本發(fā)明涉及齒形帶。
背景技術(shù)：
：在汽車的頂置凸輪軸(OHC)的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)、平衡器驅(qū)動(dòng)、油泵驅(qū)動(dòng)、滑動(dòng)門的開閉驅(qū)動(dòng)等汽車用途中使用的齒形帶要求耐彎曲疲勞性。因此，已知有通過將順捻芯線用于齒形帶的芯線而使耐彎曲疲勞性提高的技術(shù)(參考專利文獻(xiàn)1、2)。在此，順捻是指將一根或兩根以上的纖維并絲并加捻(初捻)、將兩根以上的該加捻線并絲并在與初捻相同的方向上實(shí)施加捻(終捻)的方法。另一方面，汽車用途中使用的齒形帶在寒冷地區(qū)的例如-20℃～-30℃的極低溫狀態(tài)的條件下使用，或者在多濕或淋雨的條件下使用。即，汽車用途中使用的齒形帶根據(jù)使用環(huán)境而有時(shí)在確保耐彎曲疲勞性的同時(shí)需要耐水性和耐寒性。例如，在降雨時(shí)的汽車走行等多濕或淋雨的條件下，齒形帶與水分接觸，水浸入至埋設(shè)的芯線時(shí)，被水潤濕的芯線發(fā)生溶脹，使得包覆芯線周圍的膠粘成分(RFL固體成分)脫離。并且，水分會(huì)促進(jìn)因芯線的彎曲引起的疲勞劣化，導(dǎo)致芯線的斷開，齒形帶的強(qiáng)度顯著降低，由此，存在容易引起齒形帶的斷開的問題。因此，開發(fā)了如下技術(shù)：將齒形帶的芯線制成合股芯線，對(duì)合股芯線通過橡膠糊、外涂層等的表面處理來提高耐水性(參考專利文獻(xiàn)3、4)。在此，合股捻是指將一根或兩根以上的纖維并絲并加捻(初捻)、將兩根以上的該加捻線并絲并在與初捻相反的方向上實(shí)施加捻(終捻)的方法。合股芯線與順捻芯線相比，具有扭結(jié)的發(fā)生少的效果。但是，對(duì)于這樣的合股芯線的齒形帶而言，存在耐彎曲疲勞性不充分的問題。因此，要求在確保耐彎曲疲勞性的同時(shí)耐水性優(yōu)良的齒形帶。另外，在寒冷地區(qū)、即極低溫(例如-20℃～-30℃)的條件下，例如，在夜間的汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)停止的期間，齒形帶在極低溫狀態(tài)下放置，卷掛于皮帶輪上的部位在發(fā)生彎曲的狀態(tài)下于低溫下硬化。硬化后的齒形帶在早上發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)時(shí)需要大的轉(zhuǎn)矩，在這種狀態(tài)下使用齒形帶時(shí)，有可能因急劇地被拉伸而劇烈疲勞，過早的裂紋產(chǎn)生、裂紋擴(kuò)大而導(dǎo)致齒形帶斷開。因此，要求即使在極低溫狀態(tài)下放置也不會(huì)硬化、能夠以小的轉(zhuǎn)矩起動(dòng)的耐寒性優(yōu)良的齒形帶。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)公昭59-15780號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特公昭62-7413號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開平7-27179號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：日本特開平9-124802號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明的目的在于解決如上所述的問題，提供在確保耐彎曲疲勞性的同時(shí)耐水性和耐寒性優(yōu)良的齒形帶。用于解決問題的方法為了解決上述問題，本發(fā)明的齒形帶為具有沿著帶長度方向以規(guī)定間隔配置的齒部、芯線和埋設(shè)有該芯線的背部的齒形帶，其中，上述芯線包含順捻的玻璃纖維、膠粘處理層和外涂處理層，在上述膠粘處理層的表面形成上述外涂處理層，上述背部由橡膠組合物構(gòu)成，該橡膠組合物含有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為5質(zhì)量份～20質(zhì)量份的增塑劑。根據(jù)本發(fā)明的齒形帶的構(gòu)成，通過使芯線為順捻，與合股芯線相比，即使水浸入而發(fā)生溶脹，耐磨性也優(yōu)良，因此，在結(jié)構(gòu)上，表面不易被磨損，膠粘成分不易脫離。因此，相對(duì)地保留了芯線的保護(hù)，耐水性提高。另外，在芯線的膠粘處理層的表面進(jìn)一步形成有外涂處理層，因此，不易發(fā)生因向芯線內(nèi)的浸水而導(dǎo)致的纖維的斷開等。另外，通過使芯線由玻璃纖維構(gòu)成，伸長率、溫度變化小，因此，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，不僅是在常溫下、而且在極低溫下也能夠維持耐彎曲疲勞性。此外，通過在構(gòu)成背部的橡膠組合物中添加增塑劑，即使在極低溫下長時(shí)間放置，齒形帶也不會(huì)硬化，具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性，能夠提高耐寒性。需要說明的是，在構(gòu)成背部的橡膠組合物中，相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的增塑劑的添加量小于5質(zhì)量份時(shí)，在極低溫時(shí)不能對(duì)橡膠組合物賦予與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性。另一方面，增塑劑的添加量超過20質(zhì)量份時(shí)，齒形帶變得過于柔軟，因此，齒形帶的齒剪切力降低。上述齒形帶中，上述增塑劑優(yōu)選包含選自由醚類、酯類、醚酯類、鄰苯二甲酸類和己二酸類組成的組中的至少一種。通過添加這些增塑劑，即使在極低溫下長時(shí)間放置，齒形帶也不會(huì)硬化，能夠具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性。其中，最優(yōu)選以少量的添加就能夠在極低溫時(shí)對(duì)橡膠組合物賦予與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性的己二酸類增塑劑。上述齒形帶中，構(gòu)成背部的橡膠組合物的在25℃下測定的橡膠硬度優(yōu)選為70°～85°。構(gòu)成背部的橡膠組合物的在25℃下測定的橡膠硬度在上述范圍內(nèi)時(shí)，在常溫時(shí)能夠確?？墒褂玫凝X形帶的橡膠硬度。需要說明的是，橡膠硬度小于70°時(shí)，齒形帶過于柔軟，因此，產(chǎn)生會(huì)粘附于所卷掛的皮帶輪等上的問題。另一方面，橡膠硬度超過80°時(shí)，齒形帶過硬，因此，在卷掛于皮帶輪等上時(shí)的彎曲性方面產(chǎn)生問題。在此，橡膠硬度為使用依據(jù)JISK6253(2012)的A型硬度計(jì)測定的硬度，利用在25℃的氣氛下放置90分鐘后的齒形帶的背面橡膠的硬度進(jìn)行判定。上述齒形帶中，構(gòu)成背部的橡膠組合物的-30℃下的橡膠硬度與25℃下的橡膠硬度相比優(yōu)選為+0°～+4°。構(gòu)成背部的橡膠組合物的在-30℃下測定的橡膠硬度在上述范圍內(nèi)時(shí)，具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性，因此，即使在極低溫下長時(shí)間放置，齒形帶也不會(huì)硬化，能夠提高耐寒性。在此，橡膠硬度為使用依據(jù)JISK6253(2012)的A型硬度計(jì)測定的硬度，利用在-30℃和25℃各自的氣氛下放置90分鐘后的齒形帶的背面橡膠的硬度進(jìn)行判定。上述齒形帶中，-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩優(yōu)選小于30cN·m。-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩在上述范圍內(nèi)時(shí)，即使在極低溫下也能夠抑制帶起動(dòng)時(shí)、進(jìn)而在之后的驅(qū)動(dòng)中的裂紋(龜裂)。即，即使在極低溫下也能夠維持耐裂紋性。在此，關(guān)于起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，對(duì)在卷掛于雙軸布置的皮帶輪上的狀態(tài)下在-30℃的氣氛下放置90分鐘后的齒形帶測定用于使皮帶輪旋轉(zhuǎn)180°而起動(dòng)所需的轉(zhuǎn)矩。上述齒形帶中，構(gòu)成上述背部的橡膠組合物優(yōu)選至少包含氯丁橡膠。另外，優(yōu)選上述齒部由橡膠組合物構(gòu)成、該橡膠組合物至少包含氯丁橡膠。能夠使用廉價(jià)的氯丁橡膠來構(gòu)成齒形帶。上述齒形帶中，上述玻璃纖維優(yōu)選為無堿玻璃。能夠使用廉價(jià)的無堿玻璃來構(gòu)成齒形帶。發(fā)明效果如以上的說明中所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠得到在確保耐彎曲疲勞性的同時(shí)耐水性和耐寒性優(yōu)良的齒形帶。附圖說明圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的齒形帶的截面立體圖。圖2是表示本實(shí)施例的齒形帶中對(duì)注水走行試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測定而得到的結(jié)果的圖。圖3是表示本實(shí)施例的齒形帶中基于注水走行試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度算出的拉伸強(qiáng)度保持率的圖。圖4是表示本實(shí)施例的齒形帶中起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)的結(jié)果的圖。具體實(shí)施方式接著，參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。[齒形帶的構(gòu)成]如圖1所示，本實(shí)施方式的齒形帶1具備具有沿著帶長度方向(圖中箭頭)以規(guī)定間隔配置的多個(gè)齒部2、多個(gè)芯線3和埋設(shè)有多個(gè)芯線3的背部4的帶主體10、以及包覆多個(gè)齒部2的表面的齒布5。具有多個(gè)齒部2和背部4的帶主體10由橡膠組合物構(gòu)成。構(gòu)成該帶主體10的橡膠組合物可以使用氯丁橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠(HNBR)、天然橡膠、EPT(三元乙丙橡膠)、丁苯橡膠、丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等。構(gòu)成帶主體10的橡膠組合物優(yōu)選為耐寒性良好的聚合物。特別是，從廉價(jià)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選氯丁橡膠。需要說明的是，構(gòu)成齒部2和背部4的橡膠組合物可以使用相同的橡膠組合物，也可以使用不同的橡膠組合物。在構(gòu)成背部4的橡膠組合物中添加增塑劑。需要說明的是，增塑劑添加在構(gòu)成背部4的橡膠組合物中即可，在構(gòu)成齒部2的橡膠組合物中可以添加也可以不添加。通過添加增塑劑，即使在極低溫下長時(shí)間放置，齒形帶也不會(huì)硬化，能夠具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性。作為增塑劑，例如可以使用醚類、酯類、醚酯類、鄰苯二甲酸類、己二酸類等的增塑劑。其中，最優(yōu)選以少量的添加就能夠在極低溫時(shí)對(duì)橡膠組合物賦予與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性的己二酸類增塑劑。作為己二酸類增塑劑，可以列舉己二酸二辛酯(DOA)、己二酸二異壬酯(DINA)、己二酸二異癸酯(DIDA)等。在此，與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性具體是指，-30℃下的橡膠硬度與25℃下的橡膠硬度相比優(yōu)選為+0～+4°。需要說明的是，橡膠硬度為使用依據(jù)JISK6253(2012)的A型硬度計(jì)進(jìn)行測定的硬度，利用在-30℃和25℃各自氣氛下放置90分鐘后的齒形帶1的背面橡膠的硬度進(jìn)行判定。作為增塑劑的添加量，相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為5～20質(zhì)量份。添加量小于5質(zhì)量份時(shí)，不能在極低溫時(shí)對(duì)橡膠組合物賦予與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性。另一方面，添加量超過20質(zhì)量份時(shí)，齒形帶1變得過于柔軟，因此，齒形帶1的齒剪切力降低。在此，為了即使添加增塑劑也確保耐齒缺口性，齒形帶1的齒剪切力優(yōu)選為800N～1500N。需要說明的是，關(guān)于齒剪切力，在以一定壓力按壓齒形帶1的一個(gè)齒的狀態(tài)下利用萬能試驗(yàn)機(jī)(Autograph)以50±10mm/分鐘的速度進(jìn)行拉伸，將拉伸值的最大值作為齒剪切力。此外，為了在極低溫下也維持耐裂紋性，-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩優(yōu)選小于30cN·m。需要說明的是，關(guān)于起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，對(duì)在卷掛于雙軸布置的皮帶輪上的狀態(tài)下在-30℃的氣氛下放置90分鐘后的齒形帶1判定用于使皮帶輪旋轉(zhuǎn)180°而起動(dòng)所需的轉(zhuǎn)矩。在帶主體10的背部4，分別沿帶長度方向延伸的多個(gè)芯線3在帶寬度方向上并列地埋設(shè)于背部4中。該芯線3是由將一根或兩根以上的玻璃纖維并絲并加捻(初捻)、將兩根以上的該加捻線并絲并在與初捻相同的方向上實(shí)施加捻(終捻)而得到的順捻線構(gòu)成的芯線。通過設(shè)定為順捻，不僅是在常溫下、而且在極低溫下也能夠維持耐彎曲疲勞性，并且能夠提高芯線3的耐水性。順捻的芯線3即使水浸入而發(fā)生溶脹，耐磨性也優(yōu)良，因此，在結(jié)構(gòu)上，表面不易被磨損、膠粘成分不易脫離。因此，與合股芯線相比，相對(duì)地保留了芯線3的保護(hù)，耐水性提高。另外，作為構(gòu)成芯線3的玻璃纖維，無堿玻璃(E玻璃)或者Si成分多的高強(qiáng)度玻璃(K、U、S玻璃)中的任一者均可，長絲的粗細(xì)和長絲的聚束根數(shù)和股線根數(shù)沒有限制。這些玻璃纖維中，從“廉價(jià)”的觀點(diǎn)出發(fā)，最優(yōu)選無堿玻璃(E玻璃)。為了提高與構(gòu)成背部4的橡膠組合物的膠粘性，對(duì)芯線3進(jìn)行膠粘處理。在此，作為膠粘處理，例如，將構(gòu)成芯線3的玻璃纖維在間苯二酚-福爾馬林-膠乳處理液(RFL處理液)中浸漬后，進(jìn)行加熱干燥，在表面均勻地形成膠粘處理層。RFL處理液是將間苯二酚與福爾馬林的初期縮合物混合在膠乳中而得到的處理液，作為在此使用的膠乳，可以列舉氯丁二烯、苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物(VP膠乳)、氫化丁腈、NBR等。需要說明的是，作為膠粘處理，還有在利用環(huán)氧或異氰酸酯化合物進(jìn)行預(yù)處理后利用RFL處理液進(jìn)行處理的方法等。在此，優(yōu)選在RFL處理液中添加硫化合物的水分散物、醌肟類化合物、甲基丙烯酸酯類化合物、馬來酰亞胺類化合物中的至少一種硫化助劑或者使這些硫化助劑分散在水中而得到的物質(zhì)。作為硫化合物的水分散物，例如可以采用硫的水分散物、四甲基秋蘭姆二硫化物等。作為醌肟類化合物，例如可以采用對(duì)醌二肟等。作為甲基丙烯酸酯類化合物，例如可以采用乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等。作為馬來酰亞胺類化合物，例如可以采用N,N’-間亞苯基雙馬來酰亞胺、N,N’-(4,4’-二苯基甲烷雙馬來酰亞胺)等。需要說明的是，“使該硫化助劑分散在水中而得到的物質(zhì)”中的“水”例如可以包含若干程度的甲醇等醇。由此，即使在“該硫化助劑”不溶于水的情況下，也會(huì)使“該硫化助劑”相對(duì)于水的親和性提高從而使“該硫化助劑”容易分散。如此，通過在RFL處理液中添加硫化助劑，可以期待下述效果。即，RFL處理液中所含的橡膠膠乳成分與外層橡膠(是指構(gòu)成后述的通過外涂處理形成的外涂處理層的橡膠組合物)的層間的化學(xué)鍵合力得到強(qiáng)化，由此，膠粘性提高，芯線3的膠粘處理層的剝離被抑制，芯線3的耐水性提高。作為更期待的效果，RFL處理液中所含的橡膠膠乳成分本身的化學(xué)鍵合力(交聯(lián)力)得到強(qiáng)化，認(rèn)為其結(jié)果是，與膠粘層(膠粘處理層)的內(nèi)聚破壞所引起的剝離(即層間剝離)相比，作為膠粘對(duì)象的上述外層橡膠的破壞所引起的剝離先進(jìn)行。另外，在RFL處理液中添加硫化助劑的情況下，可以將構(gòu)成芯線3的玻璃纖維的浸漬處理分成兩次來實(shí)施。這種情況下，首先，在第一次浸漬處理中，在RFL處理液中不添加上述的任一種硫化助劑。這是因?yàn)?，在第一次浸漬處理中，與橡膠膠乳成分的交聯(lián)相比，使RF的熱固化優(yōu)先進(jìn)行。另一方面，在第二次浸漬處理中，使用與第一次的RFL處理液相比含有大量橡膠膠乳成分并且添加有硫化合物的水分散物、醌肟類化合物、甲基丙烯酸酯類化合物和馬來酰亞胺類化合物中的至少一種硫化助劑或者使硫化助劑分散在水中而得到的物質(zhì)的RFL處理液。需要說明的是，通過第一次浸漬處理和第二次浸漬處理而對(duì)RFL處理液的橡膠膠乳成分的比例設(shè)置差異是為了提高RFL層對(duì)親和性不同的纖維與橡膠這兩者的膠粘性。另外，在進(jìn)行RFL處理等膠粘處理后的芯線3的膠粘處理層的表面進(jìn)一步外涂處理橡膠糊等，形成外涂處理層。在RFL處理等的膠粘處理層的表面進(jìn)一步形成外涂處理層，因此，芯線3的耐水性提高，不易發(fā)生因向芯線3內(nèi)的浸水而導(dǎo)致的玻璃纖維的斷開等。在此，作為外涂處理，將進(jìn)行RFL處理等膠粘處理后的芯線3在使氫化丁腈橡膠(H-NBR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)等橡膠組合物溶解于甲乙酮、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑而得到的處理液中浸漬后，進(jìn)行加熱干燥，在表面均勻地形成外涂處理層，由此來進(jìn)行。齒布5由帆布形成，將在帶長度方向上延伸的經(jīng)紗7與在帶的寬度方向上延伸的緯紗6編織而形成的纖維織物作為基材。作為形成緯紗6、經(jīng)紗7等的纖維材料的材質(zhì)，分別可以采用尼龍、芳族聚酰胺、聚酯、聚苯并唑、棉等中的任一種或它們的組合。纖維的形態(tài)可以為長絲紗和短纖紗中的任一種，也可以為單獨(dú)組成的加捻紗或混捻紗、混紡紗中的任一種。在齒形帶的情況下，根據(jù)使用環(huán)境和要求壽命，優(yōu)選使用尼龍、芳族聚酰胺等。齒布的編織構(gòu)成可以為斜紋組織、緞紋組織、平紋組織等中的任一種。為了提高帶主體10的橡膠組合物與齒布5的膠粘性，優(yōu)選對(duì)齒布5經(jīng)過包括下述工序的一系列膠粘處理而使其與構(gòu)成齒部2的橡膠膠粘。(1)將構(gòu)成齒布5的纖維織物在RFL處理液中浸漬后，進(jìn)行加熱干燥，在表面均勻地形成膠粘處理層。在此，與上述同樣，優(yōu)選在RFL處理液中添加硫化合物的水分散物、醌肟類化合物、甲基丙烯酸酯類化合物和馬來酰亞胺類化合物中的至少一種硫化助劑或者使這些硫化助劑分散在水中而得到的物質(zhì)。(2)將橡膠組合物溶解在甲乙酮、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑中而制成橡膠糊，制備在該橡膠糊中含有環(huán)氧或者異氰酸酯化合物的處理液，將齒布5浸漬在該處理液中，進(jìn)行預(yù)處理。(3)將橡膠組合物溶解在甲乙酮、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑中而制成橡膠糊，將齒布5在該橡膠糊中進(jìn)行浸漬處理，使橡膠組合物浸滲、附著于齒布5上，形成膠粘處理層。需要說明的是，上述(1)～(3)的膠粘處理無需全部進(jìn)行，可以根據(jù)需要單獨(dú)進(jìn)行任一個(gè)處理或者組合進(jìn)行兩個(gè)以上的多個(gè)處理，處理順序、處理次數(shù)沒有特別限定。但是，(2)的預(yù)處理在(3)的橡膠糊處理之前進(jìn)行。例如，在(1)的處理中在RFL處理液中添加硫化助劑的情況下，僅利用該處理就能夠大幅提高纖維織物與橡膠間的膠粘力，因此，可以省略(2)的預(yù)處理或者(2)的預(yù)處理與(3)的橡膠糊處理。在此，在(1)的RFL處理液中添加了硫化助劑的情況下，優(yōu)選在后述的涂覆處理中使用的橡膠糊和壓延橡膠中也添加與添加在RFL處理液中的硫化助劑相同的物質(zhì)。由此，能夠期待利用RFL處理液處理后的纖維織物與橡膠糊之間的膠粘力的顯著改善。另外，為了進(jìn)一步提高膠粘處理后的齒布5與帶主體10的橡膠組合物的膠粘性，可以實(shí)施使齒布5和橡膠組合物從壓光輥通過而將橡膠組合物壓印到齒布5上的處理、在齒布5的與齒部2的膠粘面?zhèn)葘盈B橡膠組合物的處理。即，可以進(jìn)行在構(gòu)成齒布5的纖維織物的表面涂布?jí)貉酉鹉z而形成膠粘處理層的處理，也可以進(jìn)行從構(gòu)成齒布5的纖維織物朝向齒部2依次涂布橡膠糊和壓延橡膠而形成膠粘處理層的處理。這些處理也被稱為涂覆處理。[齒形帶的成形方法]本實(shí)施方式的齒形帶1例如通過下述方法制作。首先，在具有與齒形帶1的齒部2相對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹條的圓筒狀模具上卷繞形成齒布5的帆布。接著，在卷繞有帆布的圓筒狀模具上以在圓筒狀模具的長度方向上具有規(guī)定間距的方式卷繞構(gòu)成芯線3的軟線。接著，卷繞形成背部4和齒部2的橡膠片而形成未硫化套筒。然后，將卷繞有上述未硫化套筒的圓筒狀模具移至硫化罐內(nèi)，進(jìn)行加熱、加壓，由此，使上述橡膠片壓入模具槽部，形成齒部2。將所得到的套筒狀的成形體按照規(guī)定的切割寬度利用切割刀具進(jìn)行切割，由此得到各個(gè)齒形帶1。或者，齒形帶1可以通過預(yù)成形方法來制作。在預(yù)成形方法中，通過下述步驟來制作。首先，利用具有輪齒的模具預(yù)先成形出齒布5和齒部2，得到預(yù)成形體。接著，將所得到的預(yù)成形體卷繞于模具上，在其上以螺旋狀旋壓芯線3。然后，在其上卷繞構(gòu)成背部4的未硫化橡膠后，將整體在硫化罐中硫化，得到齒形帶1。在該預(yù)成形方法中，在硫化前預(yù)先成形出齒布5和齒部2，因此，在硫化時(shí)使構(gòu)成背部4的未硫化橡膠從芯線之間向內(nèi)側(cè)(腹側(cè)、即齒部2側(cè))流動(dòng)，無需使齒布5張緊來形成齒部2。因此，能夠使芯線間距離(間距)變窄。如上所述，本實(shí)施方式的齒形帶1通過使芯線3為順捻，與合股芯線相比，即使水浸入而發(fā)生溶脹，耐磨性也優(yōu)良，因此，在結(jié)構(gòu)上，表面不易被磨損、膠粘成分不易脫離。因此，相對(duì)地保留了芯線的保護(hù)，耐水性提高。另外，在芯線3的膠粘處理層的表面進(jìn)一步形成有外涂處理層，因此，不易發(fā)生因向芯線3內(nèi)的浸水而導(dǎo)致的纖維的斷開等。另外，通過使芯線3由玻璃纖維構(gòu)成，伸長率、溫度變化小，因此，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，不僅是在常溫下、而且在極低溫下也能夠維持耐彎曲疲勞性。此外，通過在構(gòu)成背部4的橡膠組合物中添加增塑劑，即使在極低溫下長時(shí)間放置，齒形帶1也不會(huì)硬化，具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性，能夠使耐寒性提高。實(shí)施例[齒形帶的芯線的耐水性評(píng)價(jià)試驗(yàn)]首先，對(duì)本實(shí)施例的齒形帶的芯線1～3和比較例的齒形帶的芯線4～6進(jìn)行耐水性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。芯線1～6分別使用對(duì)玻璃纖維實(shí)施初捻、終捻而得到的芯線。對(duì)于芯線1，將初捻數(shù)設(shè)定為16(T/10cm)、將終捻數(shù)設(shè)定為8(T/10cm)，對(duì)于芯線2、4～6，將初捻數(shù)設(shè)定為12(T/10cm)、將終捻數(shù)設(shè)定為8(T/10cm)，對(duì)于芯線3，將初捻數(shù)設(shè)定為8(T/10cm)、將終捻數(shù)設(shè)定為8(T/10cm)。在此，玻璃纖維使用E玻璃。對(duì)于玻璃纖維，原絲為ECG-150，股線的構(gòu)成為3/6，芯線徑為0.9mm。芯線1～3、6通過順捻構(gòu)成，芯線4、5通過合股捻構(gòu)成。然后，對(duì)于芯線1～6，分別利用RFL處理液進(jìn)行膠粘處理(RFL處理)。在膠粘處理中，將實(shí)施初捻、終捻后的玻璃纖維在表1所示的RFL處理液中浸漬后，在200℃～280℃下進(jìn)行熱處理。[表1]質(zhì)量份間苯二酚1.35福爾馬林(固體成分濃度：37%)1乙烯基吡啶膠乳(固體成分濃度：40%)130水50RFL處理后，對(duì)于芯線1～3、5，分別進(jìn)行外涂處理。在外涂處理中，將RFL處理后的玻璃纖維在表2所示的處理液中浸漬后，在130℃～180℃下進(jìn)行熱處理。[表2]質(zhì)量份H-NBR膠乳10甲乙酮90將以上述方式制作的芯線1～6的構(gòu)成示于下述表3中。需要說明的是，如表3所示，僅在芯線6中發(fā)生了扭結(jié)。這表明：順捻的芯線本來就存在容易發(fā)生扭結(jié)的問題，在沒有進(jìn)行外涂處理的順捻的芯線6中發(fā)生了扭結(jié)，但是，順捻的芯線1～3通過進(jìn)行外涂處理而能夠抑制扭結(jié)的發(fā)生。[表3]接著，分別使用上述芯線1～6，制作齒形帶。齒形帶的制作中所使用的橡膠組合物如表4所示。[表4]質(zhì)量份氯丁橡膠100己二酸類增塑劑10氧化鎂5抗老化劑20硫化促進(jìn)劑2炭黑50無機(jī)填充劑30氧化鋅5硫1合計(jì)223另外，齒布中所使用的纖維織物的構(gòu)成如下所述。關(guān)于組成，緯紗為66尼龍、斯潘德克斯彈性纖維(spandex)，經(jīng)紗為66尼龍。關(guān)于紗構(gòu)成，緯紗為155dtex、122dtex，經(jīng)紗為155dtex。關(guān)于密度，緯紗為95±5根/3cm，經(jīng)紗為116根/3cm。另外，編織構(gòu)成為斜紋組織。另外，將上述構(gòu)成的齒布利用表1所示的RFL處理液進(jìn)行RFL處理。然后，利用將表4所示的橡膠配合物溶解在甲苯中而得到的橡膠糊進(jìn)行膠粘處理，進(jìn)一步，與表4所示的配合的橡膠組合物片層疊，進(jìn)行涂覆處理。接著，將經(jīng)上述處理的齒布以使齒布面為帶表面的方式卷繞于帶成形用的模具上，然后，將表3所示的芯線1～6分別從卷繞有齒布的模具的齒布上進(jìn)行卷繞。進(jìn)而，卷繞由表4所示的氯丁橡膠配合物構(gòu)成的橡膠片。然后，投入到硫化罐中，通過通常的壓力方式形成齒形后，在161℃下硫化25分鐘，將帶背面研磨一定厚度，切割成一定寬度，從而得到齒形帶。關(guān)于所制作的齒形帶，寬度為8mm、周長為1000mm、齒形為S5M(STPD齒形、齒間距5.0mm)、齒數(shù)為200齒。然后，對(duì)于芯線1～6，分別進(jìn)行所制作的齒形帶的注水走行試驗(yàn)，對(duì)芯線的耐水性進(jìn)行評(píng)價(jià)。在注水走行試驗(yàn)中，將齒形帶架設(shè)于16齒的驅(qū)動(dòng)皮帶輪(Dr)和16齒的從動(dòng)皮帶輪(Dn)上，以使從動(dòng)皮帶輪浸入裝有水的容器中的方式進(jìn)行，基于表5所示的走行條件，反復(fù)進(jìn)行三次連續(xù)的耐久試驗(yàn)(走行時(shí)間40小時(shí))。[表5]驅(qū)動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)速400rpm張力100N氣氛下溫度23℃走行時(shí)間40小時(shí)對(duì)注水走行試驗(yàn)前的拉伸強(qiáng)度和注水走行試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測定，基于走行試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度的保持率，對(duì)使用芯線1～6制作的齒形帶的耐水性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于圖2和圖3中。圖2是表示對(duì)注水走行試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測定而得到的結(jié)果的圖。圖3是表示基于注水走行試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度算出的拉伸強(qiáng)度保持率的圖。在圖2和圖3中，初始(original)表示注水走行試驗(yàn)前的測定結(jié)果。另外，n=1、2、3分別表示進(jìn)行第一次、第二次、第三次注水走行試驗(yàn)后的測定結(jié)果。另外，表6是將圖2和圖3的結(jié)果匯總后的表，注水走行試驗(yàn)后的測定結(jié)果示出n=1、2、3的測定結(jié)果的平均值。在表6所示的耐水性的評(píng)價(jià)中，將拉伸強(qiáng)度保持率為80%以上的情況記作○、將拉伸強(qiáng)度保持率為40%以上且小于80%的情況記作△、將拉伸強(qiáng)度保持率小于40%的情況記作×。[表6]由圖2和圖3、表6可知，通過順捻并且對(duì)膠粘處理層進(jìn)行外涂處理而形成有外涂處理層的芯線(芯線1～3)的拉伸強(qiáng)度保持力高、耐水性優(yōu)良。更詳細(xì)而言，使用了順捻的芯線(芯線1～3、6)的齒形帶與合股捻的芯線(芯線4、5)相比，耐水性提高。認(rèn)為這是因?yàn)椋喉樐淼男揪€即使浸入水而發(fā)生溶脹，耐磨性也優(yōu)良，因此，在結(jié)構(gòu)上，表面不易被磨損、膠粘成分不易脫離。其結(jié)果是，與合股捻的芯線相比，順捻的芯線相對(duì)地保留了芯線的保護(hù)，耐水性提高。此外，通過對(duì)順捻的芯線進(jìn)行外涂處理(芯線1～3)，與沒有進(jìn)行外涂處理的芯線(芯線6)相比，耐水性進(jìn)一步提高。認(rèn)為這是因?yàn)椋和ㄟ^進(jìn)行外涂處理，在芯線形成保護(hù)層(外涂處理層)，防止與水分的接觸。[橡膠組合物的物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)]接著，對(duì)構(gòu)成本實(shí)施例的齒形帶的齒部和背部的橡膠組合物進(jìn)行物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。如表7所示，橡膠組合物的配合為配合1～7這七種。在此，在配合2～7的橡膠組合物中添加了增塑劑。在配合1的橡膠組合物中沒有添加增塑劑。需要說明的是，在配合2～6的橡膠組合物中添加了己二酸類增塑劑。另外，在配合7的橡膠組合物中添加了醚酯類增塑劑。在表7所示的橡膠組合物的配合中，示出了相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的增塑劑等的質(zhì)量份。對(duì)于配合1～7的橡膠組合物，在橡膠混煉后在161℃下硫化25分鐘，制作橡膠組合物的物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)(后述的橡膠硬度測定試驗(yàn)、低溫沖擊脆化試驗(yàn)、吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的各試驗(yàn))的試驗(yàn)片。然后，對(duì)配合1～7的橡膠組合物分別進(jìn)行橡膠硬度測定試驗(yàn)、低溫沖擊脆化試驗(yàn)、吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)作為橡膠組合物的物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。在此，橡膠硬度測定試驗(yàn)依據(jù)JISK6253(2012)進(jìn)行，利用JISA型硬度計(jì)進(jìn)行測定。另外，低溫沖擊脆化試驗(yàn)依據(jù)JISK6261(2006)進(jìn)行，測定低溫沖擊脆化溫度。需要說明的是，低溫沖擊脆化溫度的值越小，則表示越能夠在更低溫下維持柔軟性，耐寒性(低溫柔軟性)越提高。低溫沖擊脆化試驗(yàn)的樣品(試驗(yàn)片)設(shè)定為40.0mm×6.0mm×2.0mm的條狀。另外，在吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，依據(jù)JISK6261(2006)進(jìn)行，測定吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的T10、即扭轉(zhuǎn)剛度達(dá)到23℃下的值的10倍的溫度。吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)T10的溫度的值越小，則表示越能夠在更低溫下維持柔軟性，耐寒性(低溫柔軟性)越提高。將對(duì)配合1～7的橡膠組合物分別進(jìn)行的、橡膠硬度測定試驗(yàn)、低溫沖擊脆化試驗(yàn)、吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的結(jié)果示于表7中。由表7的結(jié)果可知下述內(nèi)容。如果參考配合1～6的橡膠組合物的橡膠硬度的結(jié)果，橡膠硬度根據(jù)增塑劑的添加量而降低。如果參考配合4和配合7的橡膠組合物的橡膠硬度的結(jié)果，基本沒有觀察到因增塑劑的種類引起的橡膠硬度的差異。如果參考配合1～6的橡膠組合物的低溫沖擊脆化溫度和吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)溫度的結(jié)果，己二酸類增塑劑的添加量越多，則越觀察到低溫沖擊脆化溫度、吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)溫度的降低。由此可知，通過添加己二酸類增塑劑，橡膠組合物的耐寒性提高。另外，如果參考配合1、4、7的橡膠組合物的低溫沖擊脆化溫度和吉曼扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)溫度的結(jié)果，對(duì)于醚酯類增塑劑而言，雖然沒有得到像己二酸類增塑劑那樣的效果，但通過添加醚酯類增塑劑，觀察到耐寒性的提高。由上可知，通過在橡膠組合物中添加增塑劑，形成即使在極低溫下也不會(huì)硬化、具有與常溫?zé)o顯著差異的程度的柔軟性的構(gòu)成。[齒形帶的物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)]接著，對(duì)本實(shí)施例的齒形帶進(jìn)行物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。使用表7所示的配合1～7的橡膠組合物和表6所示的芯線2和芯線5，制作實(shí)施例1～4和比較例1～4的八種齒形帶。需要說明的是，齒形帶中使用的齒布與上述齒形帶的芯線的耐水性試驗(yàn)相同。另外，關(guān)于橡膠組合物的硫化條件，與上述本實(shí)施例的齒形帶的橡膠組合物的物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)相同，為161℃×25分鐘。此外，關(guān)于齒形帶的成形方法，除了帶寬度為10mm以外，與上述本實(shí)施例的齒形帶的芯線的耐水性試驗(yàn)相同。然后，作為實(shí)施例1～4和比較例1～4的八種齒形帶的物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，進(jìn)行后述的齒剪切力測定試驗(yàn)、橡膠硬度測定試驗(yàn)、耐寒耐久走行試驗(yàn)和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)。在此，齒形帶的齒剪切力測定試驗(yàn)中，在以一定壓力按壓一個(gè)齒的狀態(tài)下，利用萬能試驗(yàn)機(jī)以50±10mm/分鐘的速度進(jìn)行拉伸，將拉伸值的最大值作為齒剪切力。將對(duì)實(shí)施例1～4和比較例1～4的齒形帶分別進(jìn)行的齒剪切力測定試驗(yàn)的結(jié)果示于表10中。在表10中，將齒剪切力為1200N以上的齒形帶評(píng)價(jià)為◎、將齒剪切力為800N以上且小于1200N的齒形帶評(píng)價(jià)為○、將齒剪切力小于800N的齒形帶評(píng)價(jià)為×。齒形帶的橡膠硬度測定試驗(yàn)中，使用依據(jù)JISK6253(2012)的A型硬度計(jì)，關(guān)于橡膠硬度，將齒形帶在氣氛溫度(25℃、-30℃)下放置90分鐘后，測定齒形帶的背面橡膠硬度。將對(duì)實(shí)施例1～4和比較例1～4的齒形帶分別進(jìn)行的橡膠硬度測定試驗(yàn)的結(jié)果示于表10中。在表10中，將25℃與-30℃的橡膠硬度的差為4°以下的帶評(píng)價(jià)為○、將25℃與-30℃的橡膠硬度的差大于4°的帶評(píng)價(jià)為×。另外，在齒形帶的橡膠硬度測定試驗(yàn)中，通過在25℃下測定的橡膠硬度是否為70°～85°來評(píng)價(jià)在常溫時(shí)是否能夠確?？墒褂玫凝X形帶的橡膠硬度。在此，橡膠硬度小于70°時(shí)，齒形帶過于柔軟，因此，產(chǎn)生會(huì)粘附于所卷掛的皮帶輪等上的問題。另一方面，橡膠硬度超過80°時(shí)，齒形帶過硬，因此，在卷掛于皮帶輪等上時(shí)的彎曲性方面產(chǎn)生問題。關(guān)于齒形帶的耐寒耐久走行試驗(yàn)，在將齒形帶架設(shè)于16齒的驅(qū)動(dòng)皮帶輪(Dr)和16齒的從動(dòng)皮帶輪(Dn)上的狀態(tài)下，在-30℃的氣氛下放置15小時(shí)后，在表8所示的耐寒耐久走行條件下，對(duì)直到在帶背面產(chǎn)生裂紋為止的走行時(shí)間進(jìn)行測定。將對(duì)實(shí)施例1～4和比較例1～4的齒形帶分別進(jìn)行的耐寒耐久走行試驗(yàn)的結(jié)果示于表10中。在表10中，將直到產(chǎn)生裂紋為止的時(shí)間為50小時(shí)以上的帶評(píng)價(jià)為◎、將直到產(chǎn)生裂紋為止的時(shí)間為30小時(shí)以上且小于50小時(shí)的帶評(píng)價(jià)為○、將直到產(chǎn)生裂紋為止的時(shí)間小于30小時(shí)的帶評(píng)價(jià)為×。[表8]氣氛下溫度-30℃驅(qū)動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)速500rpm張力130N走行時(shí)間60小時(shí)關(guān)于齒形帶的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)，將齒形帶架設(shè)于18齒的驅(qū)動(dòng)皮帶輪(Dr)和從動(dòng)皮帶輪(Dn)上，在氣氛溫度(25℃、-30℃)下放置90分鐘后，在表9所示的條件下，利用轉(zhuǎn)矩計(jì)，手動(dòng)使皮帶輪旋轉(zhuǎn)，測定此時(shí)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。需要說明的是，如果是耐寒性優(yōu)良的齒形帶，則能夠?qū)⒉僮髁?起動(dòng)轉(zhuǎn)矩)抑制得較低。將對(duì)實(shí)施例1～4和比較例1～4的齒形帶分別進(jìn)行的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)的結(jié)果示于表10和圖4中。在表10中，將-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小于25cN·m的帶評(píng)價(jià)為◎、將-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為25cN·m以上且小于30cN·m的帶評(píng)價(jià)為○、將-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為30cN·m以上的帶評(píng)價(jià)為×。[表9]設(shè)定張力75N測定時(shí)旋轉(zhuǎn)角度180°關(guān)于齒形帶的帶評(píng)價(jià)，將上述齒剪切力測定試驗(yàn)的評(píng)價(jià)為◎或〇、并且橡膠硬度測定試驗(yàn)的評(píng)價(jià)為〇、并且耐寒耐久走行試驗(yàn)的評(píng)價(jià)為◎或〇、并且起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)的評(píng)價(jià)為◎或〇的齒形帶作為耐寒性優(yōu)良的齒形帶，評(píng)價(jià)為〇。另一方面，將上述齒剪切力測定試驗(yàn)、橡膠硬度測定試驗(yàn)、耐寒耐久走行試驗(yàn)、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)中的任一個(gè)評(píng)價(jià)為×的齒形帶作為不具備耐寒性的齒形帶，評(píng)價(jià)為×。如表10所示，評(píng)價(jià)結(jié)果是，實(shí)施例1～4的齒形帶為耐寒性優(yōu)良的齒形帶，比較例1～4的齒形帶為不具備耐寒性的齒形帶。由表10和圖4的結(jié)果可知下述內(nèi)容。在齒剪切力測定試驗(yàn)中可知：隨著增塑劑的添加量的增加，齒剪切力降低。具體而言，以增塑劑的添加量以橡膠組合物的配合為表7所示的配合1～6的順序增加的比較例1、比較例2、實(shí)施例2、實(shí)施例1、實(shí)施例3、比較例3的順序，齒剪切力降低。對(duì)于橡膠組合物的配合為配合6、增塑劑的添加量最多的比較例3的齒形帶而言，齒剪切力小，沒有達(dá)到實(shí)用水平。需要說明的是，對(duì)橡膠組合物的配合為配合4的實(shí)施例1的齒形帶與橡膠組合物的配合為配合7的實(shí)施例4的齒形帶進(jìn)行比較，也幾乎觀察不到因增塑劑的種類引起的差異。對(duì)芯線使用了表6所示的芯線2的實(shí)施例1的齒形帶與芯線使用了表6所示的芯線5的比較例4的齒形帶進(jìn)行比較，也幾乎觀察不到因芯線的種類引起的差異。在橡膠硬度測定試驗(yàn)中，與橡膠組合物的配合為表7所示的配合1、2的比較例1、2的齒形帶相比，配合3～7的實(shí)施例1～4和比較例3、4的齒形帶的25℃與-30℃的橡膠硬度的差的評(píng)價(jià)為〇，可知通過增塑劑的添加能夠抑制-30℃下的橡膠硬度的升高。即，對(duì)于添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為5質(zhì)量份以上的增塑劑的配合3～7的實(shí)施例1～4和比較例3，4的齒形帶而言，在25℃和-30℃下測定的橡膠硬度的值的差小，為4°以下。需要說明的是，對(duì)橡膠組合物的配合為配合4的實(shí)施例1的齒形帶與橡膠組合物的配合為配合7的實(shí)施例4的齒形帶進(jìn)行比較，也幾乎觀察不到因增塑劑的種類引起的差異。對(duì)芯線使用了表6所示的芯線2的實(shí)施例1的齒形帶與芯線使用了表6所示的芯線5的比較例4的齒形帶進(jìn)行比較，也幾乎觀察不到因芯線的種類引起的差異。另外，對(duì)于增塑劑的添加量最多的比較例3的齒形帶，25℃的橡膠硬度小于70°，可知在常溫時(shí)不能確?？墒褂玫凝X形帶的橡膠硬度。對(duì)于實(shí)施例1～4和比較例1、2、4的齒形帶，確認(rèn)了：25℃的橡膠硬度包含在70～85°的范圍內(nèi)，即使添加增塑劑，也能夠確保常溫下的可使用的齒形帶的橡膠硬度。在耐寒耐久走行試驗(yàn)中，使用了芯線2并且添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為10質(zhì)量份以上的己二酸類增塑劑的實(shí)施例1、3和比較例3的齒形帶，即使走完60小時(shí)，在帶背面也沒有產(chǎn)生裂紋。在此，對(duì)于添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為5質(zhì)量份的己二酸類增塑劑的實(shí)施例2的齒形帶和添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為10質(zhì)量份的醚酯類增塑劑的實(shí)施例4的齒形帶而言，分別在36小時(shí)、34小時(shí)在帶背面產(chǎn)生了裂紋，但由于走行了30小時(shí)以上，因此是實(shí)用上允許的范圍。即可知，對(duì)于在橡膠組合物中配合有醚酯類增塑劑的實(shí)施例4的齒形帶而言，雖然沒有得到像在橡膠組合物中配合有己二酸類增塑劑的實(shí)施例1～3和比較例3的齒形帶那樣的效果，但通過添加增塑劑而使得耐寒耐久走行時(shí)間延長。另外，對(duì)于沒有添加增塑劑的比較例1的齒形帶和添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為2質(zhì)量份的己二酸類增塑劑的比較例2的齒形帶而言，分別在3.5小時(shí)、20小時(shí)在帶背面產(chǎn)生了裂紋。關(guān)于比較例4的齒形帶，認(rèn)為：雖然添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為10質(zhì)量份的己二酸類增塑劑，但由于芯線使用了合股芯線，因而產(chǎn)生了裂紋。認(rèn)為這是因?yàn)椋汉瞎赡淼男揪€與順捻的芯線相比，耐彎曲疲勞性差。在起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)中，在25℃的試驗(yàn)環(huán)境下，實(shí)施例1～4的齒形帶和比較例1～4的齒形帶都沒有觀察到大的差異。另一方面，在-30℃的試驗(yàn)環(huán)境下，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩根據(jù)增塑劑的添加量而降低。具體而言，以增塑劑的添加量以橡膠組合物的配合為表7所示的配合1～6的順序增加的比較例1、比較例2、實(shí)施例2、實(shí)施例1、實(shí)施例3、比較例3的順序，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩降低。對(duì)于沒有添加增塑劑的比較例1的齒形帶和添加有相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為2質(zhì)量份的己二酸類增塑劑的比較例2的齒形帶而言，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，沒有達(dá)到實(shí)用的水平。對(duì)于在橡膠組合物中配合有醚酯類增塑劑的實(shí)施例4的齒形帶而言，雖然沒有得到像在橡膠組合物中配合有己二酸類增塑劑的實(shí)施例1～3和比較例3的齒形帶那樣的效果，但通過添加增塑劑，能夠使-30℃下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩降低至小于30cN·m。將上述結(jié)果匯總可知，通過在構(gòu)成背部的橡膠組合物中添加增塑劑，能夠成形即使在極低溫下也不會(huì)硬化、具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性的齒形帶。另外可知，即使添加相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份小于5質(zhì)量份的量的增塑劑，也不能在極低溫時(shí)對(duì)橡膠組合物賦予與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性。另一方面可知，添加相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份超過20質(zhì)量份的量的增塑劑時(shí)，齒形帶的齒剪切力低，不會(huì)達(dá)到實(shí)用的水平。另外可知，利用醚酯類增塑劑，雖然沒有得到像己二酸類增塑劑那樣的效果，但通過添加增塑劑而使得耐寒性(低溫柔軟性)提高。可知：即使使用己二酸類增塑劑，在使用合股芯線時(shí)，也會(huì)在耐寒耐久走行試驗(yàn)中過早地產(chǎn)生裂紋。[考察]通過上述試驗(yàn)，明確了下述內(nèi)容。由表6的結(jié)果可知，為了阻礙與水分的接觸、提高耐水性，可以將玻璃芯線形成下述構(gòu)成。使玻璃芯線為順捻。即，對(duì)于順捻芯線而言，即使浸入水而發(fā)生溶脹，耐磨性也優(yōu)良，因此，在結(jié)構(gòu)上，表面不易被磨損、膠粘成分不易脫離。因此，與合股芯線相比，相對(duì)地保留了芯線的保護(hù)，耐水性提高。根據(jù)表6所示的注水走行試驗(yàn)的芯線4和芯線6的結(jié)果，通過使芯線從合股捻變?yōu)轫樐?無外涂處理)，拉伸強(qiáng)度保持率提高了約23%，由此也確認(rèn)了順捻的玻璃芯線的優(yōu)良的耐水性。此外，對(duì)芯線的膠粘處理層進(jìn)一步進(jìn)行外涂處理，制作作為保護(hù)層的外涂處理層，防止與水分接觸。根據(jù)表6所示的注水走行試驗(yàn)的芯線2和芯線4的結(jié)果，通過使芯線從合股捻變?yōu)轫樐聿⑦M(jìn)一步進(jìn)行外涂處理，拉伸強(qiáng)度保持率提高了約61%，由此也確認(rèn)了由外涂處理帶來的優(yōu)良的耐水性。由表10的結(jié)果可知，為了即使在極低溫狀態(tài)下放置也不會(huì)硬化、具有與常溫時(shí)無顯著差異的程度的柔軟性、能夠以小的轉(zhuǎn)矩起動(dòng)，可以形成下述構(gòu)成。通過使芯線為順捻，不僅是在常溫下、而且在-20～-30℃的極低溫下也能夠維持耐彎曲疲勞性。另外，為了使構(gòu)成齒形帶的背部的橡膠組合物為即使在極低溫下也不會(huì)硬化的柔軟的配合，在橡膠組合物中添加增塑劑。在此，增塑劑的添加量相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份設(shè)定為5～20質(zhì)量份。另外，增塑劑優(yōu)選己二酸類增塑劑，此外，還可以使用醚酯類增塑劑、醚類增塑劑、酯類增塑劑、鄰苯二甲酸類增塑劑等。根據(jù)表10所示的齒剪切力測定試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)于上述構(gòu)成的實(shí)施例1～4的齒形帶，在以一定壓力按壓齒形帶的一個(gè)齒的狀態(tài)下，利用萬能試驗(yàn)機(jī)以50±10mm/分鐘的速度進(jìn)行拉伸，作為拉伸值的最大值的齒剪切力為800N～1500N，確認(rèn)到優(yōu)良的齒的強(qiáng)度、耐齒缺口性。另外，根據(jù)表10所示的橡膠硬度測定試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)于上述構(gòu)成的實(shí)施例1～4的齒形帶，使用依據(jù)JISK6253(2012)的A型硬度計(jì)在-30℃的氣氛下放置90分鐘后測定的齒形帶的背部橡膠的橡膠硬度相對(duì)于在25℃的氣氛下放置90分鐘后測定的齒形帶的背部橡膠的橡膠硬度僅增大+0°～+4°，確認(rèn)到優(yōu)良的耐寒性。另外，根據(jù)表10所示的橡膠硬度測定試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)于上述構(gòu)成的實(shí)施例1～4的齒形帶，使用依據(jù)JISK6253(2012)的A型硬度計(jì)在25℃的氣氛下放置90分鐘后測定的齒形帶的背面橡膠的橡膠硬度包含在70°～85°的范圍內(nèi)，確認(rèn)了能夠確保常溫下的可使用的齒形帶的橡膠硬度。另外，根據(jù)表10所示的耐寒耐久走行試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)于上述構(gòu)成的實(shí)施例1～4的齒形帶，使在卷掛于雙軸布置的皮帶輪上的狀態(tài)下在-30℃的氣氛下放置15小時(shí)后的齒形帶走行至產(chǎn)生裂紋為止的走行時(shí)間為30小時(shí)以上，確認(rèn)到優(yōu)良的耐寒性。此外，根據(jù)表10所示的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測定試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)于上述構(gòu)成的實(shí)施例1～4的齒形帶，對(duì)于在將齒形帶卷掛于雙軸布置的皮帶輪上的狀態(tài)下在-30℃的氣氛下放置90分鐘后的齒形帶，用于使皮帶輪旋轉(zhuǎn)180°而起動(dòng)所需的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小于30cN·m，確認(rèn)到優(yōu)良的耐寒性。由上可知，對(duì)順捻的玻璃芯線進(jìn)行膠粘處理而形成膠粘處理層后、進(jìn)一步進(jìn)行外涂處理而形成外涂處理層并且在構(gòu)成背部的橡膠組合物中添加相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份為5～20質(zhì)量份的增塑劑而制作的齒形帶在確保耐彎曲疲勞性的同時(shí)耐水性和耐寒性優(yōu)良。以上，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但應(yīng)該認(rèn)為具體的構(gòu)成不限于這些實(shí)施方式和實(shí)施例。本發(fā)明的范圍不僅由上述的實(shí)施方式和實(shí)施例的說明表示，而且由權(quán)利要求書表示，進(jìn)一步包括與權(quán)利要求書均等的含義和范圍內(nèi)的全部變更。本申請(qǐng)基于2014年4月30日提出的日本專利申請(qǐng)2014-093930和2015年4月15日提出的日本專利申請(qǐng)2015-083109，將其內(nèi)容以參考的方式并入本說明書中。產(chǎn)業(yè)上的可利用性利用本發(fā)明，能夠得到在確保耐彎曲疲勞性的同時(shí)耐水性和耐寒性優(yōu)良的齒形帶。符號(hào)說明1齒形帶2齒部3芯線4背部當(dāng)前第1頁1 2 3