滑塊以及使用該滑塊的四通換向閥主閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑塊以及使用該滑塊的四通換向閥主閥，該滑塊，包括：滑塊本體，其與閥座滑動配合的下表面上開設有內(nèi)凹容腔，以便與閥座的相鄰兩個閥口連通形成低溫低壓流體通道；支撐棍，其兩端部分別于內(nèi)凹容腔的腔體壁固定；內(nèi)凹容腔的腔體內(nèi)壁上設置有向內(nèi)側(cè)延伸的用于固定支撐棍的安裝定位部；本實用新型對于支撐棍的定位無需破壞腔體壁的使用厚度，滑塊的內(nèi)凹容腔寬度尺寸可以相應增加，使滑塊內(nèi)凹容腔的寬度能夠包含閥座通徑孔（即大于等于閥座通徑孔），不僅增大了內(nèi)凹容腔的整體容量，使冷媒介質(zhì)通過滑塊內(nèi)凹容腔的流道時流量損失降低，提高產(chǎn)品的能效比，而且，可以提高內(nèi)凹容腔形狀設計靈活性，便于形成等面積的流道。
【專利說明】滑塊以及使用該滑塊的四通換向閥主閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥體【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滑塊以及使用該滑塊的四通換向閥主閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的四通換向閥主要由電磁線圈、導閥和主閥組成。在控制過程中，通過電磁線圈與導閥的共同作用實現(xiàn)主閥的換向，以切換制冷介質(zhì)的流通方向，從而使得熱泵型空調(diào)在制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間切換，實現(xiàn)夏天制冷、冬天制熱一機兩用的目的。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有的四通換向閥一種設置方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的四通換向閥的主閥體107的內(nèi)部焊接有閥座101，且閥座101上具有三個端口:與壓縮機吸氣端口連通的S 口，與室內(nèi)熱交換器連通的E 口和與室外熱交換器連通的C 口 ；主閥體107內(nèi)的兩個活塞105通過連桿106固定連接，且兩個活塞105將主閥體107分成左中右三個腔，中腔設有與壓縮機排氣口端連通的D 口 ；滑塊102將上述中腔分隔為兩部分并固定在連桿106上，控制過程中，在連桿106的帶動下，滑塊102沿著閥座101上表面在制冷位置和制熱位置之間滑動。其中在制冷位置時，滑塊102滑動至左側(cè)，E 口和S 口連通、D 口和C 口連通，此時E 口和S 口流通低溫低壓液體、D 口和C 口流通高溫高壓氣體；在制熱位置時，滑塊102滑動至右側(cè)，S 口和C 口連通、D 口和E 口連通，此時S 口和C 口連通流通低溫低壓液體、D 口和E 口流通高溫高壓氣體。
[0005]由于滑塊102外側(cè)的腔室為高溫高壓的流體，其內(nèi)側(cè)為低溫低壓的流體，因此，在工作過程中，滑塊102的拱形薄壁結(jié)構(gòu)承受較大的工作壓力，特別是，其兩側(cè)壁與滑動座相鄰的中間位置受力狀態(tài)最為惡劣，極易產(chǎn)生變形導致滑塊102與滑座之間的密封失效，甚至斷裂失效。
[0006]請參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的滑塊102 —種設置方式的立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為圖2所不滑塊102的俯視圖。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)解決上述密封失效問題主要是通過在滑塊102兩側(cè)的中下部的內(nèi)壁上設置支撐棍108，支撐棍108的兩端部分別于滑塊102的內(nèi)凹容腔的腔體壁固定，形成一體性的剛性支撐?，F(xiàn)有支撐棍108由不銹鋼加工而成，兩端尖角結(jié)構(gòu)，與滑塊102過盈配合，為保證支撐棍108裝配安裝定位，滑塊102寬度方向設計有定位槽1021，因定位槽1021向滑塊102寬度方向外側(cè)延伸，故腔體壁的厚度相應會減小，為了保證滑塊102承壓所需的壁厚，從而增加滑塊102寬度方向尺寸，如圖3所示。
[0008]這樣，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)因滑塊需要提供支承棍裝配空間，使滑塊部件的寬度尺寸大，從而在現(xiàn)有閥體空間狀態(tài)下影響了滑塊內(nèi)凹容腔102a寬度度尺寸的設計，使冷媒通過滑塊內(nèi)凹容腔102a的流道時流量損失較大，影響產(chǎn)品的能效比。
[0009]因此，如何設置一種滑塊，在確?；瑝K整體強度的基礎上，有效降低冷媒流體的流量損失，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的是提供一種滑塊，在確保滑塊整體強度的基礎上，有效降低冷媒流體的流量損失。在此基礎上，本實用新型的另一目的為提供一種具有上述滑塊的四通換向閥主閥。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種滑塊，包括:
[0012]滑塊本體，其與閥座滑動配合的下表面上開設有內(nèi)凹容腔，以便與閥座的相鄰兩個閥口連通形成低溫低壓流體通道；
[0013]支撐棍，其兩端部分別于所述內(nèi)凹容腔的腔體壁固定；所述內(nèi)凹容腔的腔體內(nèi)壁上設置有向內(nèi)側(cè)延伸的用于固定所述支撐棍的安裝定位部。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝定位部包括自所述內(nèi)凹容腔的腔體兩側(cè)內(nèi)壁凸起的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部均設有開口向下的定位槽，所述支撐棍的兩端部分別容納于所述定位槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝定位部為自所述內(nèi)凹容腔的腔體一側(cè)內(nèi)壁延伸至相對側(cè)內(nèi)壁的第三凸起部，所述第三凸起部設有開口向下的定位槽，所述支撐棍置于所述定位槽的內(nèi)部。
[0016]優(yōu)選地，所述定位槽包括兩立壁和連接兩立壁的頂壁，所述立壁的端面不高于所述支撐棍的下沿。
[0017]優(yōu)選地，所述立壁的下端面與所述滑塊本體的滑動面之間有預定的間隙。
[0018]優(yōu)選地，所述頂壁的外表面為弧形面，其與兩所述立壁圓滑過渡連接。
[0019]優(yōu)選地，沿流體介質(zhì)的流動方向，所述安裝定位部的外壁、所述滑塊的內(nèi)凹容腔的內(nèi)壁圍成的通道的截面積相等。
[0020]優(yōu)選地，所述滑塊本體與所述安裝定位部為整體結(jié)構(gòu)。
[0021]優(yōu)選地，所述滑塊本體、所述安裝定位部與所述支撐棍一體注塑成型。
[0022]優(yōu)選地，所述安裝定位部為自所述內(nèi)凹容腔的腔體一側(cè)內(nèi)壁延伸至相對側(cè)內(nèi)壁的第四凸起部，所述第四凸起部形成所述支撐棍。
[0023]本實用新型所提供的滑塊中滑塊本體的內(nèi)凹容腔的腔體內(nèi)壁上上設置有凸起部，當支撐棍安裝于滑塊本體內(nèi)時，凸起部可以起到定位支撐棍安裝位置的作用，與現(xiàn)有技術(shù)在滑塊本體的腔體內(nèi)壁上設置凹槽相比，本實用新型對于支撐棍的定位無需破壞腔體壁的使用厚度，相應地，無需額外在腔體壁的外側(cè)另設用于增加支撐棍安裝處腔體強度的增強塊，這樣可以降低滑塊整體寬度尺寸，也就是說，在相同裝配空間下，本實用新型中的滑塊的內(nèi)凹容腔寬度尺寸可以相應增加，另外，滑塊內(nèi)凹容腔的尺寸增加，是滑塊內(nèi)凹容腔的寬度能夠包含閥座通徑孔(即大于等于閥座通徑孔)，同時滑塊的高度尺寸也相應增大，不僅增大了內(nèi)凹容腔的整體容量，使冷媒介質(zhì)通過滑塊內(nèi)凹容腔的流道時流量損失降低，提高產(chǎn)品的能效比，而且，可以提高內(nèi)凹容腔形狀設計靈活性，便于形成等面積的流道。
[0024]此外，本實用新型還提供了 一種四通換向閥主閥，包括上述任一項所述的滑塊。
[0025]因該四通換向閥主閥使用了具有上述技術(shù)效果的滑塊，故該四通換向閥也具有滑塊的上述技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥一種設置方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的滑塊一種設置方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2所示滑塊的俯視圖；
[0029]圖4為本實用新型所提供四通換向閥在制冷系統(tǒng)中的原理示意圖；
[0030]圖5為本實用新型所提供滑塊第一種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ] 圖6為圖5所示滑塊的A-A的剖視圖；
[0032]圖7為圖5所示滑塊的B-B的剖視圖；
[0033]圖8為本實用新型所提供滑塊第二種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為圖8所示滑塊的剖視圖；
[0035]圖10為本實用新型所提供滑塊第三種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為圖10所示滑塊的剖視圖。
[0037]其中，圖1-3中附圖標記和部件名稱之間的一一對應關(guān)系如下所示:
[0038]101閥座、102滑塊、103螺栓、104端蓋、105活塞、106連桿、107閥體、108支撐棍、102a內(nèi)凹容腔、1021定位槽。
[0039]其中，圖4-11中附圖標記和部件名稱之間的一一對應關(guān)系如下所示:
[0040]2主閥、21閥座、22滑塊本體、22a內(nèi)凹容腔、221第一凸起部、222第二凸起部、223第三凸起部、224第四凸起部、23螺栓、24端蓋、25活塞、26連桿、27主閥體、3導閥、31小閥座、32拖動架、33滑碗、34小閥體、35簧片、36套管、37芯鐵、38彈簧、39封頭、4導磁體、5線圈部件、8壓縮機、9室外熱交換器、10節(jié)流元件、11室內(nèi)熱交換器。
【具體實施方式】
[0041]本實用新型的核心是提供一種滑塊，在確保滑塊整體強度的基礎上，有效降低冷媒流體的流量損失。在此基礎上，本實用新型的另一核心為提供一種具有上述滑塊的四通換向閥主閥。
[0042]本文中所采用的上、下、左、右等方位詞，是以附圖中四通換向閥的圖示位置為基準來定義的，應當理解本文中所采用的方位詞不應當局限本專利的保護范圍。
[0043]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0044]請參考圖4，圖4為本實用新型所提供四通換向閥在制冷系統(tǒng)中的原理示意圖。
[0045]本實用新型的四通換向閥主要包括電磁線圈、導閥3和主閥2組成。主閥3主要由主閥體、固定設置在主閥體27內(nèi)凹容腔的閥座21、分別置于閥座21兩側(cè)的兩個活塞25、連接兩個活塞25的連桿26、固定設置在連桿26中部的滑塊組成；兩個活塞25可以通過螺栓連接連桿26，兩個活塞25將主閥2分成左、中、右三個腔，滑塊將上述中腔分成兩部分，隨著活塞25的左右移動，滑塊的下表面可沿著閥座21的上表面滑動且緊密貼合，其左右極限位置分別為制冷狀態(tài)和制熱狀態(tài)，其中圖4中為制冷狀態(tài)。閥座21相對側(cè)的閥體上有連接壓縮機排氣口的D接管，閥座21上的三個閥口依次分別與連接室內(nèi)熱交換器11的E接管、連接壓縮機進氣口連通的S接管和連接室外熱交換器9的C接管連通。
[0046]導閥3包括圓形套管36，其左端焊接有小閥體34，右端焊接有封頭39，小閥體上側(cè)焊接有與主閥常通的D接管連接的毛細管d (因此導閥內(nèi)凹容腔為高壓區(qū))，下側(cè)孔中焊接有小閥座31，小閥座上開有三個臺階通孔，并依左向右分別焊接有與主閥2左端蓋、中位接管S和右端蓋連接的毛細管e/s/c (因此s為低壓區(qū))，套管36內(nèi)凹容腔有能夠左右滑動的芯鐵37及彈壓在其孔中的回復彈簧38，還有通過鉚釘連為一體，然后一起鉚接固定在芯鐵孔中的拖動架32和簧片35，拖動架左端有開孔，下部開有凹孔的滑碗33即嵌裝在該孔中，簧片則頂壓在滑碗的上部，它使滑碗33下端面緊貼在小閥座31表面上，滑碗33可隨芯鐵/拖動架組件在小閥座表面上滑動，滑碗33與小閥座31組成了一運動副，其內(nèi)腔(即毛細管s)為低壓區(qū)，而其背部(即導閥內(nèi)腔)為高壓區(qū)，因此滑碗33承受著由此而產(chǎn)生的壓差力，運動副的密封主要由該壓差力來實現(xiàn)。
[0047]電磁線圈由線圈部件5和導磁體4組成，套裝固定在套管36的外部。
[0048]請參考圖5和圖6，圖5為本實用新型所提供滑塊第一種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示滑塊的A-A的剖視圖。
[0049]本實用新型提供了一種滑塊，包括滑塊本體22，其與閥座21滑動配合的下表面上開設有內(nèi)凹容腔，以便與閥座21的相鄰兩個閥口連通形成低溫低壓流體通道；當滑塊位于制冷位置時，該內(nèi)凹容腔22a與閥座的E 口和S 口連通，當滑塊位于制熱位置時，該內(nèi)凹容腔22a與閥座的S 口和C 口連通。
[0050]滑塊還包括支撐棍40，其兩端部分別于所述內(nèi)凹容腔22a的腔體壁固定，形成一體性的剛性支撐；所述內(nèi)凹容腔22a的腔體內(nèi)壁上設置有向內(nèi)側(cè)延伸的用于固定所述支撐棍40的安裝定位部。
[0051]從圖6中明顯可以看出，沿滑塊寬度方向，定位槽的槽深明顯小于等于凸起部的高度。
[0052]本實用新型所提供的滑塊中滑塊本體22的內(nèi)凹容腔22a的腔體內(nèi)壁上設置有向內(nèi)側(cè)延伸的安裝定位部，當支撐棍40安裝于滑塊本體22內(nèi)時，安裝定位部部可以起到定位支撐棍40安裝位置的作用，與現(xiàn)有技術(shù)在滑塊本體22的腔體內(nèi)壁上設置凹槽相比，本實用新型對于支撐棍40的定位無需破壞腔體壁的使用厚度，相應地，無需額外在腔體壁的外側(cè)另設用于增加支撐棍40安裝處腔體強度的增強塊，這樣可以減小滑塊整體寬度尺寸，也就是說，在相同裝配空間下，本實用新型中的滑塊的內(nèi)凹容腔寬度尺寸可以相應增加，另外，滑塊內(nèi)凹容腔22a的尺寸增加，是滑塊內(nèi)凹容腔22a的寬度能夠包含閥座通徑孔(即大于等于閥座通徑孔)，同時滑塊的高度尺寸也相應增大，不僅增大了內(nèi)凹容腔22a的整體容量，使冷媒介質(zhì)通過滑塊內(nèi)凹容腔的流道時流量損失降低，提高產(chǎn)品的能效比，而且，可以提高內(nèi)凹容腔22a形狀設計靈活性，便于形成等面積的流道。
[0053]以下給出了滑塊幾種優(yōu)選的實施方式，幾種實施方式的主要區(qū)別在于安裝定位部結(jié)構(gòu)的不同。
[0054]請結(jié)合參考圖7，圖7為圖5所示滑塊的B-B的剖視圖。
[0055]請參考圖7，在第一種優(yōu)選的實施方式中，安裝定位部包括自所述內(nèi)凹容腔22a的腔體兩側(cè)內(nèi)壁凸起的第一凸起部221和第二凸起部222，第一凸起部221和第二凸起部222均設有開口向下的定位槽，所述支撐棍40的兩端部分別容納于所述定位槽內(nèi)，定位槽對支撐棍40安裝定位。第一凸起部221和第二凸起部222可以與滑塊本體22 —體成型，例如在滑塊本體22注塑加工時，在內(nèi)凹容腔22a壁上一體注塑成型第一凸起部221和第二凸起部222，第一凸起部221和第二凸起部222的高度位置可以根據(jù)滑塊本體22實際的設計情況而定，定位槽的形狀可以根據(jù)與其配合安裝的支撐棍40的端部形狀而定。[0056]本實施方式中凸起部不僅能夠較好地對支撐棍40起到定位作用，而定設計為第一凸起部221和第二凸起部222結(jié)構(gòu)比較簡單，可以降低加工工藝。
[0057]請參考圖8-9，圖8為本實用新型所提供滑塊第二種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示滑塊的剖視圖。
[0058]在第二種優(yōu)選的實施方式中，安裝定位部可以為自所述內(nèi)凹容腔22a的腔體一側(cè)內(nèi)壁延伸至相對側(cè)內(nèi)壁的第三凸起部223，所述第三凸起部223設有開口向下的定位槽，所述支撐棍40置于所述定位槽的內(nèi)部。也就是說，沿滑塊寬度方向，第三凸起部223橫跨整個內(nèi)凹容腔22a，第三凸起部223上開設的定位槽對支撐棍40整體定位。
[0059]該實施方式中不僅支撐棍40對滑塊本體22起到支撐加強的作用，而且定位支撐棍40的第三凸起部223也對滑塊本體22起到一定的支撐加強作用，進一步增加了滑塊本體22的支撐強度，提高了滑塊工作強度和使用可靠性。
[0060]上述凸起部可以與滑塊本體22 —體注塑成型，降低加工工藝難度。
[0061]現(xiàn)有技術(shù)中常用的支撐棍40 —般為標準成品，支撐棍40的形狀主要為圓柱狀，安裝有該形狀支撐棍40的滑塊工作時，流體介質(zhì)內(nèi)凹容腔22a中流動時，越靠近支撐棍40的下沿越容易產(chǎn)生紊流，為了緩解上述問題，對于上述實施例中的定位槽進行了如下設置。
[0062]在上述各實施例中，定位槽可以包括兩立壁2211和連接兩立壁2211的頂壁2212，立壁2211的端面不高于支撐棍40的下沿；當該滑塊工作時，定位槽的立壁2211對于從進口進入的介質(zhì)流體可以起到一定的導向作用，使介質(zhì)流體沿立壁2211和內(nèi)凹容腔22a的內(nèi)壁圍成的流道流動，降低介質(zhì)流體由進口直接經(jīng)支撐棍40下沿流至出口，緩解紊流現(xiàn)象。
[0063]另外，立壁2211的下端面與所述滑塊本體22的滑動面之間有預定的間隙h，以避免滑塊在滑動過程中與閥座產(chǎn)生摩擦而劃傷配合面，一般地從支撐效果考慮，間隙h越小越好，可以根據(jù)實際設計需要取值。
[0064]進一步地，頂壁2212的外表面為弧形面，與兩所述立壁圓滑過渡連接，弧形表面可以盡量降低流道對介質(zhì)流體的流動阻力。
[0065]在一種優(yōu)選的實施方式中，沿流體介質(zhì)的流動方向，安裝定位部的外壁、所述滑塊的內(nèi)凹容腔的內(nèi)壁圍成的通道的截面積相等。
[0066]請參考圖10-11，圖10為本實用新型所提供滑塊第三種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示滑塊的剖視圖。
[0067]上述各實施例中，所述滑塊本體22與所述安裝定位部為整體結(jié)構(gòu)，其中，滑塊本體22、安裝定位部與所述支撐棍40 —體注塑成型，當然，安裝定位部和支撐棍40的材料可以相同，也可以不同，對于安裝定位部、支撐棍40、滑塊本體22三者材料相同的結(jié)構(gòu)，例如三者注塑一體成型，支撐功能是由與滑塊本體22 —體成型的凸起部實現(xiàn)，如圖10所示，第四凸起部224起到了增強滑塊本體22性能的作用；當然，對于支撐強度要求比較高的情況，支撐棍40可以采用強度比滑塊本體22、安裝定位部更高的材料，在滑塊本體22、安裝定位部注塑時，將制作好的支撐棍40放入模具的適當位置，與滑塊本體22、安裝定位部一起注塑。
[0068]在上述滑塊的基礎上，本實用新型還提供了一種四通換向閥主閥，包括滑塊，所述滑塊為上述任一實施例所述的滑塊。
[0069]因該四通換向閥主閥使用了具有上述技術(shù)效果的滑塊，故該四通換向閥也具有滑塊的上述技術(shù)效果。
[0070]本實用新型所提供的四通換向閥的工作過程，如下所述:
[0071]當空調(diào)需制冷運行時，電磁線圈不通電，在回復彈簧的作用下，芯鐵帶動滑碗33一起左移，從而使e/s、c/d毛細管分別相通，由于中位接管S為低壓區(qū)，故主閥2左腔的氣體通過e、s毛細管及滑碗33而流入低壓區(qū)，因此左腔成為低壓區(qū)，而主閥2右腔由于有來自c毛細管的高壓氣的補充，從而成為高壓區(qū)，如此在主閥2的左右腔間就形成了一個壓力差，并因此而將滑塊和活塞25推向了左側(cè)，使旁位接管E與S接管相通，D接管與C接管相通，此時系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑流通路徑為:壓縮機8排氣口 一 D接管一閥體中腔一C接管一室外熱交換器9 —節(jié)流元件10 —室內(nèi)熱交換器11 — E接管一滑塊一S接管一壓縮機8吸氣口，系統(tǒng)處于制冷工作狀態(tài)。
[0072]當空調(diào)需制熱運行時，電磁線圈通電，在線圈電磁力的作用下，芯鐵克服回復彈簧的作用力而帶動滑碗33 —起右移，而使c/s、e/d毛細管分別相通。主閥2右腔就成為低壓區(qū)，而左腔則成為高壓區(qū)，因此滑塊和活塞25就被推向了右側(cè)，使C接管與S接管相通，D接管與E接管相通，此時的制冷劑流通路徑為:壓縮機8排氣口 一 D接管一中腔一E接管—室內(nèi)熱交換器11 —節(jié)流元件10 —室外熱交換器9 — C接管一滑塊一S接管一壓縮機8吸氣口，系統(tǒng)處于制熱工作狀態(tài)。
[0073]以上對本實用新型所提供的滑塊及具有該滑塊的四通換向閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊,包括: 滑塊本體(22)，其與閥座滑動配合的下表面上開設有內(nèi)凹容腔(22a)，以便與閥座的相鄰兩個閥口連通形成低溫低壓流體通道； 支撐棍(40)，其兩端部分別于所述內(nèi)凹容腔(22a)的腔體壁固定；其特征在于，所述內(nèi)凹容腔(22a)的腔體內(nèi)壁上設置有向內(nèi)側(cè)延伸的用于固定所述支撐棍(40)的安裝定位部。
2.如權(quán)利要求1所述的滑塊，其特征在于，所述安裝定位部包括自所述內(nèi)凹容腔(22a)的腔體兩側(cè)內(nèi)壁凸起的第一凸起部(221)和第二凸起部(222)，所述第一凸起部(221)和所述第二凸起部(222)均設有開口向下的定位槽，所述支撐棍(40)的兩端部分別容納于所述定位槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的滑塊，其特征在于，所述安裝定位部為自所述內(nèi)凹容腔(22a)的腔體一側(cè)內(nèi)壁延伸至相對側(cè)內(nèi)壁的第三凸起部(223)，所述第三凸起部(223)設有開口向下的定位槽，所述支撐棍(40 )置于所述定位槽的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的滑塊，其特征在于，所述定位槽包括兩立壁(2211)和連接兩立壁(2211)的頂壁(2212)，所述立壁(2211)的端面不高于所述支撐棍(40)的下沿。
5.如權(quán)利要求4所述的滑塊，其特征在于，所述立壁(2211)的下端面與所述滑塊本體(22)的滑動面之間有預定的間隙。
6.如權(quán)利要求4所述的滑塊，其特征在于，所述頂壁(2212)的外表面為弧形面，其與兩所述立壁(2211)圓滑過渡連接。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的滑塊，其特征在于，沿流體介質(zhì)的流動方向，所述安裝定位部的外壁、所述滑塊的內(nèi)凹容腔(22a)的內(nèi)壁圍成的通道的截面積相等。
8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的滑塊，其特征在于，所述滑塊本體(22)與所述安裝定位部為整體結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1至6任一項所述的滑塊，其特征在于，所述滑塊本體(22)、所述安裝定位部與所述支撐棍(40) —體注塑成型。
10.如權(quán)利要求1所述的滑塊，其特征在于，所述安裝定位部為自所述內(nèi)凹容腔(22a)的腔體一側(cè)內(nèi)壁延伸至相對側(cè)內(nèi)壁的第四凸起部(224)，所述第四凸起部(224)形成所述支撐棍(40)。
11.一種四通換向閥主閥，包括滑塊，其特征在于，所述滑塊為權(quán)利要求1至10任一項所述的滑塊。
【文檔編號】F16K3/314GK203730811SQ201420129550
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司