皮帶輪調(diào)速控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及皮帶輪調(diào)速控制裝置，其包括電機、兩個以上主皮帶輪、一個以上從皮帶輪、皮帶以及可調(diào)節(jié)底座，主皮帶輪安裝在電機的輸出軸上，主皮帶輪與從皮帶輪通過皮帶連接，從皮帶輪帶動驅(qū)動軸，電機設(shè)置在可調(diào)節(jié)底座上；所述可調(diào)節(jié)底座設(shè)置在機架上，其包括第一方形槽、支撐架、楔形塊、彈簧和第二方形槽；所述楔形塊插置于第一方形槽槽口與第二方形槽槽口相對扣合形成的容納腔中，第一方形槽的一端兩側(cè)壁分別鉸接在機架上，另一端端部設(shè)有第一把手；所述楔形塊的底面滑動設(shè)置在第二方形槽槽底面上，楔形塊的大頭端端部設(shè)有第二把手，小頭端端面與彈簧的一端連接，彈簧的另一端固定在機架上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理，不需要將皮帶輪拆卸，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)皮帶輪速度，調(diào)節(jié)過程周期短，操作方便、快速，省時省力，且穩(wěn)定性好，可靠性高，使用壽命長。
【專利說明】皮帶輪調(diào)速控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輪安裝輔助設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及皮帶輪調(diào)速控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行中小功率、中高速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，因皮帶輪傳動方式具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，傳動效率高等優(yōu)點而被廣泛使用，但也存在兩個問題，一是皮帶輪運行久了之后，皮帶會出現(xiàn)松弛而無法工作；二是主、從皮帶輪尺寸一旦確定，其傳動比就確定。在目前電機安裝結(jié)構(gòu)形式下，更換傳動皮帶輪或傳動皮帶，都需要先通過拆卸電機輸出軸皮帶輪或者電機的安裝螺栓，更換其他傳動比的皮帶輪，移動調(diào)整電機的位置來實現(xiàn)。而且，在拆卸調(diào)整的過程中，既要調(diào)整電機與皮帶輪之間的距離，并使傳動皮帶張緊，又要調(diào)整電機主皮帶輪與從皮帶輪的平行平面度，然后再緊固螺栓進行固定。這一調(diào)整過程繁鎖，勞動強度大，周期長，且成本高，在實際工作中常常因此而影響生產(chǎn)，造成較大損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種免拆卸皮帶輪、操作方便、快速的皮帶輪調(diào)速控制裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]皮帶輪調(diào)速控制裝置，其包括電機、兩個以上主皮帶輪、一個以上從皮帶輪、皮帶以及可調(diào)節(jié)底座，主皮帶輪安裝在電機的輸出軸上，主皮帶輪與從皮帶輪通過皮帶連接，從皮帶輪帶動驅(qū)動軸，所述電機設(shè)置在可調(diào)節(jié)底座上；所述可調(diào)節(jié)底座設(shè)置在機架上，其包括第一方形槽、支撐架、楔形塊、彈簧和第二方形槽；所述第一方形槽槽口與第二方形槽槽口相對扣合形成一容納腔，所述楔形塊插置于所述的容納腔中，楔形塊的小頭端設(shè)在容納腔內(nèi)，大頭端設(shè)在容納腔外，所述楔形塊的底面滑動設(shè)置在第二方形槽槽底面上，所述第一方形槽扣合在所述楔形塊的上表面；所述第一方形槽的一端兩側(cè)壁分別鉸接在機架上，另一端端部設(shè)有第一把手；所述的電機安裝在第一方形槽上面；所述第二方形槽的一端固定在機架上，另一端用支撐架支撐固定；所述楔形塊的大頭端端部設(shè)有第二把手，小頭端端面與所述彈簧的一端連接，所述彈簧的另一端固定在機架上。
[0006]所述第二方形槽的兩側(cè)邊設(shè)有導向槽，所述楔形塊兩側(cè)面設(shè)有凸出的滑塊，滑塊滑動設(shè)置在導向槽中。
[0007]所述的彈簧為一根以上。
[0008]所述的兩個以上主皮帶輪、一個以上從皮帶輪的傳動輪徑各不相同。
[0009]所述的皮帶為三角皮帶。
[0010]本實用新型采用以上技術(shù)方案，將電機設(shè)置在可調(diào)節(jié)底座上，可調(diào)節(jié)底座設(shè)置在機架上，在需要調(diào)整皮帶輪速度時，通過第一把手將設(shè)在第一方形槽上的電機抬起，再通過第二把手將楔形塊拉出，即實現(xiàn)了皮帶的松動，取下皮帶，將皮帶置于需要的傳動比的主、從皮帶輪上，再松動第二把手，楔形塊在彈簧的拉力作用下回位，卡置在第一方形槽和第二方形槽形成的空腔中，從而將皮帶卡緊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理，在更換皮帶輪傳動比和皮帶時，不需要將皮帶輪拆卸，即可實現(xiàn)調(diào)整皮帶輪速度，整個調(diào)節(jié)過程周期短，操作方便快速，省時省力，一人即可操作完成，減少了工人勞動強度，而且具有穩(wěn)定性好，可靠性高，使用壽命長等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0012]圖1為本實用新型皮帶輪調(diào)速控制裝置結(jié)構(gòu)之一示意圖；
[0013]圖2為本實用新型皮帶輪調(diào)速控制裝置結(jié)構(gòu)之二示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1或2所示，皮帶輪調(diào)速控制裝置，其包括電機1、兩個以上主皮帶輪2、一個以上從皮帶輪3、皮帶4以及可調(diào)節(jié)底座5，主皮帶輪2安裝在電機I的輸出軸上，主皮帶輪2與從皮帶輪3通過皮帶4連接，從皮帶輪3帶動驅(qū)動軸6，所述電機I設(shè)置在可調(diào)節(jié)底座5上；所述可調(diào)節(jié)底座5設(shè)置在機架7上，其包括第一方形槽8、支撐架9、楔形塊10、彈簧11和第二方形槽12 ;所述第一方形槽8槽口與第二方形槽12槽口相對扣合形成一容納腔，所述楔形10塊插置于所述的容納腔中，楔形塊10的小頭端設(shè)在容納腔內(nèi)，大頭端設(shè)在容納腔夕卜，所述楔形塊10的底面滑動設(shè)置在第二方形槽12槽底面上，所述第一方形槽8扣合在所述楔形塊10的上表面；所述第一方形槽8的一端兩側(cè)壁分別鉸接在機架7上，另一端端部設(shè)有第一把手13 ;所述的電機I安裝在第一方形槽8上面；所述第二方形槽12的一端固定在機架7上，另一端用支撐架9支撐固定；所述楔形塊10的大頭端端部設(shè)有第二把手14，小頭端端面與所述彈簧11的一端連接，所述彈簧11的另一端固定在機架7上。
[0015]所述第二方形槽12的兩側(cè)邊設(shè)有導向槽15，所述楔形塊10兩側(cè)面設(shè)有凸出的滑塊16，滑塊16滑動設(shè)置在導向槽15中。
[0016]所述的彈簧11為一根以上。
[0017]所述的兩個以上主皮帶輪2、一個以上從皮帶輪3的傳動輪徑各不相同。
[0018]所述的皮帶4為三角皮帶。
【權(quán)利要求】
1.皮帶輪調(diào)速控制裝置，包括電機、兩個以上主皮帶輪、一個以上從皮帶輪、皮帶以及可調(diào)節(jié)底座，主皮帶輪安裝在電機的輸出軸上，主皮帶輪與從皮帶輪通過皮帶連接，從皮帶輪帶動驅(qū)動軸，其特征在于:所述電機設(shè)置在可調(diào)節(jié)底座上；所述可調(diào)節(jié)底座設(shè)置在機架上，其包括第一方形槽、支撐架、楔形塊、彈簧和第二方形槽；所述第一方形槽槽口與第二方形槽槽口相對扣合形成一容納腔，所述楔形塊插置于所述的容納腔中，楔形塊的小頭端設(shè)在容納腔內(nèi)，大頭端設(shè)在容納腔外；所述楔形塊的底面滑動設(shè)置在第二方形槽槽底面上，所述第一方形槽扣合在所述楔形塊的上表面；所述第一方形槽的一端兩側(cè)壁分別鉸接在機架上，另一端端部設(shè)有第一把手；所述的電機安裝在第一方形槽上面；所述第二方形槽的一端固定在機架上，另一端用支撐架支撐固定；所述楔形塊的大頭端端部設(shè)有第二把手，小頭端端面與所述彈簧的一端連接，所述彈簧的另一端固定在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪調(diào)速控制裝置，其特征在于:所述第二方形槽的兩側(cè)邊設(shè)有導向槽，所述楔形塊兩側(cè)面設(shè)有凸出的滑塊，滑塊滑動設(shè)置在導向槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪調(diào)速控制裝置，其特征在于:所述的彈簧為一根以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪調(diào)速控制裝置，其特征在于:所述的兩個以上主皮帶輪、一個以上從皮帶輪的傳動輪徑各不相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪調(diào)速控制裝置，其特征在于:所述的皮帶為三角皮帶。
【文檔編號】F16H7/24GK203962888SQ201420420589
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】林嵐輝, 林嵐峰, 林嵐杰, 李輝, 林傳發(fā) 申請人:福建省嵐睿工程機械有限公司