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一種u形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪的制作方法

文檔序號(hào):5727953閱讀:243來源:國知局
一種u形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪,包括飛輪本體,所述飛輪本體一端面設(shè)置有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后端法蘭盤連接的法蘭接口,所述法蘭接口的外壁上設(shè)置有齒圈安裝面,所述飛輪本體另一端面設(shè)置有用于與離合器連接的階梯狀離合器接口,所述另離合器接口邊緣設(shè)置有沿飛輪本體軸線向外凸出的環(huán)形飛輪止口,所述飛輪本體中部設(shè)置有連接結(jié)構(gòu),所述連接結(jié)構(gòu)以飛輪本體軸線為中心且橫截面為U形的連接結(jié)構(gòu),在保證飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的同時(shí),減輕了飛輪重量,降低了整車的運(yùn)行負(fù)載;并且與散熱窗口一起加速了散熱。
【專利說明】一種U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,具體地指一種U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪的作用是將發(fā)動(dòng)機(jī)能量儲(chǔ)存起來,克服其他部件的阻力,使曲軸均勻旋轉(zhuǎn);通過安裝在飛輪上的離合器,把發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車傳動(dòng)連接起來;發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪與起動(dòng)機(jī)結(jié)合,便于發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)。因此發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪具有三個(gè)顯著特點(diǎn):①有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,以保證曲軸的均勻旋轉(zhuǎn);②滿足與發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車傳動(dòng)連接的要求;③通過齒圈與起動(dòng)機(jī)結(jié)合,且轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不能過大,以便于發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)。
[0003]如圖1和圖2所示,現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪包括呈圓盤狀的飛輪本體1,飛輪本體I的一端面2與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后端法蘭盤連接,另一端面具有一呈環(huán)狀并用于與離合器結(jié)合的摩擦面3,摩擦面3外緣具有飛輪止口 4,飛輪止口 4為整圈圓柱形,飛輪本體I上有齒圈安裝面5。摩擦面3與離合器結(jié)合后不利于離合器散熱,特別是飛輪止口較深的情況。且為保證發(fā)動(dòng)機(jī)的順利起動(dòng)和離合器散熱,飛輪端面2和摩擦面3不能相隔較遠(yuǎn),限制了發(fā)動(dòng)機(jī)和多種汽車傳動(dòng)連接的需求。離合器散熱不好,就會(huì)降低離合器操縱部分的傳動(dòng)效率,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致分離不徹底,引起摩擦片的早期磨損,還會(huì)造成變速器換擋困難。為保證飛輪的強(qiáng)度和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量時(shí),飛輪會(huì)過于笨重,增加整車重量和成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要克服上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種適應(yīng)多種汽車傳動(dòng)連接需求,并且散熱良好的U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪,包括飛輪本體,所述飛輪本體一端面設(shè)置有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后端法蘭盤連接的法蘭接口,所述法蘭接口的外壁上設(shè)置有齒圈安裝面,所述飛輪本體另一端面設(shè)置有用于與離合器連接的摩擦面,所述摩擦面邊緣設(shè)置有沿飛輪本體軸線向外凸出的環(huán)形飛輪止口,其特征在于:所述飛輪本體中部設(shè)置有以飛輪本體軸線為中心橫截面為U形的連接結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地,所述飛輪止口上設(shè)置有至少一個(gè)散熱窗口,所述散熱窗口開口沿飛輪本體軸線向外。
[0007]更進(jìn)一步地,所述散熱窗口有3個(gè),均勻布置在飛輪止口上,方便散熱。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在飛輪本體上設(shè)置橫截面為U形的連接結(jié)構(gòu),通過U形連接結(jié)構(gòu)可以控制離合器結(jié)構(gòu)摩擦面的壁厚,與散熱窗口一起,可增加空氣流通,加速了工作狀態(tài)下離合器的散熱,有效解除了離合器散熱情況差導(dǎo)致的一系列隱患,并且提高了離合器操縱部分的傳動(dòng)效率,降低了摩擦片的早期磨損。U形的連接結(jié)構(gòu)在保證飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的同時(shí),減輕了飛輪重量,降低了整車的運(yùn)行負(fù)載。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0011]圖3為一種U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖3的B-B剖視圖。
[0013]圖中:飛輪本體1,法蘭接口 2,摩擦面3,飛輪止口 4,齒圈安裝面5,連接結(jié)構(gòu)6,散熱窗口 7。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,圖1和圖2在【背景技術(shù)】中已經(jīng)詳述,這里就不再贅述。
[0015]圖3和圖4所示的U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪,包括飛輪本體1,所述飛輪本體I一端面設(shè)置有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后端法蘭盤連接的法蘭接口 2,法蘭接口 2的外壁上設(shè)置有齒圈安裝面5,飛輪本體I另一端面設(shè)置有用于與離合器連接的摩擦面3,摩擦面3邊緣設(shè)置有沿飛輪本體I軸線向外凸出的環(huán)形飛輪止口 4,飛輪止口 4上設(shè)置有3個(gè)開口沿飛輪本體I軸線向外的散熱窗口 7 ;飛輪本體I中部設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)6,所述連接結(jié)構(gòu)6以飛輪本體I軸線為中心且橫截面為U形的連接結(jié)構(gòu)6。
[0016]通過U形連接結(jié)構(gòu)6的寬度變化,可改變端面2和摩擦面3間的距離,滿足飛輪與發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車傳動(dòng)連接的要求。
[0017]U形的連接結(jié)構(gòu)6可以控制摩擦面3處的壁厚,與散熱窗口 7—起,可增加空氣流通,加速了工作狀態(tài)下離合器的散熱,有效解除了離合器散熱情況差導(dǎo)致的一系列隱患,并且提高了離合器操縱部分的傳動(dòng)效率,降低了摩擦片的早期磨損。并且,U形連接結(jié)構(gòu)6在保證飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的同時(shí),減輕了飛輪重量,降低了整車的運(yùn)行負(fù)載。
【權(quán)利要求】
1.一種U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪,包括飛輪本體(1),所述飛輪本體(1) 一端面設(shè)置有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后端法蘭盤連接的法蘭接口(2),所述法蘭接口(2)的外壁上設(shè)置有齒圈安裝面(5),所述飛輪本體(1)另一端面設(shè)置有用于與離合器連接的摩擦面(3),所述摩擦面(3)邊緣設(shè)置有沿飛輪本體(1)軸線向外凸出的環(huán)形飛輪止口(4),其特征在于:所述飛輪本體(1)中部設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)(6),所述連接結(jié)構(gòu)(6)以飛輪本體(1)軸線為中心且橫截面為U形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪,其特征在于:所述飛輪止口(4)上設(shè)置有至少一個(gè)散熱窗口(7),所述散熱窗口(7)開口沿飛輪本體(1)軸線向外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U形連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪,其特征在于:所述散熱窗口(7)有3個(gè),均勻布置在飛輪止口(4)上。
【文檔編號(hào)】F16F15/30GK204253728SQ201420738346
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】肖漢平, 余國強(qiáng), 賈育恒, 謝德海, 李書偉, 杜安用, 金明, 張國波, 王潤, 杜培念, 蔡長松 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車股份有限公司
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