)在參照?qǐng)D6，可將滑動(dòng)部件100與基底200連接以形成具有暴露的滑動(dòng)表面106的軸承300。如圖6所示，滑動(dòng)表面106沿著平面放置。

基底200可包括聚合物、金屬、合金、陶瓷或其它合適的材料。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，基底200包括聚合物。示例性聚合物可包括聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚砜、液晶聚合物、聚鄰苯二甲酰胺、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、聚醚酰亞胺或其任何組合。

在一個(gè)實(shí)施例中，基底200可沿著主表面108的至少一部分接觸滑動(dòng)層102的主表面108。在再一個(gè)實(shí)施例中，基底200可接觸整個(gè)主表面108。如圖所示，中間部件104可延伸到基底200中以便部分地嵌入其中。在這方面，中間部件104可部分地嵌入滑動(dòng)層102和基底200兩者中。

在一個(gè)實(shí)施例中，可通過(guò)涂覆技術(shù)，如，例如，氣相沉積、噴霧、鍍敷、粉末涂覆或其它化學(xué)或電化學(xué)技術(shù)將基底200施加到滑動(dòng)部件100上。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，基底200可通過(guò)卷繞式連續(xù)涂覆方法(roll-to-rollcoatingprocess)(包括例如，擠出涂覆)進(jìn)行施加。例如，可將材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并且通過(guò)狹槽模頭擠出到滑動(dòng)層102的主表面108上，其中可使材料硬化以形成基底200。

在另一個(gè)實(shí)施例中，可通過(guò)模塑或鑄造方法如，例如，注射成型、吹塑或壓鑄將基底200施加到滑動(dòng)部件100上。

在又一個(gè)實(shí)施例中，可通過(guò)壓制將基底200施加到滑動(dòng)部件100上。以這種方式，基底200可包括對(duì)著滑動(dòng)部件100壓制的，例如，熱壓或冷壓的片材材料。

中間部件104的底切部分114可形成腔體，在施加期間基底200可流入所述腔體中。腔體可至少部分地由滑動(dòng)層102的主表面108和中間部件104限定。在一個(gè)實(shí)施例中，捕獲在腔體內(nèi)的基底200的部分可增加滑動(dòng)層102與基底200之間的剝離阻力。在這方面，根據(jù)本文所述的至少一個(gè)實(shí)施例，連接到基底200的滑動(dòng)部件100的剝離阻力可以比具有連接到?jīng)]有腔體的滑動(dòng)層的基底的組件的剝離阻力大至少101％，如大至少102％，大至少103％，大至少104％，大至少105％，大至少110％，大至少115％，大至少120％，大至少125％，大至少130％，大至少135％，至大少140％，大至少145％，或者甚至大至少150％。

圖7包括軸承300的透視圖。軸承300可具有大致環(huán)形的本體，其包括第一和第二相對(duì)的軸向端部304和306以及中心軸302。在一個(gè)實(shí)施例中，軸承300的外表面308可包括如上所述的滑動(dòng)層。在另一個(gè)實(shí)施例中，軸承300的內(nèi)表面310可包括如上所述的滑動(dòng)層。

圖8包括軸承300的大致環(huán)形本體的橫截面圖，其包括滑動(dòng)層102、中間部件104和基底200。中間部件104可提供增強(qiáng)的剝離阻力，如在基底200與滑動(dòng)層102之間測(cè)量的。

許多不同的方面和實(shí)施例是可能的。以下描述了這些方面和實(shí)施例中的一些。在閱讀本說(shuō)明書之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，這些方面和實(shí)施例僅僅是說(shuō)明性的，并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例可根據(jù)下面列出的實(shí)施例中的任意一個(gè)或多個(gè)。

實(shí)施例1.一種滑動(dòng)部件，其包括：

滑動(dòng)層；以及

包括至少一個(gè)底切部分的中間部件，所述中間部件連接到所述滑動(dòng)層上，

其中所述中間部件具有厚度t，并且其中所述中間部件的暴露厚度te小于t。

實(shí)施例2.一種軸承，其包括：

滑動(dòng)層；

基底；以及

包括至少一個(gè)底切部分的中間部件，所述中間部件設(shè)置在所述滑動(dòng)層與所述基底之間并且部分地嵌入所述滑動(dòng)層和所述基底的每一個(gè)中。

實(shí)施例3.一種軸承，其包括：

具有內(nèi)表面和外表面的環(huán)形基底；

沿著所述環(huán)形基底的所述內(nèi)表面和所述外表面中的一個(gè)設(shè)置的滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層限定孔；以及

包括至少一個(gè)底切部分的中間部件，所述中間部件設(shè)置在所述環(huán)形基底與所述滑動(dòng)層之間，所述中間部件至少部分地延伸到所述環(huán)形基底和所述滑動(dòng)層的每一個(gè)中。

實(shí)施例4.一種形成滑動(dòng)部件的方法，其包括：

提供包括至少一個(gè)底切部分的中間部件，所述中間部件具有厚度t；以及

將滑動(dòng)層連接到所述中間部件上，

其中所述中間部件部分地嵌入所述滑動(dòng)層中，并且其中所述中間部件的暴露厚度te小于t。

實(shí)施例5.一種形成軸承的方法，其包括：

通過(guò)以下步驟形成滑動(dòng)部件：

提供包括至少一個(gè)底切部分的中間部件；以及

將滑動(dòng)層連接到所述中間部件上；以及

將基底施加到所述滑動(dòng)部件上，以使得所述中間部件至少部分地嵌入所述基底中。

實(shí)施例6.一種將滑動(dòng)層接合到基底上的方法，其包括：

提供包括滑動(dòng)層和部分地嵌入到所述滑動(dòng)層中的中間部件的滑動(dòng)部件，其中所述中間部件具有暴露部分，并且所述暴露部分包括至少一個(gè)底切部分；以及

迫使所述滑動(dòng)部件抵靠在所述基底上，以使得所述中間部件的所述暴露部分至少部分地嵌入所述基底中。

實(shí)施例7.一種將滑動(dòng)層接合到基底上的方法，其包括：

提供包括具有第一和第二相對(duì)主表面的滑動(dòng)層和具有至少一個(gè)底切部分的中間部件的滑動(dòng)部件，所述中間部件連接到所述滑動(dòng)層上，以使得所述中間部件的一部分暴露于所述滑動(dòng)層的所述第一主表面之外；以及

將基底施加到所述中間部件上，其中所述基底的一部分填充所述底切部分中的至少一個(gè)。

實(shí)施例8.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包含金屬，如鋼或鋁。

實(shí)施例9.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包含合金。

實(shí)施例10.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件的至少一部分還包括抗腐蝕涂層。

實(shí)施例11.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述整個(gè)中間部件包括抗腐蝕涂層。

實(shí)施例12.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括膨脹網(wǎng)。

實(shí)施例13.根據(jù)實(shí)施例12所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述膨脹網(wǎng)進(jìn)一步包括多個(gè)互連的股線。

實(shí)施例14.根據(jù)實(shí)施例12和13中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述多個(gè)互連的股線限定穿過(guò)所述膨脹網(wǎng)的厚度延伸的至少一個(gè)孔。

實(shí)施例15.根據(jù)實(shí)施例12至14中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述多個(gè)互連的股線限定穿過(guò)所述膨脹網(wǎng)的厚度延伸的多個(gè)孔。

實(shí)施例16.根據(jù)實(shí)施例14和15中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中當(dāng)沿著垂直于其延伸的平面觀察時(shí)，所述孔的至少一部分具有多邊形形狀。

實(shí)施例17.根據(jù)實(shí)施例14至16中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中當(dāng)沿著垂直于其延伸的平面觀察時(shí)，所述孔的至少一部分具有橢圓形形狀。

實(shí)施例18.根據(jù)前述實(shí)施例1至11中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括具有沿著其設(shè)置的至少一個(gè)紋理部分的片材。

實(shí)施例19.根據(jù)前述實(shí)施例1至11和12中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括具有沿著其設(shè)置的多個(gè)紋理部分的片材。

實(shí)施例20.根據(jù)實(shí)施例18和19中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中大部分所述紋理部分沿著所述片材的一個(gè)主表面進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例21.根據(jù)實(shí)施例18至20中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所有的所述紋理部分均沿著所述片材的一個(gè)主表面進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例22.根據(jù)實(shí)施例18至21中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個(gè)包括凹部。

實(shí)施例23.根據(jù)實(shí)施例18至22中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個(gè)包括突出部。

實(shí)施例24.根據(jù)實(shí)施例18至23中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個(gè)包括變形。

實(shí)施例25.根據(jù)實(shí)施例18至24中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個(gè)包括孔。

實(shí)施例26.根據(jù)實(shí)施例25所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述孔穿過(guò)所述片材的厚度延伸。

實(shí)施例27.根據(jù)實(shí)施例18至26中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件的所述底切部分由所述紋理部分中的至少一個(gè)進(jìn)行限定。

實(shí)施例28.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層包括整體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例29.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層包括近似均質(zhì)的組成。

實(shí)施例30.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層包含聚合物，如氟聚合物，如ptfe。

實(shí)施例31.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層具有均勻的厚度。

實(shí)施例32.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層還包含填充劑。

實(shí)施例33.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件限定厚度t和暴露厚度te，所述te如通過(guò)所述中間部件以垂直于其的方向從所述滑動(dòng)層延伸的最大距離所測(cè)量的，其中te小于t，如小于0.9t，小于0.85t，小于0.8t，小于0.75t，小于0.7t，小于0.65t，小于0.6t，小于0.55t，小于0.5t，小于0.45t，小于0.4t，小于0.35t，或者甚至小于0.3t。

實(shí)施例34.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件限定厚度t和暴露厚度te，所述te如通過(guò)所述中間部件以垂直于其的方向從所述滑動(dòng)層延伸的最大距離所測(cè)量的，并且其中te為至少0.01t，如至少0.05t，至少0.1t，至少0.15t，至少0.2t，或者甚至至少0.25t。

實(shí)施例35.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括多個(gè)孔，每個(gè)孔限定至少一個(gè)底切部分，并且其中所述底切部分中的至少一個(gè)的角度小于90°，如在所述底切部分與所述滑動(dòng)層之間測(cè)量的，如小于85°，小于80°，小于75°，小于70°，小于65°，小于60°，小于55°，小于50°，或者甚至小于45°。

實(shí)施例36.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括多個(gè)開口，每個(gè)開口限定至少一個(gè)底切部分，并且其中所述底切部分中的至少一個(gè)的角度為至少1°，如至少5°，至少10°，至少15°，至少20°，至少25°，至少30°，至少35°，或者甚至至少40°。

實(shí)施例37.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件延伸到所述滑動(dòng)層中小于所述滑動(dòng)層的厚度的距離。

實(shí)施例38.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件經(jīng)過(guò)所述滑動(dòng)層的厚度延伸小于75％，如小于60％，小于50％，小于40％，或者甚至小于30％。

實(shí)施例39.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件經(jīng)過(guò)所述滑動(dòng)層的厚度延伸至少1％，如至少2％，至少3％，至少4％，至少5％，至少10％，或甚至至少20％。

實(shí)施例40.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層和所述中間部件沿著接觸界面鄰接，并且其中粘合劑沿著所述接觸界面的至少一部分進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例41.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層和所述中間部件沿著接觸界面鄰接，并且其中粘合劑沿著所述整個(gè)接觸界面進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例42.根據(jù)前述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其還包括設(shè)置在所述粘合劑的至少一部分與所述中間部件和所述滑動(dòng)層的至少一個(gè)之間的粘合促進(jìn)層。

實(shí)施例43.根據(jù)前述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其還包括設(shè)置在所有的所述粘合劑與所述中間部件和所述滑動(dòng)層的至少一個(gè)之間的粘合促進(jìn)層。

實(shí)施例44.根據(jù)實(shí)施例24和25中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述粘合劑包含聚合物，如氟聚合物，如etfe或pfa。

實(shí)施例45.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述滑動(dòng)層和所述中間部件可壓縮至少0.1mm，如至少0.2mm，至少0.3mm，至少0.4mm，或者甚至至少0.5mm，如在垂直于所述滑動(dòng)層的方向上施加100n的力時(shí)所測(cè)量的。

實(shí)施例46.根據(jù)實(shí)施例1、3和4中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其還包括基底，其中所述中間部件設(shè)置在所述滑動(dòng)層與所述基底之間。

實(shí)施例47.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至46中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件部分地嵌入所述基底中。

實(shí)施例48.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至47中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述基底包含剛性材料。

實(shí)施例49.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至48中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述基底包含聚合物。

實(shí)施例50.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至49中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述基底包含金屬或合金。

實(shí)施例51.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至50中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中將所述基底連接到所述中間部件上，以使得所述基底的一部分在所述底切部分中的至少一個(gè)下方流動(dòng)。

實(shí)施例52.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至51中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述基底的施加在升高的溫度下進(jìn)行，如至少50℃，至少75℃，或者甚至至少100℃。

實(shí)施例53.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至52中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中施加所述基底至少部分地通過(guò)層壓來(lái)進(jìn)行。

實(shí)施例54.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至53中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中施加所述基底至少部分地通過(guò)壓延來(lái)進(jìn)行。

實(shí)施例55.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至54中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中施加所述基底至少部分地通過(guò)模塑來(lái)進(jìn)行。

實(shí)施例56.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至55中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中施加所述基底還包括：

增加所述基底的可塑性。

實(shí)施例57.根據(jù)實(shí)施例56所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述增加所述基底的可塑性的步驟在迫使所述滑動(dòng)層抵靠在所述基底上之前進(jìn)行。

實(shí)施例58.根據(jù)實(shí)施例56和57中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述增加所述基底的可塑性的步驟通過(guò)向其施加熱量來(lái)進(jìn)行。

實(shí)施例59.根據(jù)實(shí)施例56至58中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中施加所述基底還包括：

降低所述基底的可塑性。

實(shí)施例60.根據(jù)實(shí)施例59所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述降低所述基底的可塑性的步驟在增加其可塑性之后進(jìn)行。

實(shí)施例61.根據(jù)實(shí)施例59和60中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述降低所述基底的可塑性的步驟通過(guò)將所述基底暴露于低于200℃，如低于150℃，低于100℃，低于50℃，或者甚至低于30℃的溫度下來(lái)進(jìn)行。

實(shí)施例62.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至61中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中將所述基底附接到所述中間部件所需的力不大于5000n/mm，如不大于2000n/mm，不大于1000n/mm，不大于500n/mm，不大于250n/mm，不大于100n/mm，或者甚至不大于50n/mm。

實(shí)施例63.根據(jù)實(shí)施例2和實(shí)施例5至62中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中將所述基底附接到所述中間部件所需的力為至少0.5n/mm，如至少1n/mm，至少2n/mm，至少3n/mm，至少4n/mm，至少5n/mm，至少10n/mm，或者甚至至少25n/mm。

實(shí)施例64.根據(jù)前述實(shí)施例中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述中間部件至少部分地包括泡沫結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例65.根據(jù)實(shí)施例64所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述泡沫結(jié)構(gòu)是閉孔泡沫。

實(shí)施例66.根據(jù)實(shí)施例64所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述泡沫結(jié)構(gòu)是開孔泡沫。

實(shí)施例67.根據(jù)實(shí)施例64至66中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中所述泡沫至少部分地包含鋁或鋼。

實(shí)施例68.根據(jù)實(shí)施例64至67中任一個(gè)所述的滑動(dòng)部件、軸承或方法，其中25％至95％的所述中間部件的體積是空隙。

注意，并不是所有上述特征都是必需的，可以不需要特定特征的一部分，并且除了所描述的那些特征外，還可以提供一個(gè)或多個(gè)特征。此外，描述特征的順序不一定是安裝特征的順序。

為了清楚起見，在分開的實(shí)施例的上下文中描述的某些特征也可以在單個(gè)實(shí)施例中組合提供。反之亦然，為了簡(jiǎn)潔起見，在單個(gè)實(shí)施例的上下文中描述的多種特征也可以單獨(dú)地或以任何子組合提供。

以上已經(jīng)針對(duì)具體的實(shí)施例描述了益處、其它優(yōu)點(diǎn)和問(wèn)題的解決方案，然而，益處、優(yōu)點(diǎn)、問(wèn)題的解決方案以及可能導(dǎo)致任何益處、優(yōu)點(diǎn)或解決方案發(fā)生或變得更加明顯的任何特征不應(yīng)解釋為任何或所有權(quán)利要求的關(guān)鍵、必需或基本特征。

本文描述的實(shí)施例的說(shuō)明書和附圖旨在提供對(duì)多個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的一般理解。說(shuō)明書和附圖不旨在用作對(duì)使用本文所述的結(jié)構(gòu)或方法的設(shè)備和系統(tǒng)的所有元件和特征的詳盡和全面的描述。也可以在單個(gè)實(shí)施例中以組合形式提供分開的實(shí)施例，反之亦然，為了簡(jiǎn)潔起見，在單個(gè)實(shí)施例的上下文中描述的多種特征也可以單獨(dú)地或以任何子組合提供。此外，提及范圍中所示的值包括該范圍內(nèi)的每個(gè)值。僅僅在閱讀本說(shuō)明書之后，許多其它實(shí)施例對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)而言可變得明顯?？梢允褂貌谋竟_中導(dǎo)出其它實(shí)施例，以使得可以在不脫離本公開的范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)替換、邏輯替換或任何改變。因此，認(rèn)為本公開是說(shuō)明性的而不是限制性的。