圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，它包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈均為環(huán)形件，外圈的內(nèi)圓面上間隔開設單排、兩排及以上圓弧滾道，在內(nèi)圈的外圓面對應開設單排、兩排及以上圓弧滾道，內(nèi)、外圈滾道間對應形成了完整的鋼球滾道，所述的鋼球滾道為上下對稱、左右不對稱結構，外圈圓弧滾道曲率半徑比內(nèi)圈圓弧滾道曲率半徑大。本實用新型所提出的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，結構簡單、使用方便，滿足承受大的徑向力或同時承受較小軸向力、轉(zhuǎn)速較低、結構要求緊湊的工作場合的使用要求，提高了回轉(zhuǎn)支承徑向承載力，從而提高了回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。
【專利說明】圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)支承，具體的是一種圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承。

【背景技術】
[0002]回轉(zhuǎn)支承作為工程機械和建筑機械的重要基礎元件，是一切兩部分之間需作相對回轉(zhuǎn)、又需要承受軸向力、徑向力、傾覆力矩的機械所必需的重要傳力元件。
[0003]回轉(zhuǎn)支承按其結構型式分為:單排球式,三排柱式,交叉滾柱式,雙排八點接觸球式，球柱聯(lián)合式。最常用的球式回轉(zhuǎn)支承結構主要為內(nèi)、外圈形式，滾道上下對稱、內(nèi)外圈對稱，可同時承受軸向力、徑向力、傾覆力矩，但在僅承受大的徑向力或同時承受大的徑向力、較小軸向力時，而且徑向尺寸、高度尺寸受限及轉(zhuǎn)速較低的工作場合下，無論是承載能力還是結構方面都無法滿足使用要求。其中單排球式回轉(zhuǎn)支承實際使用時內(nèi)、外圈滾道能承受的軸向載荷有限，并且內(nèi)圈較外圈的承載能力、壽命都偏低；雙排八點接觸球式及三排柱式回轉(zhuǎn)支承可承受的徑向載荷較大，但截面尺寸太大，無法滿足要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，滿足承受大的徑向力或同時承受較小軸向力、轉(zhuǎn)速較低、結構要求緊湊的工作場合的使用要求，提高回轉(zhuǎn)支承徑向承載力，從而提高回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。本實用新型所指的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承是滾動體為單排、兩排及以上的回轉(zhuǎn)支承。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，它包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈均為環(huán)形件，外圈的內(nèi)圓面上間隔開設單排、兩排及以上圓弧滾道，在內(nèi)圈的外圓面對應開設單排、兩排及以上圓弧滾道，內(nèi)、外圈滾道間對應形成了完整的鋼球滾道，所述的鋼球滾道為上下對稱、左右不對稱結構，外圈圓弧滾道曲率半徑比內(nèi)圈圓弧滾道曲率半徑大；對于兩排及以上圓弧滾道的回轉(zhuǎn)支承，鋼球設置在鋼球滾道內(nèi)，每排滾道內(nèi)的鋼球采用隔離裝置均勻隔開；使用時，外部機構與該回轉(zhuǎn)支承間通過內(nèi)外圓定位連接，徑向球式回轉(zhuǎn)支承通過克服徑向力產(chǎn)生的摩擦力得以實現(xiàn)機構上下部分的相對回轉(zhuǎn)。
[0006]為進一步提高本實用新型所提出的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承的徑向力承載力、保證鋼球的鋼球滾道內(nèi)的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，外圈滾道曲率半徑為鋼球半徑的1.οΠ.1倍，內(nèi)圈滾道曲率半徑為鋼球半徑的1.0Γ1.08倍，內(nèi)圈滾道曲率半徑小于外圈滾道曲率半徑，鋼球與外圈滾道的接觸角小于鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角，鋼球與外圈滾道的接觸角和鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角的取值范圍為10°?30°，20°為宜。
[0007]本實用新型所提出的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，結構簡單、使用方便，滿足承受大的徑向力或同時承受較小軸向力、轉(zhuǎn)速較低、結構要求緊湊的工作場合的使用要求，提高了回轉(zhuǎn)支承徑向承載力，從而提高了回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所提出的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承結構示意圖。
[0009]圖2是鋼球滾道結構示意圖即圖1中I部具體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]參見附圖，圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，它包括內(nèi)圈I和外圈2，內(nèi)圈和外圈均為環(huán)形件，外圈的內(nèi)圓面上間隔開設單排、兩排及以上圓弧滾道，在內(nèi)圈的外圓面對應開設單排、兩排及以上圓弧滾道，內(nèi)、外圈滾道間對應形成了完整的鋼球滾道，所述的鋼球滾道為上下對稱、左右不對稱結構，外圈圓弧滾道曲率半徑Rl比內(nèi)圈圓弧滾道曲率半徑R2大；對于兩排及以上圓弧滾道的回轉(zhuǎn)支承，鋼球設置在鋼球滾道內(nèi)，每排滾道內(nèi)的鋼球采用隔離裝置均勻隔開；使用時，外部機構與該回轉(zhuǎn)支承間通過內(nèi)外圓定位連接，徑向球式回轉(zhuǎn)支承通過克服徑向力產(chǎn)生的摩擦力得以實現(xiàn)機構上下部分的相對回轉(zhuǎn)。
[0011]為進一步提高本實用新型所提出的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承的徑向力承載力、保證鋼球的鋼球滾道內(nèi)的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，外圈滾道曲率半徑Rl為鋼球半徑r的1.0Γ1.1倍，內(nèi)圈滾道曲率半徑R2為鋼球半徑r的1.0Γ1.08倍，內(nèi)圈滾道曲率半徑R2小于外圈滾道曲率半徑R1，鋼球與外圈滾道的接觸角β I小于鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角β2，β1和β 2取值范圍為10°?30°，20°為宜，此時，外圈滾道圓弧圓心與鋼球中心徑向、軸向偏心量分別為el、e2，內(nèi)圈滾道圓弧圓心與鋼球中心徑向、軸向偏心量分別為e3、e4:
[0012]el= (Rl_r) *cos β I ;
[0013]e2= (Rl_r) *sin β I ;
[0014]e3= (R2_r) *cos β 2 ;
[0015]e4= (R2_r) *sin β 2 ;
[0016]其中:R1——外圈滾道曲率半徑；
[0017]R2——內(nèi)圈滾道曲率半徑；
[0018]r -鋼球半徑；
[0019]β I——鋼球與外圈滾道的接觸角；
[0020]β 2——鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角。
[0021]接觸角β 1、β2取值為20°，外圈滾道圓弧圓心與鋼球中心的徑向、軸向偏心量el=0.03759r、e2=0.01368 r,內(nèi)圈滾道圓弧圓心與鋼球中心徑向、軸向偏心量e3=0.01879r、e4=0.00684ro
[0022]本實用新型所提出的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，結構簡單、使用方便，滿足承受大的徑向力或同時承受較小軸向力、轉(zhuǎn)速較低、結構要求緊湊的工作場合的使用要求，提高了回轉(zhuǎn)支承徑向承載力，從而提高了回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。
【權利要求】
1.圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，它包括內(nèi)圈和外圈，其特征在于內(nèi)圈和外圈均為環(huán)形件，外圈的內(nèi)圓面上間隔開設單排、兩排及以上圓弧滾道，在內(nèi)圈的外圓面對應開設單排、兩排及以上圓弧滾道，內(nèi)、外圈滾道間對應形成了完整的鋼球滾道，所述的鋼球滾道為上下對稱、左右不對稱結構，外圈圓弧滾道曲率半徑比內(nèi)圈圓弧滾道曲率半徑大。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于外圈滾道曲率半徑為鋼球半徑的1.0Π.1倍，內(nèi)圈滾道曲率半徑為鋼球半徑的1.0Γ1.08倍，內(nèi)圈滾道曲率半徑小于外圈滾道曲率半徑，鋼球與外圈滾道的接觸角小于鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角，鋼球與外圈滾道的接觸角和鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角的取值范圍為10度至30度。
3.根據(jù)權利要求2所述的圓弧滾道的徑向球式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于鋼球與外圈滾道的接觸角和鋼球與內(nèi)圈滾道的接觸角為20°。
【文檔編號】F16C19/02GK203979121SQ201420441874
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】侯寧, 許麗華, 畢娟娟, 朱良銀 申請人:馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司