一種智能防充裝閥芯及閥門的制作方法
【專利摘要】一種智能防充裝閥芯及閥門，閥芯包括上下閥芯、帆板、貫通上下閥芯的充裝氣體通孔、設(shè)置在上下閥芯之間的帆板腔和磁體A；下閥芯外表面與閥體閥芯腔腔壁密閉配合；帆板腔沿閥芯軸向的傾斜方向設(shè)置閥芯斜面，頂部為上閥體上部的閥芯頂，閥芯頂外表面與閥芯腔腔壁密閉配合；充裝氣體通孔包括閥芯頂頂孔和穿過下閥芯或穿過上下閥芯的底孔，底孔上端口設(shè)置在閥芯斜面上；帆板繞帆板腔下端在帆板腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，帆板工作表面可與底孔上端口配合封堵底孔；帆板為鐵磁性件或亞磁性件；磁體A設(shè)置在閥芯斜面上側(cè)可吸合帆板上端的位置，其磁力可保持帆板貼近閥芯斜面且不影響帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)至開啟狀態(tài)。本實用新型提高了閥門的防充裝可靠性。
【專利說明】一種智能防充裝閥芯及閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于壓力容器閥門防充裝結(jié)構(gòu)的閥芯，還涉及使用該閥芯的閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示是用于液化石油氣鋼瓶上的閥門，包括閥體200和安裝在閥體200閥芯腔內(nèi)的閥芯100。如圖2至圖6所示，傳統(tǒng)的智能防充裝閥芯100包括相互配合的上閥芯110、下閥芯130、帆板120和設(shè)置在上閥芯110與下閥芯130上的充裝氣體通孔；上閥芯110與下閥芯130的外側(cè)與閥體200的閥芯腔腔壁密閉配合；上閥芯110與下閥芯130之間設(shè)置帆板腔，帆板120可在帆板腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；在帆板腔內(nèi)的上閥芯110上沿閥芯100軸向的傾斜方向設(shè)置傾斜斜面，在傾斜面上設(shè)置上閥芯充裝氣體通孔的端口，帆板120工作側(cè)表面與設(shè)置在傾斜面上的充裝氣體通孔端口密閉配合封閉充裝氣體通道；上閥芯110上端與傾斜面相對的邊沿設(shè)置保持帆板120開啟狀態(tài)的限位臺階112，帆板120在開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)達并上移，使帆板120上端與限位臺階112配合處于靜態(tài)平衡。為保證帆板120上端與限位臺階112配合，下閥芯130圍合帆板腔的部分與上閥芯110的上端邊緣包括缺口113。
[0003]上述傳統(tǒng)智能防充裝閥芯能夠滿足防止私自對液化石油氣鋼瓶進行充裝的操作，但仍存在如下缺陷:
[0004]首先，在閥芯關(guān)閉狀態(tài)下，帆板120靠自重作用使其工作側(cè)表面與上閥芯110的傾斜面上的充裝氣體通孔端口密閉配合來保持閥芯關(guān)閉，這種保持閥芯關(guān)閉的結(jié)構(gòu)使得閥芯防充裝功能不可靠。當液化氣鋼瓶被平置或倒置時，帆板120將在自重的作用下使其工作側(cè)表面與上閥芯110的傾斜面上的充裝氣體通孔端口相分離，使得閥芯被打開，此時進行充裝帆板將不會回復關(guān)閉位置，閥芯的防充裝功能將失效。
[0005]其二，正常使用時，由于閥芯在帆板120的自重作用下總是處于關(guān)閉狀態(tài)，當液化石油氣鋼瓶內(nèi)的壓力下降到不能推動帆板120與閥芯充氣孔端口分離時，液化石油氣鋼瓶內(nèi)的殘留氣體將無法排出瓶外，導致鋼瓶內(nèi)氣體無法排盡。
[0006]其三，上閥芯110的傾斜面為一完整表面，帆板120的工作側(cè)表面須與上閥芯110的傾斜面可靠密閉配合，才能實現(xiàn)閥芯可靠關(guān)閉，這種結(jié)構(gòu)對帆板120工作側(cè)表面和上閥芯110的傾斜面的平面度要求很高，增加了閥芯的加工難度，提高了加工成本。
[0007]其四，帆板120工作側(cè)的背側(cè)上端采用棱邊結(jié)構(gòu)，在閥門開啟裝置解除作用、閥芯從開啟狀態(tài)回復關(guān)閉狀態(tài)時，帆板120須從直立狀態(tài)轉(zhuǎn)向上閥芯110傾斜的狀態(tài)，才能借助于充裝氣體的壓力快速回復關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉速度較慢。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種智能防充裝閥芯，克服現(xiàn)有防充裝閥芯容易被打開、導致防充裝功能失效的缺陷。
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種閥門，使用上述智能防充裝閥芯，克服現(xiàn)有閥門防充裝閥芯容易被打開、導致防充裝功能失效的缺陷。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種智能防充裝閥芯，包括上閥芯、下閥芯、帆板、設(shè)置在該上閥芯與下閥芯上的貫通充裝氣體通孔和設(shè)置在該上、下閥芯之間的帆板腔；
[0011]該下閥芯包括與閥體的閥芯腔腔壁密閉配合的外側(cè)表面；
[0012]該帆板腔包括沿閥芯軸向的傾斜方向設(shè)置的閥芯斜面、位于上閥體上部的閥芯頂，該閥芯頂外側(cè)表面與閥芯腔腔壁密閉配合；
[0013]所述充裝氣體通孔包括穿過所述閥芯頂?shù)捻斂缀痛┻^所述下閥芯或穿過所述上、下閥芯的底孔，所述底孔的上端口設(shè)置在所述閥芯斜面上；
[0014]所述帆板腔滿足所述帆板繞該帆板腔下端自由轉(zhuǎn)動，該帆板的工作表面可與設(shè)置在所述閥芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔；
[0015]其特征在于，所述帆板為鐵磁性件或亞磁性件；
[0016]所述智能防充裝閥芯包括磁體A，該磁體A設(shè)置在所述帆板腔閥芯斜面上側(cè)，位于當所述帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時可吸合所述帆板上端的位置，該磁體A在該帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時與該帆板不相干涉；該磁體A的磁力可保持所述帆板貼近該閥芯斜面且不影響該帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)動至開啟狀態(tài)。
[0017]在本實用新型的一種智能防充裝閥芯中，所述底孔的上端口包括凸出于所述閥芯斜面的凸臺，該凸臺的端口平面與所述帆板的工作表面密閉配合。
[0018]在本實用新型的一種智能防充裝閥芯中，所述帆板工作表面相對一側(cè)的上端包括倒角或圓角。
[0019]在本實用新型的一種智能防充裝閥芯中，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一偵U、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板；所述閥芯斜面設(shè)置在所述上閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述下閥芯側(cè)邊向上延伸至所述閥芯頂?shù)姆迩粋?cè)邊A ;該帆板腔側(cè)邊A包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
[0020]在本實用新型的一種智能防充裝閥芯中，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一偵U、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板；所述閥芯斜面設(shè)置在所述下閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述上閥芯的閥芯頂側(cè)邊向下延伸至所述下閥芯的帆板腔側(cè)邊B ;該帆板腔側(cè)邊B包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
[0021]本實用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種閥門，包括閥體、安裝在該閥體閥芯腔內(nèi)的智能防充裝閥芯，該智能防充裝閥芯包括上閥芯、下閥芯、帆板、設(shè)置在該上閥芯與下閥芯上的貫通充裝氣體通孔和設(shè)置在該上、下閥芯之間的帆板腔；
[0022]該下閥芯包括與閥體的閥芯腔腔壁密閉配合的外側(cè)表面；
[0023]該帆板腔包括沿閥芯軸向的傾斜方向設(shè)置的閥芯斜面、位于上閥體上部的閥芯頂，該閥芯頂外側(cè)表面與閥芯腔腔壁密閉配合；
[0024]所述充裝氣體通孔包括穿過所述閥芯頂?shù)捻斂缀痛┻^所述下閥芯或穿過所述上、下閥芯的底孔，所述底孔的上端口設(shè)置在所述閥芯斜面上；
[0025]所述帆板腔滿足所述帆板繞該帆板腔下端自由轉(zhuǎn)動，該帆板的工作表面可與設(shè)置在所述閥芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔；
[0026]其特征在于，所述帆板為鐵磁性件或亞磁性件；
[0027]所述智能防充裝閥芯包括磁體A，該磁體A設(shè)置在所述帆板腔閥芯斜面上側(cè)，位于當所述帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時可吸合所述帆板上端的位置，該磁體A在該帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時與該帆板不相干涉；該磁體A可保持所述帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口且不影響該帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)動至開啟狀態(tài)。
[0028]在本實用新型的一種閥門中，所述底孔的上端口包括凸出于所述閥芯斜面的凸臺，該凸臺的端口平面與所述帆板的工作表面密閉配合。
[0029]在本實用新型的一種閥門中，所述帆板工作表面相對一側(cè)的上端包括倒角或圓角。
[0030]在本實用新型的一種閥門中，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一側(cè)、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板；所述閥芯斜面設(shè)置在所述上閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述下閥芯側(cè)邊向上延伸至所述閥芯頂?shù)姆迩粋?cè)邊A ;該帆板腔側(cè)邊A包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
[0031]在本實用新型的一種閥門中，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一側(cè)、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板；所述閥芯斜面設(shè)置在所述下閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述上閥芯的閥芯頂側(cè)邊向下延伸至所述下閥芯的帆板腔側(cè)邊B ;該帆板腔側(cè)邊B包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
[0032]實施本實用新型的一種智能防充裝閥芯及閥門，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:
[0033]1.通過設(shè)置磁體A，能夠保持帆板貼近閥芯斜面，保證充裝時帆板回復關(guān)閉閥芯位置，克服了液化氣鋼瓶被平置或倒置時帆板因自重轉(zhuǎn)動打開閥芯、防充裝失效的缺陷，提高了閥芯的防充裝可靠性；
[0034]2.通過設(shè)置磁體A和磁體B，可使帆板與閥芯斜面上的底孔上端口保持開啟，可保證鋼瓶內(nèi)氣體徹底排盡；
[0035]3.通過在底孔上端口設(shè)置凸出于閥芯斜面的凸臺，可大大降低閥芯斜面的高精度加工量，降低閥芯制造成本；
[0036]4.通過在帆板工作表面相對一側(cè)的上端設(shè)置倒角或圓角，提高帆板工作表面相對一側(cè)的上端在充裝壓力氣體的作用下回復閥芯關(guān)閉位置的轉(zhuǎn)動力，提高閥芯的關(guān)閉速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是一種傳統(tǒng)的防充裝閥門的半剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖2是傳統(tǒng)的智能防充裝閥芯的主視圖。
[0039]圖3是圖2中A-A剖視圖。
[0040]圖4是圖2智能防充裝閥芯的俯視圖。
[0041]圖5是圖2智能防充裝閥芯的帆板的主視圖。
[0042]圖6是圖2智能防充裝閥芯的帆板的左視圖。
[0043]圖7是本實用新型智能防充裝閥芯一種實施例的主視圖。
[0044]圖8是圖7中B-B剖視圖。
[0045]圖9是圖8中I部放大圖。
[0046]圖10是本實用新型智能防充裝閥芯中帆板的主視圖。
[0047]圖11是本實用新型智能防充裝閥芯中帆板的左視圖。
[0048]圖12是本實用新型智能防充裝閥芯另一種實施例的剖視圖。
[0049]圖13是本實用新型智能防充裝閥芯另一種實施例的剖視圖。
[0050]圖14是本實用新型智能防充裝閥芯另一種實施例的剖視圖。
[0051]圖15是本實用新型閥門一種實施例的半剖面結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0052]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0053]如圖7至圖11所示，本實用新型的智能防充裝閥芯300包括上閥芯310、下閥芯330、帆板320、設(shè)置在該上閥芯與下閥芯上的貫通充裝氣體通孔和設(shè)置在該上閥芯310與下閥芯330之間的帆板腔340。
[0054]下閥芯330包括與閥體的閥芯腔腔壁密閉配合的外側(cè)表面(如圖15所示)，以保證充裝氣體經(jīng)閥芯的充裝氣體通孔被充裝入鋼瓶內(nèi)。
[0055]帆板腔340包括沿閥芯軸向N的傾斜方向設(shè)置的閥芯斜面314、位于上閥體310上部的閥芯頂311，該閥芯頂311的外側(cè)表面與閥芯腔腔壁密閉配合(如圖15所示)，以保證充裝氣體通過閥芯頂311的充裝氣體通孔進入帆板腔340內(nèi)。
[0056]充裝氣體通孔包括穿過閥芯頂311的頂孔351、穿過上閥芯310的底孔352和穿過下閥芯330的底孔353，底孔352的上端口 312設(shè)置在閥芯斜面314上。
[0057]帆板腔340須保證帆板320能夠繞該帆板腔340的下端自由轉(zhuǎn)動。帆板320的工作表面(圖8中的左側(cè)表面)與設(shè)置在閥芯斜面314上的底孔上端口 312配合封堵底孔352及353，達到關(guān)閉閥芯的目的。
[0058]閥芯頂311在其與閥芯斜面314正對的一側(cè)，其頂孔351的邊緣與閥芯頂311位于帆板腔340內(nèi)的邊緣兩者之間的部分沿閥芯軸向N向下投影所通過的帆板腔340區(qū)域即是帆板腔340內(nèi)受高速運動的充裝氣體沖擊很小的避風區(qū)域，保證該避風區(qū)域能夠完全容納處于豎立狀態(tài)(即閥門開啟狀態(tài))的帆板320。
[0059]避風區(qū)域位于閥芯頂311下側(cè)的部分為窩風區(qū)315，窩風區(qū)315可避免受到高速運動充裝氣體的沖擊。頂孔351的通徑根據(jù)閥門的充裝速度確定，通常采用圓孔。為擴大窩風區(qū)315，頂孔351可采用長孔(未所示)，長孔的長度方向與帆板320的轉(zhuǎn)到方向所在的平面橫向相交。
[0060]如圖8、圖10、圖11所示，在本實施例中，帆板320的平面形狀采用“凸”字型，對應在帆板腔340的上部兩側(cè)從上閥芯310的閥芯頂311向下延伸出與帆板320的上端寬帶適配導向的側(cè)邊316。在帆板320的上部凸起與帆板腔340的導向側(cè)邊316的配合下，可保證帆板320在封堵閥芯底孔的位置與位于避風區(qū)域的動態(tài)平衡位置之間可靠地轉(zhuǎn)動到位。在其他實施例中，帆板320采用其他平面形狀，例如采用梯形，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
[0061]當帆板320的平面形狀采用“凸”字型結(jié)構(gòu)時，為提高帆板320在開啟狀態(tài)保持位于避風區(qū)域內(nèi)的動態(tài)平衡狀態(tài)的可靠性，在兩導向側(cè)邊316位于避風區(qū)域內(nèi)的部分設(shè)置與帆板320的兩側(cè)凸肩相配合的定位凹槽317，帆板320在開啟狀態(tài)兩側(cè)凸肩與該定位凹槽317相配合，提高其動態(tài)平衡的穩(wěn)定性。在其他實施例中，不設(shè)置定位凹槽317，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。
[0062]如圖8、圖9所示，帆板320采用鐵磁性件或亞磁性件。本實用新型智能防充裝閥芯包括磁體A360，該磁體A360設(shè)置在帆板腔340的閥芯斜面314的上側(cè)，位于當帆板320封堵該閥芯斜面314之上的底孔上端口 312時可吸合該帆板320上端的位置，磁體A360在該帆板320封堵該閥芯斜面314之上的底孔上端口 312時與該帆板320不相干涉。該磁體A360的磁力大小可保持帆板320貼近閥芯斜面314，且不影響該帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)動至開啟狀態(tài)。
[0063]磁體A360的設(shè)置方式可采用如圖8所示結(jié)構(gòu)，在閥芯上設(shè)置磁體安裝孔，將磁體A360設(shè)置在磁體安裝孔中，也可采用將磁體A360鑲嵌在閥芯斜面上的結(jié)構(gòu)來設(shè)置磁體A360。
[0064]如圖9所示，為了減少閥芯斜面314與帆板的工作表面的接觸面積，降低閥芯斜面314的精加工量，在底孔的上端口設(shè)置凸出于閥芯斜面314的凸臺，該凸臺的端口平面與帆板的工作表面密閉配合。在其他實施例中，底孔的上端口不設(shè)置凸出于閥芯斜面314的凸臺，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。
[0065]如圖11所示，為了提高帆板320的動作速度，在帆板320工作表面相對一側(cè)的上端設(shè)置倒角(也可設(shè)置圓角)。在其他實施例中，帆板320在其工作表面相對一側(cè)的上端不設(shè)置倒角，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。
[0066]上述實施例中的上下閥芯結(jié)構(gòu)也可采用如圖3所示的現(xiàn)有上下閥芯結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
[0067]如圖8所示，帆板腔340包括與閥芯斜面314相對、從下閥芯側(cè)邊向上延伸至閥芯頂311的帆板腔側(cè)邊331。為了保證使用本實用新型閥門的液化氣鋼瓶能夠?qū)⑵績?nèi)氣體排盡，在該帆板腔側(cè)邊331的下端設(shè)置磁體B370，該磁體B370的設(shè)置位置保證其能夠吸合帆板320位于避風區(qū)域內(nèi)，并在磁體A360吸合帆板320上端時該磁體B370吸合該帆板320的下端，以使帆板320與閥芯斜面上的底孔上端口 312保持開啟，保證鋼瓶內(nèi)氣體徹底排盡。
[0068]磁體B370的設(shè)置方式可采用如圖8所示結(jié)構(gòu)，在閥芯上設(shè)置磁體安裝孔，將磁體B370設(shè)置在磁體安裝孔中，也可采用將磁體B370鑲嵌在帆板腔側(cè)邊331上的結(jié)構(gòu)來設(shè)置磁體 B370。
[0069]在其他實施例中，如圖12所示，不設(shè)置磁體B370，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。
[0070]如圖8所示，為了保證與閥芯下端連接的閥門結(jié)構(gòu)件的中心通孔與閥芯下端的通過截面滿足國際標準不小于7毫米孔的要求，在本實施例中，在下閥芯330的下端設(shè)置與該下閥芯330上的底孔353貫通的沉孔332，并保證底孔與沉孔的區(qū)域沿閥芯軸向覆蓋以閥芯軸心為圓心、直徑大于等于7毫米的圓，以滿足國際標準要求。在其他實施例中，不設(shè)置沉孔332，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。
[0071]如圖8所示，在本實施例中，閥芯斜面314設(shè)置在上閥芯310上，帆板腔340包括與閥芯斜面314相對、從下閥芯330的側(cè)邊向上延伸至上閥芯310的閥芯頂311的避風區(qū)邊 331。
[0072]在其他實施例中，如圖13所示，閥芯斜面314設(shè)置在上閥芯310a上，帆板腔340在閥芯斜面314相對側(cè)的邊界為安裝該智能防充裝閥芯的閥體的閥芯腔腔壁(閥體未示出)，下閥芯330a不設(shè)置向上延伸至的避風區(qū)邊，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
[0073]在其他實施例中，如圖14所示，將閥芯斜面設(shè)置在下閥芯330b上(此時充裝氣體通孔的底孔為貫通下閥芯330b的一個孔)，帆板腔在與閥芯斜面相對、從上閥芯310b的閥芯頂側(cè)邊向下延伸至下閥芯330b的避風區(qū)邊313，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
[0074]如圖15所示，本實用新型的閥門包括閥體200和安裝在該閥體200是閥芯腔內(nèi)的智能防充裝閥芯300，該智能防充裝閥芯300的結(jié)構(gòu)及其變化如上所述，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種智能防充裝閥芯，包括上閥芯、下閥芯、帆板、設(shè)置在該上閥芯與下閥芯上的貫通充裝氣體通孔和設(shè)置在該上、下閥芯之間的帆板腔； 該下閥芯包括與閥體的閥芯腔腔壁密閉配合的外側(cè)表面； 該帆板腔包括沿閥芯軸向的傾斜方向設(shè)置的閥芯斜面、位于上閥體上部的閥芯頂，該閥芯頂外側(cè)表面與閥芯腔腔壁密閉配合； 所述充裝氣體通孔包括穿過所述閥芯頂?shù)捻斂缀痛┻^所述下閥芯或穿過所述上、下閥芯的底孔，所述底孔的上端口設(shè)置在所述閥芯斜面上； 所述帆板腔滿足所述帆板繞該帆板腔下端自由轉(zhuǎn)動，該帆板的工作表面可與設(shè)置在所述閥芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔； 其特征在于，所述帆板為鐵磁性件或亞磁性件； 所述智能防充裝閥芯包括磁體A，該磁體A設(shè)置在所述帆板腔閥芯斜面上側(cè)，位于當所述帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時可吸合所述帆板上端的位置，該磁體A在該帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時與該帆板不相干涉；該磁體A的磁力可保持所述帆板貼近該閥芯斜面且不影響該帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)動至開啟狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的智能防充裝閥芯，其特征在于，所述底孔的上端口包括凸出于所述閥芯斜面的凸臺，該凸臺的端口平面與所述帆板的工作表面密閉配合。
3.如權(quán)利要求1所述的智能防充裝閥芯，其特征在于，所述帆板工作表面相對一側(cè)的上端包括倒角或圓角。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的智能防充裝閥芯，其特征在于，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一側(cè)、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板； 所述閥芯斜面設(shè)置在所述上閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述下閥芯側(cè)邊向上延伸至所述閥芯頂?shù)姆迩粋?cè)邊A ;該帆板腔側(cè)邊A包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的智能防充裝閥芯，其特征在于，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一側(cè)、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板； 所述閥芯斜面設(shè)置在所述下閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述上閥芯的閥芯頂側(cè)邊向下延伸至所述下閥芯的帆板腔側(cè)邊B;該帆板腔側(cè)邊B包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
6.一種閥門，包括閥體、安裝在該閥體閥芯腔內(nèi)的智能防充裝閥芯，該智能防充裝閥芯包括上閥芯、下閥芯、帆板、設(shè)置在該上閥芯與下閥芯上的貫通充裝氣體通孔和設(shè)置在該上、下閥芯之間的帆板腔； 該下閥芯包括與閥體的閥芯腔腔壁密閉配合的外側(cè)表面； 該帆板腔包括沿閥芯軸向的傾斜方向設(shè)置的閥芯斜面、位于上閥體上部的閥芯頂，該閥芯頂外側(cè)表面與閥芯腔腔壁密閉配合； 所述充裝氣體通孔包括穿過所述閥芯頂?shù)捻斂缀痛┻^所述下閥芯或穿過所述上、下閥芯的底孔，所述底孔的上端口設(shè)置在所述閥芯斜面上； 所述帆板腔滿足所述帆板繞該帆板腔下端自由轉(zhuǎn)動，該帆板的工作表面可與設(shè)置在所述閥芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔； 其特征在于，所述帆板為鐵磁性件或亞磁性件； 所述智能防充裝閥芯包括磁體A，該磁體A設(shè)置在所述帆板腔閥芯斜面上側(cè)，位于當所述帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時可吸合所述帆板上端的位置，該磁體A在該帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口時與該帆板不相干涉；該磁體A可保持所述帆板封堵該閥芯斜面上的底孔上端口且不影響該帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉(zhuǎn)動至開啟狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的閥門，其特征在于，所述底孔的上端口包括凸出于所述閥芯斜面的凸臺，該凸臺的端口平面與所述帆板的工作表面密閉配合。
8.如權(quán)利要求6所述的閥門，其特征在于，所述帆板工作表面相對一側(cè)的上端包括倒角或圓角。
9.如權(quán)利要求6至8之一所述的閥門，其特征在于，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一側(cè)、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板； 所述閥芯斜面設(shè)置在所述上閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述下閥芯側(cè)邊向上延伸至所述閥芯頂?shù)姆迩粋?cè)邊A ;該帆板腔側(cè)邊A包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
10.如權(quán)利要求6至8之一所述的閥門，其特征在于，所述閥芯頂在與所述閥芯斜面正對的一側(cè)、所述頂孔邊緣與所述閥芯頂位于帆板腔內(nèi)的邊緣之間的部分沿閥芯軸向向下投影所通過的所述帆板腔區(qū)域的避風區(qū)域完全容納處于豎立狀態(tài)的帆板； 所述閥芯斜面設(shè)置在所述下閥芯上，所述帆板腔包括與所述閥芯斜面相對、從所述上閥芯的閥芯頂側(cè)邊向下延伸至所述下閥芯的帆板腔側(cè)邊B ;該帆板腔側(cè)邊B包括設(shè)置在其下端的磁體B，該磁體B的設(shè)置位置保證吸合所述帆板位于所述避風區(qū)域內(nèi)、并在所述磁體A吸合該帆板上端時該磁體B吸合該帆板的下端。
【文檔編號】F16K51/00GK204083475SQ201420442093
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】嚴燦
申請人:深圳市安博自控能源技術(shù)有限公司