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一種動(dòng)力傳輸離合裝置制造方法

文檔序號(hào):5706146閱讀:176來源:國知局
一種動(dòng)力傳輸離合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種通過氣壓或液壓的變動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的離合裝置,其階梯軸的最小軸徑段上套接限位盤、樞接轉(zhuǎn)筒及與之固結(jié)的齒輪,轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過滑鍵依次套接壓盤、擋圈和N個(gè)外摩擦片,N≥2,壓盤的另一側(cè)盤面和擋圈之間設(shè)置彈簧;其階梯軸的較小軸徑段上依次設(shè)置推力滾針軸承、凸輪盤、通過滑鍵套接的凸輪壓盤和N-1個(gè)內(nèi)摩擦片、增力機(jī)構(gòu);其階梯軸的較大軸徑段上樞接殼體,殼體內(nèi)設(shè)置環(huán)狀腔體,環(huán)狀腔體與環(huán)狀活塞配合;與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型傳遞扭矩大,可靠性高,能量消耗小。
【專利說明】一種動(dòng)力傳輸離合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)動(dòng)力根據(jù)需要向從動(dòng)終端傳遞與否的裝置,特別涉及一種通過氣壓的變動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的動(dòng)力傳輸離合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)公布號(hào)為CN102996667A的中國發(fā)明專利公開了一種動(dòng)力傳輸離合器,其主動(dòng)盤與殼體之間通過凹凸環(huán)結(jié)構(gòu)嵌套滑動(dòng)連接從而在主動(dòng)盤和殼體之間構(gòu)成環(huán)狀腔體,通過向該環(huán)狀腔體內(nèi)施加壓縮空氣,推動(dòng)主動(dòng)盤克服彈簧力壓緊從動(dòng)軸套中鑲嵌的移動(dòng)摩擦塊,使得主動(dòng)盤、從動(dòng)軸套、飛輪三者之間通過移動(dòng)摩擦塊相互貼合同步轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力源的傳遞。但這種結(jié)構(gòu)存在一定的不足:一方面對(duì)于扭矩較小的情況下實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞是可行的,但對(duì)于所傳遞的扭矩很大例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的扭矩傳遞于汽車變速箱的情況下,主動(dòng)盤、從動(dòng)軸套、飛輪三者之間可能出現(xiàn)相對(duì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)即打滑的現(xiàn)象發(fā)生,造成動(dòng)力傳遞不足,同時(shí)將很快發(fā)熱磨損;另一方面動(dòng)力傳遞依賴于環(huán)狀腔體內(nèi)氣壓的持續(xù)供給,若氣源、氣路任何一處發(fā)生故障將導(dǎo)致拋錨現(xiàn)象的發(fā)生,導(dǎo)致可靠性降低,即使沒有這種故障情況的發(fā)生,也會(huì)帶來無謂的能量消耗。
[0003]另一篇申請(qǐng)公布號(hào)為CN 102365472 A的中國發(fā)明專利公開了一種電磁離合器,其發(fā)明目的是能夠不增加內(nèi)離合器片以及外離合器片的個(gè)數(shù)而增大離合器容量,便可得到足夠大的離合力,從而解決了前述第一個(gè)專利申請(qǐng)動(dòng)力傳遞不足的問題,但由于該電磁離合器通過基于電樞的移動(dòng)而相互摩擦卡合的第一離合器片以及第二離合器片,從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞,這意味著與前述第一個(gè)發(fā)明申請(qǐng)類似,也存在著動(dòng)力傳遞依賴于電樞電力的持續(xù)供給,若電源、電路任何一處發(fā)生故障將導(dǎo)致拋錨現(xiàn)象的發(fā)生,導(dǎo)致可靠性降低,即使沒有這種故障情況的發(fā)生,但是如汽車在正常行駛過程中動(dòng)力傳遞是常態(tài)、而動(dòng)力阻斷是隨機(jī)的和不確定的,所持續(xù)的期間遠(yuǎn)小于動(dòng)力傳遞的期間,采用這樣的技術(shù)方案同樣會(huì)帶來無謂的能量消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種動(dòng)力正常傳遞時(shí)無需施加外力、動(dòng)力阻斷時(shí)才施加氣壓或液壓的動(dòng)力傳輸離合裝置。為實(shí)現(xiàn)該目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]這種動(dòng)力傳輸離合裝置,包括階梯軸13,該階梯軸13的軸徑依次減縮成至少三段:最小軸徑段131、較小軸徑段132、較大軸徑段133,與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述階梯軸的最小軸徑段131上緊靠其軸肩處套接限位盤3、通過滾珠軸承18分別樞接轉(zhuǎn)筒2及齒輪1,齒輪I又與轉(zhuǎn)筒2的底壁外側(cè)固結(jié),轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁向較小軸徑段132延伸至接近其軸肩處,所述限位盤3置于轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并與轉(zhuǎn)筒2的底壁內(nèi)側(cè)間隙相對(duì);所述轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)上通過滑鍵依次套接壓盤10、擋圈8和N個(gè)外摩擦片6,N > 2,壓盤10靠近較大軸徑段133的一側(cè)盤面包含處于不同平面的兩個(gè)盤面:第一盤面101和第二盤面102,壓盤10的另一側(cè)盤面和擋圈8之間設(shè)置彈簧9 ;
[0006]所述階梯軸的較小軸徑段132上依次設(shè)置緊靠其軸肩處的推力滾針軸承14、套接其上的凸輪盤12、通過其上的滑鍵套接的凸輪壓盤17和N-1個(gè)內(nèi)摩擦片7,所述推力滾針軸承14的滾針與凸輪盤12的一側(cè)盤面配合,凸輪盤12的另一側(cè)帶有處于不同平面的兩個(gè)盤面:外盤面122和內(nèi)盤面121 ;外盤面122與第二盤面102相對(duì),內(nèi)盤面121與凸輪壓盤17的左盤面171通過以小輸入力獲得大輸出力的增力機(jī)構(gòu)卡合,凸輪壓盤17的右盤面172與外摩擦片6的摩擦面相對(duì),內(nèi)摩擦片7間隔設(shè)置在外摩擦片6之間;
[0007]所述階梯軸的較大軸徑段133上樞接殼體5,殼體5內(nèi)設(shè)置環(huán)狀腔體,環(huán)狀腔體與環(huán)狀活塞11配合并帶有設(shè)置在殼體5上與其連通的氣/液口,環(huán)狀活塞11面向較小軸徑段132的盤面上固設(shè)推力滾珠軸承16,推力滾珠軸承16的滾珠與壓盤10的第一盤面101配合。
[0008]采用上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比由于采用多個(gè)摩擦片進(jìn)行面接觸,可以傳遞較大的扭矩,另一方面動(dòng)力傳遞依賴于環(huán)狀腔體內(nèi)氣壓或液壓壓力的持續(xù)供給或依賴于電樞電力的持續(xù)供給,當(dāng)氣源、氣路或電源、電路或液壓源、液壓管路任何一處發(fā)生故障都不會(huì)導(dǎo)致拋錨現(xiàn)象的發(fā)生,可靠性高,能量消耗小。
[0009]進(jìn)一步地,所述殼體5的側(cè)壁向較小軸徑段132延伸并間隙包容轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁,環(huán)狀腔體設(shè)置在殼體5的底壁內(nèi)側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地,所述的增力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)盤面121和左盤面171上、位置相應(yīng)、中部漸深的凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置的鋼球15。
[0011]所述的增力機(jī)構(gòu)還可以是包括設(shè)置在內(nèi)盤面121和左盤面171上相互交錯(cuò)的嵌牙。
[0012]作為優(yōu)選,所述的右盤面172和與之靠近的內(nèi)摩擦片7之間、相鄰的內(nèi)摩擦片7之間、限位盤3和與之靠近的內(nèi)摩擦片7之間設(shè)置復(fù)位彈簧4。
[0013]還可以優(yōu)選為所述的右盤面172與外摩擦片6的摩擦面、內(nèi)摩擦片7的摩擦面與外摩擦片6的摩擦面存在預(yù)設(shè)導(dǎo)角θ,0° <預(yù)設(shè)導(dǎo)角Θ <3°。
[0014]采用上述兩種優(yōu)選的技術(shù)方案,不僅能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力快速、徹底地離合,避免發(fā)生離合粘滯從而導(dǎo)致摩擦片迅速磨損和發(fā)熱,而且在離合的過程中可起到緩沖作用,避免發(fā)生沖擊。
[0015]進(jìn)一步地,所述的齒輪I以皮帶輪代替。
[0016]所述的齒輪I還可以以鏈輪代替。
[0017]作為一種替代方案,所述殼體5內(nèi)設(shè)置環(huán)狀腔體,環(huán)狀腔體內(nèi)非是設(shè)置與其配合的環(huán)狀活塞,而是設(shè)置環(huán)形電磁鐵組件,殼體5上設(shè)置電磁鐵組件的引線孔。
[0018]進(jìn)一步地,所述的電磁鐵組件包括線圈、鐵芯及吸合盤,所述的吸合盤面向較小軸徑段132的盤面上固設(shè)推力滾珠軸承16,推力滾珠軸承16的滾珠與壓盤10的第一盤面101配合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是本實(shí)用新型的一種增力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;[0021]圖3是本實(shí)用新型的另一種增力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4是本實(shí)用新型帶有復(fù)位彈簧的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖5是本實(shí)用新型帶有預(yù)設(shè)導(dǎo)角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1,參見圖1、2
[0025]一種汽車動(dòng)力傳輸離合裝置,包括階梯軸13,該階梯軸13的軸徑依次減縮成至少三段:最小軸徑段131、較小軸徑段132、較大軸徑段133,所述階梯軸的最小軸徑段131上緊靠其軸肩處套接限位盤3、通過滾珠軸承18分別樞接轉(zhuǎn)筒2及齒輪1,齒輪I又與轉(zhuǎn)筒2的底壁外側(cè)固結(jié),轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁向較小軸徑段132延伸至接近其軸肩處,所述限位盤3置于轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并與轉(zhuǎn)筒2的底壁內(nèi)側(cè)間隙相對(duì);所述轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)上通過滑鍵依次套接壓盤10、擋圈8和N個(gè)外摩擦片6,N > 2,壓盤10靠近較大軸徑段133的一側(cè)盤面包含處于不同平面的兩個(gè)盤面:第一盤面101和第二盤面102,壓盤10的另一側(cè)盤面和擋圈8之間設(shè)置彈簧9 ;
[0026]所述階梯軸的較小軸徑段132上依次設(shè)置緊靠其軸肩處的推力滾針軸承14、套接其上的凸輪盤12、通過其上的滑鍵套接的凸輪壓盤17和N-1個(gè)內(nèi)摩擦片7,所述推力滾針軸承14的滾針與凸輪盤12的一側(cè)盤面配合,凸輪盤12的另一側(cè)帶有處于不同平面的兩個(gè)盤面:外盤面122和內(nèi)盤面121 ;外盤面122與第二盤面102相對(duì),內(nèi)盤面121和左盤面171上、位置相應(yīng)、中部漸深的凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置的鋼球15,凸輪壓盤17的右盤面172與外摩擦片6的摩擦面相對(duì),內(nèi)摩 擦片7間隔設(shè)置在外摩擦片6之間;
[0027]所述階梯軸的較大軸徑段133上樞接殼體5,殼體5的側(cè)壁向較小軸徑段132延伸并間隙包容轉(zhuǎn)筒2的側(cè)壁,殼體5的底壁內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)狀腔體,環(huán)狀腔體與環(huán)狀活塞11配合并帶有設(shè)置在殼體5上與其連通的通氣口,環(huán)狀活塞11面向較小軸徑段132的盤面上固設(shè)推力滾珠軸承16,推力滾珠軸承16的滾珠與壓盤10的第一盤面101配合。
[0028]具體工作原理如下:
[0029]動(dòng)力傳遞:當(dāng)沒有氣壓進(jìn)入殼體5內(nèi)的環(huán)狀腔體時(shí),壓盤10受彈簧9與擋圈8產(chǎn)生的壓緊力使外盤面122與第二盤面102緊貼,輸入的動(dòng)力由齒輪I帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒2、轉(zhuǎn)筒2帶動(dòng)壓盤10旋轉(zhuǎn),由于壓盤10的第二盤面102與凸輪盤12的外盤面122緊貼,從而帶動(dòng)凸輪盤12也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)由于凸輪盤12與凸輪壓盤17存在相對(duì)角位移,而鋼球15由于是剛性的外徑不會(huì)發(fā)生變化,相對(duì)角位移的結(jié)果只能迫使凸輪壓盤17產(chǎn)生軸向位移,從而壓緊與其相鄰的外摩擦片6、外摩擦片6進(jìn)而壓緊與其相鄰的內(nèi)摩擦片7、內(nèi)摩擦片7再壓緊與其相鄰的外摩擦片6……,最后一個(gè)外摩擦片6壓緊限位盤3,而限位盤3不能軸向位移,從而導(dǎo)致以很小的輸入力獲得很大的輸出力這樣的增力效應(yīng),從而帶動(dòng)階梯軸13旋轉(zhuǎn)。
[0030]動(dòng)力阻斷:當(dāng)氣壓從通氣口進(jìn)入殼體5內(nèi)的環(huán)狀腔體時(shí),推動(dòng)活塞11軸向位移,帶動(dòng)推力滾珠軸承16進(jìn)而推動(dòng)壓盤10產(chǎn)生軸向位移,使外盤面122與第二盤面102存在間隙,增力效應(yīng)的輸入力消失,輸出力也將不復(fù)存在,凸輪壓盤17向相反的方向軸向位移,凸輪壓盤17與其相鄰的外摩擦片6之間、外摩擦片6與其相鄰的內(nèi)摩擦片7之間、外摩擦片6與限位盤3之間壓緊力消失,摩擦力也迅速消失,從而導(dǎo)致階梯軸13停止旋轉(zhuǎn)。
[0031]實(shí)施例2,參見圖1、3[0032]其他與實(shí)施例1相同,只不過增力機(jī)構(gòu)非是凹槽、鋼球結(jié)構(gòu),而是在內(nèi)盤面121和左盤面171上設(shè)置相互交錯(cuò)的嵌牙;環(huán)狀腔體內(nèi)可通入的不是壓縮空氣而是液壓油。其他工作原理基本相似,不予贅述。
[0033]實(shí)施例3,參見圖1、2、4
[0034]其他與實(shí)施例1相同,只不過在所述的右盤面172和與之靠近的內(nèi)摩擦片7之間、相鄰的內(nèi)摩擦片7之間、限位盤3和與之靠近的內(nèi)摩擦片7之間還設(shè)置復(fù)位彈簧4。這樣當(dāng)氣壓從通氣口進(jìn)入殼體5內(nèi)的環(huán)狀腔體時(shí),凸輪壓盤17會(huì)更加迅速地向相反的方向軸向位移,內(nèi)摩擦片7之間的間距會(huì)迅速擴(kuò)大,凸輪壓盤17與其相鄰的外摩擦片6之間、外摩擦片6與其相鄰的內(nèi)摩擦片7之間、外摩擦片6與限位盤3之間壓緊力會(huì)更加迅速消失,從而實(shí)現(xiàn)階梯軸13迅速徹底地停止旋轉(zhuǎn),避免發(fā)生離合粘滯從而導(dǎo)致摩擦片迅速磨損和發(fā)熱,而且在再次需要?jiǎng)恿鬟f時(shí)可起到一定的緩沖作用,避免發(fā)生沖擊。
[0035]實(shí)施例4,參見圖1、3、5
[0036]其他與實(shí)施例2相同,只不過在所述的右盤面172與外摩擦片6的摩擦面、內(nèi)摩擦片7的摩擦面與外摩擦片6的摩擦面存在預(yù)設(shè)導(dǎo)角Θ,預(yù)設(shè)導(dǎo)角θ=2°。這樣當(dāng)動(dòng)力分離后需要再次傳遞時(shí),凸輪壓盤17與其相鄰的外摩擦片6之間、外摩擦片6與其相鄰的內(nèi)摩擦片7之間、外摩擦片6與限位盤3之間的接觸是漸進(jìn)式而非全有或全無的方式,因此可起到一定的緩沖作用,避免發(fā)生沖擊。
[0037]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定,對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng),這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉,凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng),仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)力傳輸離合裝置,包括階梯軸(13),該階梯軸(13)的軸徑依次減縮成至少三段:最小軸徑段(131)、較小軸徑段(132)、較大軸徑段(133),其特征在于所述階梯軸的最小軸徑段(131)上緊靠其軸肩處套接限位盤(3)、通過滾珠軸承(18)分別樞接轉(zhuǎn)筒(2)及齒輪(1),齒輪(I)又與轉(zhuǎn)筒(2)的底壁外側(cè)固結(jié),轉(zhuǎn)筒(2)的側(cè)壁向較小軸徑段(132)延伸至接近其軸肩處,所述限位盤(3)置于轉(zhuǎn)筒(2)的側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并與轉(zhuǎn)筒(2)的底壁內(nèi)側(cè)間隙相對(duì);所述轉(zhuǎn)筒(2)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)上通過滑鍵依次套接壓盤(10)、擋圈(8)和N個(gè)外摩擦片(6),N ^ 2,壓盤(10)靠近較大軸徑段(133)的一側(cè)盤面包含處于不同平面的兩個(gè)盤面:第一盤面(101)和第二盤面(102),壓盤(10)的另一側(cè)盤面和擋圈(8)之間設(shè)置彈簧(9); 所述階梯軸的較小軸徑段(132)上依次設(shè)置緊靠其軸肩處的推力滾針軸承(14)、套接其上的凸輪盤(12)、通過其上的滑鍵套接的凸輪壓盤(17)和N-1個(gè)內(nèi)摩擦片(7),所述推力滾針軸承(14)的滾針與凸輪盤(12)的一側(cè)盤面配合,凸輪盤(12)的另一側(cè)帶有處于不同平面的兩個(gè)盤面:外盤面(122)和內(nèi)盤面(121);外盤面(122)與第二盤面(102)相對(duì),內(nèi)盤面(121)與凸輪壓盤(17)的左盤面(171)通過以小輸入力獲得大輸出力的增力機(jī)構(gòu)卡合,凸輪壓盤(17)的右盤面(172)與外摩擦片(6)的摩擦面相對(duì),內(nèi)摩擦片(7)間隔設(shè)置在外摩擦片(6)之間; 所述階梯軸的較大軸徑段(133 )上樞接殼體(5 ),殼體(5 )內(nèi)設(shè)置環(huán)狀腔體,環(huán)狀腔體與環(huán)狀活塞(11)配合并帶有設(shè)置在殼體(5 )上與其連通的氣/液口,環(huán)狀活塞(11)面向較小軸徑段(132)的盤面上固設(shè)推力滾珠軸承(16),推力滾珠軸承(16)的滾珠與壓盤(10)的第一盤面(101)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述殼體(5)的側(cè)壁向較小軸徑段(132)延伸并間隙包容轉(zhuǎn)筒(2)的側(cè)壁,環(huán)狀腔體設(shè)置在殼體(5)的底壁內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的增力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)盤面(121)和左盤面(171)上、位置相應(yīng)、中部漸深的凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置的鋼球(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的增力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)盤面(121)和左盤面(171)上相互交錯(cuò)的嵌牙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的右盤面(172)和與之靠近的內(nèi)摩擦片(7 )之間、相鄰的內(nèi)摩擦片(7 )之間、限位盤(3 )和與之靠近的內(nèi)摩擦片(7)之間設(shè)置復(fù)位彈簧(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的右盤面(172)與外摩擦片(6)的摩擦面、內(nèi)摩擦片(7)的摩擦面與外摩擦片(6)的摩擦面存在預(yù)設(shè)導(dǎo)角(Θ ),0° <預(yù)設(shè)導(dǎo)角(Θ )≤3°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的齒輪(I)以皮帶輪代替。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的齒輪(I)以鏈輪代替。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述殼體(5)內(nèi)設(shè)置環(huán)狀腔體,環(huán)狀腔體內(nèi)設(shè)置環(huán)形電磁鐵組件,殼體(5)上設(shè)置電磁鐵組件的引線孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種動(dòng)力傳輸離合裝置,其特征在于所述的電磁鐵組件包括線圈、鐵芯及吸合盤,所述的吸合盤面向較小軸徑段(132)的盤面上固設(shè)推力滾珠軸承(16),推力滾珠軸 承(16)的滾珠與壓盤(10)的第一盤面(101)配合。
【文檔編號(hào)】F16D25/0638GK203809539SQ201420171585
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】王兆宇, 邢子義, 徐軍領(lǐng) 申請(qǐng)人:龍口中宇機(jī)械有限公司
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