氣動(dòng)止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)止回閥，包括閥體，閥體上開(kāi)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，閥體內(nèi)有閥瓣、閥瓣設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間，還包括設(shè)置在閥體上部的氣缸，氣缸下端連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板下端連接有閥桿、閥桿直接或者間接與所述閥瓣接觸，氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞組件，該活塞組件包括活塞和與該活塞連接的活塞桿，活塞桿上設(shè)置有彈簧，氣缸進(jìn)氣端設(shè)置有氣源處理三聯(lián)件，氣源處理三聯(lián)件外接一個(gè)電磁換向閥。采用本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)止回閥，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，所述閥瓣在自身重力下可先關(guān)閉，進(jìn)一步，氣缸內(nèi)氣源推動(dòng)活塞桿、活塞桿通過(guò)導(dǎo)板推動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿推動(dòng)閥瓣可輔助閥瓣更加迅速關(guān)閉，阻止介質(zhì)的流通，具有良好的安全效益。
【專利說(shuō)明】
氣動(dòng)止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及止回閥領(lǐng)域，具體涉及到一種安裝在汽輪機(jī)運(yùn)作系統(tǒng)中的氣動(dòng)止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其他系統(tǒng)的蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，以保護(hù)汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，是火力發(fā)電機(jī)組必不可少的關(guān)鍵附件。作為防止介質(zhì)逆流的裝置，該閥應(yīng)快速緊密的關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時(shí)，氣動(dòng)裝置部件接到液體逆流信號(hào)后，將汽輪機(jī)迅速隔開(kāi)，給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以最大保護(hù)，目前現(xiàn)有的止回閥由于結(jié)構(gòu)上的不合理，導(dǎo)致在使用過(guò)程中經(jīng)?？ㄋ溃荒苎杆訇P(guān)閉閥瓣阻止介質(zhì)的流通。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)止回閥。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:提供一種氣動(dòng)止回閥，包括閥體，所述閥體上開(kāi)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥瓣、所述閥瓣設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間，閥瓣的開(kāi)啟關(guān)閉導(dǎo)通或阻止介質(zhì)的流通；還包括設(shè)置在閥體上部的氣缸，所述氣缸下端連接有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板下端連接有閥桿、所述閥桿直接或者間接與所述閥瓣接觸，所述氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞組件，該活塞組件包括活塞和與該活塞連接的活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有彈簧，所述氣缸進(jìn)氣端設(shè)置有氣源處理三聯(lián)件，所述氣源處理三聯(lián)件外接一個(gè)電磁換向閥。
[0005]外部氣源通過(guò)電磁換向閥的換向通過(guò)氣源處理三聯(lián)件進(jìn)入氣缸下腔，推動(dòng)所述活塞向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧蓄能，與此同時(shí)，介質(zhì)從介質(zhì)入口進(jìn)入閥體中，所述閥體內(nèi)的閥瓣在介質(zhì)的作用下開(kāi)啟，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，閥瓣兩側(cè)介質(zhì)形成壓力差，閥瓣在自身重力作用下關(guān)閉，與此同時(shí)，電磁換向閥換氣，外部氣源進(jìn)入到氣缸的上腔，推動(dòng)所述活塞向下運(yùn)動(dòng)，所述活塞通過(guò)導(dǎo)板將所述閥桿向下推動(dòng)，進(jìn)而輔助閥瓣緊密關(guān)閉。
[0006]進(jìn)一步，所述閥瓣傾斜設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間的閥體上，所述閥瓣與所述閥桿緊密接觸，此種形式為大斜角形式，適合介質(zhì)入口與介質(zhì)出口口徑比較大的情形。
[0007]進(jìn)一步，所述閥瓣傾斜設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間的閥體上，閥瓣外設(shè)置有一搖臂，搖臂的中間段設(shè)置有一凸體，該凸體與所述閥桿緊密接觸，所述搖臂的一端與閥瓣連接，另一端固定在閥體上，此種為旋啟式，適合介質(zhì)入口與介質(zhì)出口口徑比較適中的情形。
[0008]進(jìn)一步，所述閥瓣水平設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間的閥體上，所述閥瓣上表面具有一圓柱凸體，所述閥桿伸入此圓柱凸體內(nèi)與其配合，此種為截止式，適合介質(zhì)入口與介質(zhì)出口口徑比較小的情形。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:采用本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)止回閥，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，所述閥瓣在自身重力下可先關(guān)閉，與此同時(shí)，氣缸內(nèi)氣源推動(dòng)活塞桿、活塞桿通過(guò)導(dǎo)板推動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿推動(dòng)閥瓣可輔助閥瓣更加迅速關(guān)閉，阻止介質(zhì)的流通，具有良好的安全效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型氣動(dòng)止回閥第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型氣動(dòng)止回閥第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型氣動(dòng)止回閥第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
[0015]如圖1所示，提供一種閥瓣為大斜角形式的氣動(dòng)止回閥，包括閥體1，所述閥體I上開(kāi)有介質(zhì)入口 2和介質(zhì)出口 3，閥體I內(nèi)設(shè)置有閥瓣4、閥瓣4傾斜的設(shè)置在介質(zhì)入口 2和介質(zhì)出口 3之間，還包括設(shè)置在閥體I上部的氣缸5，所述氣缸5下端連接有導(dǎo)板6，所述導(dǎo)板6下端連接有閥桿7、所述閥桿7與所述閥瓣4緊密接觸，所述氣缸5內(nèi)設(shè)置有活塞組件，該活塞組件包括活塞和與該活塞連接的活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有彈簧，所述氣缸5進(jìn)氣端設(shè)置有氣源處理三聯(lián)件8，所述氣源處理三聯(lián)件8外接一個(gè)電磁換向閥9。
[0016]當(dāng)設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，外部氣源通過(guò)電磁換向閥9換向通過(guò)氣源處理三聯(lián)件8進(jìn)入氣缸5的下腔，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧蓄能，與此同時(shí)，介質(zhì)從介質(zhì)入口 2進(jìn)入閥體I中，閥體I內(nèi)的閥瓣4在介質(zhì)的作用下開(kāi)啟，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，閥瓣4兩側(cè)介質(zhì)形成壓力差，閥瓣4在自身重力作用下關(guān)閉，與此同時(shí)，電磁換向閥9換氣，外部氣源進(jìn)入到氣缸5的上腔，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞通過(guò)導(dǎo)板6將閥桿7向下推動(dòng)，進(jìn)而輔助閥瓣4緊密關(guān)閉。
[0017]此種結(jié)構(gòu)適合介質(zhì)入口與介質(zhì)出口口徑大于或者等于DN300的情形。
[0018]實(shí)施例二
[0019]如圖2所示，提供一種閥瓣為旋啟式的氣動(dòng)止回閥，其與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于:閥瓣4為近似垂直的設(shè)置在介質(zhì)入口 2與介質(zhì)出口 3之間，并且在閥瓣4的右上方設(shè)置有一個(gè)搖臂10，搖臂10的上端固定在閥體I上，下端與閥瓣4連接，搖臂10的中間部位具有一個(gè)圓形凸體11，該凸體11與閥桿7緊密接觸。
[0020]當(dāng)設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，外部氣源通過(guò)電磁換向閥9換向通過(guò)氣源處理三聯(lián)件8進(jìn)入氣缸5的下腔，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧蓄能，與此同時(shí)，介質(zhì)從介質(zhì)入口 2進(jìn)入閥體I中，閥體I內(nèi)的閥瓣4在介質(zhì)的作用下開(kāi)啟，閥瓣4頂起與其連接的搖臂10，搖臂10推動(dòng)了與其緊密接觸的閥桿7向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，閥瓣4兩側(cè)介質(zhì)形成壓力差，閥瓣4在自身重力作用下關(guān)閉，與此同時(shí)，電磁換向閥9換氣，外部氣源進(jìn)入到氣缸5的上腔，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞通過(guò)導(dǎo)板6將閥桿7向下推動(dòng)，閥桿7推動(dòng)與其接觸的搖臂10的凸體11向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而輔助閥瓣4緊密關(guān)閉。
[0021]此種結(jié)構(gòu)適合介質(zhì)入口與介質(zhì)出口口徑在DN10(TDN250的情形。
[0022]實(shí)施例三
[0023]如圖3所示，提供一種閥瓣為截止式的氣動(dòng)止回閥，其與實(shí)施例一和實(shí)施例二的主要區(qū)別在于:閥瓣4水平設(shè)置在閥體I上，閥體I上與閥瓣4相配合關(guān)閉的右側(cè)具有一個(gè)傾斜設(shè)置在介質(zhì)入口 2與介質(zhì)出口 3之間的支架13，在閥瓣4的上表面設(shè)置有一個(gè)圓柱凸體12，閥桿7剛好伸入在圓柱凸體12里。
[0024]當(dāng)設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，外部氣源通過(guò)電磁換向閥9換向通過(guò)氣源處理三聯(lián)件8進(jìn)入氣缸5的下腔，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧蓄能，與此同時(shí)，介質(zhì)從介質(zhì)入口 2進(jìn)入閥體I中，閥體I內(nèi)的閥瓣4在介質(zhì)的作用下開(kāi)啟，閥瓣4頂起與圓柱凸體12配合的閥桿7，閥瓣4打開(kāi)，介質(zhì)通過(guò)閥瓣4從支架13的上側(cè)流出介質(zhì)出口 3，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，閥瓣4上下兩側(cè)介質(zhì)形成壓力差，閥瓣4在自身重力作用快速下關(guān)閉，于此同時(shí)，電磁換向閥9換向，外部氣源進(jìn)入到氣缸5的上腔，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞通過(guò)導(dǎo)板6將閥桿7向下推動(dòng)，閥桿7推動(dòng)閥瓣4進(jìn)一步緊密關(guān)閉。
[0025]此種結(jié)構(gòu)適合介質(zhì)入口與介質(zhì)出口口徑在小于等于DN100的情形。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)止回閥，包括閥體，所述閥體上開(kāi)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥瓣、所述閥瓣設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間，閥瓣的開(kāi)啟關(guān)閉導(dǎo)通或阻止介質(zhì)的流通；還包括設(shè)置在閥體上部的氣缸，所述氣缸下端連接有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板下端連接有閥桿、所述閥桿直接或者間接與所述閥瓣接觸，所述氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞組件，該活塞組件包括活塞和與該活塞連接的活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有彈簧，所述氣缸進(jìn)氣端設(shè)置有氣源處理三聯(lián)件，所述氣源處理三聯(lián)件外接一個(gè)電磁換向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)止回閥，其特征在于:所述閥瓣傾斜設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間的閥體上，所述閥瓣與所述閥桿緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)止回閥，其特征在于:所述閥瓣傾斜設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間的閥體上，閥瓣外設(shè)置有一搖臂，搖臂的中間段設(shè)置有一凸體，該凸體與所述閥桿緊密接觸，所述搖臂的一端與閥瓣連接，另一端固定在閥體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)止回閥，其特征在于:所述閥瓣水平設(shè)置在介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間的閥體上，所述閥瓣上表面具有一圓柱凸體，所述閥桿伸入此圓柱凸體內(nèi)與其配合。
【文檔編號(hào)】F16K15/18GK204226752SQ201420585608
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】唐中波 申請(qǐng)人:上海盛唐閥門(mén)科技有限公司