本發(fā)明涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種截止閥。
背景技術(shù):
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能,是管道系統(tǒng)中基本的部件。截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門,具有非??煽康那袛喙δ堋?/p>
目前,截止閥通常包括閥體、閥瓣以及用于驅(qū)動閥瓣做上下直線運動的閥桿。閥體內(nèi)設(shè)有隔離內(nèi)壁,包括進口腔和出口腔,閥桿通過驅(qū)動閥瓣與閥體內(nèi)的隔離內(nèi)壁抵觸連接形成密封層,密封層采用平面對平面或斜面對斜面的密封結(jié)構(gòu),由于加工和安裝誤差,密封層的密封性能不理想,而在工作運行中存在一定的壓力差,會導致閥體內(nèi)的介質(zhì)從進口腔流至出口腔。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好的、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的截止閥。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種截止閥,包括:閥體1、閥蓋7、閥瓣2、閥桿3和閥帽8;所述閥體1內(nèi)設(shè)有隔離內(nèi)壁4,所述閥體1包括與所述隔離內(nèi)壁4相通的進口腔5和出口腔6;所述閥蓋7與所述閥體1 密封連接;所述閥帽8安裝至所述閥桿3上端;所述閥桿3的下端連接所述閥瓣2,用以驅(qū)動所述閥瓣2作上下直線運動;所述閥瓣2包括密封斜面9;所述密封斜面9與隔離內(nèi)壁4抵觸連接形成第一密封層,將所述進口腔5和所述出口腔6隔離;所述閥瓣2還包括軟密封件10;所述軟密封件10包括形狀呈球形的施壓部11,所述施壓部11的與所述隔離內(nèi)壁4上的圓弧形凹槽12抵觸連接形成第二密封層。
進一步的,所述隔離內(nèi)壁4上的圓弧形凹槽12半徑略小于所述施壓部11的半徑。
進一步的,所述密封斜面9與所述隔離內(nèi)壁4接觸處設(shè)置有鎳金屬層或鎳合金金屬層。
進一步的,所述軟密封件10與所述閥瓣2可拆卸連接。
進一步的,所述軟密封件10由尼龍材料制成。
(三)有益效果
本發(fā)明截止閥采用第一密封層和第二密封層相結(jié)合的雙重密封方式,結(jié)構(gòu)簡單,保證了截止閥具有良好的密封性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明截止閥施壓部的局部放大示意圖。
其中:閥體1、閥瓣2、閥桿3、隔離內(nèi)壁4、進口腔5、出口腔6、閥蓋7、閥帽8、密封斜面9、軟密封件10、施壓部11、圓弧形凹槽12。
具體實施方式
參閱圖1~圖2,本發(fā)明提供一種截止閥,包括:閥體1、閥蓋7、閥瓣2、閥桿3和閥帽8;參閱圖1,閥體1內(nèi)設(shè)有隔離內(nèi)壁4,閥體1包括與隔離內(nèi)壁4相通的進口腔5和出口腔6;閥蓋7與閥體1密封連接;閥帽8安裝至閥桿3上端;閥桿3的下端連接閥瓣2,用以驅(qū)動閥瓣2作上下直線運動;閥瓣2包括密封斜面9;密封斜面9與隔離內(nèi)壁4抵觸連接形成第一密封層,將進口腔5和出口腔6隔離。
參閱圖2,閥瓣2還包括軟密封件10;軟密封件10包括形狀呈球形的施壓部11,施壓部11的與隔離內(nèi)壁4上的圓弧形凹槽12抵觸連接形成第二密封層;隔離內(nèi)壁4上的圓弧形凹槽12半徑略小于施壓部11的半徑。
其中:密封斜面9與隔離內(nèi)壁4接觸處設(shè)置有鎳金屬層或鎳合金金屬層,能夠提高隔離內(nèi)壁4的表面硬度,降低磨損,延長隔離內(nèi)壁4的使用壽命。
軟密封件10與閥瓣2可拆卸連接;軟密封件10由尼龍材料制成,可以使得軟密封件10具備良好的彈性以及耐腐蝕性能,更合適在閥腔內(nèi)使用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。