一種超低溫軸流式止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超低溫軸流式止回閥，包括閥體以及焊接在閥體內(nèi)的閥座；閥體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有支撐筋，支撐筋上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)有軸套，軸套與內(nèi)螺紋孔之間通過(guò)緊定螺釘固定；支承座的內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)焊接有導(dǎo)向套；支承座的一端與閥體螺紋連接，并通過(guò)緊定螺釘固定；閥瓣組件由圓盤形閥瓣以及設(shè)置在圓盤形閥瓣左、右端的左、右導(dǎo)向桿組成，圓盤形閥瓣的密封面與閥座密封面連接，圓盤形閥瓣左、右端均設(shè)有安裝孔，安裝孔包括左安裝孔和右安裝孔，左導(dǎo)向桿的一端焊接在左安裝孔內(nèi)，左導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)軸套；右導(dǎo)向桿的一端焊接在右安裝孔內(nèi)，右導(dǎo)向桿的另一端安裝在導(dǎo)向套內(nèi)。本發(fā)明具有啟閉迅速、無(wú)噪音、密封性能優(yōu)良、操作能耗低、流體阻力小、低溫變形小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種超低溫軸流式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能用于超低溫工況下的軸流式止回閥，最低適用溫度可達(dá)-1961 ；該新型超低溫軸流式止回閥門可推廣應(yīng)用于超低溫工況，適用于液化天然氣(1^6)裝置、空分裝置、石油化工尾氣分離設(shè)備、變壓吸附制氧裝置等【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)工業(yè)化的飛速發(fā)展帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，其中傳統(tǒng)能源(煤炭和石油)的焚燒對(duì)環(huán)境的破壞日益顯著，提高清潔能源(如天然氣、頁(yè)巖氣等)的利用比例已成為廣泛共識(shí)。
[0003]為了提高天然氣的儲(chǔ)存率，通常將天然氣在低溫下(溫度為-1621 )進(jìn)行液化，使用時(shí)再氣化即可；因此液化天然氣用閥門就成了國(guó)內(nèi)閥門企業(yè)必須關(guān)注的焦點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在滿足超低溫工況的情況下，同時(shí)具有節(jié)能、降噪、低流阻、防水錘、開(kāi)關(guān)迅速等優(yōu)點(diǎn)的一種超低溫軸流式止回閥。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種超低溫軸流式止回閥，包括閥體以及焊接在閥體內(nèi)的閥座；所述閥體內(nèi)設(shè)有一圓柱形閥座孔，所述閥座焊接在閥座孔內(nèi)；
[0007]所述閥體左側(cè)內(nèi)部設(shè)有支撐筋，所述支撐筋上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)有軸套，所述軸套與內(nèi)螺紋孔之間通過(guò)緊定螺釘固定；
[0008]所述閥座為圓柱形，其內(nèi)側(cè)密封面堆焊硬質(zhì)合金，并加工成斜面；
[0009]所述超低溫軸流式止回閥還包括設(shè)置在閥體內(nèi)的支承座和閥瓣組件；
[0010]所述支承座為圓錐形，所述支承座的內(nèi)部中空，所述支承座的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)焊接有導(dǎo)向套；所述支承座的一端與閥體螺紋連接，并通過(guò)緊定螺釘固定；
[0011]所述閥瓣組件由圓盤形閥瓣以及設(shè)置在圓盤形閥瓣左、右端的導(dǎo)向桿組成，導(dǎo)向桿包括左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿；所述圓盤形閥瓣的密封面分別與閥座密封面連接，所述圓盤形閥瓣左、右端均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔包括左安裝孔和右安裝孔，所述左導(dǎo)向桿的一端焊接在左安裝孔內(nèi)，所述左導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)軸套；所述右導(dǎo)向桿的一端焊接在右安裝孔內(nèi)，所述右導(dǎo)向桿的另一端安裝在導(dǎo)向套內(nèi)。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述硬質(zhì)合金為義6111丨6硬質(zhì)合金。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述支承座的外側(cè)為流線型圓錐狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)有壓力平衡孔。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿表面加工對(duì)邊。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，圓盤形閥瓣的外圓密封面為球面，且表面堆焊81:61111:6硬質(zhì)合金。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，圓柱形閥座的內(nèi)側(cè)密封面為斜面，且表面堆焊81:61111:6硬質(zhì)合金。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述超低溫軸流式止回閥還包括一彈簧，所述彈簧設(shè)置在閥瓣和支承座之間。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述軸套的內(nèi)孔堆焊義611“6硬質(zhì)合金。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔堆焊3仏11 “6硬質(zhì)合金。
[0020]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明具有啟閉迅速、無(wú)噪音、密封性能優(yōu)良、操作能耗低、流體阻力小、低溫變形小的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0025]10、閥體 11、軸套 12、緊定螺釘 20、閥座 30、支承座 31、通孔 40、導(dǎo)向套50、圓盤形閥瓣51、左安裝孔52、右安裝孔60、左導(dǎo)向桿70、右導(dǎo)向桿80、彈簧90、緊定螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種超低溫軸流式止回閥，包括閥體10以及焊接在閥體10內(nèi)的閥座20；閥體10內(nèi)設(shè)有一圓柱形閥座孔(圖中未標(biāo)出)，閥座20焊接在閥座孔內(nèi)；閥體10左側(cè)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋孔(圖中未標(biāo)出)，內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)有軸套11，軸套11的內(nèi)孔堆焊3仏111仏硬質(zhì)合金，軸套11與內(nèi)螺紋孔之間通過(guò)緊定螺釘12固定；閥體10的內(nèi)腔過(guò)流表面采用流線型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其能大大減少流體阻力。
[0028]閥座20為圓柱形，其內(nèi)側(cè)密封面堆焊義6111七6硬質(zhì)合金，并加工成斜面。本發(fā)明超低溫軸流式止回閥還包括設(shè)置在閥體10內(nèi)的支承座30和閥瓣組件。
[0029]支承座30為圓錐形，支承座30的內(nèi)部中空，支承座30的內(nèi)部設(shè)有通孔31，通孔31內(nèi)焊接有導(dǎo)向套40 ；支承座30的一端與閥體10螺紋連接，并通過(guò)緊定螺釘90固定；支承座30的外側(cè)為流線型圓錐狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)有壓力平衡孔(圖中未標(biāo)出)，其大大減小流體阻力和紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0030]閥瓣組件由圓盤形閥瓣50以及設(shè)置在圓盤形閥瓣50左、右端的導(dǎo)向桿組成，導(dǎo)向桿包括左導(dǎo)向桿60和右導(dǎo)向桿70 ；圓盤形閥瓣50的密封面與閥座密封面連接，圓盤形閥瓣左、右端均設(shè)有安裝孔，安裝孔包括左安裝孔51和右安裝孔52，左導(dǎo)向桿60的一端焊接在左安裝孔51內(nèi)，左導(dǎo)向桿60的另一端穿過(guò)軸套11 ；右導(dǎo)向桿70的一端焊接在右安裝孔52內(nèi)，右導(dǎo)向桿70的另一端安裝在導(dǎo)向套40內(nèi)；左導(dǎo)向桿60和右導(dǎo)向桿70表面加工對(duì)邊以減少與軸套和導(dǎo)向套的接觸面積，極大減少摩擦，圓盤形閥瓣的外圓密封面為球面，且表面堆焊31:61111:6硬質(zhì)合金。
[0031]本發(fā)明超低溫軸流式止回閥還包括一彈簧80，彈簧80設(shè)置在圓盤形閥瓣50和支承座30之間，彈簧采用材料，有可靠的動(dòng)態(tài)加載和耐腐蝕性能。
[0032]本發(fā)明閥體采用奧氏體不銹鋼材料加工制成，其粗加工后經(jīng)低溫處理防止低溫變形，與閥座焊接后再經(jīng)低溫處理克服焊接變形，然后同時(shí)精加工閥座密封斜面以及軸套內(nèi)孔。
[0033]軸套采用奧氏體不銹鋼材料加工制成，粗加工后經(jīng)低溫處理防止變形，內(nèi)孔堆焊3仏111仏硬質(zhì)合金，再經(jīng)低溫處理克服焊接變形，然后精加工外圓，用緊定螺釘與閥體固定后同時(shí)加工內(nèi)孔，保證同軸度。
[0034]導(dǎo)向套采用奧氏體不銹鋼材料加工制成，粗加工后經(jīng)低溫處理防止變形，內(nèi)孔堆焊3仏111仏硬質(zhì)合金，外圓精加工后與支承座焊接，再經(jīng)低溫處理克服焊接變形，然后與支承座同時(shí)精加工導(dǎo)向套內(nèi)孔、支承座外圓定位止口和螺紋，保證同軸度。
[0035]閥瓣組件采用奧氏體不銹鋼材料加工制成，左、右導(dǎo)向桿與圓盤形閥瓣粗加工焊接后低溫處理防止變形，密封面堆焊3仏111仏硬質(zhì)合金，再經(jīng)低溫處理克服焊接變形，然后整體精加工，密封面為球面。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0037]1)啟閉迅速:軸流式止回閥圓盤形閥瓣行程短，流線型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)阻力小，可以實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉。
[0038]2)無(wú)噪音:圓盤形閥瓣的開(kāi)啟與關(guān)閉處于動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)中，閥門運(yùn)行平衡，關(guān)閉瞬間倒流速度小，彈簧復(fù)位使得閥門啟閉無(wú)撞擊，降低噪音和水錘效應(yīng)。
[0039]3)密封性能優(yōu)良:圓盤形閥瓣的質(zhì)量較輕，輕質(zhì)量、低慣性的圓盤形閥瓣經(jīng)過(guò)短行程關(guān)閉后對(duì)閥座的沖擊力小，可有效減少閥座密封面因破壞而導(dǎo)致的泄漏。
[0040]4)操作能耗低:流經(jīng)軸流式止回閥的流體只須克服彈簧力和摩擦力就可將閥門全部打開(kāi)，其要求的臨界流速要遠(yuǎn)小于其它結(jié)構(gòu)止回閥所要求的臨界流速，在充分保證流通面積的前提下，可最大限度的降低操作能耗。
[0041]5)流體阻力小:軸流式結(jié)構(gòu)及過(guò)流表面的流線型流道可保證流體處于層流狀態(tài)，從而使得閥門的流阻系數(shù)小，節(jié)省能源。
[0042]6)低溫變形小:通過(guò)零件不同階段的低溫處理，使零件能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮，且閥座部分的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生永久變形，保證低溫工況的使用。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種超低溫軸流式止回閥，包括閥體以及焊接在閥體內(nèi)的閥座；其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)有一圓柱形閥座孔，所述閥座焊接在閥座孔內(nèi)； 所述閥體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有支撐筋，所述支撐筋上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)有軸套，所述軸套與內(nèi)螺紋孔之間通過(guò)緊定螺釘固定； 所述閥座為圓柱形，其內(nèi)側(cè)密封面堆焊硬質(zhì)合金，并加工成斜面； 所述超低溫軸流式止回閥還包括設(shè)置在閥體內(nèi)的支承座和閥瓣組件； 所述支承座為圓錐形，所述支承座的內(nèi)部中空，所述支承座的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)焊接有導(dǎo)向套；所述支承座的一端與閥體螺紋連接，并通過(guò)緊定螺釘固定； 所述閥瓣組件由圓盤形閥瓣以及設(shè)置在圓盤形閥瓣左、右端的導(dǎo)向桿組成，導(dǎo)向桿包括左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿；所述圓盤形閥瓣的密封面與閥座密封面連接，所述圓盤形閥瓣左、右端均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔包括左安裝孔和右安裝孔，所述左導(dǎo)向桿的一端焊接在左安裝孔內(nèi)，所述左導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)軸套；所述右導(dǎo)向桿的一端焊接在右安裝孔內(nèi)，所述右導(dǎo)向桿的另一端安裝在導(dǎo)向套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:所述硬質(zhì)合金為Stellite硬質(zhì)合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:所述支承座的外側(cè)為流線型圓錐狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)有壓力平衡孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:所述左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿表面加工對(duì)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:圓盤形閥瓣的外圓密封面為球面，且表面堆焊Stellite硬質(zhì)合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:圓柱形閥座的內(nèi)孔密封面為斜面，且表面堆焊Stellite硬質(zhì)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:所述超低溫軸流式止回閥還包括一彈簧，所述彈簧設(shè)置在閥瓣和支承座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:所述軸套的內(nèi)孔堆焊Stellite硬質(zhì)合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫軸流式止回閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔堆焊Stellite硬質(zhì)合金。
【文檔編號(hào)】F16K15/06GK104455585SQ201410735984
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】陳祥生, 卓桂朝, 王邦捷, 楊劍, 高森 申請(qǐng)人:圣博萊閥門有限公司