一種彈性填料及應(yīng)用該填料的閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彈性填料。主要解決現(xiàn)有閥門在使用時(shí)，填料耐磨性差，容易被介質(zhì)化解造成密封性能降低以及使用壽命縮短的問題。包括填料本體，填料本體由聚四氟乙烯材料制成，其內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽，外壁設(shè)有第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽交叉錯(cuò)位分布，且第一環(huán)形槽設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第一密封圈，第二環(huán)形槽設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第二密封圈，填料本體被壓縮構(gòu)成第一密封圈、第二密封圈分別向著各自的第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽的外側(cè)凸出。該閥門的彈性填料采用聚四氟乙烯材料制成，在其內(nèi)外壁上均設(shè)有丁腈橡膠材料制成的密封圈，在壓力下填料產(chǎn)生彈性變形，并擠壓密封圈使其變形與閥桿、閥體組件表面相貼合，有效的提高密封性能，延遲使用壽命。
【專利說明】一種彈性填料及應(yīng)用該填料的閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門的填料，尤其是指一種彈性填料及應(yīng)用該填料的閥門。【背景技術(shù)】
[0002]閥門填料就是閥桿部分的密封裝置，防止氣體、液體物料等介質(zhì)漏出，現(xiàn)有的閥門填料主要由填料體、密封件等組成,而填料體一般由粉末混合而成,如由石墨材料等制成，在液體介質(zhì)的沖刷下，容易融化，從而造成填料與閥桿泄漏，使得密封性降低，影響閥門的正常使用，產(chǎn)品的使用壽命降低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種閥門的彈性填料及應(yīng)用該填料的閥門，主要解決現(xiàn)有閥門在使用時(shí)，填料耐磨性差，容易被介質(zhì)化解造成密封性能降低以及使用壽命縮短的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種彈性填料，包括填料本體，所述填料本體由聚四氟乙烯材料制成，所述填料本體的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽，所述填料本體的外壁設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽交叉錯(cuò)位分布，且所述第一環(huán)形槽設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第一密封圈，且所述第一密封圈與第一環(huán)形槽的上、下表面相接觸，所述第二環(huán)形槽設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第二密封圈，且所述第二密封圈與第二環(huán)形槽的上、下表面相接觸，所述填料本體被壓縮構(gòu)成所述第一密封圈、第二密封圈分別向著各自的第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽的外側(cè)凸出。
[0006]所述填料本體由至少一段填料段組成，所述第一環(huán)形槽為2個(gè)，所述第二環(huán)形槽為I個(gè)，且所述第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽與所述填料段形成“弓”字形，第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽之間的軸向距離相等。
[0007]一種閥門，包括閥體組件、閥桿，所述閥桿穿入閥體組件，所述閥桿與閥體組件之間設(shè)有權(quán)利要求1所述的彈性填料，包括填料本體，所述填料本體由聚四氟乙烯材料制成，所述填料本體的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽，所述填料本體的外壁設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽交叉錯(cuò)位分布，且所述第一環(huán)形槽設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第一密封圈，且所述第一密封圈與第一環(huán)形槽的上、下表面相接觸，所述第二環(huán)形槽設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第二密封圈，且所述第二密封圈與第二環(huán)形槽的上、下表面相接觸，所述填料本體被壓縮構(gòu)成所述第一密封圈、第二密封圈分別向著各自的第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽的外側(cè)凸出，所述第一密封圈凸出與閥桿相貼合，所述第二密封圈凸出與閥體組件相貼合。
[0008]閥門填料的填料本體由至少一段填料段組成，所述第一環(huán)形槽為2個(gè)，所述第二環(huán)形槽為I個(gè)，且所述第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽與所述填料段形成“弓”字形，第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽之間的軸向距離相等。
[0009]所述閥門為球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥或截止閥。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:該閥門的彈性填料采用聚四氟乙烯材料制成，在其內(nèi)外壁上均設(shè)有丁腈橡膠材料制成的密封圈，使用時(shí)，在壓力的作用下，填料產(chǎn)生彈性變形，并擠壓密封圈使其變形與閥桿、閥體組件表面相貼合，有效的提高密封性能，延遲使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型中第二實(shí)施例閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型中第三實(shí)施例截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型中第四實(shí)施例調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，填料本體I，填料段11，第一環(huán)形槽2，第二環(huán)形槽3，第一密封圈4，第二密封圈5，閥體組件6，閥桿7。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖所示，一種彈性填料，包括填料本體1，所述填料本體I由聚四氟乙烯材料制成，所述填料本體I的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽2，所述填料本體I的外壁設(shè)有第二環(huán)形槽3，所述第一環(huán)形槽2與第二環(huán)形槽3交叉錯(cuò)位分布，且所述第一環(huán)形槽2設(shè)有丁腈橡膠材料制成的“O”形的第一密封圈4，且所述第一密封圈4與第一環(huán)形槽2的上、下表面相接觸，所述第二環(huán)形槽3設(shè)有丁腈橡膠材料制成的“O”形的第二密封圈5，且所述第二密封圈5與第二環(huán)形槽3的上、下表面相接觸，所述填料本體I被壓縮構(gòu)成所述第一密封圈4、第二密封圈5分別向著各自的第一環(huán)形槽2、第二環(huán)形槽3的外側(cè)凸出。該填料采用聚四氟乙烯材料制成，在其內(nèi)外壁上均設(shè)有丁腈橡膠材料制成的密封圈，應(yīng)用到閥門能夠?qū)崿F(xiàn)密封的功能。
[0020]如圖所示，所述填料本體I由至少一段填料段11組成，所述第一環(huán)形槽2為2個(gè)，所述第二環(huán)形槽3為I個(gè)，且所述第一環(huán)形槽2、第二環(huán)形槽3與所述填料段11形成“弓”字形，所述第一環(huán)形槽2與第二環(huán)形槽3之間的軸向距離相等。
[0021]一種閥門，所述閥門為球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥或截止閥，包括閥體組件6、閥桿7，閥體組件6可以為閥體、閥蓋以及壓套等部件，根據(jù)具體的閥門選用，所述閥桿7穿入閥體組件6，所述閥桿與閥體組件之間設(shè)有所述的彈性填料，包括填料本體1，所述填料本體I由聚四氟乙烯材料制成，所述填料本體I的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽2，所述填料本體I的外壁設(shè)有第二環(huán)形槽3，所述第一環(huán)形槽2與第二環(huán)形槽3交叉錯(cuò)位分布，且所述第一環(huán)形槽2設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第一密封圈4，且所述第一密封圈4與第一環(huán)形槽2的上、下表面相接觸，所述第二環(huán)形槽3設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第二密封圈5，且所述第二密封圈5與第二環(huán)形槽3的上、下表面相接觸，所述填料本體I被壓縮構(gòu)成所述第一密封圈4、第二密封圈5分別向著各自的第一環(huán)形槽2、第二環(huán)形槽3的外側(cè)凸出，所述第一密封圈4凸出與閥桿7相貼合，所述第二密封圈5凸出與閥體組件6相貼合。使用時(shí)，把該彈性填料安裝在閥門的閥桿與閥體組件之間，填料上方設(shè)置有壓蓋，在壓蓋的作用下，由于填料本體I本身由聚四氟乙烯材料制成，其產(chǎn)生變形擠壓內(nèi)外兩側(cè)的第一密封圈4和第二密封圈5，使得密封圈變形凸出與閥桿7、閥體組件6相接觸實(shí)現(xiàn)密封，且填料本體I發(fā)生變形也會(huì)向著內(nèi)外側(cè)凸出與閥桿7、閥體組件6接觸，根據(jù)上述方案，該閥門的彈性填料采用聚四氟乙烯材料制成，在其內(nèi)外壁上均設(shè)有丁腈橡膠材料制成的密封圈，使用時(shí)，在壓力的作用下，填料產(chǎn)生彈性變形，并擠壓密封圈使其變形與閥桿7、閥體組件6表面相貼合，很好的利于了材料本身的特性，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分布，使得閥門有效的提高密封性能，延遲使用壽命。
[0022]如圖所示，所述填料本體I由至少一段填料段11組成，也可以是多段連續(xù)組合而成，所述第一環(huán)形槽2為2個(gè)，所述第二環(huán)形槽3為I個(gè)，且所述第一環(huán)形槽2、第二環(huán)形槽3與所述填料段11形成“弓”字形，所述第一環(huán)形槽2與第二環(huán)形槽3之間的軸向距離相等，每段填料段材料“弓”字形，使得填料被壓縮后，更加有效的使得第一環(huán)形槽2向著閥桿7側(cè)凸出，同時(shí)填料段11發(fā)生變形也會(huì)向著內(nèi)外側(cè)凸出與閥桿7、閥體組件6接觸，貼合的更佳均勻，穩(wěn)定，密封性能更好。
[0023]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性填料，包括填料本體(1)，其特征在于:所述填料本體(I)由聚四氟乙烯材料制成，所述填料本體(I)的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽(2)，所述填料本體(I)的外壁設(shè)有第二環(huán)形槽(3 )，所述第一環(huán)形槽(2 )與第二環(huán)形槽(3 )交叉錯(cuò)位分布，且所述第一環(huán)形槽(2 )設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第一密封圈(4)，且所述第一密封圈(4)與第一環(huán)形槽(2)的上、下表面相接觸，所述第二環(huán)形槽(3)設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第二密封圈(5)，且所述第二密封圈(5)與第二環(huán)形槽(3)的上、下表面相接觸，所述填料本體(I)被壓縮構(gòu)成所述第一密封圈(4)、第二密封圈(5)分別向著各自的第一環(huán)形槽(2)、第二環(huán)形槽(3)的外側(cè)凸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性填料，其特征在于:所述填料本體(I)由至少一段填料段(11)組成，所述第一環(huán)形槽(2)為2個(gè)，所述第二環(huán)形槽(3)為I個(gè)，且所述第一環(huán)形槽(2)、第二環(huán)形槽(3)與所述填料段(11)形成“弓”字形，所述第一環(huán)形槽(2)與第二環(huán)形槽(3)之間的軸向距離相等。
3.一種閥門，包括閥體組件(6)、閥桿(7)，所述閥桿(7)穿入閥體組件(6)，其特征在于:所述閥桿與閥體組件之間設(shè)有權(quán)利要求1所述的彈性填料，包括填料本體(I )，其特征在于:所述填料本體(I)由聚四氟乙烯材料制成，所述填料本體(I)的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形槽(2)，所述填料本體(I)的外壁設(shè)有第二環(huán)形槽(3)，所述第一環(huán)形槽(2)與第二環(huán)形槽(3)交叉錯(cuò)位分布，且所述第一環(huán)形槽(2)設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第一密封圈(4)，且所述第一密封圈(4)與第一環(huán)形槽(2)的上、下表面相接觸，所述第二環(huán)形槽(3)設(shè)有丁腈橡膠材料制成的第二密封圈(5)，且所述第二密封圈(5)與第二環(huán)形槽(3)的上、下表面相接觸，所述填料本體(I)被壓縮構(gòu)成所述第一密封圈(4)、第二密封圈(5)分別向著各自的第一環(huán)形槽(2)、第二環(huán)形槽(3)的外側(cè)凸出，所述第一密封圈(4)凸出與閥桿(7)相貼合，所述第二密封圈(5)凸出與閥體組件(6)相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門，其特征在于:所述填料本體(I)由至少一段填料段(11)組成，所述第一環(huán)形槽(2)為2個(gè)，所述第二環(huán)形槽(3)為I個(gè)，且所述第一環(huán)形槽(2)、第二環(huán)形槽(3 )與所述填料段(11)形成“弓”字形，所述第一環(huán)形槽(2 )與第二環(huán)形槽(3 )之間的軸向距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥門，其特征在于:所述閥門為球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥或截止閥。
【文檔編號(hào)】F16J15/18GK203670792SQ201420004678
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】胡旭晰 申請(qǐng)人:浙江福泰閥門有限公司