一種可拆卸承壓式鋼管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可拆卸承壓式鋼管，包括前置管、承壓管和后置管，所述前置管的一端的管壁邊緣設(shè)有前置連接凹槽，所述承壓管兩端的管壁邊緣各設(shè)有承壓連接管頸，所述后置管一端的管壁邊緣設(shè)有后置連接凹槽，所述前置管、與承壓管之間通過前置連接凹槽和承壓連接管頸過盈配合連接，所述承壓管與后置管之間通過承壓連接管頸和后置連接凹槽過盈配合連接。本實(shí)用新型具備可拆卸、分段承重、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種可拆卸承壓式鋼管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可拆卸的承壓式管道結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)工程機(jī)械的快速發(fā)展，對鋼管需求量越來越大，鋼管的精細(xì)性、功能性、穩(wěn)定性以及工藝方面制造質(zhì)量的控制能力都需要迫切的提升。
[0003]目前，市面上的鋼管都是采用高韌性的材質(zhì)制作，但仍然存在或多或少的缺點(diǎn):1、鋼管整體高韌性的材質(zhì)導(dǎo)致成本較高；2、鋼管硬度低，使用過程中，管內(nèi)壁摩擦阻力較大，磨損快，需頻繁更換換破損鋼管；3、更換某處破損或磨損鋼管時(shí)，往往需要更換整個(gè)一根鋼管，加大了使用企業(yè)的生產(chǎn)成本；4、管道堵塞時(shí)，往往通過對整根鋼管進(jìn)行無目性的排堵，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種可拆卸承壓式鋼管，具備可拆卸、分段承重、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種可拆卸承壓式鋼管，包括前置管、承壓管和后置管，所述前置管的一端的管壁邊緣設(shè)有前置連接凹槽，所述承壓管兩端的管壁邊緣各設(shè)有承壓連接管頸，所述后置管一端的管壁邊緣設(shè)有后置連接凹槽，所述前置管、與承壓管之間通過前置連接凹槽和承壓連接管頸過盈配合連接，所述承壓管與后置管之間通過承壓連接管頸和后置連接凹槽過盈配合連接。
[0007]更進(jìn)一步的，所述前置管、承壓管和后置管均為雙層內(nèi)、外管復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0008]更進(jìn)一步的，所述承壓管的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度大于前置管和后置管的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度。
[0009]更進(jìn)一步的，所述前置管、承壓管和后置管的內(nèi)壁和外壁均為光滑面。
[0010]更進(jìn)一步的，所述前置連接凹槽、承壓連接凸槽和后置連接凹槽之間的接觸面通過粘接劑固定。
[0011 ] 更進(jìn)一步的，所述前置管和承壓管，所述承壓管和后置管之間通過連接件加固。
[0012]有益效果:1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過前置管、承壓管和后置管連接而成，其中承壓管的外管結(jié)構(gòu)采用成本較高的高強(qiáng)韌鋼構(gòu)成，大大增加了鋼管外壁的承壓能力，而無須承受高外力的管壁部分通過前置管和后置管組成，大大減小了鋼管的成本。
[0013]2、本實(shí)用新型的鋼管為可拆卸結(jié)構(gòu)，在管道堵塞的時(shí)候可以有針對性的去除管道堵塞物，方便快捷。
[0014]3、本實(shí)用新型采用復(fù)合管技術(shù)，所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用的強(qiáng)度大于外管結(jié)構(gòu)的，增加了管內(nèi)壁的耐磨性，大大延長了使用壽命。
[0015]4、本實(shí)用新型的鋼管在某處破損時(shí)，可以有針對性的更換某一段管路，大大減少了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型組裝前的軸向剖視圖。
[0017]附圖2為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如附圖1和2所示，一種可拆卸承壓式鋼管，包括前置管1、承壓管2和后置管3，所述前置管1、承壓管2和后置管3均為雙層內(nèi)、外管復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述承壓管2的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度大于前置管I和后置管3的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度；或者所述前置管I和后置管3的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度大于承壓管2承壓強(qiáng)度。
[0020]所述前置管I的一端的管壁邊緣設(shè)有前置連接凹槽4，所述承壓管2兩端的管壁邊緣各設(shè)有承壓連接管頸5，所述后置管3 —端的管壁邊緣設(shè)有后置連接凹槽6，所述前置管
1、與承壓管2之間通過前置連接凹槽4和承壓連接管頸5過盈配合連接，所述承壓管2與后置管3之間通過承壓連接管頸5和后置連接凹槽6過盈配合連接。
[0021]本實(shí)用新型中，所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用的強(qiáng)度大于外管結(jié)構(gòu)的，可提高鋼管整體的耐磨性能，提高鋼管的使用壽命。所述前置管1、承壓管2和后置管3的內(nèi)壁和外壁均通過拋光處理成光滑面結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為光滑面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大減少了鋼管內(nèi)壁的摩擦阻力，進(jìn)一步降低鋼管的磨損以及增加了物料的順暢性。
[0022]所述前置連接凹槽4、承壓連接凸槽5和后置連接凹槽6之間的接觸面通過粘接劑固定；或者所述前置管I和承壓管2，所述承壓管2和后置管3之間通過連接件加固。
[0023]以上技術(shù)方案帶來了相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)步，所述前置管1、承壓管2和后置管3的采用分段式的連接方式密封連接，其中承壓管2的外管結(jié)構(gòu)采用成本較高的高強(qiáng)韌鋼構(gòu)成，大大增加了鋼管外壁的承壓能力，而無須承受高外力的管壁部分通過前置管I和后置管3組成，大大減小了鋼管的成本。且分段式可拆卸的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在管道堵塞的時(shí)候可以有針對性的去除管道堵塞物，方便快捷，且鋼管在某處破損時(shí)，可以有針對性的更換某一段管路，大大減少了生產(chǎn)成本。所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用的強(qiáng)度大于外管結(jié)構(gòu)的，增加了管內(nèi)壁的耐磨性，大大延長了使用壽命。且內(nèi)管的經(jīng)過拋光處理成光滑面，有效減少了鋼管內(nèi)壁的摩擦阻力。
[0024]在有必要的情況下，可以在前置管1、承壓管2和后置管3的各端增加倒角設(shè)計(jì)，方便拆卸和安裝。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸承壓式鋼管，其特征在于:包括前置管(I)、承壓管(2)和后置管(3)，所述前置管(I)的一端的管壁邊緣設(shè)有前置連接凹槽(4)，所述承壓管(2)兩端的管壁邊緣各設(shè)有承壓連接管頸(5)，所述后置管(3) —端的管壁邊緣設(shè)有后置連接凹槽￠)，所述前置管(I)、與承壓管(2)之間通過前置連接凹槽(4)和承壓連接管頸(5)過盈配合連接，所述承壓管(2)與后置管(3)之間通過承壓連接管頸(5)和后置連接凹槽(6)過盈配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可拆卸承壓式鋼管，其特征在于:所述前置管(I)、承壓管(2)和后置管(3)均為雙層內(nèi)、外管復(fù)合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可拆卸承壓式鋼管，其特征在于:所述承壓管(2)的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度大于前置管(I)和后置管(3)的外管結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可拆卸承壓式鋼管，其特征在于:所述前置管(I)、承壓管(2)和后置管(3)的內(nèi)壁和外壁均為光滑面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可拆卸承壓式鋼管，其特征在于:所述前置連接凹槽(4)、承壓連接凸槽(5)和后置連接凹槽(6)之間的接觸面通過粘接劑固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可拆卸承壓式鋼管，其特征在于:所述前置管(I)和承壓管(2)，所述承壓管(2)和后置管(3)之間通過連接件加固。
【文檔編號】F16L9/22GK204083551SQ201420527322
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】陸堅(jiān) 申請人:江蘇承中和高精度鋼管制造有限公司