用于轉(zhuǎn)子的軸承座及燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械部件設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種轉(zhuǎn)子附屬部件。本實(shí)用新型一方面提供一種用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其設(shè)置有軸承支承孔并包括鼠籠座和套設(shè)在鼠籠座上的保護(hù)套，鼠籠座包括第一筒體、以及分別由第一筒體兩端徑向向外延伸出的第一環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凸臺，軸承支承孔為設(shè)置在第二環(huán)形凸臺中的貫通孔并與第一筒體共軸線；保護(hù)套包括套接在第一筒體上的第二筒體和由第二筒體一端徑向向外延伸出的第三環(huán)形凸臺，第三環(huán)形凸臺與第一環(huán)形凸臺以可拆卸方式固定連接。上述軸承座在其出現(xiàn)損壞時(shí)具有較低的更換成本。另一方面提供一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件，包括上述軸承座。該燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件的具有較低的運(yùn)行成本，進(jìn)而降低了燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行成本。
【專利說明】用于轉(zhuǎn)子的軸承座及燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械部件設(shè)備領(lǐng)域，具體的講涉及一種轉(zhuǎn)子附屬部件，更具體的為一種用于轉(zhuǎn)子的軸承座，以及涉及到一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承座用于支承軸承，軸承用于支承旋轉(zhuǎn)體，故整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定與軸承座密切相關(guān)。尤其在例如燃?xì)廨啓C(jī)中，燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子是一種高速轉(zhuǎn)動的部件，軸承在這種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)動過程中起到固定和支承旋轉(zhuǎn)體、減小載荷摩擦系數(shù)的作用，軸承的穩(wěn)定性取決于軸承座。因此，質(zhì)量輕且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的軸承座設(shè)計(jì)十分重要。而在軸承座出現(xiàn)損壞時(shí)，必須更換軸承座以確保軸承、旋轉(zhuǎn)體乃至整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行。由此涉及到的更換軸承座的成本會提高整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行成本。
[0003]一般的軸承座具有用于支承軸承的、階梯狀的軸承支承孔。實(shí)用新型專利CN103115073A公開了一種耕整機(jī)錐齒輪轉(zhuǎn)動一體化軸承座。其包括盤狀軸承座上設(shè)有軸承安裝孔，軸承座上設(shè)有軸承安裝孔(即上述軸承支承孔)，兩組軸承安裝孔的中心軸線相交。但該軸承座為一體件以致更換時(shí)必須整體更換，且質(zhì)量較大。
[0004]實(shí)用新型專利101812658A公開了一種鼠籠彈支軸承外圈加工中的雙重滲碳保護(hù)工藝，其中鼠籠彈支軸承外圈具有滾道、彈支梁和端面孔，彈支梁構(gòu)造成鼠籠型。可理解，該鼠籠彈支軸承外圈的結(jié)構(gòu)為對軸承外圈的設(shè)計(jì)，并未對軸承座做出改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在其出現(xiàn)損壞時(shí)可降低其更換成本的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，以及一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種用于轉(zhuǎn)子的軸承座，設(shè)置有軸承支承孔；包括:鼠籠座，鼠籠座包括第一筒體、以及分別由第一筒體兩端徑向向外延伸出的第一環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凸臺，軸承支承孔為設(shè)置在第二環(huán)形凸臺中的貫通孔并與第一筒體共軸線；套設(shè)在鼠籠座上的保護(hù)套，保護(hù)套包括套接在第一筒體上的第二筒體和由第二筒體一端徑向向外延伸出的第三環(huán)形凸臺，第三環(huán)形凸臺與第一環(huán)形凸臺以可拆卸方式固定連接。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，第一環(huán)形凸臺和第三環(huán)形凸臺之間、以及第二筒體的另一端和第二環(huán)形凸臺之間，均以凸止口和凹止口配合的方式定位。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，第一環(huán)形凸臺上設(shè)置有第一凸止口，第三環(huán)形凸臺上設(shè)置有第一凹止口，其中，第一凸止口和第一凹止口的彼此配合面包括:垂直于軸承支承孔的軸向的垂直面和平行于軸向的水平面。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，第二環(huán)形凸臺上設(shè)置有第二凹止口，第二筒體的另一端的內(nèi)周面設(shè)置有第二凸止口，第二凸止口和第二凹止口的彼此配合面包括:垂直于軸承支承孔的軸向的垂直面和平行于軸向的水平面。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，第一環(huán)形凸臺與第一筒體相交的根部處，設(shè)有圍繞第一筒體的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)周面與第一筒體的外周面相切。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，第一筒體的周壁上設(shè)置有至少一個(gè)孔，孔為通孔。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:進(jìn)油管，插接在保護(hù)套的第二筒體上，并且進(jìn)油管的出口端伸入軸承支承孔內(nèi)；設(shè)于鼠籠座中的回油通道，回油通道的一端連通于軸承支承孔，另一端連通于鼠籠座的外周壁與保護(hù)套的內(nèi)周壁之間形成的回油腔；回油管，回油管的一端連通于回油腔，另一端從保護(hù)套的第二筒體伸出。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，鼠籠座還設(shè)置有:在第一環(huán)形凸臺的與第一筒體相反的一端的端面上，形成有沿第一筒體的軸向方向延伸出的第三凸止口。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，鼠籠座和保護(hù)套分別為整體成型件。
[0015]本實(shí)用新型另一方面提供一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件，具有轉(zhuǎn)子，包括上述任一項(xiàng)用于轉(zhuǎn)子的軸承座，轉(zhuǎn)子支撐設(shè)置在軸承座的軸承中。
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型的用于轉(zhuǎn)子的軸承座由鼠籠座和保護(hù)套組成，在該軸承座中的鼠籠座和保護(hù)套之一損壞時(shí)，其只需更換損壞的一部分，而無需將軸承座整體更換。由此，降低了軸承座在損壞時(shí)的更換成本，從而降低了具有該軸承座的整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行成本。
[0018]本實(shí)用新型的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，進(jìn)一步在鼠籠座上設(shè)置有孔，可減輕鼠籠座的重量，進(jìn)而減輕軸承座的重量。另外，通過第一環(huán)形凸臺和第三環(huán)形凸臺之間、以及第二筒體的另一端和第二環(huán)形凸臺之間以凸止口和凹止口配合的方式定位，鼠籠座與保護(hù)套連接可靠，進(jìn)而使得軸承座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0019]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件，由于具有本實(shí)用新型前述任一軸承座從而具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的用于轉(zhuǎn)子的軸承座的一個(gè)實(shí)施例與軸承的裝配示意圖；
[0021]圖2是圖1示意出的軸承座中的鼠籠座的主視圖；
[0022]圖3是圖2示意出的鼠籠座的剖視圖；
[0023]圖4是圖2示意出的鼠籠座的左視圖；
[0024]圖5是圖2示意出的鼠籠座的立體圖；
[0025]圖6是圖1示意出的軸承座中的保護(hù)套的主視圖；
[0026]圖7是圖6示意出的保護(hù)套的剖視圖；
[0027]圖8是圖6示意出的保護(hù)套的左視圖；
[0028]圖9是圖6示意出的保護(hù)套的立體圖；
[0029]圖10是圖1示意出的軸承座中的保護(hù)套、進(jìn)油管和回油管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖中:
[0031]I第一筒體；
[0032]2第一環(huán)形凸臺；
[0033]3第二環(huán)形凸臺；
[0034]4第二筒體；[0035]5第三環(huán)形凸臺；
[0036]6 孔；
[0037]7矩形孔；
[0038]8半圓形孔；
[0039]9 第二凹止口 ；
[0040]10 第二凸止口 ；
[0041]11環(huán)形凹槽；
[0042]12軸承支承孔；
[0043]13進(jìn)油管；
[0044]14回油通道；
[0045]15回油腔；
[0046]16 回油管；
[0047]17第三凸止口 ；
[0048]121 第一圓孔；
[0049]122 第二 圓孔；
[0050]123第三圓孔；
[0051]124環(huán)形表面。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述。
[0053]參照圖1，本實(shí)用新型的用于轉(zhuǎn)子的軸承座的一個(gè)實(shí)施例，其設(shè)置有軸承支承孔12，并且包括鼠籠座和套設(shè)在鼠籠座上的保護(hù)套。其中，鼠籠座包括第一筒體1、以及分別由第一筒體I兩端徑向向外延伸出的第一環(huán)形凸臺2和第二環(huán)形凸臺3，軸承支承孔12為設(shè)置在第二環(huán)形凸臺3中的貫通孔并與第一筒體共軸線。保護(hù)套包括套接在第一筒體I上的第二筒體4和由第二筒體4 一端徑向向外延伸出的第三環(huán)形凸臺5，第三環(huán)形凸臺5與第一環(huán)形凸臺2以可拆卸方式固定連接。
[0054]上述軸承座中的鼠籠座和保護(hù)套之一損壞時(shí)，其只需更換損壞的一部分，而無需將軸承座整體更換。由此，降低了軸承座在損壞時(shí)的更換成本，從而降低了具有該軸承座的整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行成本。
[0055]繼續(xù)參照圖1，在本實(shí)施例中，在第一筒體I的周壁上設(shè)置有至少一個(gè)孔6，由此，鼠籠座上設(shè)置的孔可減輕鼠籠座的重量，進(jìn)而減輕軸承座的重量。
[0056]進(jìn)一步參照圖1，第一環(huán)形凸臺2和第三環(huán)形凸臺5之間、以及第二筒體4的另一端和第二環(huán)形凸臺3之間，均以凸止口和凹止口配合的方式定位。通過上述第一環(huán)形凸臺2和第三環(huán)形凸臺5之間、以及第二筒體4的另一端和第二環(huán)形凸臺3之間以凸止口和凹止口配合的方式定位，鼠籠座與保護(hù)套連接可靠，進(jìn)而使得軸承座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0057]參照圖2至圖5可理解，在本實(shí)施例中，第一筒體I為圓形筒體，即其垂直于軸線的橫截面為圓環(huán)形。第一環(huán)形凸臺2由第一筒體I的一端徑向向外延伸出，換言之，第一環(huán)形凸臺2連接于第一筒體I的一端，并且第一環(huán)形凸臺2的外直徑大于第一筒體I的外直徑，即第一環(huán)形凸臺2相對于第一筒體I的外周面向外凸出。第二環(huán)形凸臺3由第一筒體I的另一端徑向向外延伸出，換言之，第二環(huán)形凸臺3連接于第一筒體I的與第一環(huán)形凸臺2相反的一端，并且第二環(huán)形凸臺3的外直徑大于第一筒體I的外直徑，即第二環(huán)形凸臺3相對于第一筒體I的外周面向外凸出。其中，以徑向上由第一筒體I的軸線指向第一筒體I的筒壁的方向?yàn)椤跋蛲狻薄４送?，在本?shí)施例中，第一環(huán)形凸臺2的垂直于其軸線的橫截面的形狀為圓環(huán)，第二環(huán)形凸臺3的垂直于其軸線的橫截面的形狀為圓環(huán)。當(dāng)然，在可選地的實(shí)施例中，第一環(huán)形凸臺2和第二環(huán)形凸臺3也可由間斷的多個(gè)凸起構(gòu)成環(huán)形。換言之，第一環(huán)形凸臺2和第二環(huán)形凸臺3可為連續(xù)地或間斷地構(gòu)成環(huán)形的凸臺。另外，在本實(shí)施例中，第一筒體I的軸線、第一環(huán)形凸臺2的軸線和第二環(huán)形凸臺3的軸線重合。
[0058]繼續(xù)參照圖2至圖5，在本實(shí)施例中，設(shè)置了至少兩個(gè)孔6，并且孔6為通孔，即孔6為貫穿第一筒體I的內(nèi)周壁和外周壁的通孔，可理解，相鄰的兩個(gè)通孔之間的第一筒體I形成一個(gè)支柱。進(jìn)一步，每個(gè)孔6由矩形孔7和兩個(gè)半圓形孔8組成，兩個(gè)半圓形孔8連接于矩形孔7的相對兩邊，相對兩邊為矩形孔7沿著第一筒體I的軸線方向相對的兩邊。并且，半圓形孔的直徑等于上述兩邊的邊長。由此，可減小每個(gè)上述支柱端部的應(yīng)力集中。此夕卜，在本實(shí)施例中，至少兩個(gè)孔6圍繞所述第一筒體I的軸線均勻地布置，以使鼠籠座在使用過程中更加穩(wěn)定，進(jìn)而使軸承座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0059]進(jìn)一步參照圖2至圖5，在本實(shí)施例中，第一環(huán)形凸臺2與第一筒體I相交的根部處，設(shè)有圍繞第一筒體I的環(huán)形凹槽11，并且環(huán)形凹槽11的內(nèi)周面與第一筒體I的外周面相切。換言之，環(huán)形凹槽11圍繞第一筒體I的外周面由第一環(huán)形凸臺2的端面向遠(yuǎn)離第一筒體I的方向延伸凹進(jìn)設(shè)置。由此可減輕鼠籠座的重量，進(jìn)而減輕軸承座的重量。優(yōu)選地，環(huán)形凹槽11的橫截面為半圓形，由此可減小上述根部處的應(yīng)力集中。此外，可理解，在本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽11是連續(xù)的凹槽，而在其他可選地實(shí)施例中，環(huán)形凹槽11也可由間隔開的多個(gè)凹槽構(gòu)成環(huán)形。
[0060]另外，如圖3示出的，在本實(shí)施例中可理解，軸承支承孔12設(shè)置在第二環(huán)形凸臺3的遠(yuǎn)離第一筒體I的端面上，且由此端面向靠近第一筒體I的方向延伸設(shè)置成階梯狀，以構(gòu)成軸承支承孔12設(shè)置在第二環(huán)形凸臺3中并貫通第二環(huán)形凸臺3。此外，該階梯狀的軸承支承孔12與第一筒體I共軸線。具體地，沿著由上述端面靠近第一筒體I的方向，依次設(shè)置第一圓孔121、第二圓孔122和第三圓孔123，第一圓孔121的直徑大于第二圓孔122的直徑，第二圓孔122的直徑大于第三圓孔123的直徑，由此形成階梯狀。軸承安裝于第二圓孔122中，第二圓孔122和第三圓孔123由于其直徑差形成的環(huán)形表面124對軸承起到定位和支承的作用?？衫斫?，鼠籠座上開設(shè)第一圓孔121、第二圓孔122和第三圓孔123的部分構(gòu)成軸承定位結(jié)構(gòu)，即對軸承起到定位的作用?？蛇x地，孔6間隔于上述軸承定位結(jié)構(gòu)，即保證孔6靠近第二環(huán)形凸臺3的邊緣與上述環(huán)形表面124具有一定的距離，以保證對軸承支承的強(qiáng)度。
[0061]參照圖6至圖9可理解，在本實(shí)施例中，第二筒體4為圓形筒體，即其垂直于軸線的橫截面為圓環(huán)形。第三環(huán)形凸臺5由第二筒體4的一端徑向向外延伸出，換言之，第三環(huán)形凸臺5連接于第二筒體4的一端，并且第三環(huán)形凸臺5的外直徑大于第二筒體4的外直徑，即第三環(huán)形凸臺5相對于第二筒體4的外周面向外凸出。其中，以徑向上由第二筒體4的軸線指向第二筒體4的筒壁的方向?yàn)椤跋蛲狻?。此外，第三環(huán)形凸臺5的軸線與第二筒體4的軸線重合。[0062]綜合參照圖1至圖9，在本實(shí)施例中，第三環(huán)形凸臺5與第一環(huán)形凸臺2通過螺栓以可拆卸方式固定連接，即第一環(huán)形凸臺2和第三環(huán)形凸臺5之間可采用螺栓方式緊固。具體地，在第三環(huán)形凸臺5和第一環(huán)形凸臺2上分別設(shè)置通孔，通過螺栓穿過二者上的通孔將二者連接，進(jìn)而將鼠籠座與保護(hù)套固定連接構(gòu)成一個(gè)軸承座。上述固定方式既可使得鼠籠座和保護(hù)套良好地緊固在一起，又可以減小振動。此外，上述固定連接實(shí)現(xiàn)了鼠籠座與保護(hù)套的粗定位，而通過下述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了鼠籠座與保護(hù)套的精確定位。
[0063]在第一環(huán)形凸臺I上設(shè)置有第一凸止口 7，第三環(huán)形凸臺5上設(shè)置有第一凹止口8，其中，第一凸止口 7和第一凹止口 8的彼此配合面包括:垂直于軸承支承孔12的軸向的垂直面和平行于軸向的水平面。由此實(shí)現(xiàn)第一環(huán)形凸臺2和第三環(huán)形凸臺5之間以凸止口和凹止口配合的方式定位。
[0064]具體地，第一凸止口 7為由第一環(huán)形凸臺I的外周面徑向向外延伸出的凸起，可理解，在本實(shí)施例中，凸起為圍繞第一環(huán)形凸臺I外周面的第一環(huán)狀凸起，并且該第一環(huán)狀凸起與第一環(huán)形凸臺I相交處的沿軸向的厚度等于第一環(huán)形凸臺I的軸向厚度，使得該第一環(huán)狀凸起與第一環(huán)形凸臺I在圖中無法識別出二者的界限。當(dāng)然，第一凸止口 7的結(jié)構(gòu)不局限于此，在其他可選地實(shí)施例，第一凸止口 7可僅為一個(gè)由第一環(huán)形凸臺I徑向向外突出的凸塊，或者形成的第一環(huán)狀凸起由間隔開的多個(gè)凸塊構(gòu)成環(huán)狀。
[0065]在第三環(huán)形凸臺5的遠(yuǎn)離第二筒體4的端面設(shè)置圍繞第三環(huán)形凸臺5的軸線的第一環(huán)狀凹槽，該第一環(huán)狀凹槽貫穿第三環(huán)形凸臺5的內(nèi)周面并間隔于第三環(huán)形凸臺5的外周面，即不貫穿第三環(huán)形凸臺5的外周面，形成第二凹止口 9。當(dāng)然，可理解，第二凹止口 9不限于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝煌怪箍?7為一個(gè)凸塊時(shí)，或由多個(gè)凸塊構(gòu)成的環(huán)狀凸起時(shí)，第二凹止口 9設(shè)置為相應(yīng)地一個(gè)與上述凸塊配合的凹槽，或者設(shè)置為與上述多個(gè)凸塊構(gòu)成的環(huán)狀凸起相配合的多個(gè)凹槽，即只要可以實(shí)現(xiàn)以凸止口和凹止口配合的方式定位即可。
[0066]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，作為第一凸止口 7的第一環(huán)狀凸起的外周面抵靠作為第一凹止口8的第一環(huán)狀凹槽的內(nèi)周面相互抵靠配合以實(shí)現(xiàn)在第一環(huán)形凸臺2徑向方向上的定位，上述外周面和內(nèi)周面均為平行軸承支承孔的軸向的水平面。第一環(huán)狀凸起的靠近第一筒體I的端面與第一環(huán)狀凹槽的槽底表面相互抵靠配合以實(shí)現(xiàn)在第一環(huán)形凸臺2軸向方向上的定位，上述端面與槽底表面均為垂直于軸承支承孔的軸向的垂直面。由此，上述兩個(gè)水平面與兩個(gè)垂直面為第一凸止口 7和第一凹止口 8的彼此配合面。
[0067]在第二環(huán)形凸臺3上設(shè)置有第二凹止口 9，在第二筒體4的另一端(即第二筒體4上遠(yuǎn)離第三環(huán)形凸臺的一端)的內(nèi)周面設(shè)置有第二凸止口 10，第二凸止口 10和第二凹止口9的彼此配合面包括:垂直于軸承支承孔12的軸向的垂直面和平行于軸向的水平面。由此實(shí)現(xiàn)第二筒體4的另一端和第二環(huán)形凸臺3之間以凸止口和凹止口配合的方式定位。
[0068]具體地，在第二環(huán)形凸臺3的外周面設(shè)置第二環(huán)狀凹槽，該第二環(huán)狀凹槽為圍繞第二環(huán)形凸臺3的軸線設(shè)置的連續(xù)的環(huán)形的凹槽，且該第二環(huán)狀凹槽向第二環(huán)形凸臺3上遠(yuǎn)離第一筒體I的一端邊緣敞開，而間隔于第二環(huán)形凸臺3的另外一端邊緣(靠近第一筒體I的一端的邊緣)，即不向另外一端邊緣敞開。也可理解，在第二環(huán)形凸臺3的外周面形成階梯狀。由此，該第二環(huán)狀凹槽構(gòu)成第二凹止口 9。當(dāng)然，第二凹止口 9的結(jié)構(gòu)不限于此。在其他可選的實(shí)施例中，第二環(huán)狀凹槽也可為由多個(gè)圍繞第二環(huán)形凸臺3的軸線間隔開設(shè)置的凹陷組成，該多個(gè)凹陷構(gòu)成環(huán)狀，并且每個(gè)凹陷向第二環(huán)形凸臺3上遠(yuǎn)離第一筒體I的一端邊緣敞開?；蛘?，第二凹止口 9可僅為設(shè)置在第二環(huán)形凸臺9的外周面且向第二環(huán)形凸臺3上遠(yuǎn)離第一筒體I的一端邊緣敞開的凹槽。
[0069]在第二筒體4的另一端的內(nèi)周面設(shè)置有徑向向內(nèi)延伸的第二環(huán)狀凸起，該第二環(huán)狀凸起圍繞第二筒體4的軸線設(shè)置，構(gòu)成第二凸止口 10。在本實(shí)施例中，第二環(huán)狀凸起為連續(xù)的環(huán)形凸起。當(dāng)然，第二凸止口 10的結(jié)構(gòu)不局限于此，在其他可選地實(shí)施例，第二凸止口10可僅為一個(gè)由第二筒體4徑向向內(nèi)突出的凸塊，或者形成的第一環(huán)狀凸起由間隔開的多個(gè)凸塊構(gòu)成環(huán)狀。可理解，第二凸止口 10的設(shè)置與第二凹止口 9相配合，以能夠?qū)崿F(xiàn)以凸止口和凹止口配合的方式定位即可。
[0070]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，作為第二凸止口 10的第二環(huán)狀凸起的內(nèi)周面抵靠作為第二凹止口 9的第二環(huán)狀凹槽的槽底表面相互抵靠配合以實(shí)現(xiàn)在第二環(huán)形凸臺3徑向方向上的定位，上述內(nèi)周面和槽底表面均為平行軸承支承孔12的軸向的水平面。第二環(huán)狀凸起的靠近第二筒體4的端面與第二環(huán)狀凹槽的側(cè)壁相互抵靠配合以實(shí)現(xiàn)在第二環(huán)形凸臺3軸向方向上的定位，上述端面與側(cè)壁均為垂直于軸承支承孔的軸向的垂直面。由此，上述兩個(gè)水平面和兩個(gè)垂直面作為第二凸止口 10和第二凹止口 9的彼此配合面。
[0071]綜上，通過第一環(huán)形凸臺2和第三環(huán)形凸臺5之間、以及第二筒體4的另一端和第二環(huán)形凸臺3之間，均以凸止口和凹止口配合的方式定位，實(shí)現(xiàn)了鼠籠座與保護(hù)套的精確定位，進(jìn)而使軸承座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0072]繼續(xù)參照圖1和圖10，在本實(shí)施例中，軸承座還包括進(jìn)油管13、設(shè)于鼠籠座中的回油通道14以及回油管16。其中，進(jìn)油管13插接在保護(hù)套的第二筒體4上，并且穿過第一筒體I進(jìn)入軸承支承孔12內(nèi)，以使進(jìn)油管13的出口端伸入軸承支承孔12內(nèi)。由此，可通過進(jìn)油管13向位于軸承支承孔12內(nèi)的軸承補(bǔ)充潤滑油?；赜屯ǖ?4具體地開設(shè)在鼠籠座的軸承定位結(jié)構(gòu)上，回油通道14的一端連通于軸承支承孔12，回油通道14的另一端連通于鼠籠座的外周壁與保護(hù)套的內(nèi)周壁之間形成的回油腔15。由此，可將軸承支承孔中的潤滑油導(dǎo)入回油腔15中。回油管16插接在保護(hù)套的第二筒體4上，回油管16的一端連通于回油腔15，回油管16的另一端從保護(hù)套的第二筒體4伸出，由此，可將回油腔15中的潤滑油導(dǎo)出軸承座?？蛇x地，回油通道14、回油管16和進(jìn)油管13的設(shè)置，保證在軸承座使用時(shí)，進(jìn)油管13位于上方，使得其中的潤滑油通過自身重力進(jìn)入軸承支承孔12中，回油通道14和回油管16位于下方，使得潤滑油通過自身重力由軸承支承孔12經(jīng)回油通道14和回油管16排出。
[0073]由此，保護(hù)套能夠暫時(shí)容納回流的潤滑油，而由于保護(hù)套和鼠籠座之間的精確定位，使得軸承座具有良好的封油效果。
[0074]此外，在本實(shí)施例中，鼠籠座和保護(hù)套分別為整體成型件，由此可使軸承座的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠。
[0075]優(yōu)選地，鼠籠座還設(shè)置有:在第一環(huán)形凸臺2的與第一筒體I相反的一端的端面上，形成有沿第一筒體I的軸向方向延伸出的第三凸止口 17。在本實(shí)施例中，第三凸止口17為圍繞第一筒體I的軸線形成的環(huán)形凸起，并且該環(huán)形凸起由第三環(huán)形凸臺2的與第一筒體I相反的一端的端面向遠(yuǎn)離第一筒體I的方向延伸。
[0076]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件的一個(gè)實(shí)施例，具有轉(zhuǎn)子、圖1示出的用于轉(zhuǎn)子的軸承座。其中，轉(zhuǎn)子支撐設(shè)置在軸承座的軸承中。換言之，在本實(shí)施例中，軸承支撐于圖I示出的軸承座的支承孔12中，轉(zhuǎn)子支撐于該軸承中。其中的軸承座在運(yùn)行的過程中損壞時(shí)，僅需將損壞的鼠籠座或保護(hù)套單獨(dú)更換，而不需更換整個(gè)軸承座，由此降低了該燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件的運(yùn)行成本，進(jìn)而降低了燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行成本。
[0077]此外，軸承座的第三凸止口 17與燃?xì)廨喿又械撵o子配合，并且通過連接第一環(huán)形凸臺2和第三環(huán)形凸臺5的螺栓進(jìn)一步將該軸承座與靜子連接。本實(shí)用新型的軸承座在燃?xì)廨啓C(jī)中，可為高速轉(zhuǎn)動的部件提供可靠穩(wěn)固的支承。
[0078]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于轉(zhuǎn)子的軸承座，設(shè)置有軸承支承孔(12)； 其特征在于，包括: 鼠籠座，所述鼠籠座包括第一筒體(1)、以及分別由所述第一筒體(1)兩端徑向向外延伸出的第一環(huán)形凸臺(2)和第二環(huán)形凸臺(3)，所述軸承支承孔(12)為設(shè)置在所述第二環(huán)形凸臺(3)中的貫通孔并與所述第一筒體(1)共軸線； 套設(shè)在所述鼠籠座上的保護(hù)套，所述保護(hù)套包括套接在所述第一筒體(1)上的第二筒體(4)和由所述第二筒體(4) 一端徑向向外延伸出的第三環(huán)形凸臺(5)，所述第三環(huán)形凸臺(5)與所述第一環(huán)形凸臺(2)以可拆卸方式固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于， 所述第一環(huán)形凸臺(2)和所述第三環(huán)形凸臺(5)之間、以及所述第二筒體(4)的另一端和所述第二環(huán)形凸臺(3)之間，均以凸止口和凹止口配合的方式定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于， 所述第一環(huán)形凸臺(2)上設(shè)置有第一凸止口(7)，所述第三環(huán)形凸臺(5)上設(shè)置有第一凹止口(8)， 其中，所述第一凸止口(7)和所述第一凹止口(8)的彼此配合面包括:垂直于所述軸承支承孔(12)的軸向的垂直面和平行于所述軸向的水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于， 所述第二環(huán)形凸臺(3)上設(shè)置有第二凹止口(9)，所述第二筒體(4)的所述另一端的內(nèi)周面設(shè)置有第二凸止口(10)， 所述第二凸止口(10)和所述第二凹止口(9)的彼此配合面包括:垂直于所述軸承支承孔(12)的軸向的垂直面和平行于所述軸向的水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于， 所述第一環(huán)形凸臺(2)與所述第一筒體(1)相交的根部處，設(shè)有圍繞所述第一筒體(1)的環(huán)形凹槽(11)，所述環(huán)形凹槽(11)的內(nèi)周面與所述第一筒體(1)的外周面相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于，所述第一筒體(1)的周壁上設(shè)置有至少一個(gè)孔(6)，所述孔(6)為通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于，還包括: 進(jìn)油管(13)，插接在所述保護(hù)套的所述第二筒體(4)上，并且所述進(jìn)油管(13)的出口端伸入所述軸承支承孔(12)內(nèi)； 設(shè)于所述鼠籠座中的回油通道(14)，所述回油通道(14)的一端連通于所述軸承支承孔(12)，另一端連通于所述鼠籠座的外周壁與所述保護(hù)套的內(nèi)周壁之間形成的回油腔(15)； 回油管(16)，所述回油管(16)的一端連通于所述回油腔(15)，另一端從所述保護(hù)套的所述第二筒體(4)伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于， 所述鼠籠座還設(shè)置有:在所述第一環(huán)形凸臺(2)的與所述第一筒體(1)相反的一端的端面上，形成有沿所述第一筒體(1)的軸向方向延伸出的第三凸止口(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，其特征在于， 所述鼠籠座和所述保護(hù)套分別為整體成型件。
10.一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子組件，具有轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于轉(zhuǎn)子的軸承座，所述轉(zhuǎn)子 支撐設(shè)置在所述軸承座的軸承中。
【文檔編號】F16C35/00GK203756757SQ201420083432
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】左來生, 甘中學(xué), 仵浩, 劉朋, 董玉新, 王利民, 蘇國振, 王國棟 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司