本發(fā)明涉及用于密封裝置的壓力釋放擦拭器-密封件組件，其中擦拭器密封件組件設(shè)置在密封裝置或操縱件裝置的前側(cè)，并且用于保持密封和/或操縱裝置清潔。

更具體地，本發(fā)明是用于氣缸密封裝置的壓力釋放擦拭器-密封件-過濾器組件，其主要用于液壓氣缸，但也適用于其它系統(tǒng)，以及轉(zhuǎn)動或靜態(tài)、還例如用于氣動系統(tǒng)等，其中擦拭器裝置布置在氣缸封隔器的前側(cè)并且用于保持污染物和雜質(zhì)例如金屬件、塑料屑和其它雜質(zhì)遠離氣缸密封件。

背景技術(shù)：

密封裝置用于許多工業(yè)應(yīng)用和操作條件。密封件的效果及其壽命取決于它保持完整、未受損和最小的磨損。這在一定程度上通過使材料適合所安裝的密封裝置的周圍條件和密封裝置的操作條件來防止。可運動系統(tǒng)中的密封裝置通常具有潤滑膜。潤滑膜的厚度和流體的類型完全取決于工業(yè)應(yīng)用、運動類型、速度、壓力、溫度和化學條件。在任何情況下，潤滑膜可能含有特定材料的形式的雜質(zhì)，其或者從外部環(huán)境引入或者由于磨損而在機器內(nèi)部產(chǎn)生。這種特定材料在其與潤滑膜一起時可能損壞密封裝置。損壞的密封件必須更換，以不造成設(shè)備的故障，通常具有嚴重后果，所有這些都取決于設(shè)置密封件的過程設(shè)備。大多數(shù)工業(yè)設(shè)備包括涉及密封的部件、液壓、氣動或在醫(yī)院儀器、生產(chǎn)機械、起重機、風車以及用于大型重工業(yè)設(shè)備如石油開采的設(shè)備的其它設(shè)備。密封裝置的一些示例是線性轉(zhuǎn)動液壓和氣動致動器。

為了確?；蜓娱L密封的壽命，用作潤滑膜的流體必須保持清潔。這可以在一定程度上通過使用擦拭器進行，但也可以通過過濾流體來進行。

這種過濾器的方案在GB2217625A中描述。其中描述的是固定在內(nèi)部和外部支撐環(huán)之間的過濾器，其被布置為與密封裝置聯(lián)接到完全密封裝置，然后被安裝為完全替代密封件。

在US 2007/0158917A1中描述了具有用于密封軸的過濾器的另一種密封裝置。這是通過具有集成在同一單元中的過濾器裝置的密封件的復合產(chǎn)品，復雜的并且由許多元件組裝并且被布置成作為常規(guī)密封件的替代物安裝。主要用于汽車工業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)的共同之處在于，過濾器單元以這樣的方式聯(lián)接到密封單元：過濾器單元和密封單元彼此特別設(shè)計，使得生產(chǎn)和維護都變得復雜。在維護期間，密封單元也受影響。在稍后階段安裝過濾器而不影響整個密封布置是不可能的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是上述問題的普通解決方案，并且是一種具有過濾器的壓力釋放擦拭器，一種用于密封裝置的擦拭器-密封件組件，其中，具有過濾器的壓力釋放擦拭器-密封組件是獨立的，并且放置在密封或操縱裝置前側(cè)，并且用于保持朝向密封和/或操縱裝置流動的流體清潔，并且因而保持密封或操縱裝置清潔。擦拭器-密封件組件不構(gòu)成實際的密封。擦拭器-密封件組件包括擦拭器的主體和具有過濾性能的至少一個圓環(huán)形過濾環(huán)。過濾環(huán)通過其自身的力或由擦拭器保持在槽中的適當位置。在一個實施方式中，擦拭器-密封件組件可以安裝到桿/活塞桿壁中，在另一個實施方式中，可以安裝到氣缸壁中。桿/活塞桿壁和氣缸壁可以相對于彼此轉(zhuǎn)動或具有往復運動，或者具有轉(zhuǎn)動和往復運動兩者。

更具體地，一種擦拭器-密封件組件(1)，用于具有氣缸壁(10)的和具有活塞壁(9)的相互可運動的桿/活塞桿(1009)的氣缸(1010)，其中所述擦拭器-密封件組件(1)被配置用于安裝在密封件或操縱件前側(cè)的氣缸壁(10)或桿/活塞壁(9)中的環(huán)狀槽(15)中，并且包括：環(huán)狀的擦拭器(2)，具有與可相互運動的氣缸壁(10)或桿/活塞桿壁(9)相對的一個或多個擦拭件密封件唇部(6、6a、6b、…)，其中所述擦拭器(2)還被配置用于通過

-在流動方向上并且均勻分布在擦拭器(2)的面向壁(151、153)的表面處的多個壓力釋放流動通道(16)

從所述環(huán)狀槽(15)外部的所述氣缸壁(10)與所述活塞壁(9)之間的間隙流體輸送，

并進一步輸送到在環(huán)狀槽(15)的與朝向密封件或操縱件的方向上的流體流相關(guān)的外側(cè)和在相對側(cè)處的氣缸壁(10)和活塞桿壁(9)之間的間隙，

并且其中所述擦拭件-密封件組件(1)還包括緊配合地布置在所述槽(15)中的所述擦拭器(2)和所述氣缸壁(10)或所述桿/活塞桿壁(9)之間的一個或多個過濾器(3)，布置成用于過濾流過的流體(1112)。

本發(fā)明由極少部件組成并且易于生產(chǎn)和組裝，并且可以安裝在現(xiàn)有設(shè)備中而無需任何特殊的適配。通過流過通道和過濾器而被壓力釋放。在一個實施方式中，擦拭器-密封件-過濾器組件將安裝在氣缸壁中，在另一個實施方式中，將安裝在桿/活塞桿壁中。

過濾器可以被制造為單獨的單元，并且過濾器的類型可以根據(jù)環(huán)境和過程的目的而自由選擇，其中組件將被布置而無需特別地制造整個組件。

在所述擦拭器-密封件組件的一個實施方式中，所述唇部(6、6a、6b...)具有朝向所述唇部抵靠的表面(9、10)的倒角(61、62)。倒角與其抵靠的表面形成鈍角，并且該角度調(diào)節(jié)在滑動表面即潤滑膜上的膜厚度。唇部用作擦拭器密封件，并且將潛在的被污染流體引導到組件流動通道中并且通過過濾器(3、33、34、35、36、37、38)并且返回到可移動表面。非常薄的潤滑膜將保留在可移動元件處。該性質(zhì)是本發(fā)明的另一個優(yōu)點。

附圖說明

圖1a是局部剖切立體圖，并且示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的擦拭器-密封組件(1)在活塞(1009)處的活塞桿壁(9)中的槽(15)中的適當位置。該圖示出了下述實施方式的擦拭器(2)，其中，3個密封唇部(6a、6b、6c)用于在氣缸布置中密封抵靠氣缸壁(未示出)。該圖示出了流體(1112)的流動路徑，潤滑，沿箭頭的方向并且朝向氣缸裝置(未示出)中的可能的墊圈或操縱件。在擦拭器-密封件和槽壁(151、153)和底部(152)之間，還示出了管道(111)，其中還具有帶有可滲透材料的一個環(huán)層(37)的過濾環(huán)(3、33)。

圖1b至圖1f示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于組裝在桿/活塞桿壁(9)中的槽(15)中的擦拭器(2)的細節(jié)。圖中所示的管道(16)對于本發(fā)明的所有實施方式都是類似的，但在圖1a和圖2至圖10中未示出。將存在沿著面朝向槽的壁(151、152)的擦拭器密封件側(cè)均勻分布的多個管道(壁在此圖中未示出)。

圖1b是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的擦拭器(2)的俯視圖。

圖1c是圖1b中的截面A-A'，并且示出了管道(16)在擦拭器(2)的兩側(cè)上的分布并且彼此偏離。這種分布有利于在最大可能的程度上防止管道(16)在操作期間堵塞。

圖1f示出管道的詳細截面。為了更好地示出管道(16)，擦拭器(2)和管道(16)未以精確的比例繪制。

圖2示出了根據(jù)一個實施方式的擦拭器-密封組件(1)，其中擦拭器-密封組件布置在氣缸壁(10)中。

圖2a是本發(fā)明的實施方式的俯視圖。

圖2b示出了圖2a中的截面A-A'。

圖2c是細節(jié)圖，示出了圖2b中的部分B并且示出了具有用于緊密配合到桿或活塞桿的完整唇部(6)的擦拭器(2)。在該實施方式中，唇部(6)具有類似于擦拭器-密封件從流入側(cè)處的前邊緣(61)到在流出側(cè)處的倒角后邊緣(62)的總寬度的寬度。過濾環(huán)(3、33)被示出只有一個可滲透材料的環(huán)層(37)。

圖3示出了與圖2中等同的細節(jié)。但是這里是過濾器環(huán)(33)是由具有包封穿孔管(35)的可滲透/半滲透材料(38)的內(nèi)芯環(huán)(34)形成的實施方式。

圖4示出了與圖2和3中等同的細節(jié)。但是這里是過濾環(huán)(33)是由作為支撐包封過濾器(3、35)的彈簧的內(nèi)芯環(huán)(34)形成的實施方式。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件(1)，其中擦拭器-密封件組件布置在活塞桿壁中。圖5a是本發(fā)明的實施方式的頂部示意圖。

圖5b示出了圖5a中的截面A-A'。

圖5c是細節(jié)圖，并示出了圖5b中的B部分，并且示出了具有如圖2所示的完整的唇部(6)的擦拭器(2)。過濾環(huán)(3、33)被示出只有一個可滲透材料的環(huán)層(37)。

圖6示出了與圖5中等同的細節(jié)。但是在這里是在布置在氣缸壁(10)中的實施方式中，過濾環(huán)(33)由具有穿孔邊緣管(35)的可滲透/半滲透材料(38)的內(nèi)芯環(huán)(34)形成。

圖7示出了與圖5和圖6等同的細節(jié)。但是在這里是在布置在氣缸壁(10)中的實施方式中，過濾環(huán)(33)由作為支撐包封過濾器(3、35)的彈簧的內(nèi)芯環(huán)(34)形成。

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的不同實施方式的過濾環(huán)(33)。

圖8a是過濾環(huán)(33)的頂部示意圖。

圖8b示出了圖8a中的截面A-A'。

圖8c示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的圖8b中的截面B，并且示出了僅具有一個可滲透材料的環(huán)層(37)的過濾環(huán)。

圖8d示出了根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的圖8b中的細節(jié)的替代C，其中過濾環(huán)(33)由具有包封穿孔管(35)的可滲透/半滲透材料(38)的內(nèi)芯環(huán)(34)形成。

圖8e示出了根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的圖8b中的細節(jié)的替代D，其中過濾環(huán)(33)由內(nèi)芯環(huán)(34)形成，例如彈簧，其支撐包封過濾器(3、35)。

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的的實施方式的擦拭器-密封件組件(1)，示出為未布置在槽中，并且其中具有過濾器(3)的過濾環(huán)(33)具有非圓形截面。

圖9a是本發(fā)明的實施方式的俯視圖。

圖9b示出了圖9a中的截面A-A'。

圖9c是表示圖9的B部分的細節(jié)圖并且示出具有附屬非圓形過濾器(3)的擦拭器(2)。

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件(1)的實施方式，其中擦拭器-密封件組件布置在活塞桿中并且在密封件的兩側(cè)。

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件(1)的實施方式，其中擦拭器-密封件組件設(shè)置在氣缸壁中，用于擦拭抵靠相對可運動桿。

圖12示出了具有不同實施方式的唇部(6)的擦拭器(2)的不同實施方式的俯視圖、剖面圖和細節(jié)圖。

具體實施方式

本發(fā)明是對于現(xiàn)有技術(shù)的用于過濾器和密封裝置兩者的問題的普通解決方案，并且是用于密封裝置的擦拭器-密封件-過濾器組件，其中，擦拭器-密封件-過濾器組件是獨立的，并且布置在密封件前側(cè)并且用于保持用于密封或操縱裝置的環(huán)境的清潔。擦拭器-密封件-過濾器組件包括具有擦拭器-密封件的主體和至少一個過濾器。擦拭器-密封件-過濾器組件可以安裝到桿/活塞桿中，在另一個實施方式中，可以安裝到桿或活塞桿穿過的氣缸壁中。

擦拭器-密封件組件設(shè)計成裝配到槽中。這種槽可以例如是類似的槽，其中通常的擦拭器-密封件或附加的密封裝置應(yīng)當被放置或者是用于擦拭器-密封件-過濾器組件的特殊設(shè)計的槽。

在一個實施方式中，本發(fā)明是用于氣缸(1010)的擦拭器-密封件-過濾器組件(1)，氣缸(1010)具有氣缸壁(10)和具有活塞壁(9)的可相互運動的桿或活塞桿(1009)，其中擦拭器-密封件組件(1)被配置用于安裝在密封件或操縱件(steering)前側(cè)的氣缸壁(10)或活塞壁(9)中的環(huán)形槽(15)中，并且包括：

-環(huán)形的擦拭器(2)，其具有

-抵靠可相互運動的氣缸壁(10)或活塞壁(9)的一個或多個密封的、擦拭的唇部(6、6a、6b、…)，

-其中擦拭器(2)還被配置為從環(huán)形槽(15)外的氣缸壁(10)與活塞桿壁(9)之間的間隙通過形成在擦拭器(2)和槽(15)的壁(151、153)和底部(152)之間的壓力釋放管道(1111)流體輸送，到環(huán)形槽(15)的外側(cè)和與朝向密封件或操縱件的流體流相關(guān)的相對側(cè)的氣缸壁(10)與活塞壁(9)之間的間隙，通過

-在流動方向上且均勻分布在面向壁(151、153)的擦拭器(2)的表面處的多個壓力釋放流動通道(16)，

并進一步輸送到在環(huán)形槽(15)的外側(cè)和與朝向密封件或操縱件的方向上的流體流相關(guān)的相對側(cè)處的氣缸壁(10)和活塞桿壁(9)之間的間隙，

并且其中擦拭件-密封件組件(1)還包括緊配合地布置在槽(15)中的所述擦拭器(2)和所述氣缸壁(10)或所述桿/活塞桿壁(9)之間的一個或多個過濾器(3)，布置成用于過濾流過的流體(1112)。

流向本發(fā)明意欲保護的密封件或操縱件的流體被以這種方式保持清潔，并且因此保持密封件和操縱件清潔。這防止雜質(zhì)損壞諸如活塞桿和/或多個活塞桿的布置，如果損壞，則可能破壞氣缸并且因此導致其安裝的生產(chǎn)設(shè)備(例如海上設(shè)施、風車等)的生產(chǎn)停止，直到修理或更換損壞的部件。這樣的生產(chǎn)停止的代價相當高。在本發(fā)明的一個實施方式中，擦拭器-密封件組件將使擦拭器部分抵靠其環(huán)形的中心，并且過濾環(huán)在該裝置的外圍。這種實施方式布置用于安裝在氣缸壁(10)中的槽(15)中。在本發(fā)明的另一個實施方式中，擦拭器(2)將布置在周邊，并且過濾環(huán)布置成朝向裝置的中心。這種實施方式布置成安裝在桿或活塞桿壁(1009)中的槽(15)中。

擦拭器-密封件組件是用于氣缸密封裝置的附加單元，主要用于液壓氣缸，但也用于其它系統(tǒng)。這種系統(tǒng)也可以是旋轉(zhuǎn)或靜態(tài)系統(tǒng)，例如也可以是氣動系統(tǒng)等。本發(fā)明的特征在于，過濾器裝置被放置在氣缸密封件或操縱件的潛在污染側(cè)的前側(cè)，并且用于使污染物和雜質(zhì)(例如金屬件，塑料屑(ships)和其它雜質(zhì))遠離氣缸密封件或操縱件。擦拭件-密封件組件還可以用于在塊中重鏜氣缸的系統(tǒng)。

下面提及的所有性能和實施方式對于上述兩個方面都是有效的，換句話說，本發(fā)明布置在氣缸壁中和本發(fā)明布置在桿或活塞桿中。

利用唇部和指向組件中的運動元件的相鄰部分，唇部用作擦拭器并且同時將潛在的污染流體例如液壓油引導到管道中并通過過濾器(3)返回到可運動的桿/活塞桿壁(9)或氣缸壁(10)。非常薄的潤滑膜將保留在可運動元件處。

與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明的優(yōu)點是，它可以安裝在現(xiàn)有設(shè)備中，例如在為常規(guī)擦拭器-密封件設(shè)計的空間中。本發(fā)明不是密封單元的替代物，而是密封件的補充，以防止系統(tǒng)中的密封件和相鄰部件由于流體中的雜質(zhì)而不必要地磨損。由于貫通的管道，防止了壓力積聚，并且它們還通過設(shè)備的往復運動確保了自清潔，其中本發(fā)明的這種擦拭器裝置是特別有利的。

與現(xiàn)有技術(shù)區(qū)別在于，過濾器是密封的一體部件，本發(fā)明的擦拭器-密封件組件可以在不更換密封件的情況下更換。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是它具有極少部件的簡單的設(shè)計，并且易于制造。另一個優(yōu)點是可以設(shè)置與密封件連接的多個過濾單元，請參見圖10。

在本發(fā)明的一個實施方式中，擦拭器-密封件組件安裝在氣缸裝置中，其中氣缸壁和活塞桿壁具有相互轉(zhuǎn)動運動。

在另一個實施方式中，氣缸壁和活塞桿壁具有相互往復運動。

在另一個實施方式中，氣缸壁和活塞桿壁具有相互轉(zhuǎn)動運動和相互往復運動兩者。

在根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件(1)的實施方式中，面靠壁(151)的管道(16)與面向壁(153)的管道(16)偏離。這在圖1b至圖1f中很好地示出，圖1b至圖1f示出了本發(fā)明的裝配在桿/活塞桿壁(9)中的槽(15)中的實施方式的細節(jié)。圖中所示的管道(16)對于本發(fā)明的所有實施方式將是類似的，不取決于安裝在氣缸或活塞桿壁中，并且不取決于唇部和過濾器的設(shè)計。將存在沿著面朝向槽的壁(151、153)的擦拭器-密封件側(cè)均勻分布的多個管道。這種分布在最大可能程度上有利于防止管道(16)在操作期間堵塞。在操作期間，當系統(tǒng)存在流體和壓力時，管道將確保流體在一側(cè)流入，通過擦拭器并通過布置在擦拭器與槽(15)的底部(152)之間的過濾器，并在擦拭器的另一側(cè)流出。在操作期間，擦拭器將在流動/按壓方向上壓靠在壁(151、153)上，并且管道(16)確保維持流體流動和壓力釋放到擦拭器。

在本發(fā)明的一個實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件安裝在放置在氣缸壁(10)中的槽(15)中。這將是當存在可供唇部(6)抵靠的桿或活塞桿的連續(xù)滑動表面時的位置。例如在用于通過活塞桿的氣缸壁中。請參見圖11。這里擦拭器裝置在槽中保持就位。

如果這種擦拭器-密封件組件用于活塞桿氣缸中，則擦拭器-密封件組件可以布置在活塞桿壁(9)中的槽(15)中，請見圖11。

對于上述兩個實施方式，唇部將具有連續(xù)的相對的支承表面并確保正確的潤滑膜和擦拭。

根據(jù)本發(fā)明的實施方式的擦拭器-密封件組件的過濾器(3)是柔性可滲透過濾環(huán)(33)。過濾環(huán)(33)被布置在擦拭器(2)和槽的底部(152)之間，并且由于其高度(H3)而將填充整個高度(H15)，使得進入管道(1111)的所有流體被迫使通過過濾器并且顆粒和雜質(zhì)被保留。

除了上述高度比以外，過濾環(huán)的實施方式與擦拭器實施方式無關(guān)。下面說明本發(fā)明的不同的過濾器實施方式。

在本發(fā)明的一個實施方式中，過濾環(huán)(33)具有內(nèi)芯環(huán)(34、37、38)和一個或多個包封管環(huán)(35、36)，并且至少一個環(huán)(34、35、36、37、38)被布置成過濾通過的流體(1112)。

在本發(fā)明的一個實施方式中，過濾環(huán)(33)具有類似于環(huán)形彈簧形狀的內(nèi)芯環(huán)(34)，其布置成支撐至少一個緣部過濾器(35)。這種方案可以對不同直徑和類型的過濾器的提供很大的靈活性。具有緣部過濾器的這樣的環(huán)形彈簧可以形成為柔性的手風琴狀環(huán)形管，并且因此可預制成具有比具有鎖定直徑的實施方式小的直徑。

在本發(fā)明的一個實施方式中，過濾環(huán)(33)是柔性可滲透過濾環(huán)(33)。這種過濾環(huán)可以是可滲透的或半滲透的，并且可以具有填充(filled)外觀，并且材料選擇基于周圍的操作條件。

在本發(fā)明的一個實施方式中，過濾環(huán)(33)具有帶有可滲透或半滲透材料(38)的內(nèi)芯環(huán)(34)，其帶有穿孔緣部管(35)。在需要形狀固定的過濾器的情況下，這種實施方式將是有利的。

在本發(fā)明的一個實施方式(特別是與幾個緣部環(huán)的過濾組合)中，芯環(huán)可以是中空的。然后，緣部環(huán)可以是過濾的。

在結(jié)合任何過濾器實施方式或擦拭器(2)實施方式的本發(fā)明的實施方式中，過濾器(3)具有圓形截面。在另一個實施方式中，過濾器具有非圓形的、例如方形的截面。請參見圖8和圖9的這些實施方式的示例。

獨立于過濾器(3)和過濾環(huán)(33)的實施方式，擦拭器可以具有不同的形狀。在本發(fā)明的實施方式中，擦拭器-密封件組件在擦拭器(2)中具有至少一個唇部(6、6a、6b)，其在流入和流出方向上具有倒角部分(61、62)。請參見圖2。倒角與其抵靠的表面形成鈍角。唇部用作擦拭器，并且將潛在的被污染的流體引導到裝配管道(1111)中并且通過過濾器(3)返回到可運動表面。非常薄的潤滑膜將保留在可活動元件處。該性質(zhì)是本發(fā)明的另一個優(yōu)點。唇角度調(diào)節(jié)潤滑膜的厚度。

在本發(fā)明的實施方式中，僅有一個唇部(6)。在本發(fā)明的另一個實施方式中，有更多的唇部在擦拭器的寬度上分布。這樣的擦拭器可具有不同的設(shè)計。一些示例在圖1、2和9中示出。

然后預制備和例如批量生產(chǎn)單獨的單元變得容易，以便隨后根據(jù)本發(fā)明將用于的應(yīng)用種類、流體類型、壓力和溫度條件等來選擇合適的網(wǎng)眼尺寸和彈簧設(shè)計。

在擦拭器-密封件組件的一個實施方式中，過濾環(huán)(33)和擦拭器(2)可以聯(lián)接在一起，例如，模塑或膠合成一個單元。以這種方式，本發(fā)明將包括甚至更少的單獨部件，并且將比具有例如2個單獨單元的實施方式更容易組裝。

本發(fā)明由很少部件組成，并且易于生產(chǎn)和安裝，并且可以無需任何特殊的調(diào)整地安裝在現(xiàn)有設(shè)備上。

本發(fā)明非常適合于以最小的調(diào)整安裝在現(xiàn)有設(shè)備中。

根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件是用于流體密封件的保護和過濾單元，其中，過濾擦拭器裝置設(shè)置在流體密封件的壓力側(cè)。本發(fā)明的過濾器裝置很好地適用于氣缸密封裝置，其主要用于液壓氣缸，但也適用于其它系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動或靜態(tài)的，以及例如氣動系統(tǒng)等，其中過濾器裝置設(shè)置在封隔器(packer)的前側(cè)，并且用于使諸如金屬片、塑料屑的污染物和雜質(zhì)遠離封隔器。根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件非常好地適合于往復活塞/氣缸組件，但還可以用于轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件(1)可以用在活塞桿(例如在密封件或操縱件的兩側(cè))的布置中。請參見圖10。過濾擦拭件-密封件組件將以這種布置保護密封件免受來自其安裝的系統(tǒng)的外部和內(nèi)部的潛在雜質(zhì)的影響。

該裝置主要是與調(diào)整的擦拭器-密封件組裝在一起的環(huán)形過濾器。過濾器可以是濾布、網(wǎng)格“網(wǎng)”或其它合適的可滲透材料。過濾器由合適的濾布材料或具有圓形或非圓形橫截面的可滲透致密環(huán)制成。對于如使用壓力或可選擇地真空進行操作的單作用或雙作用活塞氣缸的所有應(yīng)用，過濾器裝置可以在密封件的前側(cè)使用。過濾器組件可以用于小系統(tǒng)，例如用于醫(yī)療用途的儀器以及用于在過濾器裝置和密封裝置處具有大直徑的離岸設(shè)施。材料和網(wǎng)眼尺寸的選擇取決于操作環(huán)境，例如壓力、溫度、流體類型等。

擦拭器(2)具有抵靠桿/活塞壁的唇部(6)，并且作為擦拭器操作并且將流體引導到過濾器中。取決于材料所實現(xiàn)的功能，如果唇部設(shè)置在氣缸壁中，則唇部的內(nèi)徑被制成在較小尺寸，相反地，用于布置在活塞桿處的擦拭器-密封件組件的唇部(6)將被制成較大尺寸，根據(jù)材料以獲得這樣的功能。流體被進一步引導通過過濾器，然后通過管道，通過擦拭器(2)并通過過濾器并返回到氣缸壁，以確保流體流動均勻。根據(jù)本發(fā)明的擦拭器-密封件組件將同時在同一的氣缸壁處留下薄的流體膜。

根據(jù)材料和實施方式的選擇，擦拭器-密封件組件將或多或少具有彈性。彈性和材料選擇是評估安裝、耐用性和磨損的必要因素。