專利名稱:一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，包括基板和換熱板，在所述換熱板上沿其長度方向設(shè)有換熱腔，所述換熱腔的轉(zhuǎn)角處為圓弧過渡連接，所述換熱板設(shè)置在基板上，所述換熱板上的換熱腔與基板圍合形成一換熱通道，在所述基板的上部開設(shè)有與換熱通道相連通的進(jìn)液口，在所述基板的下部開設(shè)有與換熱通道相連通的出液口。本實(shí)用新型避免在換熱腔的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，承壓性能高、換熱通道內(nèi)的換熱介質(zhì)流速快、換熱效果好和不易堵塞。
【專利說明】
一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及夾套技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]中西藥在生產(chǎn)過程中，需要在罐類設(shè)備中安裝夾套進(jìn)行熱量交換，而近年來采用激光焊焊接而成的夾套逐步精細(xì)化，因其采用全自動激光焊接，用材少，工作效率高，質(zhì)量好，焊縫外觀成型美觀，在行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在采用激光焊焊接夾套時(shí)，極易在換熱流道的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中，在加工過程中易撕裂，造成材料損失，給夾套的焊接工作帶來了較大的不便;另一個(gè)，夾套焊接完成后承壓性能較差，嚴(yán)重影響了夾套的實(shí)用性能。
[0004]然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、避免在換熱腔的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，承壓性能高、換熱通道內(nèi)的換熱介質(zhì)流速快、換熱效果好和不易堵塞的提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、避免在換熱腔的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，承壓性能高、換熱通道內(nèi)的換熱介質(zhì)流速快、換熱效果好和不易堵塞的提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基板和換熱板，在所述換熱板上沿其長度方向設(shè)有換熱腔，所述換熱腔的轉(zhuǎn)角處為圓弧過渡連接，所述換熱板設(shè)置在基板上，所述換熱板上的換熱腔與基板圍合形成一換熱通道，在所述基板的上部開設(shè)有與換熱通道相連通的進(jìn)液口，在所述基板的下部開設(shè)有與換熱通道相連通的出液口。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱板通過激光焊將其焊接在基板的正面上。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱腔的底面距基板的正面高度為7-9mm，所述換熱腔的寬度為80mm，所述換熱腔的轉(zhuǎn)角處的圓弧的半徑為20mm。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱腔整體為蛇形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在基板的正面上沿其長度方向開設(shè)有整體為蛇形的換熱腔，換熱腔的轉(zhuǎn)角處為圓弧過渡連接，避免在換熱腔的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，提高了該承夾套的壓性能；另一個(gè)，換熱板上的換熱腔與基板圍合形成一換熱通道，換熱通道能夠使提高換熱通道內(nèi)的換熱介質(zhì)的流速，從而使換熱通道的換熱效果好，并且不易堵塞，進(jìn)一步提高了該夾層的實(shí)用性能。
【附圖說明】

[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，包括基板100和換熱板200。
[0017]換熱板200整體為長方形，在換熱板200上沿其長度方向設(shè)有換熱腔210，換熱腔210整體為蛇形，采用整體形狀為蛇形的換熱腔210能夠使中西藥在生產(chǎn)過程中得到充分的熱量交換，提高了換熱效果。
[0018]換熱板200通過激光焊焊接在基板100的正面130上，換熱腔210的轉(zhuǎn)角處為圓弧211過渡連接，換熱腔210的轉(zhuǎn)角處的圓弧211的半徑為20_，采用圓弧過211渡連接能夠有效的避免在換熱腔210的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，提高了該承夾套的壓性能。
[0019]換熱板200上的換熱腔210與基板100圍合形成一換熱通道，在基板100的上部開設(shè)有與換熱通道相連通的進(jìn)液口 110，在基板100的下部開設(shè)有與換熱通道相連通的出液口120。
[0020]換熱腔210的底面距基板100的正面130高度為7-9mm，換熱腔210的寬度為80mm，通過試驗(yàn)得出換熱腔210的底面距基板100的正面130高度為7-9mm，換熱腔210的寬度為80mm時(shí)，能夠達(dá)到最佳的比例，能夠使換熱介質(zhì)快速的流過換熱通道，提高了換熱效果，并且不易使換熱通道堵塞。
[0021]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將該夾套固定安裝在罐體的內(nèi)部，然后將換熱介質(zhì)通過進(jìn)液口 110通入至換熱通道內(nèi)，從而使換熱介質(zhì)與罐體內(nèi)的藥物完成熱量交換，最后換熱介質(zhì)從出液口 120流出，采用此種結(jié)構(gòu)不但能夠使換熱介質(zhì)快速的流過換熱通道，還能夠有效的避免換熱通道被堵塞。
[0022]綜上所述本實(shí)用新型在基板的正面上沿其長度方向開設(shè)有整體為蛇形的換熱腔，換熱腔的轉(zhuǎn)角處為圓弧過渡連接，避免在換熱腔的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，提高了該承夾套的壓性能；另一個(gè)，換熱板上的換熱腔與基板圍合形成一換熱通道，換熱通道能夠使提高換熱通道內(nèi)的換熱介質(zhì)的流速，從而使換熱通道的換熱效果好，并且不易堵塞，進(jìn)一步提高了該夾層的實(shí)用性能。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基板和換熱板，在所述換熱板上沿其長度方向設(shè)有換熱腔，所述換熱腔的轉(zhuǎn)角處為圓弧過渡連接，所述換熱板設(shè)置在基板上，所述換熱板上的換熱腔與基板圍合形成一換熱通道，在所述基板的上部開設(shè)有與換熱通道相連通的進(jìn)液口，在所述基板的下部開設(shè)有與換熱通道相連通的出液口。2.如權(quán)利要求1所述的一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱板通過激光焊將其焊接在基板的正面上。3.如權(quán)利要求2所述的一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱腔的底面距基板的正面高度為7_9mm，所述換熱腔的寬度為80mm，所述換熱腔的轉(zhuǎn)角處的圓弧的半徑為20mmο4.如權(quán)利要求1或3所述的一種提高承壓能力的夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱腔整體為蛇形。
【文檔編號】F28F3/00GK205718630SQ201620340635
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】王立蒙, 孫團(tuán)華, 周斌
【申請人】上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械有限公司