本發(fā)明涉及聯(lián)軸器設(shè)備，具體涉及一種膜片聯(lián)軸器專用螺釘。

背景技術(shù)：

膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器連接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式，膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移，是一種高性能的金屬元件撓性聯(lián)軸器，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)。

聯(lián)軸器在使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)部壓力，聯(lián)軸器連接不緊密容易導(dǎo)致聯(lián)軸器的過早損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種膜片聯(lián)軸器專用螺釘，防止膜片聯(lián)軸器連接不緊密影響其正常使用，造成安全事故的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種膜片聯(lián)軸器專用螺釘，包括：沉頭、連接段和螺紋段，所述沉頭與連接段中間設(shè)置第一凹槽，所述連接段與螺紋段之間設(shè)置第二凹槽，所述螺紋段設(shè)置外螺紋，所述沉頭、連接段和螺紋段為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述連接段的外表面為光面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述沉頭的直徑為7.5mm，厚度為3mm；所述連接段的直徑為5.99mm～6.05mm，長(zhǎng)度為8mm，所述螺紋段的直徑為5mm，長(zhǎng)度為6.5mm。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽的直徑為5.4mm，所述第二凹槽的直徑為4mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的膜片聯(lián)軸器專用螺釘通過設(shè)置連接段對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行緊固，使用時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器通過卡在專用螺釘?shù)倪B接段，在螺紋段安裝螺母進(jìn)行緊固，本發(fā)明實(shí)施例中，連接段處的直徑與兩個(gè)半聯(lián)軸器的直徑配合，兩個(gè)半聯(lián)軸器與連接段無縫隙套裝，提高膜片聯(lián)軸器的聯(lián)接緊密性，提高聯(lián)軸器的使用精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種膜片聯(lián)軸器專用螺釘結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1，是本發(fā)明提出的一種膜片聯(lián)軸器專用螺釘結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，一種膜片聯(lián)軸器專用螺釘，包括：沉頭1、連接段2和螺紋段3，所述沉頭1與連接段2中間設(shè)置第一凹槽4，所述連接段2與螺紋段3之間設(shè)置第二凹槽5，所述螺紋段3設(shè)置外螺紋，所述沉頭1、連接段2和螺紋段3為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述連接段2的外表面為光面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述沉頭1的直徑為7.5mm，厚度為3mm；所述連接段2的直徑為5.99mm～6.05mm，長(zhǎng)度為8mm；所述螺紋段3的直徑為5mm，長(zhǎng)度為6.5mm。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽4的直徑為5.4mm，所述第二凹槽5的直徑為4mm。

本發(fā)明提供的膜片聯(lián)軸器專用螺釘通過設(shè)置連接段對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行緊固，使用時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器通過卡在專用螺釘?shù)倪B接段，在螺紋段安裝螺母進(jìn)行緊固，本發(fā)明實(shí)施例中，連接段處的直徑與兩個(gè)半聯(lián)軸器的直徑配合，兩個(gè)半聯(lián)軸器與連接段無縫隙套裝，提高膜片聯(lián)軸器的聯(lián)接緊密性，提高聯(lián)軸器的使用精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。