本發(fā)明屬于管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種楔形閘閥。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的流體流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門按照結(jié)構(gòu)和作用可以分為很多種類，按照結(jié)構(gòu)可以分為閘閥、球閥、蝶閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥等，按照作用可以分為止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。其中閘閥是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)。閘閥流動(dòng)阻力小，不易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，兩側(cè)對稱，適用范圍很廣?？墒?，閘閥啟閉過程中閘板緊緊擠壓在閥體的閥座上，此時(shí)對密封件磨損非常嚴(yán)重，多數(shù)閘閥都因密封件損壞、泄露，最終才無法繼續(xù)使用；這嚴(yán)重縮短了閘閥的使用壽命，限制了閘閥的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決閘閥啟閉過程中閘板緊緊擠壓在閥體的閥座上造成密封件磨損非常嚴(yán)重的技術(shù)問題而提供一種楔形閘閥。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種楔形閘閥，包括閥體、閥桿、閘板和與閥桿配合的升降套；所述閘板位對稱兩塊，分別通過連接件與升降套滑動(dòng)連接；所述閥桿通過鋼筋固定連接有套筒；所述套筒外表面有螺距大于閥桿上螺紋螺距的外螺紋；所述套筒外設(shè)有與所述套筒配合的壓緊套；所述壓緊套下端連接有壓緊板。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥桿和套筒同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒螺距大，因此壓緊板下降速度大于閘板；當(dāng)閘板落入封閉位置時(shí)，壓緊板剛好將閘板壓緊在閥體的閥座上；此前壓緊板處于閘板上方空隙大的位置，不壓迫閘板，因此減輕了密封件的磨損。閘板開啟過程與閘板閉合過程原理相同，過程相反。

作為優(yōu)選，所述套筒內(nèi)徑大于所述升降套外徑。閘閥開啟時(shí)升降套可以升至套筒內(nèi)，節(jié)約空間。

作為優(yōu)選，所述壓緊套和壓緊板件為可拆卸連接。當(dāng)楔形閘閥長時(shí)間使用造成壓緊板精度降低時(shí)，可以拆下壓緊板，調(diào)節(jié)套筒和壓緊套間旋合長度，以便調(diào)節(jié)壓緊板的壓緊精度。

作為優(yōu)選，所述連接件包括垂直固定在所述閘板上的連桿和垂直固定在所述升降套 上的套管；所述連桿外徑尺寸與所述套管內(nèi)徑尺寸相應(yīng)，所述連桿可在所述套管內(nèi)滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述連桿表面設(shè)有軸向長槽，所述套管相應(yīng)位置頂端設(shè)有凸起。這種結(jié)構(gòu)既可以保證滑動(dòng)穩(wěn)定性，又可以保證閘板和升降套不會(huì)脫離。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用如上技術(shù)方案，壓緊板只有閘閥關(guān)閉瞬間及關(guān)閉后才會(huì)壓緊閘板，閘閥在開啟和關(guān)閉過程中壓緊板不會(huì)壓緊閘板，因此減小了閘閥啟閉過程中的摩擦力，減輕了密封件的磨損，延長了密封件乃至整個(gè)閘閥的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的楔形閘閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥體；2、閥桿；3、閘板；4、升降套；5、連接件；51、連桿；52、套管；53、軸向長槽；54、凸起；6、套筒；7、壓緊套；8、壓緊板。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1所示，本實(shí)施例是一種楔形閘閥，包括閥體1、閥桿2、閘板3和與閥桿2配合的升降套4；所述閘板3位對稱兩塊，分別通過連接件5與升降套4滑動(dòng)連接；所述閥桿2通過鋼筋固定連接有套筒6；所述套筒6內(nèi)徑大于所述升降套4外徑；所述套筒6外表面有螺距大于閥桿2上螺紋螺距的外螺紋；所述套筒6外設(shè)有與所述套筒6配合的壓緊套7；所述壓緊套7下端可拆卸連接有壓緊板8。

如圖2所示，所述連接件5包括垂直固定在所述閘板3上的連桿51和垂直固定在所述升降套4上的套管52；所述連桿51外徑尺寸與所述套管52內(nèi)徑尺寸相應(yīng)，所述連桿51可在所述套管52內(nèi)滑動(dòng)；所述連桿51表面設(shè)有軸向長槽53，所述套管52相應(yīng)位置頂端設(shè)有凸起54。

本發(fā)明的工作過程為：在閘門關(guān)閉過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿和套筒同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒螺距大，因此壓緊板下降速度大于閘板；當(dāng)閘板落入封閉位置時(shí)，壓緊板剛好將閘板壓緊在閥體的閥座上；此前壓緊板處于閘板上方空隙大的位置，不壓迫閘板，因此減輕了密封件的磨損。在閘門開啟過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿和套筒同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒螺距大，因此壓緊板上升速度大于閘板，壓緊板瞬間離開壓緊位置，上升到閘板上方空隙內(nèi)，不在 壓緊閘板，閘板與閥體間壓力減小，摩擦力減小，密封件磨損減輕。

以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。