組合接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合接頭，包括U型的端部和中空的桿部，所述桿部的頂端設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括由上至下依次排列的凸臺(tái)部、第一凹陷部和第一臺(tái)階，三者按照外徑尺寸由大到小的順序排列依次為第一臺(tái)階、凸臺(tái)部和第一凹陷部；所述端部的底部設(shè)有一開口部，所述開口部的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)部的外徑相匹配；所述端部和桿部通過壓鉚方式固定連接。本實(shí)用新型通過在端部設(shè)置開口部，在桿部設(shè)置與開口部匹配的卡槽結(jié)構(gòu)，壓鉚過程中，所述凸臺(tái)部伸入開口部中，直至所述第一臺(tái)階的上表面與端部的下表面接觸，繼續(xù)壓鉚，使端部產(chǎn)生塑性形變，進(jìn)而使端部的材料填充至所述第一凹陷部中，實(shí)現(xiàn)端部和桿部之間的固定連接和密封。
【專利說明】組合接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管路接頭領(lǐng)域，尤其涉及一種組合接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的油路、氣路、油管和傳感器中通常需要用到接頭，所述接頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括U形的端部I和與所述端部I底部連通的中空的桿部2，所述端部I和桿部2 —體成型，在制造過程中，需要使用多軸數(shù)控車床進(jìn)行一體化的車削加工，然后進(jìn)行表面處理，成本高、加工時(shí)間長、加工難度大；在切削加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑，造成資源的浪費(fèi)且污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的組合式接頭多為螺紋連接，需要在端部I和桿部2上分別加工出相互匹配的螺紋，端部I與桿部2通過螺紋連接后，在使用過程中容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，導(dǎo)致管路出現(xiàn)滲漏問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種組合接頭，以降低加工成本、同時(shí)避免滲漏現(xiàn)象。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種組合接頭，包括U形的端部和中空的桿部，所述桿部的頂端設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括由上至下依次排列的凸臺(tái)部、第一凹陷部和第一臺(tái)階，三者按照外徑尺寸由大到小的順序排列依次為第一臺(tái)階、凸臺(tái)部和第一凹陷部；所述端部的底部設(shè)有一開口部，所述開口部的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)部的外徑相匹配；所述端部和桿部通過壓鉚方式固定連接。
[0006]較佳地，所述端部采用鋁材料制成；所述桿部采用碳鋼材料制成。
[0007]較佳地，所述端部采用鍛造和車削的方式制成；所述桿部采用鍛壓的方式制成。
[0008]較佳地，所述第一臺(tái)階下方還設(shè)有第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階連接至中段部，所述第二臺(tái)階的外徑大于所述中段部的外徑。
[0009]較佳地，所述中段部通過第二凹陷部與尾段部連接，所述中段部、第二凹陷部和尾段部按照外徑尺寸由大到小排列依次為中段部、尾段部和第二凹陷部。
[0010]較佳地，所述第二凹陷部與所述尾段部通過一斜面連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的組合接頭，包括U形的端部和中空的桿部，所述桿部的頂端設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括由上至下依次排列的凸臺(tái)部、第一凹陷部和第一臺(tái)階，三者按照外徑尺寸由大到小的順序排列依次為第一臺(tái)階、凸臺(tái)部和第一凹陷部；所述端部的底部設(shè)有一開口部，所述開口部的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)部的外徑相匹配；所述端部和桿部通過壓鉚方式固定連接。本實(shí)用新型通過在端部設(shè)置開口部，在桿部設(shè)置與開口部匹配的卡槽結(jié)構(gòu)，壓鉚過程中，所述凸臺(tái)部伸入開口部中，直至所述第一臺(tái)階的上表面與端部的下表面接觸，繼續(xù)壓鉚，使端部產(chǎn)生塑性形變，進(jìn)而使端部的材料填充至所述第一凹陷部中，實(shí)現(xiàn)端部和桿部之間的固定連接和密封?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的組合接頭的結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)；
[0014]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的組合接頭的結(jié)構(gòu)示意圖(組裝后)。
[0015]圖1中:1_端部、2-桿部；
[0016]圖2?3中:10_端部、11-開口部、20-桿部、21-凸臺(tái)部、22-第一凹陷部、23-第一臺(tái)階、24-第二臺(tái)階、25-中段部、26-第二凹陷部、27-斜面、28-尾段部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加清晰易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0018]本實(shí)用新型提供的組合接頭，如圖2?3所示，包括U形的端部10和中空的桿部20，所述桿部20的頂端設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括由上至下依次排列的凸臺(tái)部21、第一凹陷部22和第一臺(tái)階23，三者按照外徑尺寸由大到小的順序排列依次為第一臺(tái)階23、凸臺(tái)部21和第一凹陷部22 ;所述端部10的底部設(shè)有一開口部11，所述開口部11的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)部21的外徑相匹配；所述端部10和桿部20通過壓鉚方式固定連接。本實(shí)用新型通過在端部10設(shè)置開口部11，在桿部20設(shè)置與開口部11匹配的卡槽結(jié)構(gòu)，壓鉚過程中，所述凸臺(tái)部21伸入開口部11中，直至所述第一臺(tái)階23的上表面與端部10的下表面接觸，繼續(xù)壓鉚，使端部10產(chǎn)生塑性形變，進(jìn)而使端部10的材料填充至所述第一凹陷部22中，實(shí)現(xiàn)端部10和桿部20之間的固定連接和密封。
[0019]較佳地，所述端部10采用鋁材料制成；所述桿部20采用碳鋼材料制成。采用碳鋼材料制成的桿部20，其凸臺(tái)部21較為堅(jiān)固，不易變形，在壓鉚過程中避免產(chǎn)生形變；采用鋁材料制成的端部10，質(zhì)地較軟，能夠更好的實(shí)現(xiàn)塑性變形，將端部10的材料填充至第一凹陷部22內(nèi)，壓鉚連接后的密封性好。
[0020]較佳地，所述端部10采用鍛造和車削的方式制成；所述桿部20采用鍛壓的方式制成，加工成本低，效率高，且能夠盡量避免材料的浪費(fèi)。
[0021]較佳地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，所述第一臺(tái)階23下方還設(shè)有第二臺(tái)階24，所述第二臺(tái)階24連接至中段部25，所述第二臺(tái)階24的外徑大于所述中段部25的外徑。所述第二臺(tái)階24能夠限制端部10和桿部20的連接位置，避免壓鉚過程中，桿部20完全伸入開口部11中。
[0022]較佳地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，所述中段部25通過第二凹陷部26與尾段部28連接，所述中段部25、第二凹陷部26和尾段部28按照外徑尺寸由大到小排列依次為中段部25、尾段部28和第二凹陷部26，較佳地，所述第二凹陷部26與所述尾段部28通過一斜面27連接。具體地，所述第二凹陷部26以及中段部25和尾段部28之間形成的段差，可以用于壓鉚設(shè)備的輔助定位，話句話說，可以將第一臺(tái)階23的下表面、中段部25的下表面以及尾段部28的下表面同時(shí)作為壓鉚設(shè)備的施力點(diǎn)，使得端部10和桿部20的受力更加均勻，進(jìn)而使兩個(gè)組件緊密連接以形成一個(gè)整體，同時(shí)還能確保兩個(gè)組件的安裝強(qiáng)度，使本實(shí)用新型的組合接頭能夠完美替代現(xiàn)有的一體式結(jié)構(gòu)。[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的組合接頭，包括U形的端部10和中空的桿部20，所述桿部20的頂端設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括由上至下依次排列的凸臺(tái)部21、第一凹陷部22和第一臺(tái)階23，三者按照外徑尺寸由大到小的順序排列依次為第一臺(tái)階23、凸臺(tái)部21和第一凹陷部22 ;所述端部10的底部設(shè)有一開口部11，所述開口部11的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)部21的外徑相匹配；所述端部10和桿部20通過壓鉚方式固定連接。本實(shí)用新型通過在端部10設(shè)置開口部11，在桿部20設(shè)置與開口部11匹配的卡槽結(jié)構(gòu)，壓鉚過程中，所述凸臺(tái)部21伸入開口部11中，直至所述第一臺(tái)階23的上表面與端部10的下表面接觸，繼續(xù)壓鉚，使端部10產(chǎn)生塑性形變，進(jìn)而使端部10的材料填充至所述第一凹陷部22中，實(shí)現(xiàn)端部10和桿部20之間的固定連接和密封。
[0024]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合接頭，包括U形的端部和中空的桿部，其特征在于，所述桿部的頂端設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括由上至下依次排列的凸臺(tái)部、第一凹陷部和第一臺(tái)階，三者按照外徑尺寸由大到小的順序排列依次為第一臺(tái)階、凸臺(tái)部和第一凹陷部；所述端部的底部設(shè)有一開口部，所述開口部的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)部的外徑相匹配；所述端部和桿部通過壓鉚方式固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的組合接頭，其特征在于，所述端部采用鋁材料制成；所述桿部采用碳鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合接頭，其特征在于，所述端部采用鍛造和車削的方式制成；所述桿部采用鍛壓的方式制成。
4.如權(quán)利要求1所述的組合接頭，其特征在于，所述第一臺(tái)階下方還設(shè)有第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階連接至中段部，所述第二臺(tái)階的外徑大于所述中段部的外徑。
5.如權(quán)利要求4所述的組合接頭，其特征在于，所述中段部通過第二凹陷部與尾段部連接，所述中段部、第二凹陷部和尾段部按照外徑尺寸由大到小排列依次為中段部、尾段部和第二凹陷部。
6.如權(quán)利要求5所述的組合接頭，其特征在于，所述第二凹陷部與所述尾段部通過一斜面連接。
【文檔編號(hào)】F16L25/00GK203686425SQ201420009127
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】張明, 孫強(qiáng), 段大鵬, 邢偉 申請人:賓科精密部件(中國)有限公司