一種減壓控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種減壓控制裝置，包括閥體，該閥體上部設(shè)有上流體進(jìn)出口，閥體下部設(shè)有下流體進(jìn)出口，閥體內(nèi)裝設(shè)有位于上流體進(jìn)出口和下流體進(jìn)出口間的孔板，該孔板上設(shè)置有導(dǎo)通孔，孔板上表面設(shè)有流體導(dǎo)板，該流體導(dǎo)板由導(dǎo)通孔處傾斜延伸至閥體內(nèi)壁，在孔板的導(dǎo)通孔處還裝設(shè)有錐形控流器。本實(shí)用新型可用于高壓和超高壓含細(xì)顆粒流體的減壓調(diào)節(jié)與控制，降壓效果好，接觸部件不易損壞，設(shè)備使用壽命較長。
【專利說明】—種減壓控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減壓控制裝置，具體地說是一種主要用于對(duì)高壓含細(xì)顆粒流體進(jìn)行減壓的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓條件下反應(yīng)是現(xiàn)代煤化工的重要特點(diǎn)。在反應(yīng)過程中往往伴隨著含有固體的多相流體的操作，反應(yīng)生成物流體中一般仍含有固體，如殘留煤焦、煤灰或催化劑顆粒等。反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物離開高壓系統(tǒng)時(shí)往往涉及到含固體顆粒的氣相流混合物或含固體顆粒的液相流混合物的減壓過程。
[0003]在含固體顆粒的氣相流混合物或含固體顆粒的液相流混合物減壓的過程中，流體加速，高速的固體顆粒對(duì)流體下游的接觸器件沖蝕嚴(yán)重，減壓控制設(shè)備被損壞，使用壽命短，影響工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。如含塵的液體冷凝物減壓時(shí)，閥門磨損嚴(yán)重。在直接液化生產(chǎn)中，中間產(chǎn)品液體油中含有高濃度的催化劑和煤灰固體，它們需要從非常高的壓力(如大于15MPa)下減壓，需要特殊的工藝和設(shè)備，減壓過程復(fù)雜，設(shè)備昂貴，并且仍然存在磨損嚴(yán)重，設(shè)備更換成本高等問題。目前工業(yè)中用于潔凈流體(氣體和液體)的閥門基本上是由于流體的沖蝕破壞作用，無法適應(yīng)這種工況的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減壓控制裝置，主要針對(duì)高壓和超高壓含細(xì)顆粒流體的減壓調(diào)節(jié)與控制，特別適用于含細(xì)顆粒灰塵的冷凝液排出和含細(xì)顆?；曳只虼呋瘎┑挠皖惖呐懦鲞M(jìn)行減壓控制與調(diào)節(jié)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種減壓控制裝置，包括閥體，所述閥體上部設(shè)有上流體進(jìn)出口，閥體下部設(shè)有下流體進(jìn)出口，閥體內(nèi)裝設(shè)有位于上流體進(jìn)出口和下流體進(jìn)出口間的孔板，該孔板上設(shè)置有導(dǎo)通孔。
[0007]所述孔板的導(dǎo)通孔處裝設(shè)有控流器。
[0008]所述控流器呈錐形。
[0009]所述閥體內(nèi)沿軸向設(shè)有閥桿，該閥桿穿過孔板的導(dǎo)通孔，控流器裝在閥桿上，閥桿與設(shè)在閥體上端的驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接。
[0010]所述孔板上表面設(shè)有流體導(dǎo)板，該流體導(dǎo)板由導(dǎo)通孔處傾斜延伸至閥體內(nèi)壁。
[0011 ] 所述閥體側(cè)壁設(shè)有清理入口。
[0012]所述閥體內(nèi)壁設(shè)有防磨層。
[0013]所述閥桿上部與閥體上端面接觸位置設(shè)置有密封件。
[0014]所述閥體內(nèi)的孔板至少為兩個(gè)，且每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔的大小相同或者相異。
[0015]所述閥體的上流體進(jìn)出口為高壓流體入口，下流體進(jìn)出口為低壓流體出口 ；或者所述閥體的上流體進(jìn)出口為低壓流體出口，下流體進(jìn)出口為高壓流體入口。
[0016]本實(shí)用新型針對(duì)高壓和超高壓含細(xì)顆粒流體的減壓調(diào)節(jié)與控制，特別適用于含細(xì)顆?；覊m的冷凝液排出和含細(xì)顆?；曳只虼呋瘎┑挠皖惖呐懦鰷p壓控制與調(diào)節(jié)，通過高壓流體入口進(jìn)入閥體內(nèi)，再通過孔板進(jìn)行降壓，實(shí)現(xiàn)減壓控制的目的，閥體各部件不易受損，提聞了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1本實(shí)用新型實(shí)施例一的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的透視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0022]如附圖1和2所示，一種減壓控制裝置，包括閥體1，該閥體I上部設(shè)有上流體進(jìn)出口 2，閥體I下部設(shè)有下流體進(jìn)出口 4，閥體I內(nèi)裝設(shè)有位于上流體進(jìn)出口 2和下流體進(jìn)出口 4間的孔板6，該孔板6上設(shè)置有導(dǎo)通孔7。流體進(jìn)入閥體I后經(jīng)過孔板6的導(dǎo)通孔7進(jìn)行限流降壓。在孔板I上表面設(shè)有流體導(dǎo)板10，該流體導(dǎo)板10由導(dǎo)通孔7處傾斜延伸至閥體I內(nèi)壁，即流體導(dǎo)板10類似于喇叭狀，由上部較寬開口向下縮小至導(dǎo)通孔7位置，引導(dǎo)流體進(jìn)入導(dǎo)通孔7，有利于流體向下級(jí)流動(dòng)，且減少固體沉積物的積累?？蓪㈤y體I的上流體進(jìn)出口 2設(shè)為高壓流體入口，下流體進(jìn)出口 4為低壓流體出口 ；或者將閥體I的上流體進(jìn)出口 2為低壓流體出口，下流體進(jìn)出口 4為高壓流體入口，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇設(shè)定。
[0023]為了進(jìn)一步控制流體流速，在孔板6的導(dǎo)通孔7處還裝設(shè)有控流器3，該控流器3設(shè)為錐形狀，控流器3上端為尖端，且控流器3的上端插裝入孔板6的導(dǎo)通孔7內(nèi)?？亓髌?能夠沿閥體I軸向移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)通孔的封堵或者脫離。
[0024]為了更好的控制控流器3的移動(dòng)，閥體I內(nèi)沿軸向設(shè)有閥桿5，該閥桿5穿過孔板6的導(dǎo)通孔7，控流器3裝在閥桿5上，閥桿5與設(shè)在閥體I上端的驅(qū)動(dòng)器9傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)器9帶動(dòng)閥桿5上下移動(dòng)，由于控流器3固定安裝在閥桿5上，因此，控流器3會(huì)隨著閥桿I的上下移動(dòng)而上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)孔板6的導(dǎo)通孔7的有效開口面積的控制。閥桿5上部與閥體I上端面接觸位置設(shè)置有密封件8，通常為高壓密封，保證閥體I內(nèi)的高壓流體不會(huì)滲漏出來。由于驅(qū)動(dòng)器9帶動(dòng)閥桿5進(jìn)行上下移動(dòng)的傳動(dòng)方式為常規(guī)方式，可以采用普通電機(jī)通過動(dòng)作變換器與閥桿實(shí)現(xiàn)連接，從而將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為閥桿的上下移動(dòng)，或者其他直接實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿的上下移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，此為機(jī)械常規(guī)手段，在此不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)贅述。
[0025]此外，在閥體I側(cè)壁設(shè)有清理入口 12，并且該清理入口 12通過是與閥體I切向方向設(shè)置，方便清理。閥體I內(nèi)壁設(shè)有防磨層11，提高閥體的耐磨性。
[0026]所述閥體內(nèi)的孔板至少為兩個(gè)，且每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔的大小相同或者相異，根據(jù)實(shí)際情況選擇設(shè)定。
[0027]如附圖1和2所示，為實(shí)施例一，基本結(jié)構(gòu)如下所述。閥體內(nèi)從上往下共設(shè)有三個(gè)孔板，并且相信孔板間的距離相等，每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔處都設(shè)置有控流器，并且每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔的大小相同。閥體上部的上流體進(jìn)出口為高壓流體入口，下流體進(jìn)出口為低壓流體出口。
[0028]如附圖3所示，為實(shí)施例二，閥體內(nèi)設(shè)置有三個(gè)由上往下排列的孔板，每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔大小不同。而且閥體的上流體進(jìn)出口為低壓流體出口，下流體進(jìn)出口為高壓流體入口。在本實(shí)施例二中，三個(gè)孔板的導(dǎo)通孔由上往下依次增大。
[0029]如附圖4所示，為實(shí)施例三，在閥體內(nèi)共設(shè)置有6個(gè)孔板，相鄰孔板間的距離相等，每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔處都設(shè)置有控流器，并且每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔的大小相同，閥體的上流體進(jìn)出口為高壓流體入口，下流體進(jìn)出口為低壓流體出口。
[0030]本實(shí)用新型工作時(shí)，以附圖1和2所示為例，當(dāng)壓力為PO的高壓流體由閥體上部的上流體進(jìn)出口進(jìn)入閥體內(nèi)。首先經(jīng)過是最上面的第一級(jí)孔板，高壓流體經(jīng)過第一層孔板的導(dǎo)通孔后被限流降壓，壓力下降至Pl ;壓力為Pi的流體進(jìn)入第二級(jí)孔板，受孔板的限流作用，壓力下降為P2 ;同理經(jīng)第三極后，流體的壓力降至P3。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓流體的一級(jí)一級(jí)的減壓控制。可以通過驅(qū)動(dòng)器控制閥體內(nèi)的閥桿上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)控流器上下移動(dòng)。當(dāng)控流器往上移動(dòng)不斷插入孔板的導(dǎo)通孔時(shí)，則孔板的導(dǎo)通孔的實(shí)際有效開口面積減少；當(dāng)控流器往下移動(dòng)相對(duì)脫離孔板時(shí)，孔板的導(dǎo)通孔的實(shí)際有效開口面積增大。通過控流器的運(yùn)動(dòng)控制，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流通量的控制和調(diào)節(jié)。
[0031]在同等PO壓力(如0.5 — 15MPa)下，各級(jí)孔板的實(shí)際有效開口面積的大小決定了被減壓流體的流通能力高低，當(dāng)有效開孔面積增加時(shí)，通流能力提高。反之亦然?？梢愿鶕?jù)實(shí)際所需進(jìn)行靈活設(shè)定。
[0032]當(dāng)然，孔板不限于以上所述的三級(jí)，可以為5級(jí)或10級(jí)以致更多級(jí)，沒有特別限制。根據(jù)實(shí)際壓力的水平和對(duì)每一級(jí)降壓的要求，來確定級(jí)數(shù)的多少。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓控制裝置，包括閥體，其特征在于，所述閥體上部設(shè)有上流體進(jìn)出口，閥體下部設(shè)有下流體進(jìn)出口，閥體內(nèi)裝設(shè)有位于上流體進(jìn)出口和下流體進(jìn)出口間的孔板，該孔板上設(shè)置有導(dǎo)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述孔板的導(dǎo)通孔處裝設(shè)有控流器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述控流器呈錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述閥體內(nèi)沿軸向設(shè)有閥桿，該閥桿穿過孔板的導(dǎo)通孔，控流器裝在閥桿上，閥桿與設(shè)在閥體上端的驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述孔板上表面設(shè)有流體導(dǎo)板，該流體導(dǎo)板由導(dǎo)通孔處傾斜延伸至閥體內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述閥體側(cè)壁設(shè)有清理入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述閥體內(nèi)壁設(shè)有防磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述閥桿上部與閥體上端面接觸位置設(shè)置有密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述閥體內(nèi)的孔板至少為兩個(gè)，且每個(gè)孔板的導(dǎo)通孔的大小相同或者相異。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的減壓控制裝置，其特征在于，所述閥體的上流體進(jìn)出口為高壓流體入口，下流體進(jìn)出口為低壓流體出口 ；或者所述閥體的上流體進(jìn)出口為低壓流體出口，下流體進(jìn)出口為高壓流體入口。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK204083259SQ201420422510
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】李冶, 楊寶友 申請(qǐng)人:李冶