不銹鋼管異徑連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼管異徑連接結構。它解決了現(xiàn)有異徑連接頭水流噪聲大等問題。包括大徑接頭管、小徑接頭管、小徑管體、大徑管體、封板、導流孔、導流板，導流板外側設有呈圓錐體狀的導流座，導流座上端具有延伸至小徑接頭管內的尖錐部，所述的導流板內側均設有缺口，缺口分別與導流座的下端周向外側相互卡接，且導流座與導流板之間形成可供水流通過的間隙，間隙與導流孔連通，所述的導流板通過卡接結構與小徑管體相連。本不銹鋼管異徑連接結構的優(yōu)點在于：強度高，液體流動順暢，液體流動時不易因為管徑的變化而產生噪聲，使用壽命長，管體之間連接牢固，不易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
【專利說明】不銹鋼管異徑連接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道設備【技術領域】，尤其是涉及一種不銹鋼管異徑連接結構。

【背景技術】
[0002]不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。常見的兩根異徑不銹鋼鋼管相連通常是通過異徑連接頭，但是現(xiàn)有的異徑連接頭在使用時存在著諸多不足，例如，由于兩根異徑不銹鋼鋼管連接處管徑的變化，易造成液體流動不暢，液體壓力變化易造成液體對管體產生沖擊從而產生噪聲，除此之外，現(xiàn)有的異徑連接頭還存在著:結構復雜，安裝不便，管體之間連接不夠牢固，易產生泄漏現(xiàn)象，強度低等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種撓性異徑管道接頭[申請?zhí)?93225546.9]，包括法蘭、撓性管道接頭體，其特征是:撓性管道接頭體是異徑管。上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的異徑連接頭安裝不便的問題，但是該方案依然存在著:結構復雜，使用時液體易產生噪聲，管體之間連接不夠牢固，易產生泄漏現(xiàn)象，強度低的問題。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，液體流動時不易產生噪聲的不銹鋼管異徑連接結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本不銹鋼管異徑連接結構，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管與小徑接頭管，所述的大徑接頭管的直徑大小大于小徑接頭管的直徑大小，其特征在于，所述的小徑接頭管內插設有小徑管體，且所述的小徑接頭管通過螺紋夾緊結構與小徑管體固定相連，所述的大徑接頭管端部通過螺紋連接結構與大徑管體相連，所述的大徑接頭管內固定設有位于大徑接頭管與小徑接頭管之間且能將大徑接頭管與小徑接頭管相互阻斷的封板，在封板的中心設有導流孔，所述的封板朝向小徑接頭管的一側設有若干在圓周方向均勻分布設置在導流孔的外圍且沿著順時針或逆時針方向傾斜設置的導流板，所述的導流板外側設有呈圓錐體狀的導流座，所述的導流座上端具有延伸至小徑接頭管內的尖錐部，所述的導流板內側均設有缺口，所述的缺口分別與導流座的下端周向外側相互卡接，且所述的導流座與導流板之間形成可供水流通過的間隙，所述的間隙與導流孔連通，所述的導流板通過卡接結構與小徑管體相連。該結構中，小徑管體管插入小徑接頭管內且通過卡接結構相連，大徑管體與大徑接頭管相連，當液體從小徑接頭管流向大徑接頭管時，液體流向導流座周向外圍，且液體在導流板的作用下產生紊流并從間隙流入導流孔內使得液體不易因為管徑的變化產生噪聲。
[0006]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的卡接結構包括設置在導流板外側的卡接槽，所述的卡接槽周向分布設置形成直徑等于小徑管體的直徑的環(huán)形結構，且所述的小徑管體端部插接設置在卡接槽內。使得小徑管體內的液體直接流向間隙。
[0007]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的螺紋夾緊結構包括設置在小徑接頭管端部的錐形筒體，所述的錐形筒體與小徑接頭管相連內端的直徑至外端的直徑逐漸變小，且所述的錐形筒體上設有若干周向均勻分布的條形槽，所述的條形槽自錐形筒體中部軸向延伸至錐形筒體的外端，所述的小徑管體插于錐形筒體內，且所述的錐形筒體上通過螺紋連接有能將小徑管體夾緊的環(huán)形套。即通過環(huán)形套與錐形筒體螺紋相連使得條形槽的間隙變小，錐形筒體外端發(fā)生形變使得小徑管體被夾緊固定在錐形筒體內。
[0008]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的導流孔的直徑大小與小徑接頭管的直徑大小相等。該結構使得液體流動平穩(wěn)，順暢。
[0009]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的缺口內均設有定位柱，所述的導流座下端設有若干周向設置且與定位柱--對應的定位孔，所述的定位柱插于定位孔內。顯然，
該結構使得導流座能牢固地固定在缺口內。
[0010]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，每一個導流板內端均設有呈傾斜設置的導流面，且所述的導流面的傾斜方向均與導流板傾斜的方向一致。使得液體流動順暢。
[0011 ] 在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的導流座周向外側與小徑接頭管周向內側之間形成導流通道。
[0012]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的封板周向設有若干定位缺口，所述的大徑接頭管內設有周向設有若干與定位缺口一一對應的導向凸條，所述的導向凸條沿大徑接頭管軸向延伸設置且所述的導向凸條卡接設置在定位缺口內。優(yōu)選地，這里的封板過盈配合設置在大徑接頭管內。
[0013]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的大徑接頭管與小徑接頭管之間設有弧形過渡部。
[0014]在上述的不銹鋼管異徑連接結構中，所述的螺紋連接結構包括設置在大徑接頭管端部的外螺紋，所述的大徑管體套接在大徑接頭管端部且所述的大徑管體內設有與外螺紋相嚙合的內螺紋。
[0015]與現(xiàn)有的技術相比，本不銹鋼管異徑連接結構的優(yōu)點在于:結構簡單，強度高，液體流動順暢，液體流動時不易因為管徑的變化而產生噪聲，使用壽命長，管體之間連接牢固，不易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的剖視圖。
[0017]圖2為本實用新型的爆炸圖。
[0018]圖中，大徑接頭管1、小徑接頭管2、封板3、導流孔31、導流板32、缺口 321、間隙322、卡接槽323、定位柱324、定位孔325、導流面326、導流座33、尖錐部331、導流通道34、定位缺口 35、導向凸條36、弧形過渡部37、小徑管體4、螺紋夾緊結構5、錐形筒體51、條形槽52、環(huán)形套53、大徑管體6。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0020]如圖1-2所示，本不銹鋼管異徑連接結構，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管I與小徑接頭管2，大徑接頭管I的直徑大小大于小徑接頭管2的直徑大小，小徑接頭管2內插設有小徑管體4，且小徑接頭管2通過螺紋夾緊結構5與小徑管體4固定相連，大徑接頭管I端部通過螺紋連接結構與大徑管體6相連，大徑接頭管I內固定設有位于大徑接頭管I與小徑接頭管2之間且能將大徑接頭管I與小徑接頭管2相互阻斷的封板3，在封板3的中心設有導流孔31，封板3朝向小徑接頭管2的一側設有若干在圓周方向均勻分布設置在導流孔31的外圍且沿著順時針或逆時針方向傾斜設置的導流板32，導流板32外側設有呈圓錐體狀的導流座33，導流座33上端具有延伸至小徑接頭管2內的尖錐部331，導流板32內側均設有缺口 321，缺口 321分別與導流座33的下端周向外側相互卡接，且導流座33與導流板32之間形成可供水流通過的間隙322，間隙322與導流孔31連通，導流板32通過卡接結構與小徑管體4相連，小徑管體4管插入小徑接頭管2內且通過卡接結構相連，大徑管體6與大徑接頭管I相連，當液體從小徑接頭管2流向大徑接頭管I時，液體流向導流座33周向外圍，且液體在導流板32的作用下產生紊流并從間隙322流入導流孔31內使得液體不易因為管徑的變化產生噪聲。
[0021]本實施例中的卡接結構包括設置在導流板32外側的卡接槽323，卡接槽323周向分布設置形成直徑等于小徑管體4的直徑的環(huán)形結構，且小徑管體4端部插接設置在卡接槽323內，使得小徑管體4內的液體直接流向間隙322。進一步地，這里的螺紋夾緊結構5包括設置在小徑接頭管2端部的錐形筒體51，錐形筒體51與小徑接頭管2相連內端的直徑至外端的直徑逐漸變小，且錐形筒體51上設有若干周向均勻分布的條形槽52，條形槽52自錐形筒體51中部軸向延伸至錐形筒體51的外端,小徑管體4插于錐形筒體51內，且錐形筒體51上通過螺紋連接有能將小徑管體4夾緊的環(huán)形套53，即通過環(huán)形套53與錐形筒體51螺紋相連使得條形槽52的間隙變小，錐形筒體51外端發(fā)生形變使得小徑管體4被夾緊固定在錐形筒體51內。
[0022]本實施例中的導流孔31的直徑大小與小徑接頭管2的直徑大小相等，這樣使得液體流動平穩(wěn)，順暢。優(yōu)選地，為了使得導流座33能牢固地固定在缺口 321內，缺口 321內均設有定位柱324，導流座33下端設有若干周向設置且與定位柱324 —一對應的定位孔325，定位柱324插于定位孔325內。為了使得液體流動順暢，每一個導流板32內端均設有呈傾斜設置的導流面326，且導流面326的傾斜方向均與導流板32傾斜的方向一致。
[0023]進一步地，這里的導流座33周向外側與小徑接頭管2周向內側之間形成導流通道34。更一步地，這里的封板3周向設有若干定位缺口 35，大徑接頭管I內設有周向設有若干與定位缺口 35 —一對應的導向凸條36，導向凸條36沿大徑接頭管I軸向延伸設置且導向凸條36卡接設置在定位缺口 35內，即這里的封板3過盈配合設置在大徑接頭管I內。另夕卜，這里的大徑接頭管I與小徑接頭管2之間設有弧形過渡部37。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了大徑接頭管1、小徑接頭管2、封板3、導流孔31、導流板32、缺口 321、間隙322、卡接槽323、定位柱324、定位孔325、導流面326、導流座33、尖錐部331、導流通道34、定位缺口 35、導向凸條36、弧形過渡部37、小徑管體4、螺紋夾緊結構5、錐形筒體51、條形槽52、環(huán)形套53、大徑管體6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種不銹鋼管異徑連接結構，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)，所述的大徑接頭管(I)的直徑大小大于小徑接頭管(2)的直徑大小，其特征在于，所述的小徑接頭管(2)內插設有小徑管體(4)，且所述的小徑接頭管(2)通過螺紋夾緊結構(5)與小徑管體(4)固定相連，所述的大徑接頭管(I)端部通過螺紋連接結構與大徑管體(6)相連，所述的大徑接頭管(I)內固定設有位于大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)之間且能將大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)相互阻斷的封板(3)，在封板(3)的中心設有導流孔(31)，所述的封板(3)朝向小徑接頭管(2)的一側設有若干在圓周方向均勻分布設置在導流孔(31)的外圍且沿著順時針或逆時針方向傾斜設置的導流板(32)，所述的導流板(32)外側設有呈圓錐體狀的導流座(33)，所述的導流座(33)上端具有延伸至小徑接頭管(2)內的尖錐部(331)，所述的導流板(32)內側均設有缺口(321)，所述的缺口(321)分別與導流座(33)的下端周向外側相互卡接，且所述的導流座(33)與導流板(32)之間形成可供水流通過的間隙(322)，所述的間隙(322)與導流孔(31)連通，所述的導流板(32)通過卡接結構與小徑管體(4)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的卡接結構包括設置在導流板(32)外側的卡接槽(323)，所述的卡接槽(323)周向分布設置形成直徑等于小徑管體(4)的直徑的環(huán)形結構，且所述的小徑管體(4)端部插接設置在卡接槽(323)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的螺紋夾緊結構(5)包括設置在小徑接頭管(2)端部的錐形筒體(51)，所述的錐形筒體(51)與小徑接頭管(2)相連內端的直徑至外端的直徑逐漸變小，且所述的錐形筒體(51)上設有若干周向均勻分布的條形槽(52),所述的條形槽(52)自錐形筒體(51)中部軸向延伸至錐形筒體(51)的外端，所述的小徑管體(4)插于錐形筒體(51)內，且所述的錐形筒體(51)上通過螺紋連接有能將小徑管體(4)夾緊的環(huán)形套(53)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的導流孔(31)的直徑大小與小徑接頭管⑵的直徑大小相等。
5.根據(jù)權利要求4所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的缺口(321)內均設有定位柱(324)，所述的導流座(33)下端設有若干周向設置且與定位柱(324) —一對應的定位孔(325),所述的定位柱(324)插于定位孔(325)內。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，每一個導流板(32)內端均設有呈傾斜設置的導流面(326)，且所述的導流面(326)的傾斜方向均與導流板(32)傾斜的方向一致。
7.根據(jù)權利要求6所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的導流座(33)周向外側與小徑接頭管(2)周向內側之間形成導流通道(34)。
8.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的封板(3)周向設有若干定位缺口(35)，所述的大徑接頭管(I)內設有周向設有若干與定位缺口(35) —一對應的導向凸條(36)，所述的導向凸條(36)沿大徑接頭管(I)軸向延伸設置且所述的導向凸條(36)卡接設置在定位缺口(35)內。
9.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)之間設有弧形過渡部(37)。
10.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管異徑連接結構，其特征在于，所述的螺紋連接結構包括設置在大徑接頭管(I)端部的外螺紋，所述的大徑管體(6)套接在大徑接頭管(I)端部且所述的大徑管體￠)內設有與外螺紋相嚙合的內螺紋。
【文檔編號】F16L25/14GK204042260SQ201420454624
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】石傳明, 邊國民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振強 申請人:浙江純雨不銹鋼管業(yè)有限公司