雙列圓錐滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙列圓錐滾子軸承，包括外圈以及并排設(shè)置的第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈，外圈與所述第一內(nèi)圈之間設(shè)有第一列圓錐滾子，所述外圈與所述第二內(nèi)圈之間設(shè)有第二列圓錐滾子，第一列圓錐滾子與第二列圓錐滾子共用一個(gè)保持架。由于保持架采用一體化設(shè)計(jì)，在軸承組裝過程中保持架不需要擴(kuò)張和收縮過程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了組裝難度。
【專利說明】雙列圓錐滾子軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙列圓錐滾子軸承的保持架結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的雙列圓錐滾子軸承包括外圈1、沿軸向并排設(shè)置的第一內(nèi)圈2及第二內(nèi)圈3，外圈I與第一內(nèi)圈2之間具有一列圓錐滾子，外圈I與第二內(nèi)圈3之間具有另外一列圓錐滾子，每列圓錐滾子使用一個(gè)保持架4，該保持架4為常用的鋼保持架，沿圓周方向具有若干容納滾子5的兜孔(未圖示)。
[0003]鑒于第一內(nèi)圈2與第二內(nèi)圈3結(jié)構(gòu)相同，以下以第一內(nèi)圈2為例來說明,第一內(nèi)圈2設(shè)有小端面21、大端面22及位于小端面21與大端面22之間的錐形的外滾道23，內(nèi)圈2在外滾道23靠近小端面21處設(shè)有第一擋邊24，在外滾道23靠近大端面22處設(shè)有第二擋邊25，用以將圓錐滾子5準(zhǔn)確定位在外滾道23上。安裝過程中，需要首先將圓錐滾子5嵌入保持架4的兜孔內(nèi)，然后將帶有圓錐滾子5的保持架4安裝至第一內(nèi)圈2上，為了使圓錐滾子5能夠進(jìn)入外滾道23，第一擋邊24的直徑需小于所有圓錐滾子5形成的最小內(nèi)圓的直徑，但是，在圓錐滾子5都進(jìn)入外滾道23后，只有第二擋邊25對(duì)圓錐滾子5 —端進(jìn)行限位，因此，接下來需要使用專用模具(未圖示)將保持架4的小端部41進(jìn)行收縮，使小端部41直徑變小，直至所有圓錐滾子5形成的最小內(nèi)圓的直徑小于第一擋邊24的直徑，此時(shí)第一擋邊24對(duì)圓錐滾子5另一端進(jìn)行限位，從而防止圓錐滾子5意外脫離外滾道23。
[0004]可見，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要使用兩個(gè)單獨(dú)的鋼保持架，并且每個(gè)鋼保持架需要經(jīng)歷擴(kuò)張和收縮過程，工序復(fù)雜并且制造成本較高。
[0005]因此，需要提供一種改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型解決的問題是提供一種加工方便、成本較低的雙列圓錐滾子軸承。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種雙列圓錐滾子軸承，包括外圈以及并排設(shè)置的第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈，所述外圈與所述第一內(nèi)圈之間設(shè)有第一列圓錐滾子，所述外圈與所述第二內(nèi)圈之間設(shè)有第二列圓錐滾子，所述第一列圓錐滾子與所述第二列圓錐滾子共用一個(gè)保持架。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保持架包括環(huán)狀的主體部及沿主體部朝軸向兩側(cè)分別延伸的若干支撐部，同一側(cè)的相鄰的兩個(gè)支撐部與所述主體部形成一個(gè)容納圓錐滾子的收容部。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，不同側(cè)的相鄰的兩個(gè)所述收容部在軸向上正向相對(duì)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一收容部對(duì)應(yīng)的相鄰的兩個(gè)支撐部上設(shè)有與圓錐滾子外輪廓相匹配的配合面，所述主體部設(shè)有連接所述配合面的支承面，該支承面支撐圓錐滾子的小端面。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈各設(shè)有大端面、與大端面在軸向上相對(duì)的小端面及位于所述大端面與小端面之間的外滾道，該外滾道與小端面直接相接。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈各在外滾道靠近大端面處設(shè)有沿徑向朝所述外圈延伸的大擋邊，該大擋邊設(shè)有與外滾道相接的抵持面，該抵持面與保持架相應(yīng)側(cè)的支承面平行設(shè)置。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一內(nèi)圈與所述第二內(nèi)圈之間設(shè)置中隔圈。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈設(shè)有沿徑向貫通的潤(rùn)滑油孔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):保持架采用一體化設(shè)計(jì)，在軸承組裝過程中保持架不需要擴(kuò)張和收縮過程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了組裝難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)雙列圓錐滾子軸承的剖面圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承的剖面圖；
[0018]圖3是圖2中保持架的立體圖；
[0019]圖4是保持架的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施方式雙列圓錐滾子軸承包括外圈10以及在軸向上間隔設(shè)置的第一內(nèi)圈20、第二內(nèi)圈30。所述外圈10與第一內(nèi)圈20之間設(shè)有第一列圓錐滾子40，所述外圈10與第二內(nèi)圈30之間設(shè)有第二列圓錐滾子40。兩列圓錐滾子共用一個(gè)保持架50。第一內(nèi)圈20與第二內(nèi)圈30之間設(shè)有中隔圈60，用于調(diào)整軸承的軸向游隙，以改善軸承工作時(shí)的噪聲、振動(dòng)、溫升等性能。
[0021]所述外圈10包括位于軸向上一側(cè)的第一內(nèi)滾道11及位于軸向上另一側(cè)的第二內(nèi)滾道12。第一內(nèi)圈20設(shè)有第一外滾道21，而第二內(nèi)圈30設(shè)有第二外滾道31，第一列圓錐滾子40位于第一內(nèi)滾道11與第一外滾道21之間，第二列圓錐滾子40位于第二內(nèi)滾道12與第二外滾道31之間。所述外圈10還設(shè)有沿徑向貫穿的潤(rùn)滑油孔13，該潤(rùn)滑油孔13與軸承內(nèi)部第一列圓錐滾子與第二列圓錐滾子之間的空間相對(duì)。這樣可以在需要時(shí)，通過潤(rùn)滑油孔13方便加入潤(rùn)滑油從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。第一內(nèi)圈20與第二內(nèi)圈30結(jié)構(gòu)大致相同，以下以第一內(nèi)圈20為例具體說明，第一內(nèi)圈20具有位于軸承軸向外側(cè)的大端面22及位于軸承軸向內(nèi)側(cè)的小端面23，進(jìn)一步地，第一內(nèi)圈20在第一外滾道21靠近大端面22處設(shè)有沿徑向朝向外圈10延伸的大擋邊24，該大擋邊24可以對(duì)圓錐滾子40的大端面進(jìn)行限位。而所述第一外滾道21與所述小端面23直接相接，即在小端面23 —側(cè)，第一內(nèi)圈20沒有設(shè)置如現(xiàn)有技術(shù)中的小擋邊，這是因?yàn)樵诒緦?shí)用新型中，保持架50是一體的，可以同時(shí)確定兩列滾子40的相對(duì)位置，即兩列滾子40不會(huì)在軸向上產(chǎn)生相向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。這樣只需要通過第一內(nèi)圈20的大擋邊24對(duì)一列圓錐滾子40的大端面進(jìn)行限位，第二內(nèi)圈30的大擋邊24’對(duì)另一列圓錐滾子40的大端面進(jìn)行限位，就可以實(shí)現(xiàn)在軸向上對(duì)圓錐滾子40的整體限位。由于在本實(shí)用新型中取消了小擋邊，對(duì)加工以及組裝都有益處，可以節(jié)約成本。
[0022]如圖3和圖4所示，以下詳細(xì)介紹保持架50的結(jié)構(gòu)，保持架50包括環(huán)狀的主體部51及沿主體部51朝軸向兩側(cè)分別延伸的若干支撐部52，同一側(cè)的相鄰兩個(gè)支撐部52與所述主體部51形成一個(gè)收容部53，用以收納圓錐滾子40。不同側(cè)的相鄰兩個(gè)收容部53在軸向上正向相對(duì)，即不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。每一收容部53對(duì)應(yīng)的相鄰的兩個(gè)支撐部52上設(shè)有與圓錐滾子外輪廓相匹配的配合面54，所述主體部51設(shè)有連接所述配合面54的支承面55，該支承面55支撐圓錐滾子的小端面。這樣，每個(gè)圓錐滾子可以通過所述配合面54和支承面55實(shí)現(xiàn)在保持架50上的初定位。所述大擋邊24設(shè)有與第一外滾道21相接的抵持面241，該抵持面241與保持架50相應(yīng)側(cè)的支承面55平行設(shè)置，從而方便帶有圓錐滾子的保持架50和第一內(nèi)圈20、第二內(nèi)圈30的組裝。
[0023]安裝過程中，I)、首先將保持架50水平放置，然后將一列圓錐滾子40碼入保持架50的開口向上的收容部53中，接著放入第一內(nèi)圈20 ；2)、將剛才已裝配的部件翻轉(zhuǎn)180度，然后放入外圈10，接著將另一列圓錐滾子40碼入位于保持架50剩余的收容部53中，最后裝入中隔圈60以及第二內(nèi)圈30。需要注意的是:為了能在步驟2)里面把外圈10放入，必須保證保持架50的最大外徑(同一側(cè)支撐部52的末端形成的圓的直徑)小于外圈10的最小內(nèi)徑(連接第一內(nèi)滾道11與第二內(nèi)滾道12的內(nèi)表面13形成的圓的直徑)。
[0024]本實(shí)用新型保持架采用一體化設(shè)計(jì)，在軸承組裝過程中保持架不需要擴(kuò)張和收縮過程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低組裝難度。
[0025]雖然本實(shí)用新型僅就某些示范性實(shí)施方式進(jìn)行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種雙列圓錐滾子軸承，包括外圈以及并排設(shè)置的第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈，所述外圈與所述第一內(nèi)圈之間設(shè)有第一列圓錐滾子，所述外圈與所述第二內(nèi)圈之間設(shè)有第二列圓錐滾子，其特征在于，所述第一列圓錐滾子與所述第二列圓錐滾子共用一個(gè)保持架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述保持架包括環(huán)狀的主體部及沿主體部朝軸向兩側(cè)分別延伸的若干支撐部，同一側(cè)的相鄰的兩個(gè)支撐部與所述主體部形成一個(gè)容納圓錐滾子的收容部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，不同側(cè)的相鄰的兩個(gè)所述收容部在軸向上正向相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，每一收容部對(duì)應(yīng)的相鄰的兩個(gè)支撐部上設(shè)有與圓錐滾子外輪廓相匹配的配合面，所述主體部設(shè)有連接所述配合面的支承面，該支承面支撐圓錐滾子的小端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈各設(shè)有大端面、與大端面在軸向上相對(duì)的小端面及位于所述大端面與小端面之間的外滾道，該外滾道與小端面直接相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈各在外滾道靠近大端面處設(shè)有沿徑向朝所述外圈延伸的大擋邊，該大擋邊設(shè)有與外滾道相接的抵持面，該抵持面與保持架相應(yīng)側(cè)的支承面平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈與所述第二內(nèi)圈之間設(shè)置中隔圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述外圈設(shè)有沿徑向貫通的潤(rùn)滑油孔。
【文檔編號(hào)】F16C19/22GK204253603SQ201420600012
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李超, 賈憲林, 許年超 申請(qǐng)人:舍弗勒技術(shù)有限兩合公司