本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種單向閥組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，單向橡膠閥門通常都包含一個(gè)由橡膠制成的閥門本體，該閥門本體的形狀與箱體閥門口(即出魚(yú)口)相一致，在該閥門本體內(nèi)設(shè)置有若干呈分離狀態(tài)，用于加強(qiáng)閥門強(qiáng)度的條狀加強(qiáng)件。但由于在各個(gè)加強(qiáng)件之間存在條狀的間隙，這些條狀間隙處全部是較軟的橡膠材料，而且在最外側(cè)的兩根加強(qiáng)件的外側(cè)也全是橡膠材料，這些位置的橡膠材料在承受真空泵產(chǎn)生的極限負(fù)壓時(shí)，這些位置的橡膠中間部位容易向下變形，從而使其與箱體閥門口相接觸的位置向上翹曲，使得單向橡膠閥門密封不嚴(yán)，容易漏氣、漏水，嚴(yán)重影響其使用性能。另一方面，由于這些橡膠材料經(jīng)常變形，容易造成橡膠材料與加強(qiáng)件剝離，縮短了閥門的使用壽命。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種單向閥組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的橡膠閥強(qiáng)度低，易變形的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種單向閥組件，包括閥門本體、環(huán)形密封圈、環(huán)形鋼板、環(huán)形凹槽、閥門主體、嵌板、連接塊和固定塊，所述閥門本體包括環(huán)形密封圈和閥門主體，所述閥門主體內(nèi)設(shè)有嵌板，所述環(huán)形密封圈內(nèi)設(shè)有環(huán)形鋼板，所述閥門主體和環(huán)形密封圈連接處形成環(huán)形凹槽，所述閥門本體側(cè)部設(shè)有連接塊，所述連接塊連接固定塊，所述固定塊上設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，還包括立柱，所述嵌板上下兩端面上設(shè)有多個(gè)立柱，所述立柱與所述嵌板為焊接連接。

優(yōu)選的，還包括中心孔，所述中心孔設(shè)于所述嵌板正中心。

本發(fā)明的有益之處在于：通過(guò)在閥門主體內(nèi)設(shè)置嵌板，使得本發(fā)明的閥門的 強(qiáng)度更高，而且，當(dāng)閥門受到真空泵產(chǎn)生的極限負(fù)壓作用時(shí)，嵌板整體作為支撐使得閥門的橡膠部分不會(huì)變形，并在嵌板中心處設(shè)置中心孔，橡膠與嵌板之間不易剝離，延長(zhǎng)了本閥門的使用壽命；并在閥門與吸魚(yú)口接觸的位置設(shè)置環(huán)形密封圈，從而與閥門主體之間形成環(huán)形凹槽，從而可以直接將吸魚(yú)口與環(huán)形凹槽相配合，密封性能更強(qiáng)，并且在環(huán)形密封圈內(nèi)設(shè)置環(huán)形鋼板，增強(qiáng)了其機(jī)械性能，穩(wěn)定性更強(qiáng)；并在嵌板上下兩端面上設(shè)置立柱，更加增強(qiáng)了其穩(wěn)定性，防止嵌板與閥門主體之間脫離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥門主體和環(huán)形密封圈的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的使用示意圖；

圖中：1閥門本體；2環(huán)形密封圈；3環(huán)形鋼板；4環(huán)形凹槽；5閥門主體；6嵌板；7連接塊；8固定塊；9立柱；10中心孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種單向閥組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2和3所示的一種單向閥組件，包括閥門本體1、環(huán)形密封圈2、環(huán)形鋼板3、環(huán)形凹槽4、閥門主體5、嵌板6、連接塊7和固定塊8，所述閥門本體1包括環(huán)形密封圈2和閥門主體5，所述閥門主體5內(nèi)設(shè)有嵌板6，所述環(huán)形密封圈2內(nèi)設(shè)有環(huán)形鋼板3，所述閥門主體5和環(huán)形密封圈2連接處形成環(huán)形凹 槽4，所述閥門本體1側(cè)部設(shè)有連接塊7，所述連接塊7連接固定塊8，所述固定塊8上設(shè)有安裝孔。

更進(jìn)一步的，還包括立柱9，所述嵌板6上下兩端面上設(shè)有多個(gè)立柱9，所述立柱9與所述嵌板6為焊接連接。立柱9的設(shè)置能夠延長(zhǎng)嵌板6在閥門主體5中的機(jī)械強(qiáng)度，提高穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的，還包括中心孔10，所述中心孔10設(shè)于所述嵌板6正中心。在生產(chǎn)時(shí)，使閥門主體5的橡膠與嵌板6一同成型加工，使橡膠從中心孔10中間穿過(guò)，提高了其與嵌板6的密封性，防止脫離。

本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)在閥門主體5內(nèi)設(shè)置嵌板6，使得本發(fā)明的閥門的強(qiáng)度更高，而且，當(dāng)閥門受到真空泵產(chǎn)生的極限負(fù)壓作用時(shí)，嵌板6整體作為支撐使得閥門的橡膠部分不會(huì)變形，并在嵌板6中心處設(shè)置中心孔10，橡膠與嵌板6之間不易剝離，延長(zhǎng)了本閥門的使用壽命；并在閥門與吸魚(yú)口接觸的位置設(shè)置環(huán)形密封圈2，從而與閥門主體5之間形成環(huán)形凹槽4，從而可以直接將吸魚(yú)口與環(huán)形凹槽4相配合，密封性能更強(qiáng)，并且在環(huán)形密封圈2內(nèi)設(shè)置環(huán)形鋼板3，增強(qiáng)了其機(jī)械性能，穩(wěn)定性更強(qiáng)；并在嵌板6上下兩端面上設(shè)置立柱9，更加增強(qiáng)了其穩(wěn)定性，防止嵌板6與閥門主體5之間脫離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。