逆火止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種逆火止回閥，包括：一中空閥殼，包括進氣端、排氣端及閥室；一進氣接頭，組設定位于進氣端，進氣接頭設有進氣孔與閥室連通；一排氣端頭，組設定位于排氣端，排氣端頭設有排氣孔與閥室連通；一火焰防阻器，組設定位于閥室中臨近于排氣端頭位置處，火焰防阻器能阻絕火焰通過；一旋擺閉合式止逆構件，組設定位于閥室中臨近于進氣接頭位置處，包括一支架部、樞組于支架部的一擺動架、連設于擺動架擺動端的一閉合蓋部，閉合蓋部于常態(tài)下對位向下蓋合于進氣孔而構成氣路阻隔狀態(tài)，擺動架設置有角度限位部，用于限制擺動架向上擺動抬升的最大角度；逆火止回閥能夠防止火焰通過且有效防阻排氣端不正常氣壓返回進氣端。
【專利說明】逆火止回閥【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種逆火止回閥。
【背景技術】
[0002]近年來有許多化工廠、電子科技廠發(fā)生易燃爆氣體外泄，進而引發(fā)整座工廠氣爆的安全事故；而根據(jù)事故調(diào)查結果發(fā)現(xiàn)，發(fā)生氣爆原因多數(shù)為易燃爆氣體從設備、管道或法蘭外泄，以致火焰發(fā)生回火現(xiàn)象所釀成；連接管道的法蘭很容易受到極端氣候的影響或地震的錯動而發(fā)生泄漏，進而引發(fā)火災或爆炸，火焰并經(jīng)由管道蔓延傳遞，一旦火焰到達眾多渠道匯集的分閥箱位置時，更會引發(fā)更大的燃爆規(guī)模，造成更嚴重的生命及財務損失。
[0003]基于上述問題，目前已有相關業(yè)界研發(fā)出一些能夠組裝于輸氣管道末端、桶槽排氣口或相連管道間的火焰防阻器產(chǎn)品，所述火焰防阻器結構設計上能夠使氣體流通經(jīng)過，但可抑制以超音速傳遞且呈現(xiàn)沖擊波形式的火焰通過，藉此達到防止爆炸沖擊波傳遞的功能及目的；此種火焰防阻器結構形態(tài)于實際使用經(jīng)驗中仍舊發(fā)現(xiàn)，由于其所設火焰防阻構造多為細孔狀結構體所形成，當輸氣管道中發(fā)生爆炸沖擊波時，火焰防阻器雖可抑制沖擊波形式的火焰通過，但實際上并無法完全將不正常的氣壓阻隔，如此一來，由于目前許多匯集管道的分閥箱結構設計上，通常有穩(wěn)壓的考慮與措施以確保其使用安全性，是以，若前述輸氣管道中發(fā)生爆炸沖擊波時，火焰雖然未通過該火焰防阻器，但所產(chǎn)生的不正常的高溫氣體回壓仍舊能夠通過火焰防阻器而到達分閥箱，如此而仍舊可能導致該分閥箱損壞故障的情況，造成火焰防阻器的防護效能未臻完善的問題與缺憾。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種逆火止回閥。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種逆火止回閥包括:一中空閥殼，呈中空筒狀形態(tài)，包括進氣端、排氣端及閥室；一進氣接頭，組設定位于中空閥殼的進氣端，進氣接頭設有一進氣孔與閥室連通；一排氣端頭，組設定位于中空閥殼的排氣端，該排氣端頭設有一排氣孔與閥室連通；一火焰防阻器，組設定位于中空閥殼的閥室中臨近于排氣端頭位置處，火焰防阻器系極微孔結構形態(tài)，能夠阻絕火焰通過但具透氣性；一旋擺閉合式止逆構件，組設定位于中空閥殼的閥室中臨近于進氣接頭位置處，包括一支架部、樞組于支架部呈可旋擺作動的一擺動架、連設于擺動架擺動端的一閉合蓋部，該閉合蓋部于常態(tài)下對位向下蓋合于進氣接頭所設進氣孔而構成氣路阻隔狀態(tài)，又擺動架一處設有一角度限位部藉以限制擺動架向上擺動抬升最大角度呈一斜置狀態(tài)。
[0007]藉此創(chuàng)新獨特設計，使本實用新型對照先前技術而言，當進氣接頭所設進氣孔的進氣氣壓達設定壓力值時，會將蓋合于進氣孔的閉合蓋部加以頂開呈通氣狀態(tài)，而當進氣孔的進氣氣壓小于設定壓力值或者來自排氣孔的回壓大于進氣氣壓時，閉合蓋部得自動回復蓋合于進氣孔的氣路阻隔狀態(tài)，藉此令逆火止回閥能夠達到防止火焰通過且有效防阻排氣端不正常氣壓反回進氣端的較佳安全防護效果與實用進步性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構較佳實施例的組合立體圖。
[0009]圖2為本實用新型結構較佳實施例的分解立體圖。
[0010]圖3為本實用新型結構較佳實施例的分解剖視圖。
[0011]圖4為本實用新型結構較佳實施例的組合剖視圖。
[0012]圖5為本實用新型的旋擺閉合式止逆構件所設閉合蓋部呈打開通氣狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖6為本實用新型的排氣端頭形態(tài)另一實施例的分解立體圖。
[0014]圖7為圖6所揭實施例的組合剖視圖。
[0015]圖8為本實用新型逆火止回閥應用組裝在管路分閥箱泄壓端的實施例圖。
[0016]【符號說明】
[0017]A 逆火止回閥B 管路分閥箱10中空閥殼11進氣端
[0018]12排氣端 13 閥室14環(huán)狀肩部15排氣間隙
[0019]20進氣接頭 21 進氣孔30排氣端頭31排氣孔
[0020]32內(nèi)螺紋 33 排氣管路34螺紋段 35罩蓋
[0021]40火焰防阻器50 旋擺閉合式止逆構件51支架部 52擺動架
[0022]53閉合蓋部 54 角度限位部55止擋面 56裝設定位框
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1、2、3、4所示,本實用新型逆火止回閥A包括下述構成:
[0024]一中空閥殼10，呈中空筒狀形態(tài)，包括一進氣端11、一排氣端12以及介于該進氣端11與排氣端12之間的一閥室13 ；
[0025]一進氣接頭20，組設定位于中空閥殼10的進氣端11，該進氣接頭20設有一進氣孔21與閥室13連通；
[0026]一排氣端頭30，組設定位于中空閥殼10的排氣端12，該排氣端頭30設有一排氣孔31與閥室13連通；
[0027]一火焰防阻器40，組設定位于中空閥殼10的閥室13中臨近于排氣端頭30位置處，該火焰防阻器40系極微孔結構形態(tài)，能夠阻絕火焰通過但具透氣性；
[0028]一旋擺閉合式止逆構件50，組設定位于中空閥殼10的閥室13中臨近于進氣接頭20位置處，該旋擺閉合式止逆構件50包括一支架部51、樞組于該支架部51呈可旋擺作動的一擺動架52、連設于該擺動架52擺動端的一閉合蓋部53，其中該閉合蓋部53于常態(tài)下對位向下蓋合于進氣接頭20所設進氣孔21而構成氣路阻隔狀態(tài)，又該擺動架52 —處設有一角度限位部54，所述角度限位部54藉以限制擺動架52向上擺動抬升最大角度呈一斜置狀態(tài)。所述斜置狀態(tài)的設置用意，是讓擺動架52在抬升之后能夠利用自重而具有必然的向下復位特性，因此若擺動架52抬升至直立角度以及超過直立角度時，自重無法發(fā)揮作用，其復位特性恐非必然，故加以排除。
[0029]通過上述結構組成設計，本實用新型逆火止回閥A使用上，當進氣接頭20所設進氣孔21的進氣氣壓達到設定壓力值時，會將蓋合于進氣孔21的閉合蓋部53加以頂開呈通氣狀態(tài)(如圖4所示)，而當進氣孔21的進氣氣壓小于設定壓力值或者來自排氣孔31的回壓大于進氣氣壓時，閉合蓋部53得自動回復蓋合于進氣孔21的氣路阻隔狀態(tài)(如圖5所示)。
[0030]如圖4所示，其中該旋擺閉合式止逆構件50的支架部51設有一止擋面55，擺動架52所設角度限位部54則為凸設于擺動架52底端的凸伸緣形態(tài)所構成，當擺動架52向上擺動抬升的最大角度狀態(tài)時，通過該凸伸緣形態(tài)的角度限位部54抵靠于止擋面55而獲得限制定位效果。
[0031]其中該擺動架52向上擺動抬升最大角度范圍(如圖5之X所示)，介于20度至80度之間。
[0032]如圖2、3、4、5所示，其中該旋擺閉合式止逆構件50的支架部51底端更連設有一裝設定位框56 ;又中空閥殼10的進氣端11內(nèi)部設有一環(huán)狀肩部14，進氣接頭20與進氣端11之間則采用螺合形態(tài)達成定位，以使該裝設定位框56被夾置定位在進氣接頭20與環(huán)狀肩部14之間。
[0033]如圖1至4所示，其中該排氣端頭30所設排氣孔31更可設有內(nèi)螺紋32，以供與一排氣管路33端部所設外螺紋段34相螺合定位。
[0034]又如圖6、7所示，其中該排氣端頭30外端面更通過間隔配置的凸柱組裝定位一罩蓋35，該罩蓋35與中空閥殼10的排氣端12之間留設有一排氣間隙15。
[0035]所述逆火止回閥A實際應用上，可組裝于既有的輸氣管道末端、桶槽排氣口、相連接的兩輸氣管道之間或電氣箱的排氣部位等，由于本實用新型逆火止回閥A除了設有火焰防阻器40之外，更增設有該旋擺閉合式止逆構件50，能夠達到將氣路完全閉合成阻隔狀態(tài)的效果，因此除了可防止火焰通過的功能外，更可達到有效防阻排氣端12不正常氣壓反回進氣端11的較佳安全防護效果；藉此如圖8所示，本實用新型逆火止回閥A實際應用上可組裝于既有一管路分閥箱B的泄壓端位置處，由于此種管路分閥箱B內(nèi)部通常會適當?shù)刈⑷胍粴怏w(如氮氣)，且令該氣體保持在一定壓力下，以對管路分閥箱B內(nèi)部空間及管路形成防護及穩(wěn)壓等作用，但就其現(xiàn)有結構而言，所述氣體通常必須持續(xù)性進行灌注才能保持其壓力，使用成本亦因此須提高；是以，若在該管路分閥箱B的泄壓端組裝本實用新型逆火止回閥A，則不但可防止火焰逆向反回管路分閥箱B，更可通過該旋擺閉合式止逆構件50的設置，使管路分閥箱B內(nèi)部的氣體能夠被封閉保持在一定壓力狀態(tài)下，如此供應氣體的成本可因此降低，且管路分閥箱B內(nèi)部氣體壓力過大時也能通過逆火止回閥A自動進行排泄。
[0036]功效說明:
[0037]本實用新型逆火止回閥主要通過所述中空閥殼、進氣接頭、排氣端頭、火焰防阻器、旋擺閉合式止逆構件等所構成的創(chuàng)新獨特結構形態(tài)與技術特征，使本實用新型對照【【背景技術】】所提現(xiàn)有結構而言，可令逆火止回閥能夠達到防止火焰通過且有效防阻排氣端不正常氣壓反回進氣端的較佳安全防護效果與實用進步性；本實用新型逆火止回閥由于具有確實防阻不正常氣壓(指過大的氣壓)逆反的完善防護效果，且具有進氣壓若不足亦無法進入的特征，因此應用上可將其組裝在管路分閥箱的泄壓端，藉此可對該分閥箱起到絕佳的穩(wěn)壓作用及安全防護等效果及優(yōu)點。 [0038]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種逆火止回閥，其特征在于包括: 一中空閥殼，呈中空筒狀形態(tài)，包括一進氣端、一排氣端，以及介于該進氣端與排氣端之間的一閥室； 一進氣接頭，組設定位于中空閥殼的進氣端，該進氣接頭設有一進氣孔與閥室連通； 一排氣端頭，組設定位于中空閥殼的排氣端，該排氣端頭設有一排氣孔與閥室連通； 一火焰防阻器，組設定位于中空閥殼的閥室中臨近于排氣端頭位置處，該火焰防阻器系極微孔結構形態(tài)，能夠阻絕火焰通過但具透氣性； 一旋擺閉合式止逆構件，組設定位于中空閥殼的閥室中臨近于進氣接頭位置處，該旋擺閉合式止逆構件包括一支架部、樞組于該支架部呈可旋擺作動的一擺動架、連設于該擺動架擺動端的一閉合蓋部，其中該閉合蓋部于常態(tài)下對位向下蓋合于進氣接頭所設進氣孔而構成氣路阻隔狀態(tài)，又該擺動架一處設有一角度限位部，所述角度限位部藉以限制擺動架向上擺動抬升最大角度呈一斜置狀態(tài)； 藉此，當進氣接頭所設進氣孔的進氣氣壓達到設定壓力值時，會將蓋合于進氣孔的閉合蓋部加以頂開呈通氣狀態(tài)，而當進氣孔的進氣氣壓小于設定壓力值或者來自排氣孔的回壓大于進氣氣壓時，閉合蓋部得自動回復蓋合于進氣孔的氣路阻隔狀態(tài)。
2.如權利要求1所述的逆火止回閥，其特征在于所述旋擺閉合式止逆構件的支架部設有一止擋面，擺動架所設角度限位部則為凸設于擺動架底端的凸伸緣形態(tài)所構成，當擺動架向上擺動抬升到最大角度時，通過該凸伸緣形態(tài)的角度限位部抵靠于止擋面而獲得限制定位效果。
3.如權利要求2所述的逆火止回閥，其特征在于所述擺動架向上擺動抬升最大角度范圍介于20度至80度之間。
4.如權利要求3所述的逆火止回閥，其特征在于所述旋擺閉合式止逆構件的支架部底端更連設有一裝設定位框；又中空閥殼的進氣端內(nèi)部設有一環(huán)狀肩部，進氣接頭與進氣端之間則采用螺合形態(tài)達成定位，以使該裝設定位框被夾置定位在進氣接頭與環(huán)狀肩部之間。
5.如權利要求4所述的逆火止回閥，其特征在于所述排氣端頭外端面還通過間隔配置的凸柱組裝定位一罩蓋，該罩蓋與中空閥殼的排氣端之間留設有一排氣間隙。
6.如權利要求4所述的逆火止回閥，其特征在于所述排氣端頭所設排氣孔還設有內(nèi)螺紋，以供與一排氣管路端部所設外螺紋段相螺合定位。
【文檔編號】F16K15/03GK203686267SQ201420007863
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權日:2014年1月7日
【發(fā)明者】田輝華 申請人:帆宣系統(tǒng)科技股份有限公司