一種新型非重復充裝閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內(nèi)密封座；其中，閥桿穿入到閥體內(nèi)，閥體一側(cè)邊設(shè)置進氣口，閥體內(nèi)設(shè)置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內(nèi)設(shè)有安裝部，安裝部內(nèi)安裝內(nèi)密封座，內(nèi)密封座內(nèi)設(shè)置鋼球座，鋼球座內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設(shè)有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設(shè)有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用等特點。
【專利說明】
一種新型非重復充裝閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液體汽化技術(shù)，具體來說是新型非重復充裝閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]有些鋼瓶國家嚴格規(guī)定其使用壽命只能作為一次性使用，不允許重復充裝后再上市銷售，避免安全隱患，為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)的非重復充裝閥門，配用在鋼瓶上以杜絕重復充裝。
[0003]中國專利號200610053243.6，公開了鋼瓶用非重復充裝閥門，其結(jié)構(gòu)包括閥體，閥嘴、閥內(nèi)組件，閥體腔內(nèi)設(shè)進氣道、出氣道、帶有密封孔的閥體隔板，閥體隔板下方的閥體腔內(nèi)設(shè)有下閥芯及支撐套筒，下閥芯底部為密封頭，下閥芯桿上設(shè)有介質(zhì)流通通道，外圍設(shè)有臨時性定位環(huán)；支撐套筒的支持套筒腔內(nèi)設(shè)置上、下兩層帶通孔的筒腔隔板，下閥芯桿的中軸線與閥體隔板密封孔中軸線、筒腔下隔板通孔的中軸線重合，下閥芯桿密封頭與筒腔下隔板通孔相匹配構(gòu)成一道密封面。
[0004]但現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)會存在以下技術(shù)問題:
[0005]1、結(jié)構(gòu)復雜，造價較高，不適于推廣；
[0006]2、瓶體可以倒置，閥體內(nèi)部的部件下掉，通道打開，可以進行二次充裝，安全性能低；
[0007]3、密封性能較差，影響使用。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用的新型非重復充裝閥門。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內(nèi)密封座；其中，閥桿穿入到閥體內(nèi)，閥體一側(cè)邊設(shè)置進氣口，閥體內(nèi)設(shè)置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內(nèi)設(shè)有安裝部，安裝部內(nèi)安裝內(nèi)密封座，內(nèi)密封座內(nèi)設(shè)置鋼球座，鋼球座內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設(shè)有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設(shè)有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。此時的結(jié)構(gòu)，閥桿下按時，鋼球座底部與內(nèi)密封座過盈配合。
[0010]所述內(nèi)密封座包括底部圓形進氣孔，內(nèi)密封座底部上開設(shè)兩個“一”字槽和兩個安裝孔，內(nèi)密封座安裝部內(nèi)側(cè)下部設(shè)有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應(yīng)設(shè)置第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設(shè)置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度。過盈部的厚度與第一斜形臺階的厚度相同，兩者為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]所述鋼球座包括鋼球座殼體，鋼球座頂部邊緣為倒角結(jié)構(gòu)，底部通孔直徑小于鋼球直徑。
[0012]所述閥桿的中下部的直徑小于閥體的直徑，閥桿的中下部設(shè)有環(huán)形斜面，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面配合，形成密封面。
[0013]所述環(huán)形斜面上方的閥桿上開設(shè)傾斜槽,槽寬1.5?2mm,深度0.8?1mm。
[0014]所述凸桿為圓柱形,其直徑為3mm,高度為4mm ;第二斜形臺階的厚度為0.3mm,第二斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120度；第一斜形臺階的厚度為0.2mm，第一斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120度。
[0015]所述彈簧的勁度系數(shù)為I?1.5N/M。
[0016]一種新型非重復充裝閥門的實現(xiàn)方法，包括以下步驟:
[0017](I)、拉起閥桿，充氣管接到進氣口，此時，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面打開，兩者的側(cè)邊形成充氣通道；鋼球座由于沒有往下按，未與內(nèi)密封座形成過盈配合，故氣體從兩者的側(cè)邊到達內(nèi)密封座的底部；
[0018](2)、氣體通過內(nèi)密封座底部的圓形進氣孔流進瓶內(nèi)；
[0019](3)、氣體充滿時，扣緊閥桿，此時下壓鋼球座，鋼球座首先經(jīng)過第二斜形臺階，再經(jīng)過第一斜形臺階，最后，鋼球座與過盈部形成過盈配合，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面配合，形成密封面；
[0020](4)、瓶體在放氣進程中，打開閥桿，瓶體內(nèi)氣體通過圓形進氣孔頂開鋼球，氣體從頂部通孔出來，此時，密封面已經(jīng)打開，氣體從密封面處到達進氣口，從而實現(xiàn)放氣；
[0021](5)、瓶體內(nèi)部氣體放完，鋼球座通過彈簧壓緊鋼球封閉底部通孔，此時由于鋼球座與過盈部形成過盈配合，及第二斜形臺階與第一斜形臺階的作用，防止重復充裝。
[0022]所述步驟(4)中鋼球的重力小于彈簧的彈力；所述步驟(3)中鋼球座頂部邊緣為倒角結(jié)構(gòu)，鋼球座過盈配合時，第二斜形臺階與倒角結(jié)構(gòu)過盈配合。
[0023]所述步驟(4)中底部通孔為適于鋼球表面的圓環(huán)面。
[0024]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0025]1、本實用新型包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內(nèi)密封座；其中，閥桿穿入到閥體內(nèi)，閥體一側(cè)邊設(shè)置進氣口，閥體內(nèi)設(shè)置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內(nèi)設(shè)有安裝部，安裝部內(nèi)安裝內(nèi)密封座，內(nèi)密封座內(nèi)設(shè)置鋼球座，鋼球座內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設(shè)有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設(shè)有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用等特點。
[0026]2、本實用新型中的內(nèi)密封座包括底部圓形進氣孔，內(nèi)密封座底部上開設(shè)兩個“一”字槽和兩個安裝孔，內(nèi)密封座安裝部內(nèi)側(cè)下部設(shè)有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應(yīng)設(shè)置第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設(shè)置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度，按下閥桿時，第二斜形臺階正好與倒角結(jié)構(gòu)形成緊密的過盈配合，故這樣的設(shè)計是為了過盈配合牢固，只能單項運動，防止當瓶子倒立敲打時，鋼球座掉出，杜絕重復充裝，“一”字槽的設(shè)計，能夠有利于安裝，擰緊。
[0027]3、本實用新型中的閥桿底部中間位置設(shè)有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，設(shè)計目的就是為了防止瓶內(nèi)氣壓過大時，彈簧壓縮過大，損壞彈簧，另一方面，氣壓過大時，鋼球向上運動，完全脫離底部通孔，往下掉時不能保證完全密封住，由于設(shè)置了凸桿，可以限制鋼球的運動，使鋼球一直處于底部通孔中，再一方面，可以限制出氣的流量，使用效果好。
[0028]4、本實用新型中的環(huán)形斜面上方的閥桿上開設(shè)傾斜槽，槽寬1.5?2mm，深度
0.8?1mm，由于閥桿一般采用硬性塑料，硬性塑料與閥體形成硬硬密封，硬性塑料由于時間過久會產(chǎn)生微變形，此時就會產(chǎn)生漏氣，本結(jié)構(gòu)設(shè)計就是要解決此問題，開了傾斜槽后，減少了剛性，增加塑性，旋轉(zhuǎn)的時候材料更容易發(fā)生變形而提高密封性，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用增加密封圈的形式，而這個結(jié)構(gòu)以前都是沒有的，這個需要付出創(chuàng)造性的思想。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為一種新型非重復充裝閥門充裝時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為一種新型非重復充裝閥門充裝完成后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實用新型中內(nèi)密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實用新型中內(nèi)密封座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中標號與名稱如下:
[0034]
I閥桿2 閥體
3~密封圈4~進氣口
5 鋼球座6 彈簧
7~W8~內(nèi)密封座
9 圓形進氣孔^10 第一斜形臺階
II傾斜槽12
13閥體內(nèi)的斜面14閥桿底部
15第二斜形臺階 16 環(huán)形斜面
17 “一”字槽 18 過盈部

【具體實施方式】
[0035]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0036]實施例1:
[0037]如圖1?4所示，一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿1、閥體2、密封圈3、進氣口
4、鋼球座5、彈簧6、鋼球7及內(nèi)密封座8 ;其中，閥I桿穿入到閥體2內(nèi)，閥體2 —側(cè)邊設(shè)置進氣口 4，閥體2內(nèi)設(shè)置密封圈3，密封圈3包裹住閥桿1，具體為中上部，密封圈3設(shè)置的目的在于防止氣體漏出，從頂部逃出；閥體I底部內(nèi)設(shè)有安裝部，安裝部內(nèi)安裝內(nèi)密封座8，內(nèi)密封座8內(nèi)設(shè)置鋼球座5，內(nèi)密封座8與鋼球座之5間的關(guān)系:當沒充氣時，內(nèi)密封座8與鋼球座5之間有充氣通道，當閥桿I往下按時，內(nèi)密封座8與鋼球座5為過盈配合，關(guān)閉充氣充道；鋼球座5內(nèi)設(shè)置彈簧6，彈簧6頂住鋼球7，鋼球座5頂部和底部分別設(shè)有頂部通孔和底部通孔，鋼球7的一部分露出底部通孔，閥桿I底部中間位置設(shè)有一凸桿12，凸桿12穿過頂部通孔和彈簧6，凸桿12位于鋼球7的正上方，閥桿I底部周邊頂住鋼球座5的頂部，本實施例中的凸桿12為圓柱形，其直徑為3mm，高度為4_，這個需要精心的設(shè)計，凸桿12設(shè)置目的是防止鋼球7上升幅度過大，導致壓壞彈簧6或?qū)е聫椈?移位，第二個方面是為了防止氣壓過大時，控制充氣量和充氣速度，第三方面，可以間接的導向鋼球7，使鋼球7落在底部通孔；本實施例中的彈簧6的勁度系數(shù)為1N/M，這個比鋼球的重力略大，目的就是防止倒立時，鋼球7掉下，然后放氣通道變成充氣通道。
[0038]本實施例中閥桿I為硬塑料件，閥體2為鋼制件。
[0039]本實施例中的內(nèi)密封座8包括底部圓形進氣孔9，內(nèi)密封座8底部上開設(shè)兩個“一”字槽17和兩個安裝孔，內(nèi)密封座安裝部內(nèi)側(cè)下部設(shè)有第一斜形臺階10，第一斜形臺階10上方對應(yīng)設(shè)置第二斜形臺階15，第一斜形臺階10下端設(shè)置過盈部18，過盈部18為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其厚度與第一斜形臺階10相等，第二斜形臺階15的厚度大于第一斜形臺階10的厚度；本實施例中的第二斜形臺階15的厚度為0.3mm,第二斜形臺階15有三處,其兩兩之間的夾角為120度；第一斜形臺階10的厚度為0.2mm，第一斜形臺階10有三處，其兩兩之間的夾角為120度，第一斜形臺階10和第二斜形臺階15都是傾斜向下的，角度一般與垂直線成13度角；這樣設(shè)置的目的在于過盈配合牢固，只能單向前進，防止重復充裝，密封性能佳。
[0040]本實施例中的鋼球座5包括鋼球座殼體,鋼球座頂部邊緣為倒角結(jié)構(gòu),這樣設(shè)置的目的在于便于彈簧6的安裝，及彈簧6彈力的發(fā)揮，底部通孔直徑小于鋼球直徑，一般來說，鋼球露出1/3。
[0041]本實施例中的閥桿I的中下部的直徑小于閥體2的直徑，閥桿I的中下部設(shè)有環(huán)形斜面16，環(huán)形斜面16與閥體內(nèi)的斜面13配合，形成密封面；環(huán)形斜面16上方的閥桿I上開設(shè)傾斜槽11，槽寬1.5_，深度0.8_，這樣的尺寸可以保證有一定的彈性，又不影響其剛度，設(shè)置位置為距環(huán)形斜面16的2?3mm處(最近距離)。
[0042]本實施例中的閥體2與瓶體通過焊接連接，不具有可拆性。內(nèi)部密封件在半瓶體環(huán)焊縫焊接之前就從內(nèi)往外裝好，使得從外往內(nèi)無法更換，起到非重復充裝作用。
[0043]上述新型非重復充裝閥門的實現(xiàn)方法，包括以下步驟:
[0044](I)、拉起閥桿1，充氣管接到進氣口 4，此時，環(huán)形斜面16與閥體內(nèi)的斜面13打開，兩者的側(cè)邊形成充氣通道；鋼球座5由于沒有往下按，未與內(nèi)密封座8形成過盈配合，故氣體從兩者的側(cè)邊到達內(nèi)密封座8的底部；
[0045](2)、氣體通過內(nèi)密封座底部的圓形進氣孔9流進瓶內(nèi)；
[0046](3)、氣體充滿時，扣緊閥桿1，此時下壓鋼球座5，鋼球座5首先經(jīng)過第二斜形臺階15，再經(jīng)過第一斜形臺階10，最后，鋼球座5與過盈部18形成過盈配合，環(huán)形斜面16與閥體內(nèi)的斜面13配合，形成密封面；
[0047](4)、瓶體在放氣進程中，打開閥桿1，瓶體內(nèi)氣體通過圓形進氣孔9頂開鋼球7，氣體從頂部通孔出來，此時，密封面已經(jīng)打開，氣體從密封面處到達進氣口 4，從而實現(xiàn)放氣；
[0048](5)、瓶體內(nèi)部氣體放完，鋼球座5通過彈簧6壓緊鋼球7封閉底部通孔，此時，由于鋼球座5與過盈部18形成過盈配合，及第二斜形臺階15與第一斜形臺階10的作用，防止重復充裝。
[0049]所述步驟(4)中鋼球7的重力小于彈簧6的彈力，所述步驟(3)中鋼球座5頂部邊緣為倒角結(jié)構(gòu)，鋼球座5過盈配合時，第二斜形臺階15與倒角結(jié)構(gòu)過盈配合。
[0050]所述步驟(4)中底部通孔為適于鋼球7表面的圓環(huán)面。
[0051]上述結(jié)構(gòu)和方法適用于氦氣、氫氣等氣體的充裝。
[0052]實施例2:
[0053]本實施例與實施例1不同之處在于:本實施例中的彈簧6的勁度系數(shù)為1.5N/M,環(huán)形斜面16上方的閥桿I上開設(shè)傾斜槽11，槽寬2mm，深度1mm。
[0054]上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型非重復充裝閥門，其特征在于:包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內(nèi)密封座；其中，閥桿穿入到閥體內(nèi)，閥體一側(cè)邊設(shè)置進氣口，閥體內(nèi)設(shè)置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內(nèi)設(shè)有安裝部，安裝部內(nèi)安裝內(nèi)密封座，內(nèi)密封座內(nèi)設(shè)置鋼球座，鋼球座內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設(shè)有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設(shè)有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于:所述內(nèi)密封座包括底部圓形進氣孔，內(nèi)密封座底部上開設(shè)兩個“一”字槽和兩個安裝孔，內(nèi)密封座安裝部內(nèi)側(cè)下部設(shè)有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應(yīng)設(shè)置第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設(shè)置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于:所述鋼球座包括鋼球座殼體，鋼球座頂部邊緣為倒角結(jié)構(gòu)，底部通孔直徑小于鋼球直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于:所述閥桿的中下部的直徑小于閥體的直徑，閥桿的中下部設(shè)有環(huán)形斜面，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面配合，形成密封面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于:所述環(huán)形斜面上方的閥桿上開設(shè)傾斜槽，槽寬1.5?2mm,深度0.8?1_。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于:所述凸桿為圓柱形，其直徑為3mm,高度為4mm ;第二斜形臺階的厚度為0.3mm,第二斜形臺階有三處,其兩兩之間的夾角為120度；第一斜形臺階的厚度為0.2mm，第一斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120 度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于:所述彈簧的勁度系數(shù)為I ?1.5N/M。
【文檔編號】F16K35/00GK203963148SQ201420406146
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】杜加良, 許天其 申請人:浙江金象科技有限公司