本發(fā)明屬于調(diào)壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥。

背景技術(shù)：
調(diào)壓閥，運(yùn)用于各種給水系統(tǒng)、取暖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，將流體介質(zhì)的壓力鉗制在一定的閥值，確保壓力均衡、使用安全。一般的調(diào)壓閥多為節(jié)流閥，通過人工調(diào)節(jié)流道的孔徑大小來實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)，這種方式顯然不能實(shí)現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)，可靠性不高。另一種則是減壓閥式調(diào)壓閥，主要通過膜片來檢測壓力大小，壓力過大時(shí)，膜片上行，帶動閥芯調(diào)節(jié)閥口的大小，實(shí)現(xiàn)減壓，始終將壓力保持在一定的閥值。但是此種調(diào)壓閥主要用于氣體介質(zhì)的流通，對應(yīng)液體介質(zhì)不完全適用，而且此種減壓閥式調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)精度低，并且只能做到將高壓流體介質(zhì)進(jìn)行減壓，功能單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有的調(diào)壓閥中存在的問題，提供一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，設(shè)置有上下兩級輸出端壓力變化反饋響應(yīng)，使得調(diào)壓穩(wěn)壓更靈敏、快捷和穩(wěn)定。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，包括閥體，位于閥體中的介質(zhì)通道，以及設(shè)置在閥體中與介質(zhì)通道交叉配置的柱塞體，柱塞體上部的閥體中設(shè)置有上腔室，上腔室中設(shè)置有上膜片，上膜片將上腔室分割為處于上膜片上部的第一上腔室，以及處于上膜片下部的第二上腔室，上膜片下表面與柱塞體的上端面固定連接，上膜片的上表面固定連接有彈性部件，彈性部件另一端連接有可相對轉(zhuǎn)動的調(diào)壓螺栓，第一上腔室與出口端的介質(zhì)通道之間設(shè)置有將第一上腔室與出口端的介質(zhì)通道連通的第一連接通道；第二上腔室與進(jìn)口端的介質(zhì)通道之間設(shè)置有將第二上腔室與進(jìn)口端的介質(zhì)通道連通的第二連接通道；柱塞體下部的閥體中設(shè)置有下腔室，下腔室中設(shè)置有下膜片，下膜片將下腔室分隔為處于下膜片上部的第一下腔室，以及處于下膜片下部的第二下腔室，下膜片上表面與柱塞體的下端面固定連接，第一下腔室與出口端的介質(zhì)通道之間設(shè)置有將第一下腔室與出口端的介質(zhì)通道連通的第三連接通道；第二下腔室與進(jìn)口端的介質(zhì)通道之間設(shè)置有將第二下腔室與進(jìn)口端的介質(zhì)通道連通的第四連接通道。優(yōu)選地，閥體上部還設(shè)置有與閥體固定連接的連接盤，連接盤另一端還固定連接有閥蓋，閥體、連接盤與閥蓋中間形成所述的上腔室，上膜片固定連接在閥體與連接盤之間。優(yōu)選地，閥蓋與連接盤之間設(shè)置有四氟密封墊圈，所述的調(diào)壓螺栓穿過閥蓋，且在調(diào)壓螺栓與閥蓋之間還設(shè)置有四氟密封圈和填料壓蓋，四氟密封圈位于四氟密封墊圈與填料壓蓋之間，填料壓蓋與閥蓋固定連接，調(diào)壓螺栓與填料壓蓋螺紋連接。優(yōu)選地，閥體下部還設(shè)置有與閥體固定連接的下蓋體，閥體與下蓋體中間形成所述的下腔室，下膜片固定連接在閥體與下蓋體之間。優(yōu)選地，所述的下蓋體底部還設(shè)置有堵塞在連通第二下腔室與閥體外部的泄渣孔中的泄渣螺釘。優(yōu)選地，柱塞體底部還設(shè)置限位壓緊螺釘。優(yōu)選地，所述的第一連接通道、第二連接通道、第三連接通道與第四連接通道均采用管道式連接，且均設(shè)置在閥體外部。優(yōu)選地，所述的彈性部件與調(diào)壓螺栓之間通過平面滾動軸承連接。優(yōu)選地，所述的上膜片和下膜片均采用橡膠膜。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，柱塞體上部和下部分別設(shè)置有對進(jìn)口壓力和出口壓力的壓差反饋設(shè)計(jì)，并結(jié)合柱塞體重力以及彈性部件施加的彈力，使得柱塞體始終處于受力平衡的浮動狀態(tài)，出口端的壓力高或者低時(shí)，都可以通過調(diào)節(jié)柱塞體的流量孔來控制出口端的壓力，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓，控制更加迅速和準(zhǔn)確。附圖說明圖1是本發(fā)明的壓差柱塞自動調(diào)壓閥剖視圖。圖中標(biāo)記：11-調(diào)壓螺栓，12-平面滾動軸承，13-閥蓋，14-四氟密封墊圈，15-彈性部件，16-上膜片，17-第一連接通道，18-閥體，19-第三連接通道，20-下腔室，201-第一下腔室，202-第二下腔室，21-泄渣螺釘，22-下膜片，23-第四連接通道，24-第二連接通道，25-上腔室，251-第一上腔室，252-第二上腔室，26-連接盤，27-四氟密封圈，28-填料壓蓋，29-介質(zhì)通道，30-柱塞體，31-限位壓緊螺釘，32-下蓋體。具體實(shí)施方式參照圖1，一種壓差柱塞自動調(diào)壓閥，包括閥體18，位于閥體18中的介質(zhì)通道29，以及設(shè)置在閥體18中與介質(zhì)通道29交叉配置的柱塞體30，柱塞體30上部的閥體18中設(shè)置有上腔室25，上腔室25中設(shè)置有上膜片16，上膜片16將上腔室25分割為處于上膜片16上部的第一上腔室251，以及處于上膜片16下部的第二上腔室252，上膜片16下表面與柱塞體30的上端面固定連接，上膜片16的上表面固定連接有彈性部件15，彈性部件15優(yōu)選為彈簧，彈性部件15另一端連接有可相對轉(zhuǎn)動的調(diào)壓螺栓11，第一上腔室251與出口端的介質(zhì)通道29之間設(shè)置有將第一上腔室251與出口端的介質(zhì)通道29連通的第一連接通道17；第二上腔室252與進(jìn)口端的介質(zhì)通道29之間設(shè)置有將第二上腔室252與進(jìn)口端的介質(zhì)通道29連通的第二連接通道24。柱塞體30下部的閥體18中設(shè)置有下腔室20，下腔室20中設(shè)置有下膜片22，下膜片22將下腔室20分隔為處于下膜片22上部的第一下腔室201，以及處于下膜片22下部的第二下腔室202，下膜片22上表面與柱塞體30的下端面固定連接，第一下腔室201與出口端的介質(zhì)通道29之間設(shè)置有將第一下腔室201與出口端的介質(zhì)通道29連通的第三連接通道19；第二下腔室202與進(jìn)口端的介質(zhì)通道29之間設(shè)置有將第二下腔室202與進(jìn)口端的介質(zhì)通道29連通的第四連接通道23。閥體18上部還設(shè)置有與閥體18固定連接的連接盤26，連接盤26另一端還固定連接有閥蓋13，閥體18、連接盤26與閥蓋13中間形成所述的上腔室25，上膜片16固定連接在閥體18與連接盤26之間，使得上膜片16更換更加方便。確保調(diào)壓螺栓11的安裝部位具有更好的密封性，閥蓋13與連接盤26之間設(shè)置有四氟密封墊圈14，所述的調(diào)壓螺栓11穿過閥蓋13，且在調(diào)壓螺栓11與閥蓋13之間還設(shè)置有四氟密封圈27和填料壓蓋28，四氟密封圈27位于四氟密封墊圈14與填料壓蓋28之間，填料壓蓋28與閥蓋13固定連接，調(diào)壓螺栓11與填料壓蓋28螺紋連接。為了使下膜片22更換更加方便，閥體18下部還設(shè)置有與閥體18固定連接的下蓋體32，閥體18與下蓋體32中間形成所述的下腔室20，下膜片22固定連接在閥體18與下蓋體32之間。下蓋體32底部還設(shè)置有堵塞在連通第二下腔室202與閥體18外部的泄渣孔中的泄渣螺釘21，當(dāng)取下泄渣螺釘21后，即可通過泄渣孔將第二下腔室202中的渣滓或廢液排出。柱塞體30底部還設(shè)置限位壓緊螺釘31，柱塞體30通過底部的限位螺釘，防止柱塞體30與第二下腔室202底部完全接觸，如果柱塞體30的底部與第二下腔室202的底部完全接觸，容易形成吸附，形成吸附，兩則就很難分開，通過安裝有限位壓緊螺釘31，能夠保持柱塞體30的底部與第二下腔室202的底部存在一定的間隙。第一連接通道17、第二連接通道24、第三連接通道19與第四連接通道23均采用管道式連接，且均設(shè)置在閥體18外部，便于更換。彈性部件15與調(diào)壓螺栓11之間通過平面滾動軸承12連接，當(dāng)選擇調(diào)壓螺栓11時(shí)，可通過調(diào)壓螺栓11來擠壓或放開彈性部件15，而彈性部件15不會隨著調(diào)壓螺栓11的旋轉(zhuǎn)而跟著旋轉(zhuǎn)。上膜片16和下膜片22均采用橡膠膜，靈敏度高。當(dāng)介質(zhì)在介質(zhì)通道29流通時(shí)，第一上腔室251與介質(zhì)通道29的出口端連通，第二上腔室252與介質(zhì)通道29的進(jìn)口端連通，這樣上膜片16的上表面則受到向下的推力P2×S2，其中P2為出口端介質(zhì)壓力，S2為上膜片16上表面與流體介質(zhì)的接觸面積；上膜片16的下表面則受到向上的推力P1×S1，其中P1為進(jìn)口端介質(zhì)壓力，S1為上膜片16下表面與流體介質(zhì)的接觸面積，由于柱塞體30上部連接彈性部件15，則柱塞體30受到向下的彈簧力F。第一下腔室201與介質(zhì)通道29的出口端連通，第二下腔室202與介質(zhì)通道29的進(jìn)口端連通，這樣下膜片22的上表面則受到向下的推力P2×S3，其中S3為下膜片22上表面與流體介質(zhì)的接觸面積；下膜片22的下表面則受到向上的推力P1×S4，其中S4為下膜片22下表面與流體介質(zhì)的接觸面積。由于上膜片16和下膜片22均分別和柱塞體30固定連接，則上膜片16和下膜片22的受力分別轉(zhuǎn)移至柱塞體30的兩端。柱塞體30自身重力設(shè)定為G，則柱塞體30受到向下的合力為P2×S2+P2×S3+F+G，受到向上的合力為P1×S1+P1×S4，當(dāng)向上的合力與向下的合力相等，則柱塞體30保持在平衡懸浮狀態(tài)。當(dāng)出口端壓力P2相對設(shè)定壓力增大時(shí)，則柱塞體30受到向下的合力增大，使得柱塞體30向下移動，柱塞體30的流量孔能通過的流體介質(zhì)減少，則出口端的壓力P2則減少，使得柱塞體30重新處在一個平衡懸浮狀態(tài)。當(dāng)出口端壓力P2相對設(shè)定壓力減小時(shí)，同理，柱塞體30向上移動，增大柱塞體30的流量孔能通過的流體介質(zhì)，則出口端的壓力P2則增大，使得柱塞體30重新處于一個平衡懸浮狀態(tài)。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓螺栓11，即可調(diào)節(jié)彈性部件15的彈簧力F，從而調(diào)節(jié)柱塞體30的位置，進(jìn)而設(shè)定出口端壓力P2大小。通過將柱塞體30的受力細(xì)化，并且與出口端壓力形成反饋響應(yīng)式連接，從而能夠精確的調(diào)節(jié)柱塞體30的位置，最終實(shí)現(xiàn)精確控制出口端壓力的目的。