本發(fā)明涉及一種密封裝置，所述密封裝置在機器的旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件之間進行密封，以使得機外的異物不會進入機內(nèi)，該密封裝置具備使非旋轉(zhuǎn)的密封唇滑接于旋轉(zhuǎn)側(cè)的密封凸緣的構(gòu)造。本發(fā)明的密封裝置例如在汽車相關(guān)領(lǐng)域中使用。

背景技術(shù)：

先前以來，作為用于汽車等車輛的驅(qū)動系統(tǒng)的密封裝置(驅(qū)動系統(tǒng)/旋轉(zhuǎn)用油封件)，已知有圖2中所示的密封裝置101。該密封裝置101具備第一密封唇102和第二密封唇103，所述第一密封唇102以使機內(nèi)A的密封對象流體(油等)不向機外B泄漏的方式進行密封，所述第二密封唇103以使機外B的異物(泥水、雨水或者灰塵等)不會進入機內(nèi)A的方式進行密封，前者的第一密封唇102形成為能夠滑動地緊密接觸于軸104的外周面的徑向唇，后者的第二密封唇103形成為能夠滑動地緊密接觸于密封凸緣105的軸向端面的側(cè)唇(端面唇)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-14399號公報(圖3)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)

但是，對于上述圖2的密封裝置101，希望在以下方面進一步提高功能。

在濕地帶等將密封裝置101整體浸入泥水等嚴酷的環(huán)境下使用上述密封裝置101的情況下，存在泥水通過第二密封唇103而進入唇間空間C的情況。也存在如下情況：進入的泥水堆積成泥，泥陷進第一密封唇102的滑動部，由此，密封對象流體發(fā)生泄漏。

本發(fā)明鑒于以上問題，目的在于提供一種密封裝置，在機器的旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件之間進行密封，以使得機外的異物不會進入機內(nèi)，該密封裝置具備使非旋轉(zhuǎn)的密封唇滑接于旋轉(zhuǎn)側(cè)的密封凸緣的構(gòu)造，以使得泥水等外部異物難以進入。

(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案。

本發(fā)明的密封裝置，在機器的旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件之間進行密封，以使得機外的異物不會進入機內(nèi)，該密封裝置具備使非旋轉(zhuǎn)的密封唇滑接于旋轉(zhuǎn)側(cè)的密封凸緣的構(gòu)造，所述密封裝置的特征在于，使所述密封唇的材質(zhì)為氫化丁腈橡膠(HNBR)，在所述密封唇上涂布有水洗耐水度小的潤滑脂。(技術(shù)方案1)

根據(jù)本發(fā)明的密封裝置(技術(shù)方案1)，通過使密封唇的材質(zhì)為HNBR，能夠提高密封唇的耐泥水性。但是，如上所述使密封唇的材質(zhì)為HNBR的話，則存在涂布于密封唇的潤滑脂被泥水沖走而導(dǎo)致唇滑動部潤滑不足的情況，這種情況下，有時會產(chǎn)生鳴響(伴隨滑動的異音)。因此，作為對策，在密封唇上涂布了水洗耐水度小的潤滑脂。這樣，如果在密封唇上涂布水洗耐水度小的潤滑脂的話，則即使在泥水環(huán)境下也能夠保持唇滑動部的潤滑，因此，能夠抑制鳴響的產(chǎn)生。

為了達成上述目的，本發(fā)明還可以采用以下的技術(shù)方案。

本發(fā)明技術(shù)方案的密封裝置，其特征在于，在前述密封裝置(技術(shù)方案1)中，上述潤滑脂的水洗耐水度為4wt％以下(技術(shù)方案2)。

根據(jù)本發(fā)明的密封裝置(技術(shù)方案2)，由于在密封唇上涂布水洗耐水度小的水洗耐洗度：4wt％以下的潤滑脂，因此，即使在泥水環(huán)境下也能夠保持唇滑動部的潤滑，進而能夠抑制鳴響的產(chǎn)生。

(發(fā)明的效果)

本發(fā)明實現(xiàn)以下的效果。

也就是說，如以上說明，在本發(fā)明中，即使在泥水環(huán)境下也能夠保持唇滑動部的潤滑，并且能夠抑制鳴響的產(chǎn)生。因此，能夠提高密封唇的耐泥水性的同時抑制鳴響的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例所涉及的密封裝置的主要部分截面圖。

圖2是現(xiàn)有例所涉及的密封裝置的主要部分截面圖。

符號說明

1 密封裝置

11 第一唇密封部件

12、22 安裝環(huán)

12a、12c、12f、22a、31a、31c 筒狀部

12b、12d、12e、22b 徑向部

13、23 橡膠狀彈性體

14、24 密封唇

14a、15a、24a 前端部

15 防塵唇

21 第二唇密封部件

31 偏斜件

31b 密封凸緣

51 軸

51a 臺階部

52 殼體

A 機內(nèi)

B 機外

C 唇間空間

D 外周空間。

具體實施方式

接著，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。

圖1示出本發(fā)明的實施例所涉及的密封裝置1的主要部分截面。該實施例所涉及的密封裝置1為如下裝置：在汽車等車輛的驅(qū)動系統(tǒng)中，在軸(旋轉(zhuǎn)部件)51和殼體(靜止部件)52之間，以使機內(nèi)A的密封對象流體(油等)不會向機外B泄漏的方式進行密封，同時，以使機外B的異物(泥水、雨水或者灰塵等)不進入機內(nèi)A的方式進行密封，上述密封裝置1由第一唇密封部件11、第二唇密封部件21以及偏斜件31的組合而構(gòu)成。

第一唇密封部件11具有被固定(嵌合)于殼體52的軸孔開口部的、由金屬等剛性材料構(gòu)成的安裝環(huán)12，在該安裝環(huán)12上覆蓋(硫化粘接)橡膠狀彈性體13，通過該橡膠狀彈性體13一體地成形密封唇14和防塵唇15，上述密封唇14通過能夠滑動地緊密接觸于軸51的外周面進行密封，以使得機內(nèi)A的密封對象流體不會泄漏，上述防塵唇15在該密封唇14的機外A側(cè)同樣地通過能夠滑動地緊密接觸于軸52的外周面而使異物難以進入密封唇14。就密封唇14而言，從其功能出發(fā)將其前端部14a朝向機內(nèi)A側(cè)而配置，就防塵唇15而言，從其功能出發(fā)將其前端部15a朝向機外側(cè)而配置。

安裝環(huán)12具有被固定(嵌合)于殼體52的軸孔開口部的內(nèi)周面的第一筒狀部12a，從該第一筒狀部12a的軸向一方(機內(nèi)A側(cè))的端部朝向徑向內(nèi)側(cè)一體成形第一徑向部12b，從第一徑向部12b的內(nèi)周端部朝向軸向另一方(機外B側(cè))一體成形第二筒狀部12c，從第二筒狀部12c的軸向另一方的端部朝向徑向內(nèi)側(cè)一體成形第二徑向部12d，在該第二徑向部12d的內(nèi)周端部保持有上述密封唇14以及防塵唇15。另外，從上述第一筒狀部12a的軸向另一方的端部朝向徑向外側(cè)一體成形第三徑向部12e，從第三徑向部12e的外周端部朝向軸向另一方一體成形第三筒狀部12f。

第二唇密封部件21具有被固定(嵌合)于第一唇密封部件11的安裝環(huán)12的、由金屬等剛性材料構(gòu)成的安裝環(huán)22，在該安裝環(huán)22上覆蓋(硫化粘接)有橡膠狀彈性體23，通過該橡膠狀彈性體23成形密封唇24。上述密封唇24通過能夠滑動地緊密接觸于偏斜件31的密封凸緣31b進行密封，以使得機外B的異物不會進入。密封唇24從其功能出發(fā)將其前端部24a朝向機外B側(cè)并且朝向徑向外側(cè)傾斜地配置，由此，該密封唇24形成為能夠滑動地緊密接觸于密封凸緣31b的軸向一方的端面的側(cè)唇(端面唇)。

安裝環(huán)22具有被固定(嵌合)于第一唇密封部件11中的安裝環(huán)12的第三筒狀部12f的內(nèi)周面的筒狀部22a，從該筒狀部22a的軸向一方的端部朝向徑向內(nèi)側(cè)一體成形徑向部22b。徑向部22b抵接于第一唇密封部件11中的安裝環(huán)12的第三徑向部12e。

偏斜件31由金屬等剛性材料構(gòu)成，具有被固定(嵌合)于軸51的外周面即臺階部51a的第一筒狀部31a，從該第一筒狀部31a的軸向另一方的端部朝向徑向外側(cè)一體成形密封凸緣(徑向部)31b，從密封凸緣31b的外周端部朝向軸向一方一體成形第二筒狀部31c。第二筒狀部31c被配置于第一唇密封部件11中的安裝環(huán)12的第三筒狀部12f的更靠外周側(cè)，并且，與該第三筒狀部12f在軸向上局部重疊地配置，由此，作為使機外B的異物難以進入密封唇24的外周空間D的罩而發(fā)揮作用。

在上述第二唇密封部件21中，將HNBR作為成形材料成形密封唇24。

另外，使用之前對該密封唇24涂布潤滑脂(未圖示)，作為該潤滑脂，涂布水洗耐水度小的潤滑脂，具體而言，涂布水洗耐水度為4wt％以下、更優(yōu)選為2wt％以下的潤滑脂。

在具備上述構(gòu)成的密封裝置1中，由于第一唇密封部件11的密封唇14能夠滑動地緊密接觸于軸51的外周面，因此，以機內(nèi)A的密封對象流體不會泄漏的方式進行密封，并且，由于第二唇密封部件21的密封唇24能夠滑動地緊密接觸于偏斜件31的密封凸緣31b，因此，以機外B的異物不會進入的方式進行密封。另外，由于第二唇密封部件21的密封唇24以HNBR作為成形材料而成形，因此，該密封唇24的耐泥水性得以提高，由此，機外B的異物難以通過密封唇24的滑動部而進入唇間空間C。進一步，由于在密封唇24上涂布水洗耐水度小的潤滑脂，因此，即使在泥水環(huán)境下也能夠保持唇滑動部的潤滑，進而能夠抑制鳴響的產(chǎn)生。

本申請的多位發(fā)明人進行了相對于泥水的密封性的比較試驗，以下對該試驗的內(nèi)容和結(jié)果進行說明。

1.供試品

將上述密封唇24的材質(zhì)為HNBR的成形品作為實施例品，將上述密封唇24的材質(zhì)為丙烯酸酯橡膠(ACM)的成形品作為比較例品。

2.試驗方法以及結(jié)果

在泥水(水+関東ロームJIS8種)浸漬至密封裝置的軸中心的狀態(tài)下，使偏斜件低速旋轉(zhuǎn)，測定直至泥水進入為止的時間。使比較例品中的泥水密封時間為100，表1中示出相對比較的結(jié)果。

[表1]

側(cè)唇材質(zhì)和泥水密封時間的關(guān)系

由此，能夠確認：實施例品與比較例品相比泥水密封性高。

接著，針對由于潤滑劑的水洗耐水度產(chǎn)生的鳴響抑制效果進行了比較試驗，以下對該試驗的內(nèi)容和結(jié)果進行說明。

1.供試品

使上述密封唇24的材質(zhì)為HNBR，并且在該密封唇24上涂布一定量的表2中的樣品1作為潤滑脂，將由此得到的成形品作為實施例品，使上述密封唇24的材質(zhì)為HNBR，并且在該密封唇24上涂布一定量的表2中的樣品2作為潤滑脂，將由此得到的成形品作為比較例品。

[表2]

潤滑脂物性值

2.試驗方法以及結(jié)果

在試驗中，在密封唇24上涂布一定量的各潤滑脂，使偏斜件a.高速旋轉(zhuǎn)、b.低速旋轉(zhuǎn)、c.中速旋轉(zhuǎn)，將a～c作為一個周期：2.5個小時，確認在各個周期之后是否產(chǎn)生鳴響，并且測定直至產(chǎn)生鳴響為止的周期數(shù)。使實施例品中的周期數(shù)為100，表3中示出相對比較的結(jié)果。

[表3]

水洗耐水度和直至鳴響產(chǎn)生為止的周期數(shù)的關(guān)系

作為結(jié)果，能夠確認實施例品與比較例品相比直至鳴響產(chǎn)生為止的周期數(shù)多，并且能夠得到抑制鳴響的效果。

另外，在鳴響產(chǎn)生前的周期中止試驗，檢查殘留的潤滑脂量。使試驗前涂布的潤滑脂量為100，表4中示出對殘留量進行相對比較的結(jié)果。

[表4]

水洗耐水度和潤滑脂殘留量的關(guān)系

作為結(jié)果，能夠確認：在實施例品中，潤滑脂在直至鳴響產(chǎn)生前為止充分殘留，密封唇24的潤滑得以保持。