超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿、蝶板、壓板圈、閥座、推板、卡板和卡環(huán)，壓板圈通過軸向設(shè)置的緊固螺釘固定連接在蝶板前表面邊緣上，壓板圈與蝶板之間設(shè)有主密封圈，主密封圈外圈表面與閥座內(nèi)圈表面接觸并密封配合，閥體內(nèi)壁設(shè)有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)的外半圈設(shè)在圓環(huán)形卡槽內(nèi)，卡板通過徑向設(shè)置的固定螺釘與閥體連接，推板設(shè)在卡板與閥座之間，推板后表面設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓配合，閥座外圈前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有前密封圈和后密封圈。本實用新型密封性能好，易于更換，維修方便快捷，使用壽命長。
【專利說明】超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于液化天然氣(⑶幻管道上的閥門，尤其涉及一種超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥(英文是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90。，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，蝶板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。
[0003]蝶閥的密封結(jié)構(gòu)大致由閥體、閥桿、壓板圈、蝶板、螺絲等組成，多為三偏心結(jié)構(gòu)形式。閥體密封面(也稱為閥座)為本體不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金材料經(jīng)精加工而成為一體，是不能移動。密封圈采用不銹鋼片+復(fù)合材料(稱為多層次硬密封形式),或者是整體不銹鋼制成，通常將密封圈用螺絲固定在蝶板上。
[0004]組成蝶板密封結(jié)構(gòu)的各零部件(蝶板、壓板圈、密封閥座)因相互之間用螺絲固定、壓緊后成為一體，又與閥桿固定而無移動，與閥體密封面接觸達到密封效果靠的是緊密的配合及尺寸精度，工作狀態(tài)時隨著溫度的變化(由常溫201變到低溫-1961)各零部件尺寸形狀發(fā)生改變其相互之間不能移動而且沒有補償功能，所以在低溫狀態(tài)下密封性能難以保證。
[0005]另外，目前的蝶閥采用的是三偏心結(jié)構(gòu)，加工精度高而且工藝復(fù)雜，密封圈及閥座很難做到可以互換或更換。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種密封可靠、便于拆裝、安全性高、使用壽命長的超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿和蝶板，閥桿沿閥體徑向插設(shè)在閥體內(nèi)，閥桿與閥體之間轉(zhuǎn)動且密封連接，蝶板設(shè)在閥體內(nèi)，閥桿與蝶板背部固定連接，還包括壓板圈、閥座、推板、卡板和卡環(huán)，壓板圈通過軸向設(shè)置的緊固螺釘固定連接在蝶板前表面邊緣上，壓板圈與蝶板之間設(shè)有主密封圈，主密封圈前側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形的定位槽，蝶板后表面設(shè)有插設(shè)在定位槽內(nèi)的第一定位環(huán)，主密封圈外圈表面與閥座內(nèi)圈表面均呈前小后大的圓錐形結(jié)構(gòu)，主密封圈外圈表面與閥座內(nèi)圈表面接觸并密封配合，閥體內(nèi)壁設(shè)有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)的外半圈設(shè)在圓環(huán)形卡槽內(nèi)，卡板為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，卡板前表面外邊緣設(shè)有與卡環(huán)卡接配合的圓弧槽，圓弧槽橫斷面的圓心角為90。，卡板通過徑向設(shè)置的固定螺釘與閥體連接，推板設(shè)在卡板與閥座之間，推板后表面設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓配合，閥座外圈前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有與閥體內(nèi)壁密封配合的前密封圈和后密封圈；主密封圈、前密封圈和后密封圈均由四氟材料制成；
[0008]所述卡板沿軸向方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲后端與閥座前表面頂壓配合。
[0009]采用上述技術(shù)方案，超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)設(shè)在蝶板前部與閥體內(nèi)壁之間，超低溫四氟密封蝶閥當中的卡板后端面內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入到推板內(nèi)孔的第二定位環(huán)，推板后端面內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入到閥座內(nèi)孔的第三定位環(huán)。
[0010]所述閥桿與蝶板之間通過銷釘和平鍵連接。
[0011]所述閥體在閥桿一端設(shè)有閥蓋，閥體在閥桿另一端設(shè)有長頸管，閥桿穿設(shè)在長頸管內(nèi)，閥桿伸出長頸管的一端部連接驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]閥桿沿閥體徑向插設(shè)在閥體內(nèi)，閥桿與閥體之間轉(zhuǎn)動且密封連接，蝶板設(shè)在閥體內(nèi)，閥桿與蝶板通過平鍵和銷釘固定連接，閥桿一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，壓板圈通過緊固螺釘將主密封圈固定在蝶板上，閥體內(nèi)設(shè)有一個可以移動的閥座，閥座靠卡板上有圓孔槽，圓孔槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓，同時將閥座后端外側(cè)設(shè)有帶斜面的后密封圈(即所謂的副密封副)與閥體內(nèi)壁壓緊配合起密封作用?？ò鍍?nèi)設(shè)置的調(diào)節(jié)螺絲推壓給壓縮彈簧預(yù)緊力，同時壓緊卡板端上帶有斜面的前密封圈配合起密封作用?？ò逶陂y體內(nèi)固定，其方法是閥體內(nèi)壁上開個橫斷面1/2半圓的圓環(huán)形卡槽，卡板上開有一個與閥體上同徑的橫斷面呈1/4圓弧的圓弧槽，將開口式的卡環(huán)放入圓環(huán)形卡槽內(nèi)，擰緊卡板上的固定螺釘就會將卡板固定在閥體上。蝶板與壓板圈之間設(shè)有圓環(huán)形的主密封圈，主密封圈的外圓與閥座密封接觸，即形成主密封副。
[0013]主密封圈、前密封圈和后密封圈均由增強四氟材料制成(即!^)材料制成，主密封圈前表面設(shè)有帶斜面的定位槽，壓板圈有個與主密封圈上的定位槽吻合的第一定位環(huán)，壓板圈上的緊固螺釘擰緊后將這個第一定位環(huán)進入主密封圈的定位槽內(nèi)，一是起固定主密封圈，二是將主密封圈的外徑尺寸加以限制，尤其是在低溫狀態(tài)下限制主密封圈的收縮變形量。主密封圈的外圈與閥座內(nèi)圈均呈現(xiàn)微弧斜錐面，這樣可在壓縮彈簧的作用下，增強密封性能。
[0014]可移動的閥座由壓縮彈簧力的預(yù)緊作用，使閥座可以在一定范圍內(nèi)移動，當閥門降溫至-1961時組織發(fā)生收縮，各部零件發(fā)生尺寸變化，尤其是主密封圈、前密封圈和后密封圈都有不同程度的尺寸變化，密封效果就會降低甚至發(fā)生泄漏，這時在壓縮彈簧力的作用下推動閥座移動進行補償，使密封重新吻合，最終達到完全密封效果。閥座的內(nèi)表面呈現(xiàn)正錐面，與主密封圈外徑微弧錐面形成線接觸呈現(xiàn)出密封吻合帶。
[0015]第二定位環(huán)起到限定推板只能沿軸向移動的作用，第三定位環(huán)起到限定閥座只能沿軸向移動的作用。
[0016]綜上所述，本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、工藝容易實現(xiàn)，壓縮彈簧使閥座可以在閥體內(nèi)軸向移動，在壓縮彈簧力的作用下閥座可以在低溫變形后進行位移補償，不使密封副脫離而造成密封泄漏，始終保持密封吻合而不泄漏。另外，密封圈及移動閥座可以達到互換及更換，而且不用將閥體從管道上割下來就能更換密封圈及移動閥座，維修更換方便，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中六處的放大圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示，超低溫四氟密封蝶閥，包括閥體1、閥桿2和蝶板3，閥桿2沿閥體1徑向插設(shè)在閥體1內(nèi)，閥桿2與閥體1之間轉(zhuǎn)動且密封連接，蝶板3設(shè)在閥體1內(nèi)，閥桿2與蝶板3背部固定連接，所述蝶板3前部與閥體1內(nèi)壁之間設(shè)有易拆卸密封結(jié)構(gòu)4。
[0020]易拆卸密封結(jié)構(gòu)4包括壓板圈5、閥座6、推板7、卡板8和卡環(huán)9，壓板圈5通過軸向設(shè)置的緊固螺釘10固定連接在蝶板3前表面邊緣上，壓板圈5與蝶板3之間設(shè)有主密封圈11，主密封圈11前側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形的定位槽12，蝶板3后表面設(shè)有插設(shè)在定位槽12內(nèi)的第一定位環(huán)13，主密封圈11外圈表面與閥座6內(nèi)圈表面均呈前小后大的圓錐形結(jié)構(gòu)，主密封圈11外圈表面與閥座6內(nèi)圈表面接觸并密封配合，閥體1內(nèi)壁設(shè)有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)9的外半圈設(shè)在圓環(huán)形卡槽內(nèi)，卡板8為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，卡板8前表面外邊緣設(shè)有與卡環(huán)9卡接配合的圓弧槽，圓弧槽橫斷面的圓心角為90。，卡板8通過徑向設(shè)置的固定螺釘與閥體1連接，推板7設(shè)在卡板8與閥座6之間，推板7后表面設(shè)有安裝槽14，安裝槽14內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15后端與閥座6前表面頂壓配合，閥座6外圈前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有與閥體1內(nèi)壁密封配合的前密封圈16和后密封圈17。
[0021]主密封圈11、前密封圈16和后密封圈17均由四氟材料制成。
[0022]卡板8后端面內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入到推板7內(nèi)孔的第二定位環(huán)23，推板7后端面內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入到閥座6內(nèi)孔的第三定位環(huán)24。第二定位環(huán)23起到限定推板7只能沿軸向移動的作用，第三定位環(huán)24起到限定閥座6只能沿軸向移動的作用.
[0023]卡板8沿軸向方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲18，調(diào)節(jié)螺絲18后端與閥座6前表面頂壓配合。
[0024]閥桿2與蝶板3之間通過銷釘19和平鍵20連接。
[0025]閥體1在閥桿2 —端設(shè)有閥蓋21，閥體1在閥桿2另一端設(shè)有長頸管22，閥桿2穿設(shè)在長頸管22內(nèi)，閥桿2伸出長頸管的一端部連接驅(qū)動機構(gòu)。
[0026]閥桿2沿閥體1徑向插設(shè)在閥體1內(nèi)，閥桿2與閥體1之間轉(zhuǎn)動且密封連接，蝶板3設(shè)在閥體1內(nèi)，閥桿2與蝶板3通過平鍵20和銷釘19固定連接，閥桿2 —端連接有驅(qū)動機構(gòu)，壓板圈5通過緊固螺釘10將主密封圈11固定在蝶板3上，閥體1內(nèi)設(shè)有一個可以移動的閥座6，閥座6靠卡板8上有圓孔槽，圓孔槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15后端與閥座6前表面頂壓，同時將閥座6后端外側(cè)設(shè)有帶斜面的后密封圈17 (即所謂的副密封副)與閥體1內(nèi)壁壓緊配合起密封作用。卡板8內(nèi)設(shè)置的調(diào)節(jié)螺絲18推壓給壓縮彈簧15預(yù)緊力，同時壓緊卡板8端上帶有斜面的前密封圈16配合起密封作用?？ò?在閥體1內(nèi)固定，其方法是閥體1內(nèi)壁上開個橫斷面1/2半圓的圓環(huán)形卡槽，卡板8上開有一個與閥體1上同徑的橫斷面呈1/4圓弧的圓弧槽，將開口式的卡環(huán)9放入圓環(huán)形卡槽內(nèi)，擰緊卡板8上的固定螺釘就會將卡板8固定在閥體1上。蝶板3與壓板圈5之間設(shè)有圓環(huán)形的主密封圈11，主密封圈11的外圓與閥座6密封接觸，即形成主密封副。
[0027]主密封圈11、前密封圈16和后密封圈17均由增強四氟材料制成(即界幻材料制成，主密封圈11前表面設(shè)有帶斜面的定位槽12，壓板圈5有個與主密封圈11上的定位槽12吻合的第一定位環(huán)13，壓板圈5上的緊固螺釘10擰緊后將這個第一定位環(huán)13進入主密封圈11的定位槽12內(nèi)，一是起固定主密封圈11，二是將主密封圈11的外徑尺寸加以限制，尤其是在低溫狀態(tài)下限制主密封圈11的收縮變形量。主密封圈11的外圈與閥座6內(nèi)圈均呈現(xiàn)微弧斜錐面，這樣可在壓縮彈簧15的作用下，增強密封性能。
[0028]可移動的閥座6由壓縮彈簧15力的預(yù)緊作用，使閥座6可以在一定范圍內(nèi)移動，當閥門降溫至-1961時組織發(fā)生收縮，各部零件發(fā)生尺寸變化，尤其是主密封圈11、前密封圈16和后密封圈17都有不同程度的尺寸變化，密封效果就會降低甚至發(fā)生泄漏，這時在壓縮彈簧15力的作用下推動閥座6移動進行補償，使密封重新吻合，最終達到完全密封效果。閥座6的內(nèi)表面呈現(xiàn)正錐面，與主密封圈11外徑微弧錐面形成線接觸呈現(xiàn)出密封吻合帶。
[0029]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿和蝶板，閥桿沿閥體徑向插設(shè)在閥體內(nèi)，閥桿與閥體之間轉(zhuǎn)動且密封連接，蝶板設(shè)在閥體內(nèi)，閥桿與蝶板背部固定連接，其特征在于:還包括壓板圈、閥座、推板、卡板和卡環(huán)，壓板圈通過軸向設(shè)置的緊固螺釘固定連接在蝶板前表面邊緣上，壓板圈與蝶板之間設(shè)有主密封圈，主密封圈前側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形的定位槽，蝶板后表面設(shè)有插設(shè)在定位槽內(nèi)的第一定位環(huán)，主密封圈外圈表面與閥座內(nèi)圈表面均呈前小后大的圓錐形結(jié)構(gòu)，主密封圈外圈表面與閥座內(nèi)圈表面接觸并密封配合，閥體內(nèi)壁設(shè)有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)的外半圈設(shè)在圓環(huán)形卡槽內(nèi)，卡板為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，卡板前表面外邊緣設(shè)有與卡環(huán)卡接配合的圓弧槽，圓弧槽橫斷面的圓心角為90°，卡板通過徑向設(shè)置的固定螺釘與閥體連接，推板設(shè)在卡板與閥座之間，推板后表面設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓配合，閥座外圈前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有與閥體內(nèi)壁密封配合的前密封圈和后密封圈；主密封圈、前密封圈和后密封圈均由四氟材料制成； 所述卡板沿軸向方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲后端與閥座前表面頂壓配合。
【文檔編號】F16K1/226GK204153175SQ201420597965
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王福全, 王瑞卿, 王秀偉 申請人:開封瑞科閥門有限公司