一種新型限位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種限位機(jī)構(gòu)，具體的涉及一種用于油田設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)作業(yè)車載或橇裝設(shè)備。一種新型限位結(jié)構(gòu)，包括安裝座、彈簧銷、限位板與銷軸，所述限位板為搖臂機(jī)構(gòu)，所述限位板上設(shè)有圓形的第一銷軸孔，所述限位板通過銷軸貫穿第一銷軸孔活動(dòng)連接于所述安裝座內(nèi)部，且在所述第一銷軸孔附近設(shè)有圓形的限位孔，所述彈簧銷的一端貫穿限位孔；所述彈簧銷通過與所述限位板上的限位孔配合實(shí)現(xiàn)限位。通過拉動(dòng)本實(shí)用新型的把手帶動(dòng)芯軸來回運(yùn)動(dòng)，使得雙頭螺柱沿著溝槽滑動(dòng)直到旋轉(zhuǎn)雙頭螺柱將其卡到限位槽從而使芯軸插入到限位孔達(dá)到固定作用，并且可通過旋轉(zhuǎn)方式解除限位；本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方D便、固定牢靠。
【專利說明】一種新型限位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種限位機(jī)構(gòu)，具體的涉及一種用于油田設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)作業(yè)車載或橇裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油田作業(yè)車或橇裝設(shè)備上，需要放置一些可以方便快速拆卸的物體，通常是采取螺栓固定或栓緊帶等固定形式來綁定物體，在需要安裝或者卸載時(shí)往往比較復(fù)雜和麻煩，浪費(fèi)時(shí)間，還不能夠確保物體固定的牢固性，容易在工作中引發(fā)一些安全事故。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、固定牢靠的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種限位裝置，其可以通過旋轉(zhuǎn)限位板，拉動(dòng)把手帶動(dòng)芯軸，從而將彈簧銷的芯軸插入到限位板的限位孔達(dá)到固定物體的目的，避免了所固定的物體不牢靠、安裝與卸載時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情，提高了施工的安全性及可靠性；同時(shí)，提高了作業(yè)人員的經(jīng)濟(jì)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種新型限位結(jié)構(gòu)，包括安裝座、彈簧銷、限位板與銷軸，所述限位板為搖臂機(jī)構(gòu)，所述限位板上設(shè)有圓形的第一銷軸孔，所述限位板通過銷軸貫穿第一銷軸孔活動(dòng)連接于所述安裝座內(nèi)部，且在所述第一銷軸孔附近設(shè)有圓形的限位孔，所述彈簧銷的一端貫穿限位孔。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)限位板旋轉(zhuǎn)到固定物體上方時(shí)，并與物體平行接觸時(shí)，通過拉動(dòng)彈簧銷上的把手帶動(dòng)芯軸運(yùn)動(dòng)，將芯軸沿卡槽拉出并旋轉(zhuǎn)雙頭螺柱將其卡到壓帽上的限位槽上，固定芯軸伸出長度使其插入到限位板的限位孔中，實(shí)現(xiàn)了彈簧銷在限位機(jī)構(gòu)中對(duì)物體的固定。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，固定物體時(shí)牢固可靠。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述彈簧銷包括芯軸、彈簧和套管，所述套管固定連接在安裝座外側(cè)靠近第一銷軸孔的位置上，所述芯軸的頂部設(shè)置在所述套管內(nèi)并可在所述套管內(nèi)來回滑動(dòng)，所述芯軸的頂部與所述套管之間設(shè)有用于壓緊和復(fù)位芯軸的彈簧。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過固定套管從而讓整個(gè)彈簧銷固定在安裝座外側(cè)，芯軸與彈簧在套管內(nèi)的配合，使得在固定物體時(shí)，牢固可靠。
[0009]進(jìn)一步，所述彈簧銷還包括壓帽、雙頭螺柱與把手，所述壓帽呈空心圓柱形，所述壓帽通過螺紋與所述套管的頂部固定連接，所述把手與所述雙頭螺柱通過螺母固定在所述套管外壁上相對(duì)的兩側(cè)。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過提拉把手就可帶動(dòng)套管內(nèi)的芯軸沿著壓帽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。
[0011]進(jìn)一步，所述壓帽靠近雙頭螺柱的一端上設(shè)有兩個(gè)限位槽與兩個(gè)溝槽，所述限位槽與所述溝槽呈交叉對(duì)稱分布。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:限位槽與溝槽的對(duì)稱交叉分布便于雙頭螺柱在固定時(shí)旋轉(zhuǎn)。
[0013]進(jìn)一步，第一平墊與自鎖螺母，所述雙頭螺柱上的兩端分別通過第一平墊和自鎖螺母與所述把手固定。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過第一平墊與自鎖螺母的配合，進(jìn)一步加固了所述把手與所述雙頭螺柱的連接。
[0015]進(jìn)一步，所述安裝座設(shè)有貫穿所述安裝座與第一銷軸孔配合用于貫穿銷軸的第二銷軸孔和用于焊接彈簧銷的焊接口。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:焊接口固定了所述彈簧銷一端在安裝座的外表面，另一端通過與旋轉(zhuǎn)的限位板上的限位孔對(duì)應(yīng)固定住物體。
[0017]進(jìn)一步，所述銷軸上遠(yuǎn)離所述彈簧銷一端設(shè)置有開口銷，所述開口銷與所述彈簧銷分別位于所述安裝座的兩側(cè)。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:所述平墊與所述開口銷是確保所述限位板在旋轉(zhuǎn)或固定時(shí)，更加方便和牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型中的彈簧銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中的限位機(jī)構(gòu)工作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中的限位機(jī)構(gòu)工作的俯視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中的限位板主視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型中的壓帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型中的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型中的限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0027]1、安裝座，2、銷軸，3、第二平墊，4、開口銷，5、彈簧銷，6、限位板，7、壓帽，8、雙頭螺柱，9、芯軸、10、彈簧，11、套管，12、把手，13、第一平墊，14、自鎖螺母，15、限位孔，16、第一銷軸孔，17、溝槽，18、限位槽，19、焊接口，20、第二銷軸孔，21、物體。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0029]如圖1至圖7所示，為一種新型限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括安裝座1、彈簧銷5、限位板6、銷軸2，所述限位板6優(yōu)選L型搖臂機(jī)構(gòu)，通過在旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位板6的一端壓住物體21時(shí)，另一端與安裝座I內(nèi)彈簧銷5配合固定；所述搖臂機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位孔15與銷軸孔16，在靠近第一銷軸孔16的位置處設(shè)有限位孔15，所述安裝座I上設(shè)有與所述限位板6設(shè)有形狀相對(duì)應(yīng)的第二銷軸孔20。所述限位板6通過銷軸2活動(dòng)連接于所述安裝座I內(nèi)部，所述彈簧銷5的一端貫穿限位孔15 ;所述彈簧銷5包括芯軸9、彈簧10、壓帽7、套管11、把手12、雙頭螺柱8，所述芯軸9設(shè)置在所述套管11內(nèi)可以來回滑動(dòng)，所述芯軸9與所述套管11之間設(shè)有壓緊和復(fù)位芯軸9的彈簧10，壓帽7通過螺紋與所述套管11連接，所述把手12與所述雙頭螺柱8通過自鎖螺母14固定在所述套管11的兩外側(cè)，在壓帽7上設(shè)有滑動(dòng)的限位槽18與溝槽17，通過拉動(dòng)所述把手12帶動(dòng)所述芯軸9來回運(yùn)動(dòng)，使得雙頭螺柱8沿著所述溝槽17滑動(dòng)直到旋轉(zhuǎn)所述雙頭螺柱8將其卡到限位槽18從而到達(dá)固定芯軸9的作用。
[0030]如圖5所示，壓帽7靠近雙頭螺柱8的一端上設(shè)有兩個(gè)限位槽18與兩個(gè)溝槽17，所述限位槽18與所述溝槽17呈交叉對(duì)稱分布，在拉伸固定彈簧時(shí)，雙頭螺柱8沿著溝槽17滑動(dòng)到最外側(cè)后，通過旋轉(zhuǎn)把手12帶動(dòng)雙頭螺柱8旋轉(zhuǎn)，讓雙頭螺柱8能夠卡到壓帽7上的限位槽18內(nèi)。
[0031]如圖6所示，所述安裝座I形狀為U型，所述安裝座I上設(shè)有貫穿所述安裝座I的與第一銷軸孔16配合用于貫穿所述銷軸2的第二銷軸孔20，所述安裝座I上還設(shè)有用于焊接彈簧銷5的焊接口 19，所述彈簧銷5通過焊接口 19固定連接在U型安裝座I上。
[0032]如圖7所示，所述銷軸2上遠(yuǎn)離所述彈簧銷5 —端設(shè)置有開口銷4，所述開口銷4與所述彈簧銷5分別位于所述安裝座I的兩側(cè)，其中開口銷4內(nèi)側(cè)還設(shè)有加固的第二平墊3，其中開口銷4優(yōu)選為R型銷，通過R型銷與第二平墊3的配，使得限位板6能緊縮固定在U型安裝座I上。
[0033]如圖2至圖3所示，在本實(shí)例中，在限位結(jié)構(gòu)固定物體21時(shí)，首先，需要拉動(dòng)彈簧銷5上的把手12將內(nèi)部的芯軸9拉出，然后，將限位板6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，讓限位板6的一端與被固定的物體21接觸平行，使限位板6的另一端的限位孔15與U型安裝座I內(nèi)焊接口 19對(duì)應(yīng)的孔對(duì)齊，最后，將彈黃銷5上的芯軸9在套管11內(nèi)抽拉，冋時(shí)保證彈黃銷5內(nèi)的彈黃10對(duì)芯軸9起壓緊作用，并能在彈簧10的壓緊作用下，促使芯軸9相連的雙頭螺柱8卡到壓帽7的限位槽18里；并把彈簧銷5上的芯軸9貫穿U型安裝座I插入到限位板6上的限位孔15中，從而可以牢固的將物體21固定住，防止物體21的前后上下移動(dòng)。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括安裝座(I)、彈簧銷(5)、限位板(6)與銷軸(2)，所述限位板(6)為搖臂機(jī)構(gòu)，所述限位板上設(shè)有圓形的第一銷軸孔(16)，所述限位板(6)通過銷軸(2)貫穿第一銷軸孔(16)活動(dòng)連接于所述安裝座(I)內(nèi)部，且在所述第一銷軸孔附近設(shè)有圓形的限位孔(15)，所述彈簧銷(5)的一端貫穿限位孔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧銷(5)包括芯軸(9)、彈簧(10)和套管(11)，所述套管(11)固定連接在安裝座(I)外側(cè)靠近第一銷軸孔(16)的位置上，所述芯軸(9)的頂部設(shè)置在所述套管(11)內(nèi)并可在所述套管(11)內(nèi)來回滑動(dòng)，所述芯軸(9)的頂部與所述套管(11)之間設(shè)有用于壓緊和復(fù)位芯軸(9)的彈簧(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧銷(5)還包括壓帽(7)、雙頭螺柱(8)與把手(12)，所述壓帽(7)呈空心圓柱形，所述壓帽(7)通過螺紋與所述套管(11)的頂部固定連接，所述把手(12)與所述雙頭螺柱(8)通過螺母固定在所述套管(11)外壁上相對(duì)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓帽(7)靠近雙頭螺柱(8)的一端上設(shè)有兩個(gè)限位槽(18)與兩個(gè)溝槽(17)，所述限位槽(18)與所述溝槽(17)呈交叉對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧銷(5)還包括第一平墊(13)與自鎖螺母(14)，所述雙頭螺柱(8)上的兩端分別通過第一平墊(13)和自鎖螺母(14)與所述把手(12)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座(I)上設(shè)有貫穿所述安裝座(I)的與第一銷軸孔(16)配合用于貫穿所述銷軸(2)的第二銷軸孔(20)，所述安裝座(I)上還設(shè)有用于焊接彈簧銷(5)的焊接口(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種新型限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銷軸(2)上遠(yuǎn)離所述彈簧銷(5) —端設(shè)置有開口銷(4)，所述開口銷(4)與所述彈簧銷(5)分別位于所述安裝座⑴的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16B1/02GK204025253SQ201420442347
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】彭述軍, 魏曉光, 徐博, 車龍剛 申請(qǐng)人:煙臺(tái)杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司