一種防泄漏球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防泄漏球閥，旨在提供一種結構簡單、密封性能好還能夠減小靜電效應的防泄漏球閥，其技術方案要點是在所述球閥腔體中設置有第一隔斷層和第二隔斷層，且所述第一隔斷層、第二隔斷層和閥腔的內壁的表面粗糙度小于Ra0.8，所述閥芯分別與所述第一隔斷層、第二隔斷層和閥腔的內壁相切，從而使所述防泄漏球閥的密封性能提高并減小靜電效應。
【專利說明】一種防泄漏球閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球閥，更具體地說，它涉及一種防泄漏球閥。

【背景技術】
[0002]球閥，啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞方工球閥作軸線作旋轉運動的閥門，隨著科學技術的飛速發(fā)展，生產工藝及產品結構的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。
[0003]現有技術中，在申請?zhí)枮镃N201310307927.5的中國實用新型專利中國公開了一種閥體鑄造工藝，所述的工藝采用內外兩層的明、暗冒口和外冷鐵激冷工藝相結合，有效消除薄壁鑄鋼件在生產過程中的縮孔、縮松問題，即所述的工藝形成了一套完整的內在質量控制體系，從而有效解決了球閥主閥體因結構問題所造成的鑄件補縮通道不通暢、上下法蘭部位鑄件補縮不能兼顧的難題。
[0004]目前生產加工球閥的工藝普遍為鑄造工藝，按這種方法生產出來的球閥其內壁腔體存在氣孔，內壁的粗糙度差，密封性能差，在轉動閥芯時容易產生靜電而出現安全隱患。
[0005]又例如，在申請?zhí)枮镃N200620032099.4的中國實用新型專利中公開了一種適用于在工作溫度彡100°c的天然氣、煤氣及水、油品等介質的管道中作啟閉裝置用燃氣球閥，它包括閥體，設置在閥體流道內的閥球，以及與閥球相結合的閥桿，其特征在于:所述閥桿一側加工有一向內延伸的沉孔，該沉孔中由內向外依次填裝有彈簧和鋼珠，該實用新型的燃氣球閥可使閥桿通過彈簧和鋼珠與閥體形成密切接觸，進而通過閥體與管道連通，達到將閥球與閥座在旋轉過程中所產生靜電通過閥桿、彈簧、鋼珠、閥體接入管道(即與大地相通)，極大的減小靜電效應的發(fā)生，為易燃介質管路的安全運轉提供可靠的保障。
[0006]上述的燃氣球閥在其內部增加了彈簧和鋼珠，這種結構雖然減小靜電效應的發(fā)生，但是燃氣球閥是用于運輸燃氣，這種結構無疑復雜化了球閥的內部結構，使球閥的密封性能更差，存在有燃氣泄漏的隱患。
實用新型內容
[0007]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、密封性能好的煤氣用球閥。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種防泄漏球閥，其中:包括有冷鐓制成的閥體、閥蓋，所述閥體和閥蓋呈中空的圓柱形結構；
[0009]所述閥體的中部內側設置有第一隔斷層，所述第一隔斷層內徑小于所述閥體的內徑，所述閥體的兩端內側以所述第一隔斷層為界，各設置有兩組內螺紋，所述閥體的兩端外側以所述第一隔斷層為界，一端為第一安裝端，另一端為第一連接端，所述第一安裝端外徑小于所述第一連接端外徑，所述第一連接端周向開設有一平整的切面，所述切面設開設有定位孔；
[0010]所述閥蓋一端為第二連接端且設置有外螺紋，另一端為第二安裝端且設置有內螺紋，所述外螺紋與閥體連接端的內螺紋適配，所述第二連接端內側設置有第二隔斷層，所述第二隔斷層的內徑與所述第一隔斷層的內徑相同；所述第二安裝端外徑大于所述第二連接端外徑；
[0011]所述第一連接端與第二連接端螺紋連接形成閥腔，所述閥腔、第一個斷層和第二隔斷層的表面粗糙度都小于Ra0.8，所述閥腔內安裝有球形閥芯，所述閥芯分別與閥腔內壁、第一隔斷層和第二隔斷層相切設置，所述閥芯上開設有操作孔，所述操作孔與所述定位孔正對設置。
[0012]所述定位孔上嵌設有定位桿，所述定位桿呈圓柱形設置，且所述定位桿的一側設置有定位凸塊，所述定位桿中插接有操作桿，所述操作桿與操作孔相連。
[0013]通過采用上述技術方案，所述閥腔的內壁、第一隔斷層和第二隔斷層分別與所述閥芯緊密貼合，通過冷鐓工藝加工出表面粗糙度小于Ra0.8的閥腔內壁、第一隔斷層和第二隔斷層，從而使所述閥腔與閥芯之間的微間隙更小，貼合更加緊密，并且在傳動閥芯的時候產生的表面摩擦更小，防止產生摩擦靜電。
[0014]本實用新型進一步設置為:第二連接端的周向上設置有與所述定位孔正對的通孔。
[0015]通過采用上述技術方案，所述第二連接端在所述球閥裝配完成之后，通過所述通孔被所述操作桿固定卡位，防止所述第一連接端與第二連接端之間的螺紋連接在搬運、安裝時出現相對滑移而導致所述球閥連接松動，出現密封間隙。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述閥芯與第一隔斷層、第二隔斷層之間都設置有密封圈。
[0017]通過采用上述技術方案，所述密封圈進一步加強所述球閥內部的密封性能，防止球閥內部的煤氣出現泄漏，保證安全。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述的第一安裝端和第二安裝端的外側為正八面體結構。
[0019]通過采用上述技術方案，所述的正八面體結構更方便與安裝所述球閥，使所述球閥在安裝時，適用各類型的扳手緊固，使所述球閥的安裝更加方便、牢固，密封性能更好，更安全。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過采用冷鐓制成的球閥各個部件，閥腔內壁、第一隔斷層和第二隔斷層的表面粗糙度小于Ra0.8，并通過閥腔內壁、第一隔斷層和第二隔斷層三個面與閥芯相切，在不復雜球閥內部結構的情況下，加強了所述球閥內部的密封性能，既減小了球閥產生靜電效應的可能，有加強了球閥的安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型防泄漏球閥實施例的爆炸視圖；
[0022]圖2為本實用新型防泄漏球閥實施例的剖視圖。
[0023]附圖標記:1.閥體；11.第一隔斷層；12.第一安裝端；13.第一連接端；14.切面；15.定位孔；2.閥蓋；21.第二隔斷層；22.第二安裝端；23.第二連接端；24.通孔；3.閥腔；
4.定位桿；41.定位凸塊；5.閥芯；51.操作孔；6.操作桿；7.密封圈。

【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖2對本實用新型防泄漏球閥實施例做進一步說明。
[0025]一種防泄漏球閥，其中:包括有冷鐓制成的閥體1、閥蓋2，所述閥體I和閥蓋2呈中空的圓柱形結構；
[0026]所述閥體I的中部內側設置有第一隔斷層11，所述第一隔斷層11內徑小于所述閥體I的內徑，所述閥體I的兩端內側以所述第一隔斷層11為界，各設置有兩組內螺紋，所述閥體I的兩端外側以所述第一隔斷層11為界，一端為第一安裝端12，另一端為第一連接端13，所述第一安裝端12外徑小于所述第一連接端13外徑，所述第一連接端13周向開設有一平整的切面14，所述切面14設開設有定位孔15 ；
[0027]所述閥蓋2 —端為第二連接端23且設置有外螺紋，另一端為第二安裝端22且設置有內螺紋，所述外螺紋與閥體I連接端的內螺紋適配，所述第二連接端23內側設置有第二隔斷層21，所述第二隔斷層21的內徑與所述第一隔斷層11的內徑相同；所述第二安裝端22外徑大于所述第二連接端23外徑；
[0028]所述第一連接端13與第二連接端23螺紋連接形成閥腔3，所述閥腔3、第一個斷層和第二隔斷層21的表面粗糙度都小于Ra0.8，優(yōu)選設置為Ra0.4，相較于鑄造制成的閥體表面粗糙度最高Ra3.2有質的飛越，所述閥腔3內安裝有球形閥芯5，所述閥芯5中間開設有與閥體I同軸的連通孔24，所述閥芯5分別與閥腔3內壁、第一隔斷層11和第二隔斷層21相切設置，所述閥芯5與第一隔斷層11、第二隔斷層21之間都設置有密封圈7，所述閥芯5上開設有操作孔51，所述操作孔51與所述定位孔15正對設置，且第二連接端23的周向上設置有與所述定位孔15正對的通孔24。
[0029]所述定位孔15上嵌設有定位桿4，所述定位桿4呈圓柱形設置，且所述定位桿4的一側設置有定位凸塊41，所述定位桿4中插接有操作桿6，所述操作桿6與操作孔51相連，且在所述閥蓋2固定在閥體I中時，所述操作桿6剛好穿過所述通孔24。
[0030]通過閥腔3的內壁、第一隔斷層11和第二隔斷層21分別與所述閥芯5緊密貼合，通過冷鐓工藝加工出表面粗糙度小于Ra0.8的閥腔3內壁、第一隔斷層11和第二隔斷層21，從而使所述閥腔3與閥芯5之間的微間隙更小，貼合更加緊密，并且在傳動閥芯5的時候產生的表面摩擦更小，防止產生摩擦靜電，所述第二連接端23在所述球閥裝配完成之后，通過所述通孔24被所述操作桿6固定卡位，防止所述第一連接端13與第二連接端23之間的螺紋連接在搬運、安裝時出現相對滑移而導致所述球閥連接松動，出現密封間隙，所述密封圈7進一步加強所述球閥內部的密封性能，防止球閥內部的煤氣出現泄漏，保證安全。
[0031]所述的第一安裝端12和第二安裝端22的外側為正八面體結構。
[0032]所述的正八面體結構更方便與安裝所述球閥，使所述球閥在安裝時，適用各類型的扳手緊固，例如內孔為正四邊形、正六邊形、正八邊形的扳手，使所述球閥的安裝更加方便、牢固，密封性能更好，更安全。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防泄漏球閥，其特征在于:包括有冷鐓制成的閥體、閥蓋，所述閥體和閥蓋呈中空的圓柱形結構； 所述閥體的中部內側設置有第一隔斷層，所述第一隔斷層內徑小于所述閥體的內徑，所述閥體的兩端內側以所述第一隔斷層為界，各設置有兩組內螺紋，所述閥體的兩端外側以所述第一隔斷層為界，一端為第一安裝端，另一端為第一連接端，所述第一安裝端外徑小于所述第一連接端外徑，所述第一連接端周向開設有一平整的切面，所述切面設開設有定位孔； 所述閥蓋一端為第二連接端且設置有外螺紋，另一端為第二安裝端且設置有內螺紋，所述外螺紋與閥體連接端的內螺紋適配，所述第二連接端內側設置有第二隔斷層，所述第二隔斷層的內徑與所述第一隔斷層的內徑相同；所述第二安裝端外徑大于所述第二連接端外徑； 所述第一連接端與第二連接端螺紋連接形成閥腔，所述閥腔的表面粗糙度小于Ra0.8，所述閥腔內安裝有球形閥芯，所述閥芯分別與閥腔內壁、第一隔斷層和第二隔斷層相切設置，所述閥芯上開設有操作孔，所述操作孔與所述定位孔正對設置； 所述定位孔上嵌設有定位桿，所述定位桿呈圓柱形設置，且所述定位桿的一側設置有定位凸塊，所述定位桿中插接有操作桿，所述操作桿與操作孔相連。
2.根據權利要求1所述的一種防泄漏球閥，其特征在于:第二連接端的周向上設置有與所述定位孔正對的通孔。
3.根據權利要求1所述的一種防泄漏球閥，其特征在于:所述閥芯與第一隔斷層、第二隔斷層之間都設置有密封圈。
4.根據權利要求1所述的一種防泄漏球閥，其特征在于:所述的第一安裝端和第二安裝端的外側為正八面體結構。
【文檔編號】F16K27/12GK204083331SQ201420527050
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】厲強, 楊開洪, 王哲媚 申請人:浙江永高閥門制造有限公司