插板閥用密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種插板閥用密封裝置，主要針對現(xiàn)有技術(shù)密封形式的插板閥構(gòu)件數(shù)量多、厚度尺寸大、重復精度低而設計。本實用新型插板閥用密封裝置，包括閥體、密封板、驅(qū)動板和至少一組開啟單元和密封單元，所述開啟單元包括與所述驅(qū)動板固定連接的開啟滾珠槽以及與所述密封板固定連接的導軌塊，其中在所述開啟滾珠槽內(nèi)設有至少一個開啟滾珠，所述密封單元包括與所述驅(qū)動板固定連接的密封滾珠槽以及設置在所述密封板上的限位槽，其中在所述密封滾珠槽內(nèi)設有至少一個密封滾珠，所述插板閥用密封裝置還包括若干O形密封圈，所述O形密封圈設置在所述密封板上。本實用新型插板閥用密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，重復性好，成本低。
【專利說明】插板閥用密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種插板閥用密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]插板閥普遍應用于冶金、化工、機械制造、建材、礦山、糧食、真空等各行業(yè)的管道流體輸送系統(tǒng)中，是一種用于控制氣體、液體、粉料、晶粒料、顆粒料以及小塊物料的流量或輸送量的主要控制設備。插板閥具有啟動頻繁、控制流量變化效果好、切斷迅速等特點。
[0003]插板閥的工作原理是，當需要將插板閥關(guān)閉時，將閥板由打開位置驅(qū)動到密封狀態(tài)，使閥板將閥體上的法蘭開口完全關(guān)閉即可，而需要將插板閥打開時，將閥板驅(qū)動到打開位置即可。插板閥的密封效果對插板閥本身甚至整個設備的技術(shù)效果中起著至關(guān)重要的意義，而在現(xiàn)有技術(shù)中的插板閥通常采用滾珠撐開閥板實現(xiàn)閥門的密封，采用彈簧或彈簧板的收緊力使閥門開啟。這種密封形式的插板閥存在的問題是:由于受插板閥自身結(jié)構(gòu)的限制，使得插板閥的厚度尺寸較大；插板閥在實現(xiàn)密封動作時具有沖擊震動，進而產(chǎn)生噪音；插板閥的重復精度低，構(gòu)件數(shù)量多，造成生產(chǎn)以及安裝調(diào)試的成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的插板閥用密封裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型插板閥用密封裝置，包括閥體、設置在所述閥體內(nèi)的密封板和驅(qū)動板、至少一組驅(qū)動所述閥體開啟或密封的開啟單元和密封單元，所述開啟單元包括與所述驅(qū)動板固定連接的開啟滾珠槽以及與所述密封板固定連接的導軌塊，其中在所述開啟滾珠槽內(nèi)設有至少一個開啟滾珠，所述導軌塊上面對所述開啟滾珠的端面由上下設置的凸面和凹面組成；所述密封單元包括與所述驅(qū)動板固定連接的密封滾珠槽以及設置在所述密封板上的限位槽，其中在所述密封滾珠槽內(nèi)設有至少一個密封滾珠，所述限位槽上面對所述密封滾珠的槽面由上下設置的凹陷和凸起組成；所述插板閥用密封裝置還包括若干O形密封圈，所述O形密封圈設置在所述密封板上；
[0006]所述驅(qū)動板向下運動，帶動所述密封滾珠槽和所述開啟滾珠槽一同向下運動，直至所述密封滾珠與所述限位槽的凸起相接觸，所述開啟滾珠與所述導軌塊的凹面相接觸，所述密封滾珠擠壓所述限位槽，帶動所述密封板遠離所述驅(qū)動板，所述插板閥用密封裝置密封；
[0007]所述驅(qū)動板向上運動，帶動所述密封滾珠槽和所述開啟滾珠槽一同向上運動，直至所述密封滾珠與所述限位槽的凹陷相接觸，所述開啟滾珠與所述導軌塊的凸面相接觸，所述開啟滾珠擠壓所述導軌塊，帶動所述密封板靠近所述驅(qū)動板，所述插板閥用密封裝置開啟。
[0008]具體地，所述密封滾珠槽的槽口延伸方向與所述閥體軸線方向相垂直；所述開啟滾珠槽的槽口延伸方向與所述閥體軸線方向相垂直。
[0009]具體地，所述密封板與所述驅(qū)動板平行設置在所述閥體內(nèi)。
[0010]具體地，所述限位槽為具有水滴形結(jié)構(gòu)的水滴槽。
[0011]具體地，在所述導軌塊的凸面和凹面之間設有連接斜面。
[0012]特別地，所述限位槽的凹陷槽面的傾斜角度與所述導軌塊的連接斜面的傾斜角度相同。
[0013]本實用新型插板閥用密封裝置，通過在所述閥體內(nèi)設置密封單元和開啟單元，在所述密封板和所述驅(qū)動板發(fā)生相對位移變化時，在所述密封滾珠、與所述密封滾珠相配合的限位槽、所述開啟滾珠以及與所述開啟滾珠相配合的導軌塊的共同作用下，使所述密封板和所述驅(qū)動板的間距發(fā)生變化，從而實現(xiàn)插板閥的密封和開啟動作。本實用新型插板閥用密封裝置的有益效果是:
[0014]1、本實用新型插板閥用密封裝置，采用所述密封滾珠和所述限位槽相配合組成所述密封單元，減小了插板閥的厚度尺寸；
[0015]2、本實用新型插板閥用密封裝置，采用所述開啟滾珠和所述導軌塊相配合組成所述開啟單元，使得密封板的收回動作不再需要彈簧或彈簧板，提高了插板閥的可靠性，延長了維修周期；
[0016]3、本實用新型插板閥用密封裝置，通過所述密封單元和所述開啟單元相配合的優(yōu)化設計，使得插板閥在實現(xiàn)開啟動作和密封動作時，動作平穩(wěn)，無沖擊，降低了噪音，同時大大延長了使用壽命；
[0017]4、本實用新型插板閥用密封裝置，采用高強度滾珠結(jié)構(gòu)，減少了因構(gòu)件過多而造成的尺寸誤差累計產(chǎn)生的精度誤差，同時提高了系統(tǒng)的剛性；
[0018]5、本實用新型插板閥用密封裝置，通過合理的滾珠位置布置，改善了密封板受壓時的力學結(jié)構(gòu)，減小了變形量，進一步提高了系統(tǒng)的剛性。
[0019]6、本實用新型插板閥用密封裝置，利用開啟滾珠在導軌塊的凸面和凹面之間的往復運動，同時密封滾珠在限位槽的凸起和凹陷之間的往復運動，使密封板壓向閥體內(nèi)壁的密封面或使密封板收回，從而實現(xiàn)插板閥的密封和開啟，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試方便、重復性好、生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型插板閥用密封裝置開啟位置示意圖；
[0021]圖2是本實用新型插板閥用密封裝置密封位置示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0023]實施例1
[0024]如圖1-2所示，本實施例中的插板閥用密封裝置，包括閥體1、設置在所述閥體I內(nèi)的密封板5和驅(qū)動板4、兩組驅(qū)動所述閥體開啟或密封的開啟單元和密封單元，其中所述驅(qū)動板4與所述密封板5平行設置，所述驅(qū)動板4與所述密封板5在驅(qū)動作用下沿閥體I的內(nèi)壁做直線運動，到達相應位置時，所述密封板5在輔助定位機構(gòu)(圖中未示)的作用下停止運動，所述驅(qū)動板4可繼續(xù)沿閥體I的內(nèi)壁做直線運動。
[0025]所述開啟單元包括與所述驅(qū)動板4固定連接的開啟滾珠槽9以及與所述密封板5固定連接的導軌塊3，其中在所述開啟滾珠槽9內(nèi)設有兩個開啟滾珠8，所述導軌塊3上面對所述開啟滾珠8的端面由上下設置的凸面和凹面組成；所述密封單元包括與所述驅(qū)動板4固定連接的密封滾珠槽10以及設置在所述密封板5上的限位槽6，其中在所述密封滾珠槽10內(nèi)設有兩個密封滾珠2，所述限位槽6上面對所述密封滾珠2的槽面由上下設置的凹陷和凸起組成；所述插板閥用密封裝置還包括設置在所述密封板5上的一個O形密封圈7。
[0026]所述密封滾珠槽10的槽口延伸方向與所述閥體I的軸線方向相垂直，使得所述密封滾珠2能夠始終保持與所述閥體I的內(nèi)壁和所述限位槽6的槽面相接觸滾動；所述開啟滾珠槽9的槽口延伸方向與所述閥體I的軸線方向相垂直，使得所述開啟滾珠8能夠始終保持與所述閥體I的內(nèi)壁和所述導軌塊3的端面相接觸滾動。
[0027]在本實施例中，所述限位槽6采用具有水滴形結(jié)構(gòu)的水滴槽，在所述導軌塊3的凸面和凹面之間設有連接斜面，所述導軌塊3的連接斜面的傾斜角度與所述限位槽6的凹陷槽面的傾斜角度相同，這樣能夠使所述密封板5在實現(xiàn)開啟和密封的運動過程中更加平穩(wěn)。
[0028]本實用新型插板閥用密封裝置的工作原理是:所述插板閥在密封時，所述驅(qū)動板4在驅(qū)動力作用下向下做直線運動，同時帶動所述密封滾珠槽10和所述開啟滾珠槽9 一同向下運動，直至所述密封滾珠2與所述限位槽6的凸起相接觸，所述開啟滾珠8與所述導軌塊3的凹面相接觸，使得所述密封滾珠2擠壓所述限位槽6的凸起端，從而帶動所述密封板5向遠離所述驅(qū)動板4的方向運動，進而壓縮所述O形密封圈7，實現(xiàn)插板閥的密封，如圖2所示；
[0029]所述插板閥在開啟時，所述驅(qū)動板4在驅(qū)動力作用下向上做直線運動，同時帶動所述密封滾珠槽10和所述開啟滾珠槽9 一同向上運動，直至所述密封滾珠2與所述限位槽6的凹陷相接觸，所述開啟滾珠8與所述導軌塊3的凸面相接觸，使得所述開啟滾珠8擠壓所述導軌塊3的凸面，從而帶動所述密封板5向靠近所述驅(qū)動板4的方向運動，進而使所述O形密封圈7的壓縮量減小，直至完全打開，實現(xiàn)插板閥的開啟，如圖1所示。
[0030]實施例2
[0031]本實施例中的插板閥用密封裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，包括閥體、設置在所述閥體內(nèi)的密封板和驅(qū)動板，所不同的是，本實施例中的插板閥用密封裝置僅包括一組驅(qū)動所述閥體開啟或密封的開啟單元和密封單元，其中在所述開啟滾珠槽內(nèi)設有一個開啟滾珠，在所述密封滾珠槽內(nèi)設有一個密封滾珠，在所述密封板上的兩個O形密封圈，所述插板閥用密封裝置實現(xiàn)密封動作和開啟動作的工作原理與實施例1基本相同。
[0032]實施例3
[0033]本實施例中的插板閥用密封裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，包括閥體、設置在所述閥體內(nèi)的密封板和驅(qū)動板、兩組驅(qū)動所述閥體開啟或密封的開啟單元和密封單元，所不同的是，本實施例中的插板閥用密封裝置在所述開啟滾珠槽內(nèi)設有三個開啟滾珠，在所述密封滾珠槽內(nèi)設有三個密封滾珠，在所述密封板上的四個O形密封圈，所述插板閥用密封裝置實現(xiàn)密封動作和開啟動作的工作原理與實施例1基本相同。
[0034]綜上所述，本實用新型插板閥用密封裝置的實質(zhì)在于，通過密封單元和開啟單元的配合作用實現(xiàn)對插板閥的開啟和密封，其中所述密封單元由設置在所述密封滾珠槽內(nèi)的密封滾珠以及與所述密封滾珠相配合的限位槽組成，所述開啟單元由設置在所述開啟滾珠槽內(nèi)的開啟滾珠以及與所述開啟滾珠相配合的導軌塊組成。本實用新型插板閥用密封裝置，可以在閥體內(nèi)設置一組或多組開啟單元和密封單元，在開啟滾珠槽內(nèi)設置一個或多個開啟滾珠，在密封滾珠槽內(nèi)設置一個或多個密封滾珠，因此開啟單元和密封單元的組數(shù)、密封滾珠的個數(shù)以及開啟滾珠的個數(shù)可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整。為了保證開啟單元和密封單元配合運動的一致性和穩(wěn)定性，在插板閥用密封裝置中密封單元中的密封滾珠的個數(shù)和開啟單元中的開啟滾珠的個數(shù)需要保持一致。
[0035] 以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種插板閥用密封裝置，其特征在于:包括閥體、設置在所述閥體內(nèi)的密封板和驅(qū)動板、至少一組驅(qū)動所述閥體開啟或密封的開啟單元和密封單元，所述開啟單元包括與所述驅(qū)動板固定連接的開啟滾珠槽以及與所述密封板固定連接的導軌塊，其中在所述開啟滾珠槽內(nèi)設有至少一個開啟滾珠，所述導軌塊上面對所述開啟滾珠的端面由上下設置的凸面和凹面組成；所述密封單元包括與所述驅(qū)動板固定連接的密封滾珠槽以及設置在所述密封板上的限位槽，其中在所述密封滾珠槽內(nèi)設有至少一個密封滾珠，所述限位槽上面對所述密封滾珠的槽面由上下設置的凹陷和凸起組成；所述插板閥用密封裝置還包括若干O形密封圈，所述O形密封圈設置在所述密封板上； 所述驅(qū)動板向下運動，帶動所述密封滾珠槽和所述開啟滾珠槽一同向下運動，直至所述密封滾珠與所述限位槽的凸起相接觸，所述開啟滾珠與所述導軌塊的凹面相接觸，所述密封滾珠擠壓所述限位槽，帶動所述密封板遠離所述驅(qū)動板，所述插板閥用密封裝置密封； 所述驅(qū)動板向上運動，帶動所述密封滾珠槽和所述開啟滾珠槽一同向上運動，直至所述密封滾珠與所述限位槽的凹陷相接觸，所述開啟滾珠與所述導軌塊的凸面相接觸，所述開啟滾珠擠壓所述導軌塊，帶動所述密封板靠近所述驅(qū)動板，所述插板閥用密封裝置開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥用密封裝置，其特征在于:所述限位槽為具有水滴形結(jié)構(gòu)的水滴槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥用密封裝置，其特征在于:在所述導軌塊的凸面和凹面之間設有連接斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的插板閥用密封裝置，其特征在于:所述限位槽的凹陷槽面的傾斜角度與所述導軌塊的連接斜面的傾斜角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥用密封裝置，其特征在于:所述密封滾珠槽的槽口延伸方向與所述閥體軸線方向相垂直；所述開啟滾珠槽的槽口延伸方向與所述閥體軸線方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥用密封裝置，其特征在于:所述密封板與所述驅(qū)動板平行設置在所述閥體內(nèi)。
【文檔編號】F16K3/30GK204004487SQ201420441669
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】鄭榮禧, 孫圍華, 王輝 申請人:川北真空科技(北京)有限公司