耐用型同動開合機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐用型同動開合機構(gòu)，包括有一支撐架、一第一傳動部、一第二傳動部及一傳動部。該支撐架包括有一第一樞接孔、一第二樞接孔，及至少一接設(shè)部。該第一傳動部包括有一第一傳動軸，至少二個一體成型向外延伸且放射狀排列的第一傳動凸部，及一第一限位部。該第二傳動包括有一第二傳動軸，至少二個一體成型向外延伸且放射狀排列的第二傳動凸部，及一第二限位部。該傳動部包括有一樞設(shè)于該接設(shè)部的樞接軸，及至少二個放射狀排列并分別抵接該些第一傳動凸部與該些第二傳動凸部的連動凸部，該第一限位部及該第二限位部用以限制該些連動凸部轉(zhuǎn)動。本實用新型的優(yōu)點是：強度大、體積小及能夠定位。
【專利說明】耐用型同動開合機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開合機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種耐用型同動開合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，比如筆記型計算機、移動電話等掀蓋式電子裝置會在顯示器和本體之間設(shè)置鉸鏈以連接顯示器和本體，使顯示器能相對于本體能夠進行開合的動作，同時提供扭力以支撐開啟后的顯示器固定于一特定角度。早期的鉸鏈多為采用單一轉(zhuǎn)軸為軸心的單軸式鉸鏈，雖可達到使顯示器相對于本體掀開的目的，但其開合傳動效率較低，因此極大限制了電子裝置的開合速度。
[0003]為此，為滿足現(xiàn)今市場的需求，業(yè)界開發(fā)出出了雙軸式鉸鏈。比如，某鉸鏈裝置包括有一固定于一第一框體的第一轉(zhuǎn)動軸、一設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)動軸的外周的一部分上的第一齒輪部、一固定于一第二框體的第二轉(zhuǎn)動軸以及一設(shè)置于該第二轉(zhuǎn)動軸的外周的一部分上的第二齒輪部，該第一齒輪部及該第二齒輪部互相嚙合，且該第一轉(zhuǎn)動軸及該第二轉(zhuǎn)動軸同時朝相反方向轉(zhuǎn)動。此外，該鉸鏈裝置的齒輪可為正齒輪或傘狀齒輪。這樣，該鉸鏈裝置可同時朝向相反方向轉(zhuǎn)動而提升了轉(zhuǎn)動效率。即，該鉸鏈裝置公開的是一種利用正齒輪或傘狀齒輪的雙軸鉸鏈裝置。
[0004]然而，在前述鉸鏈動作過程中，當正齒輪及傘狀齒輪與所配合齒輪之間的軸心未平行而導(dǎo)致偏心或其輪齒之間的直線齒形未平行時，其輪齒之間則僅能達成點接觸，而點接觸容易造成輪齒之間的撞擊與摩擦，進而造成正齒輪及傘狀齒輪的使用壽命縮短。此外，利用正齒輪及傘狀齒輪的鉸鏈的體積無法有效地縮小進而難以應(yīng)用在小型的電子裝置上。以及，該鉸鏈裝置僅能進行雙軸的傳動，但不具備雙軸之間的相互定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種耐用型同動開合機構(gòu)，它具有強度大、體積小及能夠定位的特點。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:耐用型同動開合機構(gòu)，所述耐用型同動開合機構(gòu)包括有:
[0007]一支撐架，該支撐架包括有一架體，分別開設(shè)于該架體上的一第一樞接孔與一第二樞接孔，以及至少一接設(shè)于該架體且位于該第一樞接孔與一第二樞接孔之間的接設(shè)部；
[0008]一第一傳動部以及一與該第一傳動部平行的第二傳動部，該第一傳動部包括有一樞設(shè)于該第一樞接孔的第一傳動軸，至少二個以該第一傳動軸為軸心一體成型的向外延伸且放射狀排列形成一第一嚙合弧段的第一傳動凸部，以及一以該第一傳動軸為軸心一體成型的向外延伸并形成一與該第一嚙合弧段組合后環(huán)繞該第一傳動軸的第一限位弧段的第一限位部，該第二傳動部包括有一樞設(shè)于該第二樞接孔內(nèi)的第二傳動軸，至少二個以該第二傳動軸為軸心一體成型的向外延伸且放射狀排列形成一第二嚙合弧段的第二傳動凸部，以及一以該第二傳動軸為軸心一體成型的向外延伸并形成一與該第二嚙合弧段組合后環(huán)繞該第二傳動軸的第二限位弧段的第二限位部；以及
[0009]一傳動部，該傳動部裝設(shè)于該支撐架上，包括有一樞設(shè)于該接設(shè)部的樞接軸，以及至少二個以該樞接軸為軸心放射狀排列并分別交替抵接該第一嚙合弧段內(nèi)的那些第一傳動凸部與該第二嚙合弧段內(nèi)的那些第二傳動凸部從而使該第一傳動部與該第二傳動部相對轉(zhuǎn)動的連動凸部，該第一限位部以及該第二限位部限制前述連動凸部在該第一限位弧段及該第二限位弧段內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0010]所述第一傳動部包括有一連接該第一傳動軸的第一接合部，該第二傳動部包括有一連接該第二傳動軸的第二接合部。
[0011]所述耐用型同動開合機構(gòu)還包括有至少一個與該第一傳動部以及該第二傳動部組裝以使該第一傳動軸以及該第二傳動軸保持平行的支撐件，每一該支撐件均包括有一供該第一傳動軸樞設(shè)的第一樞設(shè)孔，以及一供該第二傳動軸樞設(shè)的第二樞設(shè)孔。
[0012]所述耐用型同動開合機構(gòu)還包括有二個分別穿設(shè)于該第一傳動軸與該第二傳動軸并分別提供該第一傳動軸與該第二傳動軸所需扭力的扭力產(chǎn)生部。
[0013]所述第一傳動軸包括有一第一卡接部以及一第一螺紋部，該第二傳動軸包括有一第二卡接部以及一第二螺紋部，該扭力產(chǎn)生部包括有至少二個分別卡合于該第一卡接部與該第二卡接部的墊圈，至少二個分別穿設(shè)于該第一傳動軸與該第二傳動軸上并分別提供該第一傳動軸與該第二傳動軸所需扭力的彈性墊圈，以及二個分別鎖固于該第一螺紋部與該第二螺紋部以使每一個彈性墊圈受力變形的鎖固螺帽。
[0014]所述連動凸部沿該樞接軸軸向雙向朝遠離該樞接軸表面的方向延伸。
[0015]所述第一傳動凸部、第二傳動凸部以及連動凸部分別具有至少二個相同螺旋方向的螺旋凸紋。
[0016]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
[0017]1、強度大。本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)的傳動軸具有多個開設(shè)于傳動軸表面向外延伸且放射狀排列的溝槽，以該些傳動軸為軸心一體成型向外延伸且放射狀排列形成嚙合弧段的傳動凸部，以及以傳動軸為軸心一體成型向外延伸并形成與嚙合弧段組合環(huán)繞于傳動軸的限位弧段的限位部。此外，該些限位部為未加工開設(shè)傳動凸部且不會用于傳遞動力的部位。因此，該耐用型同動開合機構(gòu)具有一體成型的高強度、一體成型的高經(jīng)濟效應(yīng)以及節(jié)省加工程序等優(yōu)點。
[0018]2、壽命長。本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)的傳動凸部以及連動凸部是呈向外延伸且放射狀排列。因此，該些傳動凸部以及該些連動凸部之間的接觸較為密切，進而可有效地擴大該些傳動凸部以及該些連動凸部之間的接觸并改善習(xí)用齒輪輪齒之間的撞擊與摩擦。
[0019]3、體積小。本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)通過由該些傳動軸的傳動凸部以及傳動部的連動凸部可有效地減少常用鉸鏈利用正齒輪傳動的整體體積。進一步地講，雖然傳統(tǒng)的正齒輪鉸鏈僅具有兩個傳動正齒輪，而本發(fā)明具有三個傳動部，然而利用兩個正齒輪設(shè)計出的鉸鏈體積會大于本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)的體積。因此，本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)可有效地縮短傳動距離。
[0020]4、能夠定位。本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)的第一限位部與該第二限位部分別直接形成于該第一傳動軸與該第二傳動軸上。因此，本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)不需要額外地設(shè)置一定位結(jié)構(gòu)，即可使該第一傳動部與該第二傳動部達成相對定位的效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0022]圖1是本發(fā)明的實施例1的耐用型同動開合機構(gòu)的立體分解示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的實施例1的耐用型同動開合機構(gòu)的主視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的實施例1的耐用型同動開合機構(gòu)的左視剖視圖；
[0025]圖4A和圖4B是本發(fā)明的實施例1的耐用型同動開合機構(gòu)的兩個動作示意圖；
[0026]圖5A是本發(fā)明的實施例2的傳動部的立體示意圖；
[0027]圖5B是本發(fā)明的實施例2的傳動部的左視圖。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]見圖1和圖2所示，耐用型同動開合機構(gòu)，主要包括有一支撐架1、一第一傳動部
2、一第二傳動部3以及一傳動部4。該支撐架I包括有一架體11，分別開設(shè)于該架體11上的一第一樞接孔12與一第二樞接孔13，以及至少一接設(shè)于該架體11上且位于該第一樞接孔12與一第二樞接孔13之間的接設(shè)部14。
[0030]結(jié)合圖3所示，該第一傳動部2包括有一樞設(shè)于該第一樞接孔12的第一傳動軸21，至少二個以該第一傳動軸21為軸心開設(shè)于該第一傳動軸21表面向外延伸且放射狀排列的第一溝槽22，至少二個形成于該些第一溝槽22之間并以該第一傳動軸21為軸心一體成型的向外延伸且放射狀排列的第一傳動凸部23，一以該第一傳動軸21為軸心一體成型的向外延伸的第一限位部24，以及一連接該第一傳動軸21的第一接合部25。同樣地，該第二傳動部3與該第一傳動部2平行,包括有一樞設(shè)于該第二樞接孔13的第二傳動軸31,至少二個以該第二傳動軸31為軸心開設(shè)于該第二傳動軸31表面向外延伸且放射狀排列的第二溝槽32，至少二個形成于該些第二溝槽32之間并以該第二傳動軸31為軸心一體成型的向外延伸且放射狀排列的第二傳動凸部33，一以該第二傳動軸31為軸心一體成型向外延伸的第二限位部34，以及一連接該第二傳動軸31的第二接合部35。其中，該些第一溝槽22與該些第二溝槽32是利用機械加工等方式分別一體成型于該第一傳動軸21與該第二傳動軸31的表面上。也就是說，僅需分別在該第一傳動軸21與該第二傳動軸31的表面上加工出至少二個向外延伸且放射狀排列的該些第一溝槽22與該些第二溝槽32，即可分別在該第一傳動軸21與該第二傳動軸31的表面上形成該些第一傳動凸部23與該些第二傳動凸部33。而該些第一傳動凸部23與該些第二傳動凸部33為相同螺旋方向的螺旋凸紋。進一步地，該些第一傳動凸部23在該第一傳動軸21上形成一第一哨合弧段Al,該第一限位部24在第一傳動軸21上形成一第一限位弧段BI,該第一哨合弧段Al與該第一限位弧段BI相互組合并環(huán)繞于該第一傳動軸21上。同樣,該些第二傳動凸部33在該第二傳動軸31上形成一第二嚙合弧段A2，該第二限位部34在第二傳動軸31上形成一第二限位弧段B2，該第二嚙合弧段A2與該第二限位弧段B2相互組合并環(huán)繞于該第二傳動軸31上。當然，完成該第一傳動部2與該第二傳動部3的一體成型加工方式并不局限于本實施例所述的機械加工方式。
[0031]見圖1和圖3所示，該傳動部4裝設(shè)于該支撐架I上，包括有一樞設(shè)于該接設(shè)部14的樞接軸41，以及至少二個以該樞接軸41為軸心放射狀排列的連動凸部42。其中，該些連動凸部42分別交替抵接該第一哨合弧段Al內(nèi)的第一傳動凸部23與該第二哨合弧段A2內(nèi)的第二傳動凸部33進而使該第一傳動部2與該第二傳動部3相對轉(zhuǎn)動，而該第一限位部24以及該第二限位部34用來限制該連動凸部42在該第一限位弧段BI及該第二限位弧段B2內(nèi)轉(zhuǎn)動。由此可知，若當該第一傳動部2相對該支撐架I轉(zhuǎn)動時，該些第一傳動凸部23會帶動該些連動凸部42使該傳動部4相對該支撐架I轉(zhuǎn)動，此時，該些連動凸部42亦會帶動該些第二傳動凸部33使該第二傳動部3相對該支撐架I轉(zhuǎn)動。相反地，若當該第二傳動部3相對該支撐架I轉(zhuǎn)動時，亦會產(chǎn)生上述連動的效果，不再贅述。本實施例中，該第一傳動部2與該第二傳動部3的旋轉(zhuǎn)方向相反。此外，關(guān)于本發(fā)明中所述的第一溝槽22與第二溝槽32，若該些第一溝槽22與該些第二溝槽32的溝槽寬度開設(shè)較寬，該傳動部4的連動凸部42可容設(shè)于該些第一溝槽22與該些第二溝槽32中而不接觸該些第一傳動凸部23與該些第二傳動凸部33。因此，若當該第一傳動部2相對該支撐架I轉(zhuǎn)動時，該第一傳動部2會先空轉(zhuǎn)而不帶動該傳動部4，接著該些第一傳動凸部23再接觸并帶動該些連動凸部42進而使該傳動部4轉(zhuǎn)動，由此可知，此特征相異于一般齒輪的傳動。反之，若當該第二傳動部3相對該支撐架I轉(zhuǎn)動時，該些第二傳動凸部33不會立即帶動該些連動凸部42。然而，該些第一溝槽22與該些第二溝槽32的寬度大小并沒有具體的限制。而該些第一傳動凸部23、該些第二傳動凸部33以及該些連動凸部42分別具有至少二個相同螺旋方向的螺旋凸紋。
[0032]見圖1和圖2所示，該耐用型同動開合機構(gòu)還包括有至少一與該第一傳動部2以及該第二傳動部3組裝以使該第一傳動軸21以及該第二傳動軸31保持平行的支撐件5。每一該支撐件5包括有一供該第一傳動軸21樞設(shè)的第一樞設(shè)孔51，以及一供該第二傳動軸31樞設(shè)的第二樞設(shè)孔52。此外，該耐用型同動開合機構(gòu)還包括有二個分別穿設(shè)于該第一傳動軸21與該第二傳動軸31上并分別提供該第一傳動軸21與該第二傳動軸31所需扭力的扭力產(chǎn)生部6。而為了裝設(shè)該扭力產(chǎn)生部6，該第一傳動部2的該第一傳動軸21包括有一第 ^接部211以及一第一螺紋部212 ;該第二傳動部3的該第二傳動軸31包括有一第二卡接部311以及一第二螺紋部312。而該些扭力產(chǎn)生部6包括有至少二分別卡合于該第一卡接部211與該第二卡接部311的墊圈61，至少二分別穿設(shè)于該第一傳動軸21與該第二傳動軸31并分別提供該第一傳動軸21與該第二傳動軸31所需扭力的彈性墊圈62，以及二分別鎖固于該第一螺紋部212與該第二螺紋部312以使每一個彈性墊圈62受力變形的鎖固螺帽63。[0033]見圖4A和圖4B所示，為了能夠具體解釋該耐用型同動開合機構(gòu)的動作，設(shè)定該第一傳動部2可受驅(qū)動而帶動該第二傳動部3、該第二傳動部3可受驅(qū)動而帶動該第一傳動部
2、或該第一傳動部2與該第二傳動部3可同時受驅(qū)動而相互傳動。在此，僅說明該第一傳動部2轉(zhuǎn)動而帶動該傳動部4，該傳動部4再帶動該第二傳動部3，但不以此實施動作為限。當該第一傳動部2的第一傳動軸21轉(zhuǎn)動時,該第一傳動軸21的第一傳動凸部23會帶動該傳動部4的連動凸部42。此時，該傳動部4的連動凸部42亦會帶動該第二傳動軸31的第二傳動凸部33。因此，該耐用型同動開合機構(gòu)的該第一傳動部2、該傳動部4以及該第二傳動部3可相互連動并達成相互轉(zhuǎn)動。此外，當該第一傳動部2轉(zhuǎn)動至一特定位置使該傳動部4的連動凸部42接觸該第一限位部24時，該些連動凸部42會受到該第一限位部24的限制而使該傳動部4無法繼續(xù)傳動。進一步地，該些連動凸部42亦可設(shè)計成同時受到該第一限位部24與該第二限位部34的限制而使該傳動部4無法繼續(xù)傳動。
[0034]見圖4A和圖4B所示，該第一傳動部2的第一接合部25可鎖固于一第一基座7，而該第二傳動部3的第二接合部35可鎖固于一第二基座8。當使用者轉(zhuǎn)動該第一基座7或該第二基座8時，該第二基座8或該第一基座7會因為該耐用型同動開合機構(gòu)的作用而同時地轉(zhuǎn)動。再者，當使用者同時轉(zhuǎn)動該第一基座7與該第二基座8時，使用者僅需轉(zhuǎn)動一特定角度，該耐用型同動開合機構(gòu)即可反饋并開合兩倍的前述特定角度，因此使用者可更快速地開合該第一基座7與該第二基座8。此外，當使用者轉(zhuǎn)動該第一基座7或該第二基座8至上述該特定位置令該傳動部4的該些連動凸部42接觸該第一限位部24、該第二限位部34或同時接觸該第一限位部24與該第二限位部34時，該第一基座7或該第二基座8即可產(chǎn)生相互定位的效果。
[0035]實施例2
[0036]與實施例1的區(qū)別僅在于傳動部具有不同的實施方式。
[0037]具體見圖5A和圖5B所示，該傳動部4a包括有一樞接軸41a，至少二個以該樞接軸41a為軸心放射狀排列并沿該樞接軸41a軸向雙向朝遠離該樞接軸41a表面延伸的連動凸部42a。也就是說，從該傳動部4a的徑向看，該連動凸部42a呈現(xiàn)一中間凹陷而兩側(cè)漸凸的環(huán)凹陷部43a。當使用者使用該傳動部4a交替抵接該第一傳動部2與該第二傳動部3時，該第一傳動部2與該第二傳動部3可因該凹陷部43a的設(shè)計使該第一傳動軸21與該第二傳動軸31之間的軸距進一步縮短。此外，該些連動凸部42a進一步地增加了與該些第一傳動凸部23以及該些第二傳動凸部33之間的接觸面積，進而使該第一傳動部2與該第二傳動部3之間的傳動更為穩(wěn)定。同樣，該些連動凸部42a、該些第一傳動凸部23以及該些第二傳動凸部33分別具有至少二個相同螺旋方向的螺旋凸紋。
[0038]綜上所述，本發(fā)明該耐用型同動開合機構(gòu)的傳動部可分別連動該第一傳動部或該第二傳動部，進而能夠高效率的轉(zhuǎn)動該第一傳動部與該第二傳動部。此外，本發(fā)明的耐用型同動開合機構(gòu)可達成高強度、縮小體積以及雙軸相互定位的效果。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述耐用型同動開合機構(gòu)包括有: 一支撐架，該支撐架包括有一架體，分別開設(shè)于該架體上的一第一樞接孔與一第二樞接孔，以及至少一接設(shè)于該架體且位于該第一樞接孔與一第二樞接孔之間的接設(shè)部； 一第一傳動部以及一與該第一傳動部平行的第二傳動部，該第一傳動部包括有一樞設(shè)于該第一樞接孔的第一傳動軸，至少二個以該第一傳動軸為軸心一體成型的向外延伸且放射狀排列形成一第一嚙合弧段的第一傳動凸部，以及一以該第一傳動軸為軸心一體成型的向外延伸并形成一與該第一嚙合弧段組合后環(huán)繞該第一傳動軸的第一限位弧段的第一限位部，該第二傳動部包括有一樞設(shè)于該第二樞接孔內(nèi)的第二傳動軸，至少二個以該第二傳動軸為軸心一體成型的向外延伸且放射狀排列形成一第二嚙合弧段的第二傳動凸部，以及一以該第二傳動軸為軸心一體成型的向外延伸并形成一與該第二嚙合弧段組合后環(huán)繞該第二傳動軸的第二限位弧段的第二限位部；以及 一傳動部，該傳動部裝設(shè)于該支撐架上，包括有一樞設(shè)于該接設(shè)部的樞接軸，以及至少二個以該樞接軸為軸心放射狀排列并分別交替抵接該第一嚙合弧段內(nèi)的那些第一傳動凸部與該第二嚙合弧段內(nèi)的那些第二傳動凸部從而使該第一傳動部與該第二傳動部相對轉(zhuǎn)動的連動凸部，該第一限位部以及該第二限位部限制前述連動凸部在該第一限位弧段及該第二限位弧段內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述第一傳動部包括有一連接該第一傳動軸的第一接合部，該第二傳動部包括有一連接該第二傳動軸的第二接合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述耐用型同動開合機構(gòu)還包括有至少一個與該第一傳動部以及該第二傳動部組裝以使該第一傳動軸以及該第二傳動軸保持平行的支撐件，每一該支撐件均包括有一供該第一傳動軸樞設(shè)的第一樞設(shè)孔，以及一供該第二傳動軸樞設(shè)的第二樞設(shè)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述耐用型同動開合機構(gòu)還包括有二個分別穿設(shè)于該第一傳動軸與該第二傳動軸并分別提供該第一傳動軸與該第二傳動軸所需扭力的扭力產(chǎn)生部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述第一傳動軸包括有一第一卡接部以及一第一螺紋部，該第二傳動軸包括有一第二卡接部以及一第二螺紋部，該扭力產(chǎn)生部包括有至少二個分別卡合于該第一^Ni部與該第二卡接部的墊圈，至少二個分別穿設(shè)于該第一傳動軸與該第二傳動軸上并分別提供該第一傳動軸與該第二傳動軸所需扭力的彈性墊圈，以及二個分別鎖固于該第一螺紋部與該第二螺紋部以使每一個彈性墊圈受力變形的鎖固螺帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述連動凸部沿該樞接軸軸向雙向朝遠離該樞接軸表面的方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型同動開合機構(gòu)，其特征在于:所述第一傳動凸部、第二傳動凸部以及連動凸部分別具有至少二個相同螺旋方向的螺旋凸紋。
【文檔編號】F16C11/04GK203822842SQ201420243823
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】江永璋 申請人:昆山萬禾精密電子有限公司