一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈本體，內(nèi)圈本體外圓面中央開有弧形滾道，內(nèi)圈本體在弧形滾道兩側(cè)邊設(shè)置凸起部，內(nèi)圈本體外表面靠?jī)啥嗽O(shè)置環(huán)型密封槽，環(huán)型密封槽的一側(cè)槽壁面設(shè)有與槽底連接的半圓形嵌槽，另一側(cè)槽壁面為斜置槽面，環(huán)型密封槽的斜置槽面上端與內(nèi)圈本體兩側(cè)端的連接面為圓弧凹面，內(nèi)圈本體內(nèi)設(shè)有與內(nèi)側(cè)面連通的主過(guò)油道，內(nèi)圈本體內(nèi)設(shè)有連通主過(guò)油道和內(nèi)圈本體外圓面的第一分流道和第二分流道。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承密封的同時(shí)又可對(duì)軸承的內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑，防止了水分及灰塵進(jìn)入軸承，避免了軸承運(yùn)行的過(guò)程中滾珠跳動(dòng)跑從弧形滾道中跑出掉落的現(xiàn)象，使內(nèi)圈本體與滾珠連接穩(wěn)定牢靠。
【專利說(shuō)明】一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軸承行業(yè)密封結(jié)構(gòu)分為兩種，一種是非接觸密封，另一種是接觸式密封。密封件的材料又分為兩種，一種是金屬蓋，人們通稱的鐵蓋；另一種是密封圈，人們通稱的膠蓋。但現(xiàn)有的防塵蓋和密封圈對(duì)防水和漏脂要求比較高的環(huán)境都不能適應(yīng)。而用戶對(duì)軸承的防水和防漏脂的性能要求是越來(lái)越高。例如現(xiàn)在有很多的商場(chǎng)，車站，機(jī)場(chǎng)等用的電梯。由于電梯的部分機(jī)體還是在室外工作，雨水天氣水很易被漏到軸承內(nèi)部，使軸承早期失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，密封性好，可通油潤(rùn)滑，與滾珠連接穩(wěn)定牢靠。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈本體，所述內(nèi)圈本體外圓面中央開有弧形滾道，內(nèi)圈本體在弧形滾道兩側(cè)邊設(shè)置凸起部，內(nèi)圈本體外表面靠?jī)啥嗽O(shè)置環(huán)型密封槽，所述環(huán)型密封槽的一側(cè)槽壁面設(shè)有與槽底連接的半圓形嵌槽，另一側(cè)槽壁面為斜置槽面，所述環(huán)型密封槽的斜置槽面上端與內(nèi)圈本體兩側(cè)端的連接面為圓弧凹面，所述內(nèi)圈本體內(nèi)設(shè)有與內(nèi)側(cè)面連通的主過(guò)油道，內(nèi)圈本體內(nèi)設(shè)有連通主過(guò)油道和內(nèi)圈本體外圓面的第一分流道和第二分流道。
[0005]進(jìn)一步地，所述凸起部圓周設(shè)置在弧形滾道兩側(cè)邊緣。
[0006]進(jìn)一步地,所述環(huán)型密封槽內(nèi)連接密封圈，所述密封圈與環(huán)型密封槽連接的內(nèi)側(cè)邊部設(shè)有與半圓形嵌槽嵌接的凸起圓部，且密封圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有連接槽部，密封圈與環(huán)型密封槽連接的外側(cè)邊部設(shè)有與環(huán)型密封槽的斜置槽面配接的卡接斜面，且密封圈的外側(cè)面上設(shè)有與圓弧凹面頂接的凸起腳部，所述凸起腳部與圓弧凹面的連接面為配接球面。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一分流道設(shè)置在弧形滾道一側(cè)，第二分流道設(shè)置在弧形滾道另一側(cè)。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的內(nèi)圈本體的外表面靠?jī)啥嗽O(shè)置連接密封圈的環(huán)型密封槽，其中環(huán)型密封槽的一側(cè)槽壁面設(shè)置與槽底連接的半圓形嵌槽，另一側(cè)槽壁面設(shè)計(jì)成斜置槽面，環(huán)型密封槽的斜置面上端與內(nèi)圈本體兩側(cè)端的連接面設(shè)計(jì)成圓弧凹面，且密封圈通過(guò)在內(nèi)側(cè)邊部設(shè)置與半圓形嵌槽嵌接的凸起圓部，夕卜側(cè)邊部設(shè)置與環(huán)型密封槽的斜置槽面配接的卡接斜面，外側(cè)面上設(shè)置與圓弧凹面頂接的凸起腳部實(shí)現(xiàn)與環(huán)型密封槽密封配接，密封性好，通過(guò)密封圈與環(huán)型密封槽密封配接，防止了水分及灰塵進(jìn)入軸承，同時(shí)在內(nèi)圈本體內(nèi)設(shè)置與內(nèi)側(cè)面連通的主過(guò)油道，以及連通主過(guò)油道和內(nèi)圈本體外圓面的第一分流道和第二分流道，其中第一分流道設(shè)置在弧形滾道一側(cè)，第二分流道設(shè)置在弧形滾道另一側(cè)，當(dāng)軸承安裝在軸承座內(nèi)時(shí)，軸承座內(nèi)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油可由主過(guò)油道經(jīng)第一分流道和第二分流道進(jìn)入軸承內(nèi)潤(rùn)滑，同時(shí)亦以人工向主過(guò)油道添油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑，這樣對(duì)軸承密封的同時(shí)又可對(duì)軸承的內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑，在內(nèi)圈本體外圓面中央開設(shè)的弧形滾道的兩側(cè)邊緣設(shè)置圓周布置的凸起部，避免了軸承運(yùn)行的過(guò)程中滾珠跳動(dòng)跑從弧形滾道中跑出掉落的現(xiàn)象，使內(nèi)圈本體與滾珠連接穩(wěn)定牢靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)的局部連接剖面圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)圈本體的局部剖面圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型密封圈的局部剖面圖。
[0012]其中:1、內(nèi)圈本體；2、密封圈；3、連接槽部；4、配接球面；5、凸起腳部；6、凸起圓部；7、弧形滾道；8、凸起部；9、環(huán)型密封槽；10、半圓形嵌槽；11、圓弧凹面；12、斜置槽面；
13、主過(guò)油道；14、第一分流道；15、第二分流道；16、卡接斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1-3所示，本實(shí)用新型涉及一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈本體1，所述內(nèi)圈本體I外圓面中央開有弧形滾道7，內(nèi)圈本體I在弧形滾道7兩側(cè)邊設(shè)置凸起部8，內(nèi)圈本體I外表面靠?jī)啥嗽O(shè)置環(huán)型密封槽9，所述環(huán)型密封槽9的一側(cè)槽壁面設(shè)有與槽底連接的半圓形嵌槽10，另一側(cè)槽壁面為斜置槽面12，所述環(huán)型密封槽9的斜置槽面12上端與內(nèi)圈本體I兩側(cè)端的連接面為圓弧凹面11，所述內(nèi)圈本體I內(nèi)設(shè)有與內(nèi)側(cè)面連通的主過(guò)油道13，內(nèi)圈本體I內(nèi)設(shè)有連通主過(guò)油道13和內(nèi)圈本體I外圓面的第一分流道14和第二分流道15，所述凸起部8圓周設(shè)置在弧形滾道7兩側(cè)邊緣，所述環(huán)型密封槽9內(nèi)連接密封圈2，所述密封圈2與環(huán)型密封槽9連接的內(nèi)側(cè)邊部設(shè)有與半圓形嵌槽10嵌接的凸起圓部6，且密封圈2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有連接槽部3，密封圈2與環(huán)型密封槽9連接的外側(cè)邊部設(shè)有與環(huán)型密封槽9的斜置槽面12配接的卡接斜面16，且密封圈2的外側(cè)面上設(shè)有與圓弧凹面11頂接的凸起腳部5，所述凸起腳部5與圓弧凹面11的連接面為配接球面4，所述第一分流道14設(shè)置在弧形滾道7 —側(cè)，第二分流道15設(shè)置在弧形滾道7另一側(cè)。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)圈本體I的外表面靠?jī)啥嗽O(shè)置連接密封圈2的環(huán)型密封槽9，其中環(huán)型密封槽9的一側(cè)槽壁面設(shè)置與槽底連接的半圓形嵌槽10，另一側(cè)槽壁面設(shè)計(jì)成斜置槽面12，環(huán)型密封槽9的斜置面上端與內(nèi)圈本體I兩側(cè)端的連接面設(shè)計(jì)成圓弧凹面11，且密封圈2通過(guò)在內(nèi)側(cè)邊部設(shè)置與半圓形嵌槽10嵌接的凸起圓部6，外側(cè)邊部設(shè)置與環(huán)型密封槽9的斜置槽面12配接的卡接斜面16，外側(cè)面上設(shè)置與圓弧凹面11頂接的凸起腳部5實(shí)現(xiàn)與環(huán)型密封槽9密封配接，密封性好，通過(guò)密封圈2與環(huán)型密封槽9密封配接，防止了水分及灰塵進(jìn)入軸承，同時(shí)在內(nèi)圈本體I內(nèi)設(shè)置與內(nèi)側(cè)面連通的主過(guò)油道13，以及連通主過(guò)油道13和內(nèi)圈本體外I圓面的第一分流道14和第二分流道15，其中第一分流道14設(shè)置在弧形滾道7 —側(cè)，第二分流道15設(shè)置在弧形滾道7另一側(cè)，當(dāng)軸承安裝在軸承座內(nèi)時(shí)，軸承座內(nèi)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油可由主過(guò)油道13經(jīng)第一分流道14和第二分流道15進(jìn)入軸承內(nèi)潤(rùn)滑，同時(shí)亦以人工向主過(guò)油道添油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑，這樣對(duì)軸承密封的同時(shí)又可對(duì)軸承的內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑，在內(nèi)圈本體I外圓面中央開設(shè)的弧形滾道7的兩側(cè)邊緣設(shè)置圓周布置的凸起部8，避免了軸承運(yùn)行的過(guò)程中滾珠跳動(dòng)跑從弧形滾道7中跑出掉落的現(xiàn)象，使內(nèi)圈本體與滾珠連接穩(wěn)定牢靠。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈本體(I)，其特征在于，所述內(nèi)圈本體(I)外圓面中央開有弧形滾道(7)，內(nèi)圈本體(I)在弧形滾道(7)兩側(cè)邊設(shè)置凸起部(8)，內(nèi)圈本體(I)外表面靠?jī)啥嗽O(shè)置環(huán)型密封槽(9)，所述環(huán)型密封槽(9)的一側(cè)槽壁面設(shè)有與槽底連接的半圓形嵌槽(10)，另一側(cè)槽壁面為斜置槽面(12)，所述環(huán)型密封槽(9)的斜置槽面(12)上端與內(nèi)圈本體⑴兩側(cè)端的連接面為圓弧凹面(11)，所述內(nèi)圈本體⑴內(nèi)設(shè)有與內(nèi)側(cè)面連通的主過(guò)油道(13)，內(nèi)圈本體(I)內(nèi)設(shè)有連通主過(guò)油道(13)和內(nèi)圈本體(I)外圓面的第一分流道(14)和第二分流道(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起部(8)圓周設(shè)置在弧形滾道(7)兩側(cè)邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)型密封槽(9)內(nèi)連接密封圈(2)，所述密封圈(2)與環(huán)型密封槽(9)連接的內(nèi)側(cè)邊部設(shè)有與半圓形嵌槽(10)嵌接的凸起圓部(6)，且密封圈(2)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有連接槽部(3)，密封圈(2)與環(huán)型密封槽(9)連接的外側(cè)邊部設(shè)有與環(huán)型密封槽(9)的斜置槽面(12)配接的卡接斜面(16)，且密封圈(2)的外側(cè)面上設(shè)有與圓弧凹面(11)頂接的凸起腳部(5)，所述凸起腳部(5)與圓弧凹面(11)的連接面為配接球面(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承內(nèi)圈及密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一分流道(14)設(shè)置在弧形滾道(7) —側(cè)，第二分流道(15)設(shè)置在弧形滾道(7)另一側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16C33/66GK203822860SQ201420216917
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】孟君, 王丙軍, 陳軍, 廖敏, 趙洪濤, 李煥軍, 王榮光, 劉乃杰, 陳虎, 李俊朋 申請(qǐng)人:孟君