密封圈的制作方法

文檔序號：11447980閱讀：686來源：國知局

本發(fā)明涉及密封圈。

背景技術(shù)：

以往，眾所周知有如下密封圈，前述密封圈具有在圓周的一處具有縫隙的大致圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體、從該圈主體的兩端部向周向突出的第1凸部和第2凸部，進行壓縮機的可動渦旋和殼體之間的密封，其材質(zhì)主要使用聚四氟乙烯（ptfe）（例如，參照專利文獻1、專利文獻2）。

專利文獻1:日本特開2007－247526號公報。

專利文獻2:日本特開平8－276508號公報。

以往的這種密封圈將圓筒狀的聚四氟乙烯原料首先機械式地切片，接著通過切削、研磨、切斷加工等機械加工來制造。

因此，以往的密封圈有如下缺點，耗費機械加工等的加工工時，材料損耗也多有發(fā)生，制造成本也較高。

另一方面，也可以通過注射成型來制造，但該情況下，有如下缺點，第1凸部和第2凸部的接縫部位處的密封性下降，從該接縫部位漏出的流體（油）的泄漏量過大。在擺動試驗中，已確認與聚四氟乙烯制密封圈相比較，流體（油）泄漏量明顯過大。來自密封部位的流體泄漏極端地增大在壓縮機的功能上是不優(yōu)選的。此外，隨著與可動渦旋、殼體的被密封平面滑動接觸的滑動接觸面的摩擦阻力的增大，擺動時的滑動變得不穩(wěn)定，成為使第1凸部和第2凸部的接縫部位的密封間隙大小變動，使流體的泄漏量增大的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種密封圈，前述密封圈能夠通過熱塑性樹脂組成物的注射成型來廉價地制造，且能夠減少來自接縫部位的流體的泄漏量。特別地，目的在于提供一種適合于進行渦旋運動的壓縮機的密封圈。

本發(fā)明的一種密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體和第1凸部、第2凸部，前述第1凸部、第2凸部被從該圈主體的第1端部、第2端部在周向上突出地設置，整體借助熱塑性樹脂組成物一體地形成，上述圈主體的橫截面形狀是矩形，上述第1凸部和第2凸部將上述圈主體的矩形的橫截面借助分割線二分，借助第1對應面、第2對應面來相互面對，進而，上述第1凸部是在上述第1對應面的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ康臋M截面形狀，設定成，在上述第1凸部和上述第2凸部相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部和上述第2凸部不從上述圈主體的橫截面的輪廓線超出的尺寸。

此外，本發(fā)明的一種密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體和第1凸部、第2凸部，前述第1凸部、第2凸部被從該圈主體的第1端部、第2端部在周向上突出地設置，整體借助熱塑性樹脂組成物一體地形成，上述圈主體的橫截面形狀為，將與可動側(cè)被密封面和固定側(cè)被密封面的拐角部對應的、關于基本矩形的一角部為對角的上述基本矩形的其他角部切口，形成切口部，上述第1凸部和第2凸部將具有上述切口部的橫截面形狀的上述圈主體的橫截面借助分割線二分，借助第1對應面、第2對應面來相互面對，上述第1凸部為，形成有與上述圈主體的上述切口部呈連續(xù)狀的削去部的橫截面形狀，設定成，在上述第1凸部和上述第2凸部相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部和上述第2凸部不從上述基本矩形超出的尺寸。

此外，上述圈主體與可動側(cè)被密封面滑動接觸的第1滑動接觸面具備用于摩擦阻力減小的淺槽狀切口部。

此外，上述圈主體與可動側(cè)被密封面滑動接觸的第1滑動接觸面構(gòu)成為，由摩擦系數(shù)低的材料覆蓋形成來減小摩擦阻力。

此外，本發(fā)明的一種密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體和第1凸部、第2凸部，前述第1凸部、第2凸部被從該圈主體的第1端部、第2端部在周向上突出地設置，整體借助熱塑性樹脂組成物一體地形成，上述圈主體的橫截面形狀為圓形，上述第1凸部和第2凸部將上述圈主體的圓形的橫截面借助分割線二分，借助第1對應面、第2對應面來相互面對，設定成，在上述第1凸部和上述第2凸部相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部和上述第2凸部不從上述圈主體的橫截面的輪廓線超出的尺寸。

此外，本發(fā)明的一種密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體和第1凸部、第2凸部，前述第1凸部、第2凸部被從該圈主體的第1端部、第2端部在周向上突出地設置，整體借助熱塑性樹脂組成物一體地形成，上述圈主體的橫截面形狀為圓形，上述第1凸部和第2凸部將上述圈主體的圓形的橫截面借助分割線二分，借助第1對應面、第2對應面來相互面對，進而，上述第1凸部是在上述第1對應面的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ康臋M截面形狀，設定成，在上述第1凸部和上述第2凸部相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部和上述第2凸部不從上述圈主體的橫截面的輪廓線超出的尺寸。

此外，上述敞開狀態(tài)的上述圈主體構(gòu)成為，相對于上述縫隙的中央點，在180°±30°的范圍內(nèi)存在曲率半徑為最大尺寸的部位，設定成，從該最大尺寸的部位分別向上述第1端部、第2端部，隨著在周向上接近，曲率半徑減小，在上述第1凸部和第2凸部相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，整體形狀呈正圓形。

此外，本發(fā)明的一種密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體和第1凸部、第2凸部，前述第1凸部、第2凸部被從該圈主體的第1端部、第2端部在周向上突出地設置，進而，被配設于由正交的兩個被密封面形成的拐角部，壓接于上述被密封面來實現(xiàn)密封作用，在除了與正交的兩個上述被密封面相對的密封用相對區(qū)域以外的非相對區(qū)域上，設置有誤裝配防止用記號。

此外，整體借助熱塑性樹脂組成物被注射成型，且將上述誤裝配防止用記號通過上述注射成型來一體地形成。

此外，在上述削去部側(cè)，第1凸部破損防止用第3凸部被從上述第1端部在周向上突出地設置。

根據(jù)本發(fā)明的密封圈，能夠改善第1凸部和第2凸部的接縫部位的密封性，能夠減小流體泄漏。通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易地設定尺寸，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈。能夠省略切削、研磨、切斷等機械加工，材料損耗的發(fā)生也較少，能夠廉價地制造。特別地，能夠提供適合進行渦旋運動的壓縮機的密封圈。

根據(jù)本發(fā)明的將誤裝配防止用記號設置于非相對區(qū)域的密封圈，作業(yè)者確認誤裝配防止用記號，相對于由正交的兩個被密封面形成的拐角部，能夠以正常的密封圈的姿勢，沒有錯誤（失誤）地組裝。并且，誤裝配防止用記號不存在于密封用相對區(qū)域，完全不對密封圈的功能層面（密封性能）造成影響。

根據(jù)第3凸部被在削去部側(cè)從第1端部突出地設置的密封圈，借助第3凸部，第1凸部被保護，總是穩(wěn)定地發(fā)揮密封性能。即，與圈主體整體相比，第1凸部極小，在與其他物體碰撞或向地面下落時，由于其材質(zhì)的原因，可以說受到裂縫、折損等破損的可能性較高，但借助本發(fā)明的第3凸部保護極小的第1凸部，能夠防止上述破損。

附圖說明

圖1是具體地例示涉及本發(fā)明的密封圈的用途的壓縮機剖視圖。

圖2表示本發(fā)明的第1實施方式，是表示使用部位的放大剖視圖。

圖3是縫隙敞開狀態(tài)的俯視圖。

圖4是（將后方部位部分省略地圖示的）縫隙敞開狀態(tài)的主視圖。

圖5是縫隙閉合狀態(tài)的俯視圖。

圖6是縫隙閉合狀態(tài)的主視圖。

圖7是表示圈主體1的變形例的放大剖視圖。

圖8是圖4的b－b放大剖視圖。

圖9是圖4的c－c放大剖視圖及表示變形例的放大剖視圖。

圖10是圖6的d－d放大剖視圖及表示變形例的放大剖視圖。

圖11是表示受壓狀態(tài)的要部放大剖視圖。

圖12是表示本發(fā)明的第2實施方式的剖視圖。

圖13是縫隙閉合狀態(tài)的俯視圖。

圖14是要部放大俯視圖。

圖15是表示本發(fā)明的第2實施方式的變形例的縫隙閉合狀態(tài)的俯視圖。

圖16是表示本發(fā)明的第3實施方式的剖視圖。

圖17是表示本發(fā)明的第4實施方式的剖視圖。

圖18是表示本發(fā)明的第5實施方式的剖視圖。

圖19是表示本發(fā)明的第6實施方式的剖視圖。

圖20是表示第6實施方式和第7實施方式的剖視圖。

圖21是用于說明各種變形例的要部截面說明圖。

圖22是表示另一變形例的要部截面說明圖。

圖23表示本發(fā)明的第8實施方式，是表示使用部位的放大剖視圖。

圖24是表示各要部的放大剖視圖。

圖25是表示第9實施方式的各要部的放大剖視圖。

圖26是表示一個變形例的要部放大剖視圖。

圖27是表示其他變形例的要部放大剖視圖。

圖28是表示各種各樣的另外的變形例的要部放大剖視圖。

圖29是表示各種各樣的另外的其他變形例的要部放大剖視圖。

圖30是表示受壓狀態(tài)的要部放大剖視圖。

圖31是表示受壓狀態(tài)的要部放大剖視圖。

圖32表示本發(fā)明的第10實施方式，是裝配狀態(tài)的放大剖視圖。

圖33是表示縫隙敞開狀態(tài)的俯視圖。

圖34是（將后方部位部分省略地圖示的）縫隙敞開狀態(tài)的主視圖。

圖35是縫隙閉合狀態(tài)的仰視圖。

圖36是表示各種變形例的要部放大剖視圖。

圖37是表示各種變形例的要部放大剖視圖。

圖38是說明組裝（裝配）狀態(tài)的一例的放大剖視圖。

圖39是說明組裝（裝配）狀態(tài)的其他例的放大剖視圖。

圖40是表示各種變形例的要部放大剖視圖。

圖41是說明組裝（裝配）狀態(tài)的第11實施方式的放大剖視圖。

圖42是進一步表示另外的各種變形例的要部放大剖視圖。

圖43是表示第12實施方式的要部的說明圖，圖43（a）是要部放大截面說明圖，圖43（b）是要部放大立體說明圖。

圖44是縫隙閉合狀態(tài)的要部放大剖視圖及表示變形例的要部放大剖視圖。

圖45是表示取代圖44的第13實施方式與其變形例的放大剖視圖。

圖46是表示受壓狀態(tài)的要部放大剖視圖。

圖47是表示本發(fā)明的第14及第15實施方式的剖視圖。

圖48是表示各種變形例的放大剖視圖。

圖49是與圖48（a）對應的要部放大立體圖。

具體實施方式

以下，基于圖1～圖11所示的第1實施方式及其變形例對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的密封圈s在自由狀態(tài)下，具有在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀的整體形狀。并且，該密封圈s具有圈主體1、第1凸部21、第2凸部22，前述圈主體1占據(jù)比360°稍小的中心角度，前述第1凸部21、第2凸部22被從圈主體1的第1端部11和第2端部12在周向上突出地設置。

在圖1和圖2中表示使用狀態(tài)，例示被應用于空調(diào)用的壓縮機2的渦旋式壓縮機構(gòu)3的情況。

渦旋式壓縮機構(gòu)3主要由固定渦旋6和可動渦旋7等構(gòu)成，前述固定渦旋6以與殼體4在殼體4的上方緊貼的方式配置，前述可動渦旋7嚙合于固定渦旋6。在殼體4上，在與可動渦旋7的下表面（背面）7a相對的平面部4a處凹設有密封槽4b，在該密封槽4b上裝入有本發(fā)明的密封圈s。

密封圈s將可動渦旋7的背面7a、及殼體4的平面部4a之間密封（seal），形成背壓空間。（另外，圖2是圖1的y部的放大圖。）

并且，如圖3和圖4所示，利用熱塑性樹脂組成物，一體形成出縫隙5為敞開狀態(tài)的整體形狀。在圖3中，箭頭f表示注射成型時熔融樹脂的注入方向，附圖標記10是注入口（殘痕）部，即使用（省略圖示的）切削刃盡可能漂亮地切斷，也有可能殘留形成微小突部，為了精加工，也可以進行研磨等機械加工。但是，除了這樣的注入口殘痕部10以外，能夠省略機械加工，設置注射成型面。

作為適合將本發(fā)明的密封圈s注射成型的熱塑性樹脂組成物，可以舉聚醚砜樹脂（pes樹脂）組成物為例。在注射成型品中有不易產(chǎn)生所謂的毛邊的優(yōu)點，進而，有如下優(yōu)點，熱膨脹率較低，從模具取出后的收縮性較低，密封圈s的尺寸也維持為高精度，能夠省略前述的機械加工。

并且，如圖3所示，利用聚醚砜樹脂組成物等熱塑性樹脂組成物，一體地形成縫隙5呈敞開狀態(tài)的整體形狀，但從注塑模具取出的、縫隙5呈敞開狀態(tài)的密封圈s的圈主體1，在與縫隙5相反的一側(cè)具有曲率半徑r13為最大尺寸的（最大尺寸的）部位13，并且，設定成，從該最大尺寸的部位13分別向第1端部11、第2端部12，隨著在周向m1、m2上接近，曲率半徑r1、r2逐漸減小，第1端部11、第2端部12的曲率半徑r11、r12為最小尺寸，進而，（為較小的突出尺寸的）第1凸部21、第2凸部22的外周面的曲率半徑與前述r11、r12相同。

另外，前述曲率半徑r13、r1、r2、r11、r12如圖3所示，設為從中心點o1至圈主體1的外周面的尺寸。

進而，若追加說明，則在圖3的俯視圖中，敞開狀態(tài)的圈主體1在相對于縫隙5的中央的點（中心點）p5在180°±30°的范圍內(nèi)，存在最大尺寸的部位13。即，圖3所示的θ為30°，在2θ＝60°的范圍內(nèi)配設有最大尺寸的部位13。（另外，在圖3中，l0是表示包括中央點p5的直徑的線。）

這樣，模具的腔的形狀、尺寸、及從其中取出的密封圈s（參照圖3）設定成，其外周緣形狀為如下非正圓形，在相對于縫隙5的180°相反的一側(cè)的±θ（＝±30°）的范圍內(nèi)，配設曲率半徑r13為最大尺寸的部位13，從該部位13朝向縫隙5曲率半徑逐漸減小。

在使用狀態(tài)，即如圖2所示地被裝配于密封槽4b的狀態(tài)中，第1凸部21和第2凸部22相互重合，呈縫隙閉合狀態(tài)，但在縫隙敞開狀態(tài)下是上述非正圓形，由此伴隨著彈性變形，呈從中心點o1為相同半徑r0的正圓形，相對于如圖2所示的密封槽4b的徑向外側(cè)的內(nèi)壁面14緊密接觸。從縫隙敞開狀態(tài)（圖3）向縫隙閉合狀態(tài)（圖5）變形時，進行變形，使得最大尺寸的部位13的最大曲率半徑減小，第1端部11、第2端部12側(cè)幾乎不變形。因此，如圖5所示的前述曲率半徑r0與圖3所示的端部11、12的曲率半徑r11、r12相等。

作為一例，圈主體1的橫截面形狀為矩形。在本發(fā)明中，“矩形”定義為，顯然包括如圖2、圖9（a）、圖10（a）等所示的正方形、長方形，進而，還包括如圖7、圖9（b）、圖10（b）所示那樣從基本矩形g將一角部15用傾斜狀直線l15來倒角的形狀，并且，雖省略圖示，但包括將上述一角部15以外的余下的角部的一部分或全部進行較小倒角的多邊形，并且，還包括如圖12～圖16及圖18所示的具有淺槽狀切口部29的形狀，還包括如圖9（c）、圖10（b）所示的4個角部中的至少一個具有小圓角部（小アール部）35的形狀。

在圖2所示的使用狀態(tài)中，具有第1滑動接觸面26和第2滑動接觸面27，前述第1滑動接觸面26與可動渦旋7的背面7a等的（可動側(cè)）被密封平面p1滑動接觸，前述第2滑動接觸面27與密封槽4b的內(nèi)壁面14等的（固定側(cè)）被密封內(nèi)周面p2滑動接觸。在受壓時被推壓至在截面處由正交狀的被密封平面p1、被密封內(nèi)周面p2形成的拐角部8。

但是，本發(fā)明采用聚醚砜樹脂組成物等熱塑性樹脂組成物，由此有如下優(yōu)點，即使將如圖2等所示的橫截面設置為正方形、長方形（省略倒角），也不發(fā)生在渦旋運動中密封圈s的一角部15嵌入背面7a和平面部4a的間隙9中等不利情況。但是，考慮壓力、溫度、運動速度、工作方向等、流體的特性等使用條件苛刻的情況，有時也優(yōu)選地形成圖7等所示的倒角部16。若對形成有該倒角部16的橫截面形狀追加說明，則如圖7所示，從由雙點劃線表示的基本矩形g借助傾斜狀直線l15將一角部15進行倒角。（在圖7中例示了c倒角。）

如圖8所示，第1凸部21具有第1抵接片部31、第2抵接片部32和（薄壁狀）傾斜片部30，前述第1抵接片部31具有與（圖7所示的）一角部15相鄰的基本矩形g的一方的角部19，前述第2抵接片部32具有另一方的角部17，前述（薄壁狀）傾斜片部30將第1抵接片部31和第2抵接片部32連結(jié)。

第1凸部21被形成為在兩個部位被彎折的〔形（中括號形）的橫截面形狀。傾斜片部30形成有凹部33，前述凹部33在中括號形（〔）的外側(cè)具有傾斜對應面23，且在內(nèi)側(cè)具有底面25。傾斜片部30的厚度尺寸t1設為如下尺寸，前述尺寸為，在能夠確保強度和剛性的同時，賦予適當?shù)娜彳浶?，在受壓狀態(tài)下能夠確保充分的變形量。

如圖9（a）（c）所示，第2凸部22的橫截面形狀形成為三角形，在圖9（a）中具有直角的鋒利的頂部，在圖9（c）中是在頂部具有小圓角部35的三角形。此外，在圖9（b）中，第2凸部22的橫截面形狀形成為梯形，具有將圖9（a）所示的三角形的頂部倒角后的倒角部16。

在圖9（a）（b）（c）的每一個實施例中，都在底邊（下底）具有傾斜面24。并且，如圖10（a）（b）所示，以第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)，三角形或梯形的傾斜面24（平行狀地）面對傾斜片部30的傾斜對應面23。另外，梯形橫截面形狀不限于如圖例所示倒角部16和傾斜面24呈平行狀的形狀，也包括倒角部16和傾斜面24不是真正平行的形狀。另外，圖10（a）與圖9（a）對應，圖10（b）與圖9（b）對應，并且圖10（b）的雙點劃線所示的三角形與圖9（c）對應。

以上，根據(jù)除了基于圖8、圖9、圖10說明的方式之外的另外的方式進行說明。上述圈主體1的橫截面形狀是矩形，第1凸部21和第2凸部22將圈主體1的矩形的橫截面如圖10所示，用分割線lc二分，借助第1對應面41（前述傾斜對應面23）和第2對應面42（前述傾斜面24）來相互對應。進而，第1凸部21在第1對應面41的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ浚ò疾浚?3。

并且，如圖5和圖6所示，在第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，第1凸部21和第2凸部22以不從圖7所示的基本矩形g超出的尺寸（尺寸公差）設定第1凸部21和第2凸部22的橫截面各部尺寸。

相對于圖8所示的第1凸部21的傾斜對應面23（第1對應面41）的徑向尺寸h23、軸向尺寸t23，將圖9（a）（b）（c）所示的第2凸部22的傾斜面24（第2對應面42）的徑向尺寸h24、軸向尺寸t24設定成稍小。這樣，以縫隙閉合狀態(tài)，第1凸部21和第2凸部22被設定成不從圈主體1的橫截面的輪廓線超出的尺寸（尺寸公差）。

即，如圖10所示，在將第1凸部21和第2凸部22設定成與圖7的基本矩形g的4邊重合（一致）的情況下，在（第1凸部21的）傾斜對應面23和（第2凸部22的）傾斜面24之間形成微小的密封間隙g。該密封間隙g的最大尺寸希望設定為10μm以上，且100μm以下。即，希望是10μm≤g≤100μm。若密封間隙g超出100μm，則流體泄漏急劇增加。

這樣，在縫隙閉合狀態(tài)、且在將第1凸部21和第2凸部22以與基本矩形g的4邊重合的方式，使對應兩面23、24（第1、第2對應面41、42）的密封間隙g最大的狀態(tài)下，將最大間隙尺寸設定為10μm以上且100μm以下，所以能夠抑制來自對應兩面23、24（第1、第2對應面41、42）的泄漏，且第1凸部21和第2凸部22不從基本矩形g超出，也能夠使密封性能進一步提高。

如圖11所示，在受壓狀態(tài)下，密封圈s被推壓至由被密封面（平面）p1和被密封面（曲面）p2形成的拐角部8，借助流體l的壓力p0，第1凸部21發(fā)生彈性變形而被推至第2凸部22。

可動渦旋7進行渦旋運動，由此第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27與對象部件，即被密封平面p1、被密封內(nèi)周面p2接觸（壓接），借助流體l的壓力p0，第1凸部21被推至第2凸部22。第1凸部21推壓第2凸部22，由此第1凸部21和第2凸部22的兩部件間的密封性提高，來自密封間隙g的流體l的泄漏減少。從圖10也可知，在第1凸部21和第2凸部22上，借助連續(xù)面形成有第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27。在本發(fā)明中，該第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27也可以是省略（如已說明的）機械加工的注射成型面其本身，而且，將根據(jù)jisb0601測定的其表面的算術(shù)平均粗糙度（ra）設定為0.1以上2.0以下，使其發(fā)揮優(yōu)異的密封性能和耐磨損性。

此外，作為在本發(fā)明中應注射成型的熱塑性樹脂組成物，彎曲彈性率為1500mpa以上、6000mpa以下即可，例如，優(yōu)選為聚砜類樹脂組成物，具體為聚醚砜（pes）樹脂組成物、聚砜（psu）樹脂組成物、聚苯磺酰(ppsu，polyphenylsulfon)樹脂組成物。特別地，彎曲彈性率希望是2000mpa以上、4000mpa以下。

此外，作為適合于涉及本發(fā)明的密封圈的聚醚砜樹脂組成物，為對聚醚砜樹脂添加了石墨粉末等具有層狀晶體結(jié)構(gòu)的化合物、及／或氟樹脂粉末等的聚醚砜樹脂組成物。由于這樣地添加，容易將特性調(diào)整至上述彎曲彈性的范圍，作為密封圈的耐磨損性優(yōu)異，耐熱、耐化學性也良好，具有足夠的伸長性，裝配性及密封性也良好，適合于圖1中例示的空調(diào)用壓縮機等。

另外，作為其他熱塑性樹脂組成物，也可以應用聚芳硫醚類樹脂組成物，具體為，對聚苯硫醚（pps）樹脂添加了上述石墨粉末等具有層狀晶體結(jié)構(gòu)的化合物、氟樹脂粉末、及／或玻璃纖維、碳纖維等纖維狀充填物的聚苯硫醚樹脂組成物。

在本發(fā)明中，能夠通過熱塑性樹脂組成物的注射成型來制造，所以能夠?qū)⒊叽绻睿ń柚＞叩那坏募墑e）容易地設定成h24≤h23、t24≤t23。

雖省略圖示，但假設在設定成h24＞h23、t24＞t23的情況下，在使用狀態(tài)下，密封圈s被推壓至由被密封面p1和被密封面p2形成的拐角部8，但此時第2凸部22與兩面p1、p2緊密接觸，第1凸部21僅抵接于某一面，產(chǎn)生外部泄漏間隙，發(fā)生流體泄漏。在本發(fā)明中，（如前所述，）設定成h24≤h23、t24≤t23，第1凸部21和第2凸部22構(gòu)成為在相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下不從基本矩形g超出，來防止那樣的不利情況。

接著，對圖12～圖14所示的本發(fā)明的第2實施方式進行說明。

如圖12所示，圈主體1的橫截面形狀是前述的矩形，該圖中由實線表示的長方形（正方形）的情況，或者是如雙點劃線那樣具有將基本矩形g的一角部15（借助如圖7所示的傾斜狀直線l15）切口的倒角部16的多邊形，（在圖2所示的使用狀態(tài)下與可動側(cè)被密封面p1滑動接觸的）第1滑動接觸面26具有摩擦阻力減小機構(gòu)28。

圈主體1作為摩擦阻力減小機構(gòu)28，形成有將基本矩形g的角部19切口、與被密封面p1不接觸的淺槽狀切口部29。在第1滑動接觸面26上形成淺槽狀切口部29，由此被密封流體中的油浸入第1滑動接觸面26和被密封面p1（參照圖2）之間，與被密封面p1的滑動（滑行）性提高。這樣，淺槽狀切口部29是摩擦阻力減小用的切口部。在圖12的橫截面處，如雙點劃線那樣具有倒角部16的情況下，第1滑動接觸面26的寬度尺寸w1被設定成第2滑動接觸面27的寬度尺寸w2的10％～50％，更優(yōu)選地設定成15％～30％。若第1滑動接觸面26的寬度尺寸w1不足下限值，則有密封性能下降的可能，若超過上限值，則第1滑動接觸面26的滑行不足，擺動時的滑動不穩(wěn)定，使第1凸部21和第2凸部22的接縫部位變動，使流體l的泄漏量增大。

如圖13和圖14所示，淺槽狀切口部29遍及圈主體1的除了第1端部11和第2端部12的略小于360°的中心角度范圍，在周向上連續(xù)地形成。在第1端部11和第2端部12處，形成有切口部29，由此第1凸部21與被密封面p1不接觸，發(fā)生如上所述的產(chǎn)生流體泄漏的不良情況，所以留有第1凸部21的第1滑動接觸面26。

如圖15所示的變形例那樣，也可以在圈主體1的除了第1端部11和第2端部12的稍小于360°的中心角度范圍，多個淺槽狀切口部29在周向上斷續(xù)地形成。

此外，在圖16中，留有基本矩形g的角部19，將淺槽狀切口部29配設于第1滑動接觸面26的寬度方向中間位置。另外，如圖17所示的第4實施方式那樣，也可以將第1滑動接觸面26用與密封主體1的其他部位（第2滑動接觸面27）相比摩擦系數(shù)較低的材料覆蓋形成?；蛘撸m省略圖示，但也可以在第1滑動接觸面26上設置凹凸部。這樣，第1滑動接觸面26的滑行（滑動）性提高。

接著，如圖18（a）所示的第5實施方式那樣，圈主體1也可以將為一角部15的對角的基本矩形g的其他角部18切口來形成切口部20。也可以將該切口部20稱作削壁部。希望將該切口部20形成為與圖8所示的第1凸部21的凹部（削去部）33相同的形狀。通過該結(jié)構(gòu)，模具的制作變得容易，能夠減小成本。此外，切口部20（及第1凸部21的凹部33）在熱塑性樹脂組成物的注射成型時被形成，所以不需要機械加工，而且，與圖7、圖12所示的截面形狀的圈主體1比較，能夠節(jié)約熱塑性樹脂組成物，將材料費抑制成較低。在圖18（a）中，將基本矩形g的角部19切口來形成淺槽狀切口部29，第1滑動接觸面26的摩擦阻力被減小。

此外，如圖18（b）所示的變形例那樣，（從防止由應力集中導致的裂縫的角度考慮）也希望在作為摩擦阻力減小機構(gòu)28的淺槽狀切口部29的拐角部處形成較小的曲率半徑r29的圓角部29a?；蛘?，也可以如圖18（c）所示的其他變形例那樣，作為淺槽狀切口部29形成為薄的三角形切口部。

圖19和圖20（a）是表示本發(fā)明的第6實施方式的剖視圖。

在圖19中，圈主體1的基本矩形g是長方形，構(gòu)成第1滑動接觸面26的邊（短邊）比構(gòu)成第2滑動接觸面27的邊（長邊）短。即，（在使用狀態(tài)中與可動側(cè)被密封面p1滑動接觸的）第1滑動接觸面26的摩擦阻力被減小，滑行性提高。將為一角部15的對角的基本矩形g的其他角部18切口來形成削壁部（切口部）20。

此外，如圖20（a）所示，第2凸部22的橫截面形狀形成為三角形，且第1凸部21具有傾斜片部30，前述傾斜片部30具有與第2凸部22的四邊形的1邊的傾斜面24呈平行狀的傾斜對應面23。傾斜片部30在外側(cè)具有傾斜對應面23，在內(nèi)側(cè)形成有與圈主體1的切口部20呈連續(xù)狀的削去部33。

此外，圖20（b）表示第7實施方式，如該圖20（b）那樣，第1凸部21在外側(cè)具有傾斜對應面23，并且特別地，在內(nèi)側(cè)形成有弧狀曲線的削去部（凹部）33。進而，借助該弧狀曲線的削去部33，第1凸部21的第1抵接片部31、第2抵接片部32形成為壁厚尺寸局部地變大。但是，在該圖20（b）中，希望的也是，（雖省略圖示）將圈主體1的橫截面形狀，作為使（不是矩形而是）弧狀曲線狀的削去部33從基本矩形g切口形成的形狀，將圈主體1的切口部20和削去部33形成為連續(xù)狀。在圖20（a）中，能夠得到與已經(jīng)說明的實施方式相同的作用、效果。

接著，對圖21所示的各種變形例進行說明。

在圖21中，按照（a）（b）（c）的順序，第1凸部21的截面積減少。換言之，表示厚度尺寸t1按照（a）（b）（c）的順序設定成較小的情況。從強度上來說，按照（a）（b）（c）的順序變?nèi)酰軌簳r第1凸部21的傾斜對應面23容易相對于第1凸部21的傾斜面24彈性變形而被推壓。在實用上，從強度上及易推壓性這兩面來判斷，可以說按照圖21的（a）（b）（c）的順序而優(yōu)選。另外，在圖21（a）（b）中由單點劃線l21表示那樣將底面25形成為與傾斜對應面23不平行狀也是自由的。

另外，圖21（a）（b）（c）所示的以突出狀具有第1凸部21、第2凸部22的圈主體1的截面形狀雖省略圖示，但在圖21（a）中，將圈主體1設置成矩形，或者，設置成沿底面25具有切口部（削壁部）20（參照圖18（a））的形狀也是自由的。但是，相對于圖21（b）（c），若設置成相同的輪廓形狀，則圈主體1的橫截面過小，使用時的姿勢不穩(wěn)定，所以優(yōu)選設為矩形。

接著，圖21（d）已由圖10、圖11說明，所以這里省略說明。

在圖21（e）中，表示將凹部33的截面形狀形成為曲線圓弧狀的情況，也優(yōu)選將凹部33形成為四分之一圓。從上述第1凸部21的強度、及第1凸部21相對于傾斜面24的推壓容易性（適度的柔軟性）兩面判斷，圖21（d）及（e）在實用上比圖21（a）（b）（c）優(yōu)選。

并且，作為具有圖21（d）（e）的圈主體1的截面形狀，也能夠自由地選擇矩形、或者具有與凹部33相同的截面形狀的切口部（削壁部）20（參照圖18（a））的形狀。

但是，在基于圖18～圖21等已經(jīng)說明的各實施方式和變形例中，圈主體1的橫截面形狀為（不是矩形而是）將基本矩形g的其他角部18切口而形成切口部20的形狀，而且，為在第1凸部21上形成有削去部33的橫截面形狀的情況下，切口部20和削去部33為連續(xù)狀從注射成型的方面、及不產(chǎn)生應力集中的方面考慮是優(yōu)選的。但是，本發(fā)明中，“連續(xù)狀”不限于削去部33和切口部20的形狀完全相同，也包括作為相互類似的形狀連續(xù)的情況。

接著，圖22表示多個另外的變形例，圖22（a）（b）表示第1凸部21和第2凸部22被（不是已經(jīng)說明的圖20和圖21那樣的直線狀分割線lc而是）l字型的分割線lc二分的情況。即，第1凸部21的橫截面形狀將長方形或正方形的切口部16a形成于一角部，第2凸部22作為嵌合于該切口部16a的長方形或正方形的橫截面形狀，第1、第2對應面41、42的橫截面為l字形。另外，在圖22（a）中，第1凸部21的削去部33是l字形，在圖22（b）中，該削去部33是（由實線表示的）5邊形，或者，是“由單點劃線表示的長方形”等。此外，雖省略圖示，但考慮對應于圖22（a）或（b）的圈主體1的橫截面形狀是矩形的情況、和具有與削去部33相同或類似的切口部20的形狀的情況。

此外，在圖22（c）（d）所示的變形例中，表示第1凸部21和第2凸部22被四分之一圓的圓弧狀的分割線lc二分的情況。即，第1凸部21的橫截面形狀在一角部具有四分之一圓狀切口部16b，第2凸部22是嵌合于該切口部16b的四分之一圓狀。另外，在圖22（c）中，第1凸部21的削去部33是由沿圓弧狀的分割線lc的半徑較大的圓弧部36和其兩端的短直線部37、37構(gòu)成的鉆石型。在圖22（d）中，例示削去部33是三角形的情況。

此外，雖省略圖示，但存在與圖22（c）（d）對應的圈主體1的橫截面形狀設置成矩形的情況、和設置成具有和削去部33相同或類似的切口部20的形狀的情況。

并且，在圖22（a）（b）（c）（d）的每一個變形例中，第1對應面41和第2對應面42都相互平行，因此，其間隙g以一定的小尺寸的狀態(tài)，描繪l字形或四分之一圓狀。

對上述本發(fā)明的密封圈的使用方法（作用）進行說明。

如圖11所示，密封圈s在受壓狀態(tài)下，被推至可動渦旋7和殼體4的拐角部8，第2凸部22與該拐角部8的里部對應。密封圈s為，第1滑動接觸面26與渦旋運動的可動渦旋7的可動側(cè)被密封面p1滑動接觸（壓接），第2滑動接觸面27與殼體4的固定側(cè)被密封面p2滑動接觸（壓接）。第1凸部21為，借助流體l的壓力p0，傾斜片部30被推壓至第2凸部22的傾斜面24，在第1凸部21和第2凸部22的兩部件間的密封性提高。這樣，來自第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的流體泄漏減小。另外，在壓縮機的密封圈s的使用部位，并非完全不允許流體泄漏，對于本發(fā)明的密封圈s，要求與現(xiàn)行的聚四氟乙烯制密封圈相同程度的密封性。即，密封圈s不優(yōu)選為（與聚四氟乙烯制密封圈相比較）流體泄漏過大，也不優(yōu)選為流體泄漏過小。因此，本發(fā)明的密封圈s如對于圖21（a）～（e）的詳細說明，將第1凸部21的厚度尺寸t1及形狀進行設定改變，由此能夠調(diào)節(jié)受壓時的第1凸部21的變形量（變形容易性）。

如圖12及圖16～圖18所示，設置淺槽狀切口部29，使與可動側(cè)被密封面p1滑動接觸的第1滑動接觸面26的摩擦阻力變?。p小），由此在可動渦旋7和殼體4的拐角部8，密封圈s被保持成穩(wěn)定的姿勢，可動渦旋7的被密封面p1和第1滑動接觸面26的滑行（滑動）穩(wěn)定，能夠抑制第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的變動。

另外，在圖20及圖21中也已經(jīng)說明，本發(fā)明能夠進行設計改變，第1凸部21是能夠變形成向第2凸部22側(cè)凸出的截面形狀即可，傾斜對應面23和底面25不平行也可以，進而，底面25也可以彎曲成圓弧狀。

以上，如基于圖1～圖22進行的說明，本發(fā)明的密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體1和第1凸部21、第2凸部22，前述第1凸部21、第2凸部22被從該圈主體1的第1端部11、第2端部12在周向上突出地設置，構(gòu)成為，借助熱塑性樹脂組成物，一體地形成整體，上述圈主體1的橫截面形狀為矩形，上述第1凸部21和第2凸部22將上述圈主體1的矩形的橫截面借助分割線lc二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對，進而，上述第1凸部21是在上述第1對應面41的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ?3的橫截面形狀，設定成，在上述第1凸部21和上述第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部21和上述第2凸部22不從上述圈主體1的橫截面的輪廓線超出的尺寸，所以能夠改善第1凸部21和第2凸部22的接縫部位處的密封性，能夠減少流體泄漏。通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易地設定尺寸公差，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈。能夠省略切削、研磨、切斷等機械加工，材料損耗也較少發(fā)生，能夠廉價地制造。

此外，密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體1和第1凸部21、第2凸部22，前述第1凸部21、第2凸部22從該圈主體1的第1端部11、第2端部12在周向上突出的設置，構(gòu)成為，借助熱塑性樹脂組成物，一體地形成整體，上述圈主體1的橫截面形狀為，將與可動側(cè)被密封面p1和固定側(cè)被密封面p2的拐角部8對應的、關于基本矩形g的一角部15為對角的上述基本矩形g的其他角部18切口，形成切口部20，上述第1凸部21和第2凸部22將具有上述切口部20的橫截面形狀的上述圈主體1的橫截面借助分割線lc二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對，上述第1凸部21為，形成有與上述圈主體1的上述切口部20呈連續(xù)狀的削去部33的橫截面形狀，設定成，在上述第1凸部21和上述第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部21和上述第2凸部22不從上述基本矩形g超出的尺寸，所以能夠改善第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的密封性，能夠減少流體泄漏。通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易地設定尺寸公差，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈。能夠省略切削、研磨、切斷等機械加工，材料損耗的發(fā)生也變少，能夠廉價地制造?；瑒訒r的姿勢穩(wěn)定，能夠抑制第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的變動，能夠防止流體泄漏變得過大。能夠節(jié)約熱塑性樹脂組成物，將材料費抑制成較低。進而，壽命也變長。

此外，上述圈主體1與可動側(cè)被密封面p1滑動接觸的第1滑動接觸面26具備摩擦阻力減小用的淺槽狀切口部29，所以滑動時的姿勢穩(wěn)定，能夠抑制第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的變動，能夠防止流體泄漏過大。進而，有壽命也較長的利點。

此外，上述圈主體1與可動側(cè)被密封面p1滑動接觸的第1滑動接觸面26由摩擦系數(shù)低的材料覆蓋形成，構(gòu)成為減少摩擦阻力，所以滑動時的姿勢穩(wěn)定，能夠抑制第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的變動，能夠防止流體泄漏過大。進而，有壽命也較長的利點。

上述敞開狀態(tài)的上述圈主體1相對于上述縫隙5的中央點p5在180°±30°的范圍內(nèi)存在曲率半徑r13為最大尺寸的部位13，設定成，從該最大尺寸的部位13分別向上述第1端部11、第2端部12，隨著在周向m1、m2上接近，曲率半徑r1、r2減小，在上述第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，整體形狀呈正圓形，所以為模具制作容易的縫隙5呈敞開狀態(tài)，并且在第1凸部21和第2凸部22重合的使用狀態(tài)下呈正圓形，相對于圓形內(nèi)周面發(fā)揮優(yōu)異的密封性能（密封性）。

接著，圖23及圖24表示本發(fā)明的第8實施方式。圖23是代替前述圖2的附圖，圖24是與前述圖8、圖9、圖10等大致對應的附圖。

在圖1、及圖2、圖3～圖6中，已經(jīng)說明的結(jié)構(gòu)、作用與圖23、圖24所示的實施方式的情況相同，所以省略重復說明，以下，主要對不同的結(jié)構(gòu)、作用等進行說明。

如圖23、圖24（a）所示，圈主體1的橫截面形狀是圓形。并且，在圖23所示的使用狀態(tài)下，具有與可動渦旋7的背面7a等的（可動側(cè)）被密封面p1滑動接觸的第1滑動接觸部26a、與密封槽4b的內(nèi)壁面14等的（固定側(cè)）被密封面p2滑動接觸的第2滑動接觸部27a。受壓時被推壓至由在橫截面處呈正交狀的被密封面p1、p2形成的拐角部8處。上述第1、第2滑動接觸部26a、27a作為整體呈線狀地與各被密封面p1、p2接觸，但壓力較高的情況下、或者產(chǎn)生磨損的情況下，以較細的帶狀接觸。

但是，本發(fā)明采用聚醚砜樹脂組成物等熱塑性樹脂組成物，及設置成圓形截面，由此有不產(chǎn)生在渦旋運動中密封圈s嵌入背面7a和平面部4a的間隙9等不良情況的優(yōu)點。

并且，如圖24所示，第1凸部21和第2凸部22將圈主體1的圓形的橫截面如該圖（b）所示，借助分割線lc二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對。具體地，將第2凸部22的橫截面形狀設定成，用將從圓形的中心點ｏ20起中心角度β為90°的正交兩軸（x軸、y軸）與圓形輪廓線g′相交的兩點38、39連結(jié)的圓弧和弦包圍形成的弓形。

另一方面，如圖24（b）所示，設定第1凸部21的橫截面的形狀，使得形成微小的密封間隙g。即，設置成，能夠以第1凸部21和第2凸部22不從圖24（a）所示的圈主體1的橫截面的圓形輪廓線g′超出的方式，使第1凸部21、第2凸部22的各圓弧部緊靠圓形輪廓線g′的尺寸（形狀），并且此時，微小的密封間隙g被形成于第1、第2對應面41、42之間。

在圖24（b）中，表示分割線lc為45°傾斜的直線的情況，且，中心角度β是90°，由此在圖30（a）所示的使用狀態(tài)下，第2凸部22相對于被密封面p1、p2以穩(wěn)定姿勢壓接（滑動接觸）。而且，作為（?。┕蔚牡?凸部22，兩端的點38、39附近容易發(fā)生彈性變形，用圓弧面部將被密封面p1、p2壓接（滑動接觸）。而且，密封間隙g的兩端被封閉，所以密封性也被維持。

此外，如圖24（d）所示，在第1凸部21中，相當于第1對應面41的橫截面弓形的弦的第1對應面41的中心角β41超過90°。

在圖24中，若追加說明，則在以使第1凸部21和第2凸部22的圓弧部與圈主體1的橫截面圓形的輪廓線g′重合的方式一致的情況下，在直的第1對應面41和第2對應面42之間，形成微小的密封間隙g。該密封間隙g希望設定成10μm≤g≤100μm。若密封間隙g超過100μm，則流體泄漏急劇增加。這樣，能夠抑制來自第1、第2對應面41、42的流體泄漏，且第1凸部21和第2凸部22不從（基本的）圓形的輪廓線g′超出，密封性能也能夠進一步提高。

接著，圖25表示本發(fā)明的第9實施方式。若與前述的第8實施方式（圖24）比較，則第2凸部22從弓形變成四分之一圓形。

進而，若具體地說明，則第1凸部21和第2凸部22將圈主體1的圓形橫截面（輪廓線g′）如該圖（b）所示，用l字形的分割線lc二分，借助第1對應面41、第2對應面42來面對。

如圖25（b）所示，第2凸部22具有從圓形的中心點ｏ20起沿中心角度β為90°的正交兩軸（x軸、y軸）的第2對應面42，與圓弧部與90°的中心角度β對應。

另一方面，如圖25（b）（c）所示，以形成微小的密封間隙g的方式，從圓形輪廓線g′形成比第2凸部22稍大的切口40，設置第1凸部21的橫截面形狀。該切口40的中心角度β40是90°。

在這樣的形狀、尺寸的情況下，在圖30（b）所示的使用狀態(tài)下，第2凸部22在拐角部8以穩(wěn)定姿勢與被密封面p1、p2壓接（滑動接觸）。特別地，密封間隙g（在橫截面處）被密封面p1、p2封閉，所以密封性被維持。

并且，上述密封間隙g優(yōu)選地設定成與上述圖24的實施方式相同的數(shù)值范圍。

接著，如圖26所示的變形例那樣，也可以將第2凸部22的截面積的比例比圖24（b）的情況大地設定。即，若將第2凸部22的弦的兩端的點38、39的每一個與圓形橫截面的中心點ｏ20連結(jié)的兩直線所成的中心角度設為β42，則設定成90°＜β42≤150°。

如圖30（a）所示，在相對于正交的被密封面p1、p2壓接的狀態(tài)下，在密封圈s處產(chǎn)生扭曲的情況下，經(jīng)由間隙g的流體的泄漏較少。

接著，在圖27的變形例中，與圖25（b）的情況相比，第2凸部22的截面積的比例較大。這樣，在與圖30（b）相同的使用狀態(tài)下，即使在密封圈s處產(chǎn)生扭曲，經(jīng)由間隙g的流體的泄漏也較少。

在圖28中，表示本發(fā)明的多個變形例。第2凸部22與圖24或圖26（a）相同，但第1凸部21與已經(jīng)說明的不同。即，在圖28（a）～（d）的每一個中，第1凸部21都是在第1對應面41的相反面?zhèn)龋▓A弧面?zhèn)龋┬纬捎邢魅ゲ?3的橫截面形狀。

在圖28（a）中，削去部33是較大的弓形，第1凸部21由第1對應面41和具有與其平行的傾斜直線狀的底面部25的傾斜片部30構(gòu)成。另外，也可以是，借助由單點劃線表示的背面部25a，傾斜片部30的壁厚形成為隨著向某一方而逐漸減少。即，單點劃線表示背面部25a與第1對應面41不平行也是自由的。

在圖28（b）中，削去部33的截面形狀是屋頂型，第1凸部21是在兩端具有釘部43、43的u字釘（カスガイ）形。換言之，該第1凸部21的形狀由傾斜片部30和被連續(xù)設置于其兩端的釘部43、43構(gòu)成。

接著，在圖28（c）中，削去部33的截面形狀是橄欖球形，第1凸部21在外側(cè)具有直線傾斜狀的第1對應面41，并且在內(nèi)側(cè)（背面?zhèn)龋┚哂谢钋€凹部。

在圖28（b）（c）中，可以說第1凸部21其兩端部形成有厚壁的加強部。接著，在圖28（d）中，第1凸部21的橫截面形狀為鐮刀形。即，借助與第1對應面41平行的直線狀背面部25b、相對于該直線狀背面部25b彎折成大致直角狀的直線部25c，第1凸部21形成為由柄部44和刃部45構(gòu)成的上述鐮刀形。并且，削去部33借助由直線狀背面部25b和直線部25c構(gòu)成的折線被切口形成。

接著，在圖29中，還表示有多個另外的變形例。第2凸部22是與圖25或圖27相同的橫截面形狀，但第1凸部21與已經(jīng)說明的變形例不同。即，如圖29（a）～（d）所示，第1凸部21是在第1對應面41的相反面?zhèn)龋▓A弧面?zhèn)龋┬纬捎邢魅ゲ?3的橫截面形狀。

如圖29（a）所示，借助傾斜狀直線部46將弓形的削去部33切口形成。此外，在圖29（b）中，借助之字形（臺階狀）的彎折線47將削去部33切口形成。此外，在圖29（c）中，借助圓弧線48將削去部33切口形成。在圖29（d）中，借助具有兩個圓弧線49、49的波浪形線將削去部33切口形成。

因此，第1凸部21的橫截面形狀在圖29（a）中為將兩個扇形部50、50連結(jié)的形狀，在圖29（b）中為之字形，在圖29（c）（d）中為將兩個兩個銀杏葉連結(jié)的形狀。

在圖28、圖29的每一個的變形例中，（與圖24～圖27的情況相同，）在使第1凸部21的圓弧部51、第2凸部22的圓弧部52與圓形輪廓線g′重合（一致）的情況下，在第1凸部21的第1對應面41和第2凸部22的第2對應面42間形成微小的密封間隙g。該密封間隙g的最大尺寸希望設定為10μm以上，且100μm以下。

這樣，在作為密封圈s呈縫隙閉合狀態(tài)，且第1凸部21和第2凸部22在橫截面處使各個圓弧部51、52與圓形輪廓線g′重合的狀態(tài)下，密封間隙g為最大尺寸，該最大尺寸設定為10μm以上且100μm以下，所以能夠?qū)碜缘?、第2對應面41、42的流體泄漏抑制，且第1凸部21和第2凸部22不從輪廓線g′超出，所以密封性能進一步提高。

如圖30及圖31所示，在受壓狀態(tài)下，密封圈s被推壓至由被密封面p1和被密封面p2形成的拐角部8，借助流體l的壓力p0，第1凸部21被推至第2凸部22。

可動渦旋7進行渦旋運動（參照圖1），由此第1對應面41及第2對應面42接近對象部件，即被密封面p1、被密封面p2，借助流體l的壓力p0，第1凸部21被推至第2凸部22。第1凸部21將第2凸部22推壓，由此第1凸部21和第2凸部22的兩部件間的密封性提高，來自密封間隙g的流體l的泄漏減少。并且，第2凸部22的圓弧部52、及第1凸部21的圓弧部51等也能夠是省略機械加工的注射成型面本身，而且，將根據(jù)jisb0601測定的其表面的算術(shù)平均粗糙度（ra）設定為0.1以上2.0以下，使其發(fā)揮優(yōu)異的密封性能和耐磨損性。

此外，在本發(fā)明中，作為應該注射成型的熱塑性樹脂組成物，與橫截面為矩形的（圖2～圖22）相同，所以省略重復說明。

對上述密封圈s的使用方法和作用進行說明。如圖30、圖31所示，密封圈s在受壓狀態(tài)下被推壓至可動渦旋7和殼體4的拐角部8，第2凸部22與該拐角部8的里側(cè)位置對應配置。第2凸部22的圓弧部52如在圖24、圖25等中說明，作為中心角度β具有90°以上，所以其圓弧部52相對于可動渦旋7的可動側(cè)被密封面p1、及固定側(cè)被密封面p2同時地滑動接觸（壓接）。由此，進行切實的密封。而且，圓弧部52與被密封面p1、p2壓接，接觸面壓也較高，描繪具有峰值的接觸面壓分布，所以密封性也優(yōu)異。

此外，在第1凸部21處，也如圖30（a）（b）及圖31（b）例示，也有其圓弧部51的第1對應面?zhèn)榷瞬?1a相對于可動側(cè)被密封面p1、固定側(cè)被密封面p2同時壓接的情況，能夠進一步提高密封性。第1凸部21承受流體l的壓力p0，向第2凸部22側(cè)、及拐角部8的里側(cè)彈性變形，所以相對于兩被密封面p1、p2壓接的可能性變高，且第1、第2對應面41、42相互的間隙g的尺寸也減少，流體泄漏減小。

另外，對于壓縮機的密封圈s的使用部位，并不是完全不允許流體泄漏，對于本發(fā)明的密封圈s，要求與現(xiàn)行的聚四氟乙烯制密封圈相同程度的密封性。即，密封圈s（與聚四氟乙烯制密封圈比較，）不優(yōu)選為流體泄漏過大，但也不優(yōu)選為流體泄漏過小。因此，本發(fā)明的密封圈s在圖24～圖29中，如各種說明，能夠?qū)Φ?凸部21的形狀、尺寸進行各種改變，所以這樣改變形狀、尺寸，能夠?qū)⑹軌簳r的第1凸部21的變形量（變形容易性）調(diào)節(jié)。

基于圖23～圖31詳細說明的涉及本發(fā)明的密封圈為如下密封圈，形成為在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體1、第1凸部21、第2凸部22，前述第1凸部21、第2凸部22從該圈主體1的第1端部11、第2端部12在周向上突出地設置，構(gòu)成為，借助熱塑性樹脂組成物一體地形成整體，上述圈主體1的橫截面形狀是圓形，上述第1凸部21和第2凸部22借助分割線lc將上述圈主體1的圓形的橫截面二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對，設定成，在上述第1凸部21和上述第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部21和上述第2凸部22不從上述圈主體1的橫截面的輪廓線g′超出的尺寸，所以能夠改善第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的密封性，能夠?qū)⒘黧w泄漏減小。通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈。能夠省略切削、研磨、切斷等機械加工，材料損耗的產(chǎn)生也較少，能夠廉價地制造。特別地，橫截面形狀為圓形，由此相對于被密封面p1、p2容易配合，且接觸面壓分布顯示具有峰值的山型，成為密封性更高的高性能的密封圈。

此外，密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體1、第1凸部21、第2凸部22，前述第1凸部21、第2凸部22從該圈主體1的第1端部11、第2端部12在周向上突出地設置，構(gòu)成為，由熱塑性樹脂組成物一體地形成整體，上述圈主體1的橫截面形狀是圓形，上述第1凸部21和第2凸部22借助分割線lc將上述圈主體1的圓形的橫截面二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對，進而，上述第1凸部21是在上述第1對應面41的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ?3的橫截面形狀，設定成，在上述第1凸部21和上述第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部21和上述第2凸部22不從上述圈主體1的橫截面的輪廓線g′超出的尺寸，所以第1凸部21在受壓狀態(tài)下，容易推壓變形至由正交的被密封面p1、p2形成的拐角部8，密封性進一步提高。進而，通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈。能夠省略切削、研磨、切斷等機械加工，材料損耗的發(fā)生也較少，能夠廉價地制造。特別地，橫截面形狀為圓形，由此相對于被密封面p1、p2容易配合，且接觸面壓分布表示具有峰值的山型，成為密封性更高的高性能的密封圈。

此外，圈主體1的橫截面為圓形，構(gòu)成為，上述敞開狀態(tài)的上述圈主體1也相對于上述縫隙5的中央點p5，在180°±30°的范圍內(nèi)存在曲率半徑r13為最大尺寸的部位13，設定成，從該最大尺寸的部位13分別朝向上述第1端部11、第2端部12，隨著在周向m1、m2上接近，曲率半徑r1、r2減少，在上述第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下整體形狀呈正圓形，所以為模具制作容易的縫隙5呈敞開狀態(tài)，并且在第1凸部21和第2凸部22重合的使用狀態(tài)下，呈正圓形，相對于圓形內(nèi)周面（被密封面p2）發(fā)揮優(yōu)異的密封性能（密封性）。

接著，圖32～圖42是表示本發(fā)明的第10、第11實施方式及各個變形例的圖。

如圖32～圖35、及圖37、圖38、圖39等所示，圈主體1的橫截面為矩形，具有沒有前述（圖19等所示的）切口部（削壁部）20的橫截面，并且該圈主體1被配設于由在橫截面正交的可動側(cè)被密封面p1和固定側(cè)被密封面p2形成的拐角部8，壓接于兩個上述被密封面p1、p2而實現(xiàn)密封作用，在以上方面，與已經(jīng)說明的實施方式相同，但是不同的方面是，在除了與正交的兩個上述被密封面p1、p2相對的密封用相對區(qū)域x（參照圖38、圖39）以外的非相對區(qū)域z，設有誤裝配防止用記號u。

上述密封用相對區(qū)域x與圖39的第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27相當。

若圈主體1是矩形的橫截面，則前述第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27以外的兩邊是非相對區(qū)域z，在該非相對區(qū)域z配設記號u。在圖33、圖34、圖35中，在與第1滑動接觸面26平行的相反側(cè)的面56上，在周向上隔開既定間隔借助圓形的有底孔57設置記號u。

在圖33和圖34所示的實施方式中，在借助熱塑性樹脂組成物將密封圈s的整體注射成型時，同時一體形成作為誤裝配防止用記號u的有底孔57。

在圖37（b）（c）所示的實施例中，將與第2滑動接觸面27平行的內(nèi)周面58和下表面56的角部18切口的小凹陷部59遍及密封圈s的整體（與圖35相同地）以既定間隔配設。小凹陷部59在圖37（b）中是立方體狀，在圖37（c）中是四分之一圓柱狀或四分之一球狀。另外，在圖39所示的實施例中，也設置與圖37（c）相同的小凹陷部59，構(gòu)成記號u。

接著，第1凸部21和第2凸部22的橫截面形狀為，將如圖36所示那樣的（橫截面為矩形的）基本矩形用分割線lc二分，借助傾斜對應面23和傾斜面24來相互對應。第2凸部22具有與前述圈主體1的一角部15連續(xù)的一角部15a，在圖36（a）（b）（c）的每一個中，第2凸部22比第1凸部21的截面積小，以該第2凸部22的上述一角部15a為頂點的三角形如圖38所示，與拐角部8的里拐角部對應，使間隙9呈封閉狀來發(fā)揮密封性。圖36（a）（b）（c）分別例示第2凸部22的截面為三角形、小矩形、四分之一圓形的情況。此外，如圖35所示，在第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)中，如圖36所示，設定第1凸部21和第2凸部22的橫截面各部尺寸，使得成為第1凸部21和第2凸部22不從基本矩形g（參照圖37）超出的尺寸（尺寸公差）。

接著，在圖40中，第2凸部22的截面形狀為三角形，與此相對，第1凸部21在傾斜對應面23的相反側(cè)形成有削去部（凹部）33。在圖40（a）和圖40（b）（實線）中，第1凸部21的截面形狀是將與傾斜對應面23平行的傾斜線設為底面部25的梯形，此外，厚度尺寸t1能夠改變大小設計。進而，如在圖40（b）用單點劃線表示，也可以將構(gòu)成第1凸部21的底面的傾斜線25d設置成與傾斜對應面23呈非平行狀。

接著，在圖40（c）中，第1凸部21具有傾斜片部30和由其兩端的第1、第2抵接片部（彎折片部）31、32構(gòu)成的截面形狀，削去部33是鉆石形截面。

此外，在圖40（d）中，將凹部33形成為曲線圓弧狀。并且，第1凸部21具有與被密封面p1、p2（參照圖32）抵接的抵接片部31a、32a。

進而，在圖40（a）～（d）中，用虛線圖示被形成于圈主體1側(cè)的誤裝配防止用記號u。即，在非相對區(qū)域z處凹設有誤裝配防止用記號u。具體地，圖40（a）（c）（d）的記號u被配置于與圖37（b）（c）相同的位置，此外，圖40（b）的記號u與圖37（a）相同。

接著，在如圖41所示的第11實施方式中，密封圈s的圈主體1的橫截面形狀是圓形，在被裝配于渦旋式壓縮機構(gòu)3的殼體4的密封槽4b的裝配狀態(tài)下，圓弧狀的第1、第2滑動接觸部26a、27a分別與被密封面p1、p2滑動接觸。該第1、第2滑動接觸部26a、27a在圓形圈主體1的截面處，位于成約90°的中心角度的位置。在這樣的圓形的橫截面的圈主體1上，在非相對區(qū)域z也配設誤裝配防止用記號u（有底孔57）。這樣，圈主體1可以是基本圓形（圓形輪廓線）g′。

如圖42所示，將該基本圓形（圓形輪廓線）g′用分割線lc二分，形成第1凸部21和第2凸部22。第1凸部21和第2凸部22隔著微小密封間隙g，使得傾斜對應面23和傾斜面24相對。并且，第1凸部21在傾斜對應面23的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ?3。在第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，第1凸部21和第2凸部22被設定成不從圈主體1的橫截面的輪廓線（基本圓形g′）超出的尺寸。

并且，第2凸部22的橫截面形狀是較細的弓形，借助圓弧部52和（作為弦的）傾斜面24形成，該第2凸部22的圓弧部52在（圖41所示的）使用狀態(tài)下，與被密封面p1、p2壓接（滑動接觸）。

另外，雖省略圖示，但在第1凸部21處，也可以設為省略削去部33的橫截面形狀。

圖42（a）的密封圈構(gòu)成為削去部33為較大的弓形，第1凸部21由傾斜片部30構(gòu)成，前述傾斜片部30具有傾斜對應面23和與其平行的傾斜狀底面部25。另外，也可以將其壁厚形成為向某一方逐漸減少。

在圖42（b）中，削去部33的截面形狀是屋頂型，第1凸部21是在兩端具有釘部43、43的u字釘形。

接著，在圖42（c）中，削去部33的截面形狀是橄欖球形，第1凸部21在外側(cè)具有直線傾斜狀的傾斜對應面23，在內(nèi)側(cè)（背面?zhèn)龋┚哂谢钋€凹部。

但是，在圖42（a）中，在圈主體1的非相對區(qū)域z上，作為誤裝配防止用記號u設有小凸部54、54。將這樣的小凸部54取代已經(jīng)說明的圖32～圖35、圖37～圖40的孔57、小凹陷部59來附設也是自由的。

在圖38、圖39所示的使用狀態(tài)中，若設想成將該圖的上下顛倒的誤裝配，則應該被配置于拐角部8的最里部的第2凸部22存在于下方，第1凸部21被配置于最里部，顯然難以以不將流體泄漏的方式密封。

特別地，在圖33、圖34中也可知，與圈主體1的大小相比，第1凸部21、第2凸部22極小，極難在作業(yè)時用肉眼判斷應該使哪個對應于拐角部8（的最里部）。在本發(fā)明中，如圖35所例示，若翻過來，則通過在裝配作業(yè)時用肉眼觀察，能夠簡單且明確地判斷密封圈s的裝配方向。即，能夠簡單且切實地防止密封圈s的誤裝配。此外，如從圖35等可知，能夠在幾乎不使密封圈s的形狀、構(gòu)造復雜化的情況下附設記號u。

但是，有時希望為了減小摩擦阻力而在與可動側(cè)被密封面p1對應的第1滑動接觸面26（26a）上形成凹槽。在形成有那樣的凹槽的密封圈s處，如圖33～圖35所示那樣，將多個小的有底孔57在周向上隔開既定間隔來配設，由此也有在不與用于減小摩擦阻力的上述凹槽混合的情況下，能夠明確地識別的優(yōu)點。另外，作為誤裝配防止用記號u，不限于上述實施例，有對于被相對區(qū)域z將文字、圖形、記號附設成凹狀或凸狀也是優(yōu)選的情況，進而，將上述實施例和文字、圖形、記號并用也是自由的。

以上，如基于圖32～圖42所說明，本發(fā)明的密封圈是在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀，具有圈主體1、第1凸部21、第2凸部22，前述第1凸部21、第2凸部22從該圈主體1的第1端部11、第2端部12在周向上突出地設置，進而，被配設于由正交的兩個被密封面p1、p2形成的拐角部8，壓接于上述被密封面p1、p2來實現(xiàn)密封作用，前述密封圈構(gòu)成為，在除了與正交的兩個上述被密封面p1、p2相對的密封用相對區(qū)域x之外的非相對區(qū)域z設置有誤裝配防止用記號u，所以能夠切實地防止，在向渦旋式壓縮機的組裝（裝配）作業(yè)中的上下（表里）相反的組裝錯誤（誤裝配）。由此，能夠?qū)㈥P于極小的第1凸部21和第2凸部22的微妙且嶄新的形狀的研究開發(fā)的成果，在現(xiàn)場無誤地發(fā)揮出來。

此外，整體由熱塑性樹脂組成物注射成型，且將上述誤裝配防止用記號u通過上述注射成型來一體地形成，所以能夠?qū)⒄`裝配防止用記號u效率良好地簡單地設置。而且，通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈。

接著，圖43～圖49是表示本發(fā)明的第12～第15實施方式及各個變形例的圖。整體的形狀等的結(jié)構(gòu)與上述圖1～圖31所示的結(jié)構(gòu)大致相同，所以省略重復說明，但在圖43～圖49的實施方式及變形例中，具備第3凸部63這一點是最大的特征。

以下，詳細地說明。在圖43、圖44、圖45所示的實施方式及變形例中，圈主體1的橫截面形狀是矩形，且第1凸部21和第2凸部22將圈主體1的矩形橫截面如圖44所示那樣地用分割線lc二分，借助第1對應面41和第2對應面42來相互對應，進而，第1凸部21在第1對應面41的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ浚ò疾浚?3。另外，圖44的其他附圖標記與和圖10等相同的附圖標記對應，這里省略說明。

并且，上述第3凸部63從圈主體1的第1端部11在周向上突出地設置，該第3凸部63如圖43、圖44、圖45所示，用于將第1凸部21從削去部33側(cè)（相對于其他物體發(fā)生碰撞、干涉等）保護。

即，與圈主體1整體相比，第1凸部21是極小的部分，在與其他物體無意地碰撞、或從下落至地面、桌子上時，第1凸部21有簡單地受到裂縫、折損等的破損的可能性。特別地，由于是熱塑性樹脂組成物，容易產(chǎn)生上述破損，將這樣的破損從第1凸部21的削去部33側(cè)保護來發(fā)揮第1凸部破損防止的功能（作用）。

在圖43、圖44（a）、圖46所示的圖例中，表示第3凸部63是正方形的情況，在圖44（b）中，表示具有倒角64的正方形。而且，以與在已經(jīng)說明的圖7中所表示的角部18、形成該角部18的直角兩邊一致的方式，將第3凸部63配置于角部18附近。

并且，在第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)（參照已經(jīng)說明的圖5和圖6）中，設定第1凸部21、第2凸部22、第3凸部63的橫截面各部尺寸，設定成第1凸部21和第2凸部22及第3凸部63不從圈主體1的橫截面的輪廓線（圖7所示的基本矩形g）超出的尺寸（尺寸公差）。

即，如圖44所示，在使第1凸部21、第2凸部22、第3凸部63與圖7的基本矩形g的4邊重合（一致）的情況下，在（第1凸部21的）傾斜對應面23和（第2凸部22的）傾斜面24之間形成微小的密封間隙g。該密封間隙g的最大尺寸希望設定成為10μm以上且100μm以下。

這樣，在縫隙閉合狀態(tài)，且以使第1凸部21、第2凸部22、第3凸部63與基本矩形g的四邊重合的方式使對應兩面23、24（第1、第2對應面41、42）的密封間隙g最大的狀態(tài)下，將最大間隙尺寸設定成10μm以上且100μm以下，所以能夠抑制來自對應兩面23、24（第1、第2對應面41、42）的泄漏，且第1凸部21、第2凸部22、第3凸部63不從基本矩形g超出，密封性能也能夠進一步提高。并且，從圖43（b）也可知，第1凸部21和第3凸部63被從圈主體1的第1端部11的端面11z平行狀地突出地設置。

接著，在圖45（a）（b）所示的實施例中，沿將角部18和角部19連結(jié)的邊65，配設有薄壁片狀的第3凸部63。在該圖45的情況下，在縫隙閉合狀態(tài)，且在以使第1凸部21和第2凸部22與基本矩形g的4邊重合方式使對應兩面23、24的密封間隙g最大的狀態(tài)下，將最大間隙尺寸設定成10μm以上且100μm以下，第1凸部21和第2凸部22不從圈主體1的輪廓線（基本矩形g）超出。另外，希望如圖45（a）（b）所示，將第1凸部21和第2凸部22及第3凸部63構(gòu)成為不從圈主體1的輪廓線（基本矩形g）超出。

但是，在圖45（a）所示的實施例中，間隔部66被形成于第3凸部63的上端和第1凸部21的第1抵接片部31之間。在圖45（b）所示的實施例中，薄壁片狀第3凸部63的上端與第1凸部21連續(xù)。并且，將一邊65的整體借助第3凸部63、及第1凸部21的一部分形成。這樣，第3凸部63實現(xiàn)加強的作用，且模具構(gòu)造簡單，這是有利的。

如圖46所示，在受壓狀態(tài)下，密封圈s被推壓至由可動側(cè)被密封面p1和固定側(cè)被密封面p1形成的拐角部8，借助流體l的壓力p0，第1凸部21彈性變形而被推至第2凸部22。

可動渦旋7進行渦旋運動，由此第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27與對象部件，即被密封面p1、被密封面p2接觸（壓接），借助流體l的壓力p0，第1凸部21被推至第2凸部22。第1凸部21推壓第2凸部22，由此第1凸部21和第2凸部22的兩部件間的密封性提高，來自密封間隙g的流體l的泄漏減少。如從圖44和圖45也可知，在第1凸部21和第2凸部22上，借助連續(xù)面形成有第1滑動接觸面26及第2滑動接觸面27。其他，制造方法、表面粗糙度、材質(zhì)等與圖1～圖42中說明的各實施方式相同。

基于圖46，說明第3凸部63和第1、第2凸部21、22的關系。如圖46、及圖43、圖44、圖45（a）所例示，第3凸部63與第1凸部21分離，從第1端部11突出地設置。如圖46所示，承受壓力p0而第1凸部21彈性變形并且發(fā)揮密封（seal）功能，但第3凸部63與該密封（seal）功能無關系，作為所謂的“虛處（ダミー）”存在，是保護第1凸部21的破損防止用凸部。從削去部33側(cè)保護第1凸部21與其他物體干涉而發(fā)生裂縫、折損等的破損，根據(jù)情況，該第3凸部63自身破損而吸收沖擊，保護第1凸部21。

另外，在圖45（b）中，第3凸部63也能夠發(fā)揮將第1凸部21的一部分加強的功能。

圖47（a）（b）是表示本發(fā)明的第14、第15實施方式的剖視圖。

圈主體1的基本矩形g是長方形，構(gòu)成第1滑動接觸面26的邊（短邊）比構(gòu)成第2滑動接觸面27的邊（長邊）短。即，（在使用狀態(tài)中，與可動側(cè)被密封面p1滑動接觸的）第1滑動接觸面26的摩擦阻力減小，滑行性提高。

如圖47（a）（b）所示，第2凸部22的橫截面形狀形成為三角形，且第1凸部21具有傾斜片部30，前述傾斜片部30具有與第2凸部22的四邊形的一邊的傾斜面24呈平行狀的傾斜對應面23。傾斜片部30在外側(cè)具有傾斜對應面23，在內(nèi)側(cè)形成削去部33。

圖47（a）將圖45（a）的實施例的大致正方形設置成長方形，第3凸部63沿將角部18、19連結(jié)的較長的邊65形成為薄壁片狀等的結(jié)構(gòu)與圖45（a）所述相同，省略重復說明。此外，圖47（b）表示將圖47（a）的有棱角的削去部33改變成弧狀曲線的削去部33的情況。第3凸部63與圖47（a）和（b）相同，實線與第1凸部21分離，實現(xiàn)在圖45（a）中說明的作用。此外，也優(yōu)選的是，在圖47（a）（b）的每一個中，如雙點劃線67所示，沿一邊65將第3凸部63（向上方延伸）與第1凸部21的第1抵接片部31連結(jié)。其作用（效果）與圖45（b）所述的情況相同。

接著，圖48和圖49還表示各種變形例。是除了圈主體1的橫截面形狀是圓形的方面以外，與圖43～圖46相同的結(jié)構(gòu)，相同的附圖標記表示相同的結(jié)構(gòu)。

如圖48和圖49所示，第1凸部21和第2凸部22將圈主體1的圓形橫截面的輪廓用分割線lc二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對。在第1凸部21的第1對應面41的相反面?zhèn)刃纬上魅ゲ?3，且在削去部33側(cè)，第1凸部破損防止用第3凸部63從第1端部11在周向上突出地設置。

而且，如圖48（a）（b）（c）所示，在第1凸部21和第2凸部22相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，第1凸部21和第2凸部22不從圈主體1的圓形的輪廓線超出。另外，如圖48（a）（b）（c）所示，希望將第1、第2、第3凸部21、22、63都構(gòu)成為不從圈主體1的圓形的輪廓線超出。

在圖48（a）和圖49中，削去部33是較大的弓形，第1凸部21由傾斜片部30構(gòu)成，前述傾斜片部30具有第1對應面41和與其平行的傾斜直線狀的底面部25。此外，兩個第3凸部63、63被從圈主體1的第1端部11的端面11z突出地設置。具體地，各第3凸部63是大致四分之一圓形，以分離狀被配設于將第1凸部21的兩端部21a、21a保護的位置。

接著，在圖48（b）所示的實施例中，削去部33的截面形狀是屋頂型，第1凸部21是在兩端具有釘部43、43的u字釘形。并且，在該削去部33側(cè)，配設圓峰型（丸山型）的兩個第3凸部63、63，保護上述釘部43、43。

接著，在圖48（c）中，削去部33的截面形狀是橄欖球形，第1凸部21在外側(cè)具有直線傾斜狀的第1對應面41，并且在內(nèi)側(cè)（背面?zhèn)龋┚哂谢钋€凹部。并且，大致圓形的第3凸部63被配設于削去部33的位置。

另外，削去部33的形狀除此以外改變設計也是自由的，且第3凸部63的形狀也是自由改變的，只要發(fā)揮保護的功能，使得有效地防止第1凸部21的破損就足夠。

以上，如詳細說明，涉及本發(fā)明的密封圈形成為在圓周的一處具有縫隙5的圓環(huán)狀的整體形狀，具有圈主體1和第1凸部21、第2凸部22，前述第1凸部21、第2凸部22從該圈主體1的第1端部11、第2端部12在周向上被突出地設置，構(gòu)成為，整體由熱塑性樹脂組成物一體地形成，上述圈主體1的橫截面形狀是矩形或圓形，上述第1凸部21和第2凸部22將上述圈主體1的矩形的橫截面用分割線lc二分，借助第1對應面41、第2對應面42來相互面對，進而，上述第1凸部21是在上述第1對應面41的相反面?zhèn)刃纬捎邢魅ゲ?3的橫截面形狀，而且，在上述削去部33側(cè)，第1凸部破損防止用第3凸部63被從上述第1端部11在周向上突出地設置，上述第1凸部21和上述第2凸部22在相互重合的縫隙閉合狀態(tài)下，上述第1凸部21和上述第2凸部22不從上述圈主體1的橫截面的輪廓線超出，所以第1凸部21和第2凸部22的接縫部位的密封性被改善，能夠減少來自該接縫部位的流體泄漏，特別地，能夠借助第3凸部63，切實地防止與圈主體1相比極小的第1凸部21和其他物體發(fā)生干涉而破損，上述接縫部位的密封性被維持。通過熱塑性樹脂組成物的注射成型，能夠容易地設定尺寸，能夠容易、廉價地得到高品質(zhì)、高性能的密封圈，能夠省略切削、研磨、切斷等機械加工，材料損耗的發(fā)生也較少。

第3凸部63也能夠與第1、第2凸部21、22同時通過上述材質(zhì)的注射成型來容易地形成。

附圖標記說明

1圈主體

5縫隙

11第1端部

12第2端部

13最大尺寸的部位

15角部

18角部

20切口部（削壁部）

21第1凸部

22第2凸部