本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子膨脹閥及其接插組件、護(hù)體。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥作為組成制冷系統(tǒng)的重要部件，廣泛應(yīng)用于大型冷凍機(jī)組、大型冷庫、超市冷柜等。

現(xiàn)有的電子膨脹閥的外殼具有內(nèi)腔，電機(jī)內(nèi)置于該內(nèi)腔中；電機(jī)連接有引線，引線具有端子，端子通過接插組件與外部控制部件相連，以便外部控制部件對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)電子膨脹閥的控制。

接插組件包括與外殼密封連接的接插座和與外部控制部件連接的插針。

通常，電子膨脹閥包括四個(gè)端子，且每個(gè)端子對(duì)應(yīng)地連接有一個(gè)插針，四個(gè)插針分別設(shè)置在一個(gè)四邊形結(jié)構(gòu)的四個(gè)角點(diǎn)上。

其中，接插座具有與外殼的內(nèi)腔連通的密封腔，該密封腔內(nèi)套裝有護(hù)套，該護(hù)套具有與端子對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝位，各個(gè)安裝位相互絕緣地間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)于各安裝位，該護(hù)套還設(shè)有供插針穿過的連接孔；電機(jī)的各端子位于護(hù)套的各安裝位，插針的一端穿過連接孔后與端子連接，插針的另一端向外伸出密封腔，以形成與外部控制部件相連的連接端。

該電子膨脹閥存在下述缺陷：運(yùn)輸中受到的顛簸振動(dòng)或使用時(shí)受到壓縮機(jī)振動(dòng)的影響等，電機(jī)的端子容易下移甚至脫離出安裝位，造成端子與插針?biāo)擅?，影響電機(jī)的正常使用；另外，由于電機(jī)的端子容易脫離出安裝位，相鄰端子之間很容易相互碰撞，產(chǎn)生短路，影響電機(jī)的正常使用。

有鑒于此，如何改進(jìn)電子膨脹閥中接插組件的護(hù)體，避免端子與 插針?biāo)擅?，防止端子之間相互碰撞而短路，確保其正常工作，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子膨脹閥及其接插組件、護(hù)體，該護(hù)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠避免電機(jī)的端子與插針?biāo)擅摚跋噜彾俗又g相互碰撞而短路，可靠性高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的護(hù)體，其設(shè)有與電子膨脹閥的端子部件中的端子數(shù)目對(duì)應(yīng)的安裝空間，各安裝空間容置有所述端子部件，且各安裝空間絕緣間隔設(shè)置；所述護(hù)體還設(shè)有防止所述端子向下移動(dòng)的軸向限位部。

本發(fā)明提供的護(hù)體，為電機(jī)的各端子設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝空間，所述端子容置于所述安裝空間內(nèi)，還設(shè)置有軸向限位部，以防止所述端子向下移動(dòng)；由于軸向限位部的設(shè)置，即便受到外力作用，所述端子受軸向限位部的阻擋也不會(huì)相對(duì)安裝空間向下移動(dòng)，從而避免了端子與接插組件的插針?biāo)擅?，同時(shí)也避免了因各端子脫離安裝空間而相互碰撞產(chǎn)生短路，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的連接可靠性，確保了產(chǎn)品的正常工作。

可選地，所述護(hù)體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其開設(shè)有連接通孔，所述連接通孔為所述安裝空間。

可選地，所述連接通孔包括大孔段和小孔段，兩者的連接處形成朝上的臺(tái)階面；所述大孔段容置有所述端子部件的端子，所述小孔段容置有所述端子部件的引線，所述臺(tái)階面形成所述軸向限位部，以限制所述端子經(jīng)所述小孔段移出所述護(hù)體。

可選地，所述大孔段的內(nèi)徑尺寸與所述端子的橫向最大尺寸相應(yīng)。

可選地，所述護(hù)體的周部設(shè)有與所述連接通孔連通且個(gè)數(shù)相應(yīng)的開槽，所述開槽沿所述護(hù)體的軸向貫穿且絕緣間隔設(shè)置；所述開槽的周向尺寸小于所述端子的橫向的最小尺寸，以使所述端子周向限位于所述大孔段中。

本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的接插組件，包括接插座和固設(shè)于所述接插座內(nèi)的護(hù)體，所述護(hù)體為上述任一項(xiàng)所述的護(hù)體。

由于上述護(hù)體具有上述技術(shù)效果，所以包括該護(hù)體的接插組件也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，這里不再贅述。

可選地，所述護(hù)體的周部和所述接插座的內(nèi)壁中，一者設(shè)有凸緣，另一者設(shè)有與所述凸緣卡裝配合的凹槽。

本發(fā)明還提供了一種電子膨脹閥，包括外殼和與所述外殼相連的接插組件，所述接插組件為上述任一項(xiàng)所述的接插組件。

由于上述接插組件具有上述技術(shù)效果，所以包括該接插組件的電子膨脹閥也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，這里不再贅述。

附圖說明

圖1為具體實(shí)施例中電子膨脹閥的局部剖視圖；

圖2為圖1所示電子膨脹閥頭部端的局部放大示意圖；

圖3為具體實(shí)施例中電子膨脹閥的護(hù)體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示護(hù)體的剖視圖；

圖5為圖3所示護(hù)體的俯視圖；

圖6為具體實(shí)施例中接插座與插針組裝后的剖視圖；

圖7為具體實(shí)施例中護(hù)體與電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為具體實(shí)施例中接插組件與電機(jī)的組裝過程示意圖。

圖1-8中：

外殼10，電機(jī)20，端子21，引線22；

接插組件30，接插座31，插針32，護(hù)體33，防護(hù)套34；

上腔311，下腔312，凹槽313；

連接通孔331，大孔段3311，小孔段3312，臺(tái)階面3313，開槽332，凸緣333。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種電子膨脹閥及其接插組件、護(hù)體，該護(hù)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠避免電機(jī)的端子與插針?biāo)擅?，及相鄰端子之間相互碰撞而短路，可靠性高。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

為了便于理解和描述簡(jiǎn)潔，下文結(jié)合電子膨脹閥及其接插組件、護(hù)體說明，有益效果部分不再重復(fù)論述。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為具體實(shí)施例中電子膨脹閥的局部剖視圖；圖2為圖1所示電子膨脹閥頭部端的局部放大示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的電子膨脹閥包括具有內(nèi)腔的外殼10、內(nèi)置于所述內(nèi)腔的電機(jī)20，以及與外殼10相連的接插組件30。

電機(jī)20的引線22連接有端子21，可將端子21和引線22一并稱之為端子部件；端子21通過接插組件30與外部控制部件相連，以便外部控制部件對(duì)電機(jī)20進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)電子膨脹閥的控制。

具體地，接插組件30包括接插座31，該接插座31具有與外殼10的內(nèi)腔連通的下腔312，該下腔312內(nèi)套裝有護(hù)體33。

接插組件30還包括插針32，該插針32用于與外部控制部件連接，也就是說，電機(jī)20的端子21通過插針32與外部控制部件相連。

通常，電機(jī)20包括四個(gè)端子部件，每個(gè)端子部件包括一個(gè)端子21及一根引線22，且每個(gè)端子21對(duì)應(yīng)地與一個(gè)插針32配合，四個(gè)插針32分別設(shè)置在一個(gè)四邊形結(jié)構(gòu)的四個(gè)角點(diǎn)上。

本文中，以四個(gè)端子21為例示意性地說明電子膨脹閥及其接插組件30、護(hù)體33的具體結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解，端子21的數(shù)目和安裝位置也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

所述護(hù)體33具有與電機(jī)20的端子部件中端子21數(shù)目對(duì)應(yīng)的安裝空間，各安裝空間容置有端子21，且各安裝空間絕緣間隔設(shè)置；該護(hù)體33還設(shè)有防止端子21向下移動(dòng)的軸向限位部。

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，端子相當(dāng)于僅依靠其與插針之間的連接懸置于安裝位，在外力的作用下極易與插針?biāo)擅?，本方案中，在護(hù)體33上設(shè)置防止端子21下移的軸向限位部，可避免端子21因外力或其他因素作用相對(duì)安裝空間下移，也就防止了端子21與插針32松脫，確保了端子21與插針32連接的可靠性，同時(shí)，由于端子21受軸向限位部的限制不會(huì)脫離安裝空間，也就避免了因各端子21脫離安裝空間而相互碰撞產(chǎn)生短路，保證了電機(jī)20的正常使用。

請(qǐng)一并參考圖3和圖6，圖3為具體實(shí)施例中電子膨脹閥的護(hù)體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為具體實(shí)施例中接插座與插針組裝后的剖視圖。

該具體實(shí)施例中，護(hù)體33呈實(shí)體結(jié)構(gòu)，其具有與電機(jī)20的端子21數(shù)目對(duì)應(yīng)的連接通孔331，該連接通孔331即為前述安裝空間，即端子21容置于連接通孔331內(nèi)。

顯然，只要各連接通孔331之間的位置保持一定距離，即可確保各連接通孔331之間的絕緣，無需單獨(dú)設(shè)置絕緣間隔各連接通孔331的部件，如此，減少了零部件數(shù)目，且該種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)便。

請(qǐng)一并參考圖4、圖5和圖7，圖4為圖3所示護(hù)體的剖視圖；圖5為圖3所示護(hù)體的俯視圖；圖7為具體實(shí)施例中護(hù)體與電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的方案中，護(hù)體33的連接通孔331包括大孔段3311和小孔段3312，大孔段3311和小孔段3312的連接處形成朝上的臺(tái)階面3313，也就是說，大孔段3311位于上方，小孔段3312位于下方。

設(shè)置時(shí)，端子21容置于大孔段3311內(nèi)，所述臺(tái)階面3313形成前述軸向限位部，也就是說，端子21的底端由臺(tái)階面3313支撐，端子21受到臺(tái)階面3313的阻擋作用不會(huì)從連接通孔331的小孔段3312內(nèi)脫出。

該種限位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，便于加工、且可靠性高。

當(dāng)然，軸向限位部的形成方式多樣，如，可以在連接通孔331的內(nèi)壁設(shè)置徑向伸出的突出部，利用該突出部來支撐端子21，以限制端 子21的軸向位置；又如，可以在護(hù)體33的底端面對(duì)應(yīng)于連接通孔331的位置固設(shè)卡環(huán)或卡套，對(duì)連接通孔331內(nèi)的端子21形成卡止，避免其脫出。

進(jìn)一步地，設(shè)置時(shí)，大孔段3311的內(nèi)徑尺寸與端子21的橫向最大尺寸相應(yīng)。此處的“相應(yīng)”是指，大孔段3311的尺寸應(yīng)能夠使端子21裝入其中，但作為優(yōu)選，其尺寸應(yīng)使大孔段3311的孔壁對(duì)端子21形成周向約束。即大孔段331的內(nèi)徑尺寸可略大于端子21橫向的最大尺寸為最佳，這樣既能夠?qū)Χ俗?1形成周向約束，又便于端子21的裝配。

如此，端子21的周向也受到限制，在受到外力作用時(shí)，更不容易晃動(dòng)而脫離安裝位置，可提高端子21與插針32連接的穩(wěn)固性。

應(yīng)當(dāng)理解，為了能夠?qū)崿F(xiàn)端子21的裝配，小孔段3312的尺寸應(yīng)當(dāng)能夠適配與端子21連接的引線22。小孔段3312的尺寸可以略大于引線22的外徑。

如上設(shè)置后，裝配時(shí)，先將電機(jī)20的端子部件的引線22從下部伸入連接通孔331，并伸出，再使引線22與端子21連接，之后，向下拉動(dòng)引線22，使端子21進(jìn)入連接通孔331的大孔段3311。

也就是說，引線22能夠容置于小孔段3312中，即引線22與端子21連接一端的部分容置于小孔段3312中。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3和圖5，進(jìn)一步地，護(hù)體33的周部設(shè)有與連接通孔331連通且個(gè)數(shù)相應(yīng)的開槽332，該開槽332沿護(hù)體33的軸向貫穿且絕緣間隔設(shè)置，并該開槽332的周向尺寸小于端子21橫向的最小尺寸，以使端子21周向限位于大孔段3311中，而不會(huì)伸入開槽332中與插針32分離而發(fā)生接觸不良。

裝配時(shí)，可將與端子21連接的引線22由開槽332裝入連接通孔331，使端子21對(duì)準(zhǔn)連接通孔331的大孔段3311，再向下拉動(dòng)引線22將端子21拉入大孔段3311，直至端子21的底端抵靠臺(tái)階面3313，如此，即完成了端子21的裝配，由于開槽332的周向尺寸小于端子21的橫向最小尺寸，所以可以避免端子21的任一部分伸入開槽332中， 有效防止了端子21偏斜，避免了端子21因偏斜與插針32發(fā)生接觸不良的現(xiàn)象。并且通過設(shè)置開槽332，更加便于端子部件與護(hù)體33之間的裝配。

通常，電機(jī)20的引線22與端子21是裝配好后，再與接插組件30進(jìn)行裝配的，如上設(shè)置開槽332后，可以不必如前所述，需要將引線22與護(hù)體33配合后，再連接端子21，使裝配更簡(jiǎn)便更可靠。

前述實(shí)施例中，護(hù)體33為實(shí)心結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，實(shí)際設(shè)置時(shí)，護(hù)體33也可設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，若所述安裝空間仍然采用上述連接通孔331的形式，可設(shè)置單獨(dú)的部件以形成前述連接通孔331，再將各單獨(dú)部件與護(hù)體33固接即可。

當(dāng)然，也可利用絕緣性的隔板將護(hù)體33的內(nèi)部分割形成前述安裝空間，并在各安裝空間設(shè)置所述軸向限位部，如在護(hù)體33內(nèi)壁和隔板之間設(shè)置能夠支撐端子21的支撐部等。

護(hù)體33與接插座31有多種連接方式。一種較為簡(jiǎn)便可靠的方式為：在護(hù)體33的周壁設(shè)置凸緣333，在接插座31的內(nèi)壁開設(shè)凹槽313，凸緣333適配地卡入凹槽313內(nèi)，實(shí)現(xiàn)護(hù)體33與接插座31的卡固連接；由于凸緣333能夠壓合在凹槽313內(nèi)，所以使得護(hù)體33與接插座31連接的可靠性較高，防脫開的效果較好。當(dāng)然，將凸緣設(shè)置在接插座31上，凹槽開設(shè)于護(hù)體33上也是可行的。

圖5中示例性地示出了護(hù)體33設(shè)置四個(gè)凸緣333的結(jié)構(gòu)，可以理解，實(shí)際設(shè)置時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整凸緣333的數(shù)目。另外，最好使各凸緣333沿護(hù)體33的周向均勻分布，以進(jìn)一步提高護(hù)體33與接插座31的連接效果。

當(dāng)然，護(hù)體33與接插座31之間還可以采用鉚接的連接方式，或者粘結(jié)固定的方式，或者螺旋連接的方式等。

請(qǐng)參考圖2，插針32的一端伸入連接通孔331內(nèi)與端子21連接，插針32的另一端向外伸出接插座31的下腔312，以形成用于連接外部控制部件的連接端。

為實(shí)現(xiàn)插針32的固定，接插組件30還包括絕緣件，該絕緣件封 堵接插座31的中段，從而在接插座31的兩端分別形成前述下腔312和用于接入外部控制部件的上腔311，各插針32插裝于該絕緣件。

這里需要指出的是，接插座31的中段并非指限定于接插座31的正中間的位置，所謂的中段應(yīng)當(dāng)指由接插座31的中心向其兩端擴(kuò)散出的一段距離。

具體地，所述絕緣件可以為玻璃，可在插針32的間隙填充玻璃，通過玻璃與接插座31燒結(jié)固定，從而各插針32之間、插針32與接插座31之間通過玻璃相互絕緣。當(dāng)然，所述絕緣件也可以為其他具有絕緣性能的部件。

上腔311將各插針32的連接端套裝在其內(nèi)部，用于外部控制部件的接入，可以對(duì)插針32起到一定的防護(hù)作用。

進(jìn)一步地，還可設(shè)置防護(hù)套34，外套于各插針32的連接端，形成對(duì)插針32的防護(hù)，且防護(hù)套34可以與外部控制部件的接入端配合設(shè)置，以便外部控制部件接入防護(hù)套34內(nèi)，繼而與插針32插接。

接插組件30可以通過接插座31與外殼10連接；具體地，接插座31與外殼10可以通過焊接的方式固定，接插座31采用金屬材料制成，以其端部焊接在外殼10上，焊接的方式相對(duì)穩(wěn)定可靠；進(jìn)一步地，接插座31的端部還可設(shè)置插入外殼10的伸出部，插接和焊接的方式配合，更增強(qiáng)了接插座31與外殼10連接的穩(wěn)定性和可靠性。

請(qǐng)參考圖8，圖8為具體實(shí)施例中接插組件與電機(jī)的組裝過程示意圖。

裝配時(shí)，一方面將插針32與接插座31固定好，并裝入防護(hù)套34，另一方面將護(hù)體33與電機(jī)20的各端子21組裝好，形成如圖7所示的結(jié)構(gòu)；再將電機(jī)20套入外殼10，并將接插座31與外殼10固定。

如前所述，連接通孔331分為大孔段3311和小孔段3312，且設(shè)置有與連接通孔331連通的開槽332，從而端子21在裝入護(hù)體33時(shí)，可以從護(hù)體33的上端插入；而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，端子必須從護(hù)套的下端向上動(dòng)作，以與穿過連接孔的插針連接，由此，組裝時(shí)，需先將接插組件與外殼連接后，才能將端子由下向上伸入安裝位，與插針連接，而 外殼內(nèi)空間有限，使得端子與插針的連接非常困難，給裝配帶來極大的不便。相較而言，本發(fā)明提供的方案中，護(hù)體33可先與電機(jī)20的各端子21組裝，再將電機(jī)20與外殼10配合，接插座31與外殼10組裝時(shí)，其上固定的各插針32一次性地插入各連接通孔331的大孔段3311內(nèi)與各端子21連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在外殼的有限空間內(nèi)組裝端子，大大地降低了裝配難度。

需要說明的是，本文中所涉及的上、下等方位詞均是以圖1至圖8中各零部件位于圖中，以及零部件的相互之間的位置來定義的，只是為了表述技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，本文所采用的方位詞不應(yīng)限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的電子膨脹閥及其接插組件、護(hù)體均進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。