本發(fā)明涉及一種止回閥總成，特別是涉及一種適合用于對(duì)真空移送系統(tǒng)中空氣的流動(dòng)進(jìn)行控制的止回閥總成。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D1可知，作為一個(gè)實(shí)例的真空系統(tǒng)由密閉型外罩1；安裝在所述外罩1上，對(duì)外罩1的內(nèi)部空間S進(jìn)行排氣的排出器3；通過(guò)所述外罩1的一側(cè)疏通孔2與所述內(nèi)部空間S連通的吸附墊4構(gòu)成。在作業(yè)對(duì)象P的表面與墊4接觸的狀態(tài)下，當(dāng)壓縮空氣通過(guò)所述排出器3排出時(shí)，外罩1及吸附墊4內(nèi)部的空氣就被吸引到排出器3中，并與壓縮空氣一起被排出。

在這一過(guò)程中，在外罩1內(nèi)部形成真空的同時(shí)，墊4內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)所產(chǎn)生的負(fù)壓可以將作業(yè)對(duì)象P夾持住。在這種情況下，如果所述疏通孔2太大，則最大真空度就會(huì)降低。相反，如果疏通孔2過(guò)小，則真空速度就會(huì)下降。因此，就需要對(duì)所述疏通孔2產(chǎn)生干預(yù)的閥門要素。

作為現(xiàn)有的閥門，圖2所示閥門5是一種具有比所述疏通孔2更窄吸氣孔6的撓性構(gòu)件，它設(shè)置在外罩1的疏通孔2底面，一側(cè)通過(guò)螺絲7固定。如果使用相同容量的排出器3，原則上所述吸氣孔6的尺寸越小，真空速度就越慢。相反，吸氣孔6的尺寸越大，真空速度就越快。

另外，如圖1所示，閥門5a、5b不用于把持作業(yè)對(duì)象P，閥門5a、5b的吸氣孔6優(yōu)選盡可能地小或者將其堵塞。另外，對(duì)象P在采用透氣性材料的情況下，與不采用透氣性材料時(shí)相比，較高的真空速度是有利的，因此，需要更大口徑的吸氣孔6。從以上例子來(lái)看，根據(jù)對(duì)象P的性質(zhì)(材料、重量、規(guī)模等)不同，所適用的閥門5的吸氣孔6的口徑也會(huì)適當(dāng)變化。

但是，所述閥門5僅具有單一吸氣孔6和由此決定的真空特性，因此不能根據(jù)對(duì)象P的性質(zhì)迅速而靈活地恰當(dāng)對(duì)應(yīng)多種適用口徑。由此，本發(fā)明人提出并研發(fā)了“真空系統(tǒng)用止回閥總成”，其注冊(cè)號(hào)為大韓民國(guó)專利第10-0793323號(hào)。

該專利所公開的閥門總成如圖3所示。所述閥門總成10由在一側(cè)形成有一個(gè)貫通孔12的本體11；按照可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在所述本體11上的軸13；固定在所述軸13上，能夠與軸13一起旋轉(zhuǎn)，并對(duì)貫通孔12下部產(chǎn)生干預(yù)的撓性閥門14構(gòu)成。在這種情況下，所述閥門14在相同旋轉(zhuǎn)半徑上設(shè)置有多個(gè)口徑不同的吸氣孔15、16。

在這種結(jié)構(gòu)中，如果使所述軸13旋轉(zhuǎn)，則閥門14也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，從而多個(gè)吸氣孔15、16中的一個(gè)會(huì)選擇性地與所述本體11的貫通孔12連通。即，所述閥門總成10能夠輕易對(duì)閥門吸氣孔15、16進(jìn)行選擇及變更。因此，它能夠根據(jù)對(duì)象P的性質(zhì)迅速地對(duì)應(yīng)多種適用口徑。

但是，實(shí)際上，在閥門總成10中，所述閥門14采用厚度很薄的柔軟橡膠板制造，因此存在以下問(wèn)題：

操作時(shí)，受到排氣壓或真空壓的影響，孔15、16很容易發(fā)生變形；

在孔很小的情況下，也可能被灰塵等異物堵塞；

無(wú)法對(duì)所述孔的內(nèi)部形態(tài)等特性進(jìn)行多樣化設(shè)計(jì)。

另外，由于形成有多個(gè)孔，由此會(huì)使閥門14的耐久性變得脆弱。

總之，閥門總成10實(shí)際上不能根據(jù)對(duì)象P的特性精確地對(duì)真空特性實(shí)施調(diào)節(jié)或控制。從結(jié)構(gòu)上看，也很難通過(guò)附加某種功能性裝置來(lái)完善所述控制功能。因此，所述閥門總成10在現(xiàn)場(chǎng)的利用率是極低的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

所要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明就是為解決現(xiàn)有閥門總成存在的上述問(wèn)題而研發(fā)的。特別是，本發(fā)明旨在改善所述第10-0793323號(hào)專利“真空系統(tǒng)用止回閥總成”。

本發(fā)明的目的在于，提供一種止回閥總成，其構(gòu)成為能夠使閥門的吸氣孔與本體的貫通孔有選擇性地對(duì)應(yīng)，并且設(shè)計(jì)為對(duì)所要求的真空特性實(shí)現(xiàn)迅速而精確的效果，由此提高現(xiàn)場(chǎng)利用率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人著眼于以下內(nèi)容完成了本發(fā)明，即在圖3所示閥門總成10結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的真空特性實(shí)際上不由閥門14的吸氣孔15、16決定，而是能夠由本體11的貫通孔12決定。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種止回閥總成，利用附加的噴嘴形成貫通孔，以擴(kuò)大貫通孔的選擇范圍，由此可以進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)利用率。

解決技術(shù)問(wèn)題的方法

依據(jù)本發(fā)明的止回閥總成包括：本體，其在中心部位形成有軸孔，以所述軸孔為中心在相同旋轉(zhuǎn)半徑上形成有多個(gè)具有互不相同空間特性的安裝孔；軸，其貫通所述軸孔并按照可旋轉(zhuǎn)方式安裝；噴嘴，其插入所述安裝孔內(nèi)，內(nèi)部帶有真空用貫通孔；撓性閥門，其作為與所述貫通孔的下部相對(duì)并進(jìn)行干預(yù)的構(gòu)件，撓性閥門的中心固定于所述軸上，能夠與軸一起旋轉(zhuǎn)，在一側(cè)形成有可選擇性地與所述貫通孔中的一個(gè)連通的吸氣孔。

優(yōu)選地，為了不對(duì)空氣的流動(dòng)產(chǎn)生阻力，將所述閥門的吸氣孔設(shè)計(jì)為相比于所述貫通孔中最大孔的對(duì)面口徑相同或者更大。

發(fā)明效果

依據(jù)本發(fā)明的止回閥總成，閥門構(gòu)件帶有一個(gè)吸氣孔，所述吸氣孔與多個(gè)貫通孔中的一個(gè)連通。這時(shí)，各貫通孔在長(zhǎng)度、口徑、形態(tài)等方面設(shè)計(jì)并加工為具有互不相同的內(nèi)部空間特性，且該空間特性不會(huì)因外部力量而輕易變動(dòng)。因此，本發(fā)明具有以下良好效果：

1)可以根據(jù)作業(yè)對(duì)象的性質(zhì)迅速應(yīng)對(duì)；

2)能夠精確實(shí)現(xiàn)各種不同應(yīng)對(duì)條件下所要求的真空特性，從而可以提高現(xiàn)場(chǎng)利用率；

3)另外，通過(guò)利用附加的噴嘴，可以靈敏地滿足真空條件，由此能夠進(jìn)一步提高利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是示出普通真空系統(tǒng)實(shí)例的示意圖；

圖2是示出現(xiàn)有閥門結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是示出現(xiàn)有閥門總成結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是依據(jù)本發(fā)明的止回閥總成的外形圖；

圖5是圖4的分解圖；

圖6是用于圖5的本體的仰視圖；

圖7是圖4所示A-A的截面圖；

圖8是圖4所示B-B線的截面圖；

圖9是演示圖4所示止回閥總成使用狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

100：止回閥總成

110：本體 111：軸孔

112、113、114：貫通孔

115：插入槽 116、117：噴嘴

118：突出扣

120：軸 121、122：端突

123：調(diào)節(jié)槽 124：安裝槽

130：閥門 131：中心孔

132：吸氣孔

141：墊 142：連接件

具體實(shí)施方式

在上述說(shuō)明中已經(jīng)提到或者尚未介紹的有關(guān)本發(fā)明“真空系統(tǒng)用止回閥總成”(以下簡(jiǎn)稱“閥門總成”)的特征與效果，通過(guò)參照附圖進(jìn)行說(shuō)明的實(shí)施例的記載將會(huì)更加明確。在圖3以后的附圖中，本發(fā)明的閥門總成用附圖標(biāo)記100標(biāo)示。

參照?qǐng)D4至圖8可知，本發(fā)明的閥門總成100包括：為閥門的安裝提供基礎(chǔ)的本體110；按照可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在所述本體110上的軸120；以能夠與所述軸120一起旋轉(zhuǎn)的方式固定的撓性閥門130。

所述本體110在其中央形成有軸孔111，以所述軸孔111為中心在相同旋轉(zhuǎn)半徑上形成有多個(gè)具有互不相同空間特性的貫通孔112、113、114。當(dāng)然，所述貫通孔112、113、114是一種能夠讓通過(guò)本體110的空氣沿上下方向流動(dòng)的孔，所述閥門130以可進(jìn)行干預(yù)的方式安裝在貫通孔112、113、114的下側(cè)，從而能夠控制空氣的流動(dòng)。在這里，附圖標(biāo)記112、113是通過(guò)插入到位于本體上的安裝孔(圖6中的112a、113a)內(nèi)的噴嘴116、117而形成的貫通孔。

在本實(shí)施例中，所述本體110采用聚氨酯成型，具有輕微的撓性或彈性。但是，本發(fā)明并非僅限定于此種材料，例如：也可以采用鋁等金屬或剛性塑料等材料。另外，在這里，雖然是假定附加設(shè)置所述本體110并將其固定在排氣外罩(圖1中的附圖標(biāo)記1)上。但是，根據(jù)實(shí)施例的不同，它也可以成為排氣外罩本身特別是其底部平面的一部分。

在附圖中，本體110的下端部110a與軸孔111及貫通孔112、113、114的長(zhǎng)度相比延伸的更長(zhǎng)，這是為了保護(hù)軸120和固定于該軸120上的閥門130并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)空間。另外，為了使本體110能夠貫通排氣外罩(圖1中的附圖標(biāo)記1)進(jìn)行固定，在所述本體110的外面形成有插入槽115。

如上所述，本體110以軸孔111為中心在相同的旋轉(zhuǎn)半徑r上形成有多個(gè)具有互不相同空間特性的貫通孔112、113、114。在這里，“空間特性”作為可分別決定能夠通過(guò)閥門總成100實(shí)現(xiàn)的真空度及真空速度等真空特性的因素，應(yīng)當(dāng)理解為綜合指代孔的長(zhǎng)度、面積、口徑、形態(tài)等。

另外，在附圖中，所述貫通孔中的附圖標(biāo)記112、113表示真空用孔，附圖標(biāo)記114表示銷毀用孔。當(dāng)然，所述真空用孔112、113始終是多個(gè)，它們分別具有互不相同的空間特性。在閥門總成100處于正常工作的狀態(tài)下，通過(guò)真空用孔112、113的空氣沿著圖7所示箭頭方向流動(dòng)，通過(guò)銷毀用孔114的空氣沿著圖8所示箭頭方向流動(dòng)，彼此流動(dòng)的方向相反。對(duì)此，后面還會(huì)詳細(xì)介紹。

在本實(shí)施例中，真空用貫通孔112、113依靠插入到各個(gè)孔內(nèi)的噴嘴116、117形成其空間特性。據(jù)此，可以根據(jù)需要選擇合適的噴嘴116、117進(jìn)行安裝，從而能夠輕易進(jìn)行根據(jù)所需的真空特性的對(duì)貫通孔112、113的敏感調(diào)整或變更。為了確保所述噴嘴116、117不容易脫落，附圖標(biāo)記118是在噴嘴116、117的外側(cè)表面形成的突出扣。

如圖7所示，通過(guò)所述噴嘴116、117形成的貫通孔112、113形成為其入口及出口側(cè)兩端較寬，將出口和入口側(cè)之間連接起來(lái)的中間路徑較窄。這種形態(tài)是將沿箭頭方向空氣的流動(dòng)，即真空運(yùn)行時(shí)吸氣的量與速度等因素全部考慮在內(nèi)的設(shè)計(jì)。當(dāng)然，貫通孔112、113的形態(tài)并非僅限定于此，也可以設(shè)計(jì)成與此不同的其它形態(tài)。

所述軸120貫通本體110的軸孔111，并按照可旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行安裝。在這種情況下，在軸120的表面形成有上下側(cè)卡臺(tái)121、122，它防止所述軸120從軸孔111脫落。在所述軸120的下端形成有調(diào)節(jié)槽123，這主要是為了通過(guò)使用工具方便地使軸120旋轉(zhuǎn)。

另外，在所述軸120的外周面形成有安裝槽124，閥門130的中心插入所述安裝槽124內(nèi)進(jìn)行固定。優(yōu)選地，所述安裝槽124為非正規(guī)的圓形，特別是形成為多邊形。所述閥門130也具有相應(yīng)形態(tài)的孔，因此所述閥門130不會(huì)在安裝槽124上單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。

所述閥門130作為與所述貫通孔112、113、114的下部相對(duì)并對(duì)其進(jìn)行干預(yù)的撓性構(gòu)件，閥門130的中心固定于所述軸120上，并能夠與軸120一起旋轉(zhuǎn)，在一側(cè)形成有可選擇性地與所述貫通孔112、113、114中的一個(gè)連通的吸氣孔132。

具體講，所述閥門130采用橡膠或者硅膠等撓性材料制造，其多邊形中心孔131插入到所述軸120的對(duì)應(yīng)多邊形安裝槽124內(nèi)并進(jìn)行固定。在這種情況下，閥門130與所述貫通孔112、113、114的下部面對(duì)面地緊貼配置。在這種結(jié)構(gòu)中，如果使所述軸120旋轉(zhuǎn)，則閥門130就會(huì)一起旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，從所述真空用貫通孔112、113中選擇的一個(gè)與吸氣孔132保持一對(duì)一(1：1)的連通關(guān)系。

在附圖中，雖然示例了所述吸氣孔132的形態(tài)為圓形的情況。但是，對(duì)此應(yīng)當(dāng)理解為，在確保所述一對(duì)一連通關(guān)系的前提下對(duì)其形態(tài)沒(méi)有限制，例如，還包括：圓弧形或者將邊緣一側(cè)截取后獲得的U形孔或其它形態(tài)。

如果僅依靠閥門130的旋轉(zhuǎn)方式，所述銷毀用貫通孔114也能夠與吸氣孔132對(duì)應(yīng)。但是，這種對(duì)應(yīng)完全沒(méi)有意義。因此，實(shí)際上這種連通關(guān)系也不會(huì)產(chǎn)生。從這種意義來(lái)說(shuō)，所述銷毀用貫通孔114就沒(méi)有必要必須與多個(gè)真空用貫通孔112、113處于相同的旋轉(zhuǎn)半徑上。

只有為了確保依靠所述軸120及閥門130的旋轉(zhuǎn)保持連通關(guān)系而選擇的一個(gè)貫通孔112、113才會(huì)依靠閥門130打開。這種情況下，本體110下部的空氣就通過(guò)開放的孔112、113向上側(cè)移動(dòng)。此時(shí)，如果吸氣孔132的口徑比與之相對(duì)的貫通孔112或貫通孔113的入口側(cè)口徑小，就會(huì)妨礙空氣順利流動(dòng)。所以，應(yīng)當(dāng)將所述閥門130的吸氣孔132設(shè)計(jì)為與所述貫通孔112、113中最大孔的對(duì)面口徑相同或者比之更大。

本發(fā)明的止回閥總成100貫通排氣外罩(參照?qǐng)D1中的附圖標(biāo)記1)設(shè)置。另外，為確保閥門130的吸氣孔132能夠與真空用貫通孔112、113中的一個(gè)連通而使軸120及閥門130旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，操作人員可以考慮對(duì)象的性質(zhì)及與之相關(guān)的真空條件使所述閥門130旋轉(zhuǎn)，并選擇與吸氣孔132對(duì)應(yīng)的最佳貫通孔112、113。

例如：如果是透氣型及輕量型對(duì)象，對(duì)真空速度的要求相對(duì)于真空度更高。因此，可以選擇口徑較大的貫通孔113。相反，如果是非透氣型及重量型對(duì)象，對(duì)真空度的要求相對(duì)于真空速度更高。因此，可以選擇口徑較小的貫通孔112。如果沒(méi)有最佳的貫通孔112、113，也可以用其它的噴嘴116、117替換。

參照?qǐng)D9可知，吸附用墊141可與所述本體110的下端部連接，從而在整體上形成一個(gè)真空杯或真空墊。在這里，附圖標(biāo)記142是一種塑料連接件，其為了確保所述墊141在本體110下端部?jī)?nèi)側(cè)以可分離的方式結(jié)合而設(shè)置。例如：所述本體110還可包括：在下端部110a通過(guò)連接件142連接的波紋管(bellows)。在這種情況下，所述墊141與波紋管下端部連接。

但是，利用所述連接件142的墊141的連接結(jié)構(gòu)在本發(fā)明中并不是特殊的。

再參照?qǐng)D7及圖9可知，在閥門吸氣孔132與一個(gè)貫通孔113連通的狀態(tài)下，排出器(參照?qǐng)D1中的附圖標(biāo)記3)利用高速流入/排出的壓縮空氣發(fā)揮作用將外罩(參照?qǐng)D1中的附圖標(biāo)記1)內(nèi)部空間的氣體排出。同時(shí)，墊141的內(nèi)部空氣依次通過(guò)吸氣孔132與貫通孔113與壓縮空氣一起被排出(參照箭頭)。由此，墊141內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，利用所產(chǎn)生的負(fù)壓就能夠?qū)ψ鳂I(yè)對(duì)象進(jìn)行夾持和移送。

參照?qǐng)D8可知，壓縮空氣可以直接向墊141內(nèi)部供給。即，當(dāng)通過(guò)上述方法結(jié)束移送后，為了執(zhí)行下一步操作，就需要迅速將墊141與對(duì)象分離，為此，壓縮空氣就直接向墊141內(nèi)部供給。此時(shí)的壓縮空氣通過(guò)真空銷毀用貫通孔114供給(參照箭頭)，在其壓力作用下使閥門130打開，同時(shí)將墊內(nèi)的真空及負(fù)壓銷毀，由此迅速將墊141與對(duì)象分離。