螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，屬于油田開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器包括空心轉(zhuǎn)軸、軸承、活塞缸體、上蓋、下蓋、上壓塊、下壓塊、滾珠、支撐環(huán)套、活塞、大彈簧、圓柱滾子、滾道體、單向閥組件、逆止超越離合器及牙嵌離合器。本實(shí)用新型通過逆止超越離合器、下壓塊、活塞缸體及單向閥組件，在螺桿泵抽油桿逆轉(zhuǎn)時(shí)，不但限制抽油桿最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，而且同時(shí)消耗抽油桿內(nèi)儲(chǔ)能，且本實(shí)用新型無需操作人員近距離操作，此外，由于本實(shí)用新型液壓油封裝在所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器內(nèi)部，無需液壓站，因此不需要經(jīng)常維護(hù)，安全可靠，因此本實(shí)用新型易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前使用螺桿泵采油在高黏稠、高含氣、高含砂、高含水以及低產(chǎn)油井中較常規(guī)采油方式有諸多優(yōu)勢，故應(yīng)用相當(dāng)廣泛。然而當(dāng)螺桿泵突然停機(jī)或卡泵時(shí)，貯存在桿柱中的變形扭轉(zhuǎn)勢能會(huì)快速釋放，使桿柱快速反轉(zhuǎn)。桿柱反轉(zhuǎn)過程包括由慢到快和由快到慢兩個(gè)階段。在這過程中,桿柱會(huì)產(chǎn)生激勵(lì)振動(dòng)，當(dāng)它的激勵(lì)頻率與桿柱自振頻率或井口自振頻率相同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生共振，反轉(zhuǎn)速度瞬間會(huì)達(dá)到高速飛車狀態(tài)。所以螺桿泵反轉(zhuǎn)會(huì)帶來很多危害，例如:桿柱脫扣、光桿甩彎，地面驅(qū)動(dòng)裝置零部件損壞；危及現(xiàn)場維護(hù)操作人員的安全，成為生產(chǎn)事故的隱患等等。針對(duì)螺桿泵需要設(shè)計(jì)防止突然反轉(zhuǎn)的應(yīng)對(duì)裝置。
[0003]到目前為止螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置使用的防反轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)形式有:棘輪棘爪防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)、摩擦式防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)，楔塊防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)，電磁式防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)，液壓防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。下面以液壓式防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)為例加以說明，液壓式防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)以大慶油田力神泵業(yè)有限公司陳志國等設(shè)計(jì)的液壓防反轉(zhuǎn)螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置為例，這種液壓防反轉(zhuǎn)螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置不僅能夠防止高速反轉(zhuǎn)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)抽油桿能量的釋放，它無需人工近距離操作，安全可靠。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]單從功能上講液壓防反轉(zhuǎn)螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但是由于石油開采基本為野外作業(yè)，而這種裝置必須配備液壓站，這就要求有工作人員頻繁檢查、維護(hù)，限制了它的應(yīng)用范圍。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的液壓防反轉(zhuǎn)螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置需要有工作人員頻繁檢查、維護(hù)，限制了它的應(yīng)用范圍的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器包括:空心轉(zhuǎn)軸、軸承、活塞缸體、上蓋、下蓋、上壓塊、下壓塊、滾珠、支撐環(huán)套、活塞、大彈簧、圓柱滾子、滾道體、單向閥組件、逆止超越離合器及牙嵌離合器，
[0008]所述空心轉(zhuǎn)軸支撐在所述軸承上，所述軸承外部套著所述活塞缸體，所述活塞缸體可相對(duì)所述空心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述上蓋、所述上壓塊、所述支撐環(huán)套、所述下蓋及所述下壓塊均套在所述空心轉(zhuǎn)軸上，所述上蓋及所述上壓塊均位于所述活塞缸體上方，所述上壓塊與所述活塞缸體固定連接，所述下蓋及所述下壓塊均位于所述活塞缸體下方，所述下壓塊與所述活塞缸體固定連接，所述支撐環(huán)套設(shè)置在所述上蓋與所述下蓋之間，所述上蓋與所述活塞缸體之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述下蓋與所述活塞缸體之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽組成滾道，所述滾珠布滿所述滾道，所述滾珠可相對(duì)所述滾道轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活塞缸體中設(shè)有活塞孔，所述活塞、所述大彈簧及所述單向閥組件按照由外至內(nèi)的順序安裝在所述活塞孔中，所述滾道體套在所述活塞缸體的側(cè)部，所述圓柱滾子安裝在所述滾道體與所述活塞之間，所述圓柱滾子可相對(duì)所述滾道體滾動(dòng)，通過所述大彈簧及所述活塞的作用，使得所述圓柱滾子始終壓緊在所述滾道體上，所述活塞跟隨所述活塞缸體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過所述圓柱滾子帶動(dòng)所述活塞相對(duì)所述活塞孔軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過所述活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述單向閥組件工作，所述逆止超越離合器套在所述空心轉(zhuǎn)軸上，且所述逆止超越離合器設(shè)置在所述下壓塊內(nèi)，所述逆止超越離合器包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述空心轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)子跟隨所述空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定子與所述下壓塊連接，所述下壓塊跟隨所述定子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述牙嵌離合器套在所述空心轉(zhuǎn)軸外部，所述牙嵌離合器與所述空心轉(zhuǎn)軸相連，所述牙嵌離合器跟隨所述空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0009]初始狀態(tài)，所述活塞孔內(nèi)、所述空心轉(zhuǎn)軸與所述上壓塊及所述下壓塊之間、以及所述軸承之間的縫隙內(nèi)均充滿液壓油，
[0010]反轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，通過所述空心轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述定子、所述下壓塊及所述活塞缸體旋轉(zhuǎn)，通過所述活塞缸體帶動(dòng)所述活塞旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述單向閥組件工作，實(shí)現(xiàn)所述單向閥組件出液阻尼大、進(jìn)液阻尼小。
[0011]可選地，所述活塞缸體為餅狀，所述活塞缸體設(shè)有中心孔，所述活塞缸體徑向設(shè)有至少兩個(gè)所述活塞孔，所述至少兩個(gè)活塞孔相對(duì)所述活塞缸體圓周均布設(shè)置，所述至少兩個(gè)活塞孔均與所述中心孔相通，所述至少兩個(gè)活塞孔中的每個(gè)活塞孔由外至內(nèi)順次設(shè)置第一級(jí)階梯孔、第二級(jí)階梯孔和第三級(jí)階梯孔，所述大彈簧一端頂在所述活塞上，所述大彈簧另一端頂在所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階處，相應(yīng)地，所述活塞、所述大彈簧及所述單向閥組件均至少為兩個(gè)，所述活塞、所述大彈簧及所述單向閥組件與所述活塞孔一一設(shè)置，所述單向閥組件設(shè)置在所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階與所述第二級(jí)階梯孔的臺(tái)階之間。
[0012]可選地，所述單向閥組件包括壓頭、小彈簧、單向閥板及小噴嘴，所述壓頭為內(nèi)部中空的柱形，所述壓頭外壁設(shè)有外臺(tái)階，所述壓頭內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，所述壓頭上端面相對(duì)所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階向外伸出，所述外臺(tái)階與所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階平齊，所述壓頭下端面相對(duì)所述第二級(jí)階梯孔的臺(tái)階向外設(shè)置，所述壓頭與所述活塞缸體固定連接，所述小噴嘴設(shè)置在所述壓頭下端面與所述第二級(jí)階梯孔的臺(tái)階之間，所述小彈簧與所述單向閥板安裝在所述壓頭內(nèi)部，所述小彈簧一端頂在所述內(nèi)臺(tái)階上，所述小彈簧另一端頂在所述單向閥板上，初始狀態(tài)，所述單向閥板壓緊在所述小噴嘴上。
[0013]可選地，所述小噴嘴為餅狀，所述小噴嘴設(shè)有小噴嘴中心孔及三個(gè)弧形孔，所述三個(gè)弧形孔位于所述小噴嘴中心孔外側(cè)，所述三個(gè)弧形孔相對(duì)所述小噴嘴圓周均布，所述單向閥板包括單向閥板中心孔，所述單向閥板中心孔徑大于所述小噴嘴中心孔徑，所述單向閥板中心孔徑小于所述三個(gè)弧形孔內(nèi)徑。
[0014]可選地，所述滾道體內(nèi)表面輪廓為擺線輪廓。
[0015]可選地，所述上壓塊與所述活塞缸體之間的固定連接為螺栓連接。
[0016]可選地，所述下壓塊與所述活塞缸體之間的固定連接為螺栓連接。
[0017]可選地，所述轉(zhuǎn)子與所述空心轉(zhuǎn)軸之間鍵連接。
[0018]可選地，所述定子與所述下壓塊之間鍵連接。
[0019]可選地，所述牙嵌離合器與所述空心轉(zhuǎn)軸之間鍵連接。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型通過逆止超越離合器、下壓塊、活塞缸體及單向閥組件，在螺桿泵抽油桿逆轉(zhuǎn)時(shí)，不但限制抽油桿最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，而且同時(shí)消耗抽油桿內(nèi)儲(chǔ)能，且本實(shí)用新型無需操作人員近距離操作，此外，由于本實(shí)用新型液壓油封裝在所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器內(nèi)部，無需液壓站，因此不需要經(jīng)常維護(hù)，安全可靠，因此本實(shí)用新型易于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器的剖視圖；
[0024]圖2是圖1的A向視圖；
[0025]圖3是圖1中B的局部放大圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾道體的放大結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的小噴嘴的放大結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6A是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活塞缸體的放大主視圖；
[0029]圖6B是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活塞缸體的放大俯視圖；
[0030]圖6C是圖6A中的C-C剖視圖。
[0031]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0032]I支撐環(huán)套，
[0033]2滾道體，21滾道體內(nèi)表面，
[0034]3圓柱滾子，
[0035]4大彈簧，
[0036]5壓頭,51外臺(tái)階,52內(nèi)臺(tái)階，
[0037]6小噴嘴，61小噴嘴中心孔，62弧形孔，
[0038]7逆止超越離合器，
[0039]8牙嵌離合器，
[0040]9下壓塊，
[0041]10 軸承，
[0042]11 下蓋，
[0043]12小彈簧，
[0044]13 活塞，
[0045]14 上蓋，
[0046]15上壓塊，
[0047]16空心轉(zhuǎn)軸，
[0048]17單向閥板，171單向閥板中心孔，
[0049]18 滾珠，
[0050]19活塞缸體，191中心孔，192活塞孔，192.1第一級(jí)階梯孔，192.2第二級(jí)階梯孔，192.3第三級(jí)階梯孔，
[0051]Φ1小噴嘴中心孔徑，
[0052]Φ2弧形孔內(nèi)徑。

【具體實(shí)施方式】
[0053]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0054]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，還可參見圖2，本實(shí)施例以圖1為主加以說明，所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器包括:空心轉(zhuǎn)軸16、軸承10、活塞缸體19、上蓋14、下蓋11、上壓塊15、下壓塊9、滾珠18、支撐環(huán)套1、活塞13、大彈簧4、圓柱滾子3、滾道體2、單向閥組件(參見圖1中B部)、逆止超越離合器7及牙嵌離合器8，
[0055]所述空心轉(zhuǎn)軸16支撐在所述軸承10上,所述軸承10外部套著所述活塞缸體19，所述活塞缸體19可相對(duì)所述空心轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，所述上蓋14、所述上壓塊15、所述支撐環(huán)套1、所述下蓋11及所述下壓塊9均套在所述空心轉(zhuǎn)軸16上，所述上蓋14及所述上壓塊15均位于所述活塞缸體19上方，所述上壓塊15與所述活塞缸體19固定連接，所述下蓋11及所述下壓塊9均位于所述活塞缸體19下方，所述下壓塊9與所述活塞缸體19固定連接，所述支撐環(huán)套I設(shè)置在所述上蓋14與所述下蓋11之間，所述上蓋14與所述活塞缸體19之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述下蓋11與所述活塞缸體19之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽組成滾道，所述滾珠18布滿所述滾道，所述滾珠18可相對(duì)所述滾道轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活塞缸體19中設(shè)有活塞孔192 (參見圖6C)，所述活塞13、所述大彈簧4及所述單向閥組件(參見圖1中B部)按照由外至內(nèi)的順序安裝在所述活塞孔192 (參見圖6C)中，所述滾道體2套在所述活塞缸體19的側(cè)部，所述圓柱滾子3安裝在所述滾道體2與所述活塞13之間，所述圓柱滾子3可相對(duì)所述滾道體2滾動(dòng)，通過所述大彈簧4及所述活塞13的作用，使得所述圓柱滾子3始終壓緊在所述滾道體2上，所述活塞13跟隨所述活塞缸體19做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過所述圓柱滾子3帶動(dòng)所述活塞13相對(duì)所述活塞孔192 (參見圖6C)軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過所述活塞13往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述單向閥組件(參見圖1中B部)工作，所述逆止超越離合器7套在所述空心轉(zhuǎn)軸16上，且所述逆止超越離合器7設(shè)置在所述下壓塊9內(nèi)，所述逆止超越離合器7包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述空心轉(zhuǎn)軸16連接，所述轉(zhuǎn)子跟隨所述空心轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定子與所述下壓塊9連接，所述下壓塊9跟隨所述定子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述牙嵌離合器8套在所述空心轉(zhuǎn)軸16外部，所述牙嵌離合器8與所述空心轉(zhuǎn)軸16相連，所述牙嵌離合器8跟隨所述空心轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0056]初始狀態(tài)，所述活塞孔192內(nèi)、所述空心轉(zhuǎn)軸16與所述上壓塊15及所述下壓塊9之間、以及所述軸承10之間的縫隙內(nèi)均充滿液壓油，
[0057]反轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，通過所述空心轉(zhuǎn)軸16反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述定子、所述下壓塊9及所述活塞缸體19旋轉(zhuǎn),通過所述活塞缸體19帶動(dòng)所述活塞13旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述活塞13往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述單向閥組件(參見圖1中B部)工作，實(shí)現(xiàn)所述單向閥組件(參見圖1中B部)出液阻尼大、進(jìn)液阻尼小。
[0058]具體地，上蓋14下面設(shè)置的環(huán)形凹槽與活塞缸體19上面設(shè)置的環(huán)形凹槽組成的滾道內(nèi)布滿滾珠18，下蓋11上面設(shè)置的環(huán)形凹槽與活塞缸體19下面設(shè)置的環(huán)形凹槽組成的滾道內(nèi)布滿滾珠18，通過上述結(jié)構(gòu)，為活塞缸體19與上蓋14、活塞缸體19與下蓋11之間發(fā)生的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)提供支撐并減少阻力。
[0059]其中，所述逆止超越離合器7及所述牙嵌離合器8均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0060]本實(shí)用新型的工作原理:
[0061]如圖1所示，工作時(shí)，空心轉(zhuǎn)軸16套入抽油桿光桿(附圖未繪出)，使牙嵌離合器8與抽油桿光桿上的牙嵌離合器8 (附圖未繪出)裝配在一起，用螺栓將下蓋11與下部減速箱(附圖未繪出)等設(shè)備緊固在一起。抽油桿正轉(zhuǎn)時(shí)，空心轉(zhuǎn)軸16帶動(dòng)逆止超越離合器7的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，逆止超越離合器7的定子靜止不動(dòng)，故活塞缸體19沒有動(dòng)作。當(dāng)抽油桿由于各種原因倒轉(zhuǎn)時(shí)，逆止超越離合器7的轉(zhuǎn)子隨著空心轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)逆止超越離合器7的定子、下壓塊9和活塞缸體19旋轉(zhuǎn)。在大彈簧4及活塞13的作用下，使得圓柱滾子3始終壓緊在滾道體2上，活塞13跟隨活塞缸體19做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，通過圓柱滾子3帶動(dòng)，活塞13相對(duì)活塞孔192 (參見圖6C)軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過活塞13往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮液壓油，使得單向閥組件(參見圖1中B部)工作，從而限制抽油桿最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，同時(shí)消耗抽油桿內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)存的能量。
[0062]本實(shí)用新型通過逆止超越離合器7、下壓塊9、活塞缸體19及單向閥組件(參見圖1中B部)，在螺桿泵抽油桿逆轉(zhuǎn)時(shí)，不但限制抽油桿最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，而且同時(shí)消耗抽油桿內(nèi)儲(chǔ)能，且本實(shí)用新型無需操作人員近距離操作，此外，由于本實(shí)用新型液壓油封裝在所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器內(nèi)部，無需液壓站，因此不需要經(jīng)常維護(hù)，安全可靠，因此本實(shí)用新型易于推廣應(yīng)用。
[0063]可選地,如圖6A所示,所述活塞缸體19為餅狀,如圖6C所示,所述活塞缸體19設(shè)有中心孔191，所述活塞缸體19徑向設(shè)有至少兩個(gè)所述活塞孔192，所述至少兩個(gè)活塞孔192相對(duì)所述活塞缸體19圓周均布設(shè)置，所述至少兩個(gè)活塞孔192均與所述中心孔191相通，所述至少兩個(gè)活塞孔192中的每個(gè)活塞孔192由外至內(nèi)順次設(shè)置第一級(jí)階梯孔192.1、第二級(jí)階梯孔192.2和第三級(jí)階梯孔192.3，更具體地，第一級(jí)階梯孔192.1、第二級(jí)階梯孔192.2和第三級(jí)階梯孔192.3由大到小設(shè)置，如圖1所示，所述大彈簧4 一端頂在所述活塞13上，所述大彈簧4另一端頂在所述第一級(jí)階梯孔192.1的臺(tái)階處(如圖6C所示)，保證當(dāng)活塞13被壓縮后能及時(shí)彈回，準(zhǔn)備下一次壓縮過程。相應(yīng)地，所述活塞13、所述大彈簧4及所述單向閥組件(參見圖1中B部)均至少為兩個(gè)，所述活塞13、所述大彈簧4及所述單向閥組件(參見圖1中B部)與所述活塞孔192(如圖6C所示)一一設(shè)置，所述單向閥組件(參見圖1中B部)設(shè)置在所述第一級(jí)階梯孔192.1的臺(tái)階(如圖6C所示)與所述第二級(jí)階梯孔192.2的臺(tái)階(如圖6C所示)之間。
[0064]如圖6C所示,本實(shí)施例中，所述活塞孔192為四個(gè),相應(yīng)地,所述活塞13 (如圖1所示)、所述大彈簧4(如圖1所示)及所述單向閥組件(參見圖1中B部)均為四個(gè)。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，所述活塞孔192還可以是二個(gè)、三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)等數(shù)量。
[0065]可選地，如圖3所示，所述單向閥組件包括壓頭5、小彈簧12、單向閥板17及小噴嘴6，所述壓頭5為內(nèi)部中空的柱形，所述壓頭5外壁設(shè)有外臺(tái)階51，所述壓頭5內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)臺(tái)階52，所述壓頭5上端面相對(duì)所述第一級(jí)階梯孔192.1 (如圖6C所示)的臺(tái)階向外伸出，所述外臺(tái)階51與所述第一級(jí)階梯孔192.1(如圖6C所示)的臺(tái)階平齊，所述壓頭5下端面相對(duì)所述第二級(jí)階梯孔192.2 (如圖6C所示)的臺(tái)階向外設(shè)置，所述壓頭5與所述活塞缸體19固定連接，所述小噴嘴6設(shè)置在所述壓頭5下端面與所述第二級(jí)階梯孔192.2(如圖6C所示)的臺(tái)階之間，所述小彈簧12與所述單向閥板17安裝在所述壓頭5內(nèi)部，所述小彈簧12 —端頂在所述內(nèi)臺(tái)階52上，所述小彈簧12另一端頂在所述單向閥板17上，初始狀態(tài)，所述單向閥板17壓緊在所述小噴嘴6上。
[0066]具體地，如圖3所示，所述壓頭5與所述活塞缸體19為螺紋連接，壓頭5大端圓柱外表面設(shè)外螺紋，活塞缸體19對(duì)應(yīng)位置設(shè)內(nèi)螺紋，壓頭5起到將小噴嘴6壓緊在活塞缸體19上以及容納小彈簧12的作用。
[0067]可選地，如圖5所示，所述小噴嘴6為餅狀，所述小噴嘴6設(shè)有小噴嘴中心孔61及三個(gè)弧形孔62，所述三個(gè)弧形孔62位于所述小噴嘴中心孔61外側(cè)，所述三個(gè)弧形孔62相對(duì)所述小噴嘴6圓周均布，所述單向閥板17包括單向閥板中心孔171，所述單向閥板中心孔徑大于所述小噴嘴中心孔徑Φ 1，所述單向閥板17中心孔徑小于所述三個(gè)弧形孔內(nèi)徑Φ2。
[0068]單向閥組件工作原理:
[0069]如圖3所示，活塞13壓縮行程單向閥板17在小彈簧12作用下與小噴嘴6緊密接觸，單向閥組件實(shí)現(xiàn)閉鎖功能，液壓油只能經(jīng)單向閥板中心孔171由小噴嘴中心孔61噴出。活塞13非壓縮行程液壓油被吸入，在壓差作用下頂開單向閥板17，使大量液壓油通過小噴嘴中心孔61及三個(gè)弧形孔62流入活塞孔192 (如圖6C所示)。從而達(dá)到噴油阻力大，進(jìn)油阻力小的目的，進(jìn)而使大彈簧4在進(jìn)油階段不需要有太大的剛度就可以將圓柱滾子3壓緊在滾道上。
[0070]可選地，如圖4所示，所述滾道體內(nèi)表面21輪廓為擺線輪廓，通過上述結(jié)構(gòu)，使得活塞13能夠更好的實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0071]可選地，如圖1所示，所述上壓塊15與所述活塞缸體19之間的固定連接為螺栓連接，使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0072]可選地，如圖1所示，所述下壓塊9與所述活塞缸體19之間的固定連接為螺栓連接，使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0073]可選地，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)子與所述空心轉(zhuǎn)軸16之間鍵連接，使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。更具體地，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與空心轉(zhuǎn)軸16外表面通過平鍵配合。
[0074]可選地，如圖1所示，所述定子與所述下壓塊9之間鍵連接，使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。更具體地，所述定子外表面的矩形槽與所述下壓塊9的內(nèi)矩形花鍵配合。
[0075]可選地，如圖1所示，所述牙嵌離合器8與所述空心轉(zhuǎn)軸16之間鍵連接，使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。更具體地，所述牙嵌離合器8內(nèi)孔與所述空心轉(zhuǎn)軸16外表面以平鍵配合，所述牙嵌離合器8下部矩形牙與抽油桿光桿上的牙嵌離合器8配合。
[0076]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述上壓塊15與所述空心轉(zhuǎn)軸16之間設(shè)有密封元件，所述下壓塊9與所述空心轉(zhuǎn)軸16之間設(shè)有密封元件，所述活塞13與所述活塞缸體19之間設(shè)有密封元件，通過上述結(jié)構(gòu)，達(dá)到了更好的密封效果。
[0077]上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0078]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器包括:空心轉(zhuǎn)軸、軸承、活塞缸體、上蓋、下蓋、上壓塊、下壓塊、滾珠、支撐環(huán)套、活塞、大彈簧、圓柱滾子、滾道體、單向閥組件、逆止超越離合器及牙嵌離合器， 所述空心轉(zhuǎn)軸支撐在所述軸承上，所述軸承外部套著所述活塞缸體，所述活塞缸體可相對(duì)所述空心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述上蓋、所述上壓塊、所述支撐環(huán)套、所述下蓋及所述下壓塊均套在所述空心轉(zhuǎn)軸上，所述上蓋及所述上壓塊均位于所述活塞缸體上方，所述上壓塊與所述活塞缸體固定連接，所述下蓋及所述下壓塊均位于所述活塞缸體下方，所述下壓塊與所述活塞缸體固定連接，所述支撐環(huán)套設(shè)置在所述上蓋與所述下蓋之間，所述上蓋與所述活塞缸體之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述下蓋與所述活塞缸體之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽組成滾道，所述滾珠布滿所述滾道，所述滾珠可相對(duì)所述滾道轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活塞缸體中設(shè)有活塞孔，所述活塞、所述大彈簧及所述單向閥組件按照由外至內(nèi)的順序安裝在所述活塞孔中，所述滾道體套在所述活塞缸體的側(cè)部，所述圓柱滾子安裝在所述滾道體與所述活塞之間，所述圓柱滾子可相對(duì)所述滾道體滾動(dòng)，通過所述大彈簧及所述活塞的作用，使得所述圓柱滾子始終壓緊在所述滾道體上，所述活塞跟隨所述活塞缸體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過所述圓柱滾子帶動(dòng)所述活塞相對(duì)所述活塞孔軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過所述活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述單向閥組件工作，所述逆止超越離合器套在所述空心轉(zhuǎn)軸上，且所述逆止超越離合器設(shè)置在所述下壓塊內(nèi)，所述逆止超越離合器包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述空心轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)子跟隨所述空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定子與所述下壓塊連接，所述下壓塊跟隨所述定子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述牙嵌離合器套在所述空心轉(zhuǎn)軸外部，所述牙嵌離合器與所述空心轉(zhuǎn)軸相連，所述牙嵌離合器跟隨所述空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 初始狀態(tài)，所述活塞孔內(nèi)、所述空心轉(zhuǎn)軸與所述上壓塊及所述下壓塊之間、以及所述軸承之間的縫隙內(nèi)均充滿液壓油， 反轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，通過所述空心轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述定子、所述下壓塊及所述活塞缸體旋轉(zhuǎn)，通過所述活塞缸體帶動(dòng)所述活塞旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述單向閥組件工作，實(shí)現(xiàn)所述單向閥組件出液阻尼大、進(jìn)液阻尼小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述活塞缸體為餅狀，所述活塞缸體設(shè)有中心孔，所述活塞缸體徑向設(shè)有至少兩個(gè)所述活塞孔，所述至少兩個(gè)活塞孔相對(duì)所述活塞缸體圓周均布設(shè)置，所述至少兩個(gè)活塞孔均與所述中心孔相通，所述至少兩個(gè)活塞孔中的每個(gè)活塞孔由外至內(nèi)順次設(shè)置第一級(jí)階梯孔、第二級(jí)階梯孔和第三級(jí)階梯孔，所述大彈簧一端頂在所述活塞上，所述大彈簧另一端頂在所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階處，相應(yīng)地，所述活塞、所述大彈簧及所述單向閥組件均至少為兩個(gè)，所述活塞、所述大彈簧及所述單向閥組件與所述活塞孔一一設(shè)置，所述單向閥組件設(shè)置在所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階與所述第二級(jí)階梯孔的臺(tái)階之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述單向閥組件包括壓頭、小彈簧、單向閥板及小噴嘴，所述壓頭為內(nèi)部中空的柱形，所述壓頭外壁設(shè)有外臺(tái)階，所述壓頭內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，所述壓頭上端面相對(duì)所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階向外伸出，所述外臺(tái)階與所述第一級(jí)階梯孔的臺(tái)階平齊，所述壓頭下端面相對(duì)所述第二級(jí)階梯孔的臺(tái)階向外設(shè)置，所述壓頭與所述活塞缸體固定連接，所述小噴嘴設(shè)置在所述壓頭下端面與所述第二級(jí)階梯孔的臺(tái)階之間，所述小彈簧與所述單向閥板安裝在所述壓頭內(nèi)部，所述小彈簧一端頂在所述內(nèi)臺(tái)階上，所述小彈簧另一端頂在所述單向閥板上，初始狀態(tài)，所述單向閥板壓緊在所述小噴嘴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述小噴嘴為餅狀，所述小噴嘴設(shè)有小噴嘴中心孔及三個(gè)弧形孔，所述三個(gè)弧形孔位于所述小噴嘴中心孔外側(cè)，所述三個(gè)弧形孔相對(duì)所述小噴嘴圓周均布，所述單向閥板包括單向閥板中心孔，所述單向閥板中心孔徑大于所述小噴嘴中心孔徑，所述單向閥板中心孔徑小于所述三個(gè)弧形孔內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述滾道體內(nèi)表面輪廓為擺線輪廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述上壓塊與所述活塞缸體之間的固定連接為螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述下壓塊與所述活塞缸體之間的固定連接為螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子與所述空心轉(zhuǎn)軸之間鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述定子與所述下壓塊之間鍵連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的螺桿泵逆轉(zhuǎn)液壓阻尼器，其特征在于，所述牙嵌離合器與所述空心轉(zhuǎn)軸之間鍵連接。
【文檔編號(hào)】F16F9/32GK204175594SQ201420581034
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】王樹龍, 喻開安, 王立彬 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司