自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，屬于污水處理輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括由下而上順次安裝的底閥、主閥體和防漏閥體，底閥通過法蘭與主閥體連通，主閥體包括進(jìn)口、浮球一、閥瓣室和頂板，閥瓣室下底板上設(shè)置有支桿一和頂芯，頂芯內(nèi)設(shè)置有貫穿頂板的排氣口一，支桿一下端平行設(shè)置有上拉桿一和下拉桿一，上拉桿一和下拉桿一的末端均與浮球相連，上拉桿一上方設(shè)置有與排氣口一配合使用的頂塞一；主閥體通過頂板安裝于防漏閥體下方，且主閥體與防漏閥體相連通；防漏閥體上方設(shè)置報(bào)警元件。將本實(shí)用新型應(yīng)用于污水處理過程，具有自動(dòng)化程度高、氣密性好、不易泄露等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，屬于污水處理輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。 自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥

【背景技術(shù)】
[0002] 排氣閥多安裝于污水管道的最高點(diǎn)或有閉氣的位置，通過排除管內(nèi)氣體達(dá)到疏通 管道的作用，以確保污水管道的正常工作，否則，管道易出現(xiàn)氣阻，無法滿足出水容量的要 求，尤其是當(dāng)出現(xiàn)停電、停泵管道、出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，極易引起管道振動(dòng)或破裂，排氣閥的設(shè)置可 迅速的將空氣吸入管內(nèi)，防止管道振動(dòng)或破裂。常規(guī)的排氣閥主要由底閥、閥體、安裝于閥 體內(nèi)的導(dǎo)向桿浮球、設(shè)置有小排氣口的頂芯、大排氣口和閥蓋等構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)存在的缺陷 在于如下幾方面：
[0003] (1)排氣閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的橡皮圈起到的是密封的作用，但污水中的雜質(zhì)和殘留物 較多，在通過浮球壓力中的傳輸會(huì)粘附在橡皮圈上，導(dǎo)致橡皮圈密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；而采用 不銹鋼濾網(wǎng)可將雜質(zhì)攔在不銹鋼網(wǎng)外面，橡皮圈中的雜質(zhì)粘附現(xiàn)象減少了，但由于排氣閥 浮球內(nèi)不可避免地積累雜質(zhì)和殘留物，使排氣閥在使用一段時(shí)間后仍出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
[0004] (2)污水收集量不均勻、開停泵頻繁時(shí)易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，且無滲漏保護(hù)裝置，而滲 漏極易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染事件，因此，排氣過程中必須要有人員看守，而滲漏事件發(fā)生的 概率無法評(píng)估，自動(dòng)化程度低，人工成本高，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能，可監(jiān)控性差。
[0005] (3)采用單體型閥體結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥體內(nèi)集結(jié)大量空氣時(shí)，可快速排出，但微量空氣集 結(jié)時(shí)，效果不顯著，控制不精確。
[0006] (4)浮球采用單根導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)，定位不夠準(zhǔn)確的現(xiàn)象，使排氣口密封性能不好，經(jīng) 常會(huì)有污水從密封口噴漏，從而導(dǎo)致雜質(zhì)和殘留物卡住排氣閥浮球傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007] 基于此，作出本實(shí)用新型。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥易泄露、控制精度差、自動(dòng)化程度低等缺陷，本實(shí)用新 型提供一種可自動(dòng)報(bào)警的復(fù)合式排氣閥。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：
[0010]自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，包括由下而上順次安裝的底閥、主閥體和防漏閥體，底閥 處設(shè)置用于控制污水進(jìn)入的電動(dòng)閥門，底閥通過法蘭與主閥體連通，主閥體包括浮球一、閥 瓣室和頂板，主閥體通過頂板安裝于防漏閥體下方，頂板下方為閥瓣室，浮球一和閥瓣室位 于主閥體內(nèi)，閥瓣室下底板上設(shè)置有支桿一和頂芯，頂芯內(nèi)設(shè)置有貫穿頂板的排氣口一，支 桿一下端平行設(shè)置有上拉桿一和下拉桿一，上拉桿一和下拉桿一的末端均與浮球相連，上 拉桿一上方設(shè)置有與排氣口一配合使用的頂塞一；主閥體通過頂板安裝于防漏閥體下方， 且主閥體與防漏閥體相連通；防漏閥體頂部設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置出氣口，并于出氣口處 安裝有監(jiān)控元件。
[0011] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：
[0012] 所述的上拉桿一上方設(shè)置有用于限制上拉桿一上行距離的限位部件。作為優(yōu)選， 所述的限位部件為方形、直角三角形或三角形塊狀結(jié)構(gòu)，上拉桿一上行至與限位部件接觸 時(shí)停止繼續(xù)向上移動(dòng)，從而避免了過度上行時(shí)，頂塞一對(duì)排氣口一的損壞，確保頂塞一和排 氣口一的良好配合。
[0013] 所述的監(jiān)控元件包括傳感器、與傳感器相連的無線發(fā)射器和為傳感器、無線發(fā)射 器提供能量的太陽能電池板和蓄電池。
[0014] 所述的防漏閥體包括蓋板、浮球二、拉桿二、活塞桿、排氣口二、彈性體和液壓缸， 蓋板為防漏閥體的頂壁，浮球二安裝于蓋板下方，浮球二上方固定安裝有頂塞二；蓋板上設(shè) 置有排氣口二，排氣口二內(nèi)活動(dòng)安裝有活塞桿，活塞桿上設(shè)置有溢流口，活塞桿下端與頂塞 二配合使用；蓋板上方為液壓缸，液壓缸中部于活塞桿上方安裝有彈性體，彈性體頂端安裝 有電接頭，電接頭與報(bào)警元件接觸連接。
[0015] 所述的上拉桿一與下拉桿一定距離安裝于支桿一上。
[0016] 所述的閥瓣室的密封層為雙頭橡皮。
[0017] 所述的閥瓣室外側(cè)設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)。
[0018] 本實(shí)用新型復(fù)合式排氣閥設(shè)置有兩重閥體，即主閥體和防漏閥體，從而形成復(fù)合 式雙排氣閥結(jié)構(gòu)，即便主閥體發(fā)生了泄漏，污水僅能進(jìn)入防漏閥體中，當(dāng)污水進(jìn)入防漏閥體 時(shí)，浮球二向上浮動(dòng)，帶動(dòng)頂塞二向上，頂塞二向上將活塞桿頂出排氣口，當(dāng)污水由溢流口 噴出時(shí)，彈性體向上移動(dòng)，帶動(dòng)其頂端的電接頭與報(bào)警元件接觸，報(bào)警電路接通，報(bào)警元件 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，電動(dòng)閥門關(guān)閉，污水不再進(jìn)入主閥體，從而從根本上避免了污水的過量排 入，在保證排氣量的同時(shí)，減少了因泄露對(duì)環(huán)境造成污染的可能性，事故發(fā)生率可控制在0 ; 上拉桿一、下拉桿一與支桿一形成雙拉桿曲柄結(jié)構(gòu)，浮球一的力矩通過雙拉桿形式傳動(dòng)，可 以精確的定位并密封排氣口一，配合閥瓣室外側(cè)的不銹鋼濾網(wǎng)，雜質(zhì)和殘留物無法從排氣 口一噴漏，從而確保了閥瓣室及以上部位的清潔度，避免因雜質(zhì)造成的機(jī)械損傷和管路堵 塞；閥瓣室采用雙頭橡皮密封，與傳統(tǒng)的單純密封面相比，減弱了外部沖擊力對(duì)密封面的損 壞，密封性能有保障，使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0021] 圖3為圖2中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中標(biāo)號(hào)：1.底閥；11.電動(dòng)閥門；2.主閥體；21.浮球一；22.閥瓣室；23. 支桿一；24.頂芯；25.排氣口一；26.上拉桿一；27.下拉桿一；28.頂塞一；3.防漏閥 體；31.蓋板；32.溢流口；33.浮球二；34.排氣口二；35.活塞桿；36.彈性體；37.液 壓缸；38.電接頭；39.頂塞二；4.頂板；5.法蘭；6.限位部件；7.不銹鋼濾網(wǎng)；8.報(bào) 警元件。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 本實(shí)施例自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，結(jié)合圖1和圖2,包括底閥1、主閥體2和防漏閥 體3,底閥1通過法蘭5與主閥體2連通，主閥體2包括浮球一 21和閥瓣室22,主閥體2通 過頂板4安裝于防漏閥體3下方，頂板4下方為閥瓣室22,浮球一 21和閥瓣室22位于主閥 體2內(nèi)，閥瓣室22的密封層8為雙頭橡皮，并在閥瓣室外側(cè)設(shè)置不銹鋼濾網(wǎng)7進(jìn)行過濾，閥 瓣室22下底板中部設(shè)置有頂芯24,頂芯24內(nèi)設(shè)置有貫穿頂板4的排氣口一 25,閥瓣室22 下方固定有支桿一 23,支桿一 23下端設(shè)置上拉桿一 26和下拉桿一 27,上拉桿一 26和下拉 桿一 27之間距離固定，且兩者相互平行，上拉桿一 26和下拉桿一 27的末端均與浮球一 21 相連，上拉桿一 26上方設(shè)置有頂塞一 28,頂塞一 28與頂芯24配合使用，以控制排氣口一 25的通斷，上拉桿一 26上方設(shè)置有用于限制上拉桿一 26上行距離的直角三角形的限位部 件6,該限位部件6的其中一條直角邊與支桿一 23重合；主閥體2通過貫穿頂板4的排氣 口一 25與防漏閥體3相連通；防漏閥體3頂部設(shè)置有蓋板31上方安裝有報(bào)警元件8。
[0025] 本實(shí)用新型復(fù)合式排氣閥設(shè)置有兩重閥體，即主閥體2和防漏閥體3,從而形成復(fù) 合式雙排氣閥結(jié)構(gòu)，即便主閥體2發(fā)生了泄漏，污水僅能進(jìn)入防漏閥體3中，當(dāng)污水進(jìn)入防 漏閥體3中時(shí)，報(bào)警元件8檢測到該信息，并將該信息傳遞給無線發(fā)射器發(fā)出警告，避免了 污水的向外排出，在保證排氣量的同時(shí)，減少了因泄露對(duì)環(huán)境造成污染的可能性，事故發(fā)生 率可控制在0 ;上拉桿一 26、下拉桿一 27與支桿一 23形成雙拉桿曲柄結(jié)構(gòu)，浮球一 21的 力矩通過雙拉桿形式傳動(dòng)，可以精確的定位并密封排氣口一 25,配合閥瓣室22外側(cè)的不銹 鋼濾網(wǎng)7,雜質(zhì)和殘留物無法從排氣口一 25噴漏，從而確保了閥瓣室22及以上部位的清潔 度，避免因雜質(zhì)造成的機(jī)械損傷和管路堵塞；閥瓣室22采用雙頭橡皮作為密封面8,與傳 統(tǒng)的單純密封面相比，減弱了外部沖擊力對(duì)密封面8的損壞，密封性能有保障，使用壽命更 長；限位部件6設(shè)置為直角三角形狀結(jié)構(gòu)，上拉桿一 26上行至與限位部件6接觸時(shí)停止繼 續(xù)向上移動(dòng)，從而避免了過度上行時(shí)，頂塞一 28對(duì)排氣口一 25的損壞，確保頂塞一 28和頂 芯24、排氣口一 25的良好配合。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：防漏閥體3包括蓋板31、 浮球二33、拉桿二、排氣口二34、活塞桿35、彈性體36和液壓缸37,蓋板31為防漏閥體3 的頂壁，浮球二33通過拉桿二安裝于蓋板31下方，浮球二33上方固定安裝有頂塞二39,頂 塞二39上設(shè)置有溢流口 32 ;蓋板31上設(shè)置有排氣口二34,排氣口二34內(nèi)活動(dòng)安裝有活塞 桿35,活塞桿35與頂塞二39配合使用；蓋板31上方為液壓缸37,液壓缸37中部安裝有彈 性體36 (本實(shí)施例中，彈性體36為彈簧)，彈性體位于活塞桿35上方，彈性體36頂端安裝 有電接頭38,電接頭38與報(bào)警元件8接觸連接。
[0028] 當(dāng)防漏閥體3中污水量超出排氣閥的處理量（即設(shè)定值時(shí))，浮球二33向上浮動(dòng)， 帶動(dòng)頂塞二39向上，頂塞二39向上將活塞桿35頂出排氣口 34,污水由溢流口 32噴出時(shí)， 彈性體36向上移動(dòng)，帶動(dòng)彈性體36頂端的電接頭38與報(bào)警元件8接觸，報(bào)警電路接通，報(bào) 警元件8發(fā)出報(bào)警信號(hào)，電動(dòng)閥門11關(guān)閉，污水不再由底閥1進(jìn)入主閥體2和防漏閥體3， 整個(gè)控制過程的延時(shí)僅為30秒，從而從根本上避免了污水的過量排入，在保證排氣量的同 時(shí)，減少了因泄露對(duì)環(huán)境造成污染的可能性，事故發(fā)生率可控制在0。
【權(quán)利要求】
1. 自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，其特征在于：包括由下而上順次安裝的底閥、主閥體和防 漏閥體，底閥處設(shè)置用于控制污水進(jìn)入的電動(dòng)閥門，底閥與主閥體連通；主閥體包括浮球 一、閥瓣室和頂板，主閥體通過頂板安裝于防漏閥體下方，閥瓣室位于頂板下方，閥瓣室下 底板處設(shè)置有支桿一和頂芯，頂芯內(nèi)設(shè)置有貫穿頂板的排氣口一，主閥體通過排氣口一與 防漏閥體相連通，支桿一下端設(shè)置有相互平行的上拉桿一和下拉桿一，上拉桿一和下拉桿 一的末端均與浮球一相連，上拉桿一上方設(shè)置有與排氣口一配合使用的頂塞一；防漏閥體 上方設(shè)置報(bào)警元件；所述的防漏閥體包括蓋板、浮球二、拉桿二、活塞桿、排氣口二、彈性體 和液壓缸，蓋板為防漏閥體的頂壁，浮球二安裝于蓋板下方，浮球二上方固定安裝有頂塞 二；蓋板上設(shè)置有排氣口二，排氣口二內(nèi)活動(dòng)安裝有活塞桿，活塞桿上設(shè)置有溢流口，活塞 桿下端與頂塞二配合使用；蓋板上方為液壓缸，液壓缸中部于活塞桿上方安裝有彈性體，彈 性體頂端安裝有電接頭，電接頭與報(bào)警元件接觸連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，其特征在于：所述的上拉桿一上方設(shè) 置有用于限制上拉桿一上行距離的限位部件。
3. 如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，其特征在于：所述的限位部件為方形 或三角形塊狀結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，其特征在于：所述的上拉桿一與下拉 桿一安裝于支桿一上，且上拉桿一與下拉桿一之間距離固定。
5. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，其特征在于：所述的閥瓣室的密封層 采用雙頭橡皮進(jìn)行密封。
6. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)報(bào)警復(fù)合式排氣閥，其特征在于：所述的閥瓣室外側(cè)設(shè)置 有不銹鋼濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F16K31/18GK203906994SQ201420257615
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】蔡芝斌 申請(qǐng)人:蔡芝斌, 陳鋒