帶壓操作快速接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶壓操作快速接頭，包括陽接頭和陰接頭，陽接頭包括閥體、閥芯和陽接頭帽，閥芯上設(shè)有保持閥芯具有向前移動(dòng)趨勢(shì)的第一復(fù)位彈簧，還包括能在閥體內(nèi)移動(dòng)的密封座，密封座側(cè)面能與閥體的內(nèi)側(cè)壁緊配，密封座的前部開設(shè)有泄壓孔，泄壓孔將密封座前部?jī)?nèi)腔和密封座前部外周導(dǎo)通；具有頂桿和突出部的泄壓桿，頂桿包括第一頂桿第二頂桿，第一頂桿至少部分插入到閥芯后部的第一導(dǎo)向槽內(nèi)，第二頂桿的外徑小于密封座前部?jī)?nèi)腔的內(nèi)徑；突出部能封閉或打開密封座前部?jī)?nèi)腔后端；固定在陽接頭內(nèi)的彈簧座，泄壓桿的后部至少部分插入到彈簧座的第二導(dǎo)向槽內(nèi)，泄壓桿上設(shè)有保持泄壓桿具有向前移動(dòng)趨勢(shì)的第二復(fù)位彈簧。
【專利說明】帶壓操作快速接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速接頭，尤其是一種可以帶壓操作的快速接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]在液壓管路連接中，快速接頭的應(yīng)用十分廣泛，這是一種不需要借助工具就能實(shí)現(xiàn)管路連通或斷開的接頭，給液壓系統(tǒng)的安裝和維護(hù)帶來極大的便利。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?01120067425.6的中國(guó)專利公開的一種液壓快速接頭，包括公接頭和母接頭組件，母接頭組件包括接頭體、套接體和活動(dòng)套殼，套接體一端固定套設(shè)在接頭體一端外側(cè)，接頭體內(nèi)設(shè)置有閥瓣及設(shè)置在閥瓣對(duì)應(yīng)套接體一側(cè)的壓縮彈簧，然而，由于液壓系統(tǒng)的特殊性，上述這種快速接頭，兩個(gè)陰陽接頭對(duì)接時(shí)，連接的兩個(gè)管路內(nèi)存在較大的背壓，這個(gè)背壓直接作用在快速接頭的閥瓣上。而閥瓣的面積較大，閥瓣需要克服的壓力很大，用手操作閥瓣使其移動(dòng)從而導(dǎo)通管路在實(shí)際操作中十分困難，必須將管路中的液體壓力釋放后才能進(jìn)行插拔，給連接工作帶來不便。
[0004]為此，本 申請(qǐng)人:的申請(qǐng)?zhí)枮?01320661901.6的中國(guó)專利對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的快速接頭作了改進(jìn)，本 申請(qǐng)人:的專利中公開的帶壓操作快速接頭包括中空的陽接頭體，緊配在陽接頭體前端內(nèi)側(cè)的閥芯，連接在陽接頭體后端的用于與管路連接的接頭帽，所述閥芯封閉陽接頭體前端，通過設(shè)置直徑遠(yuǎn)小于閥芯的第一頂桿和第二頂桿，面對(duì)同樣的壓力可施加相對(duì)直徑較大的閥芯(受力面積大)而言較小的力就能夠推動(dòng)第一頂桿，在推動(dòng)第二頂桿后接頭帽的內(nèi)腔能和陽接頭體的內(nèi)腔連通，從而兩個(gè)管路導(dǎo)通。上述這種接頭，需要按壓接頭端部的閥芯后，使得閥芯推動(dòng)第一頂桿動(dòng)作，直至第一頂桿移動(dòng)到與第二頂桿抵接后繼續(xù)推動(dòng)閥芯才能推動(dòng)第二頂桿，并且第二頂桿延伸入閥座的閥座套管內(nèi)，這使得第一頂桿和閥座套管、第二頂桿的定位需要非常精確；在接頭連接的過程中，閥芯推動(dòng)頂桿泄壓后、繼而推動(dòng)閥座使得管路連通，彈簧座、密封座和閥座的配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝難度大，制造精度要求高、成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工的帶壓操作快速接頭。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種帶壓操作快速接頭，包括陽接頭和陰接頭，所述陽接頭包括中空的閥體、緊配在所述閥體前端內(nèi)側(cè)的閥芯和連接在所述閥體后端的用于與管路連接的陽接頭帽，所述閥芯封閉在所述閥體前端，所述閥芯上設(shè)有保持閥芯具有向前移動(dòng)趨勢(shì)的第一復(fù)位彈簧，其特征在于:還包括一密封座，所述密封座能在所述閥體內(nèi)移動(dòng)并且閥體能對(duì)密封座移動(dòng)路徑的最前端進(jìn)行限位，所述密封座側(cè)面能與所述閥體的內(nèi)側(cè)壁緊配，所述密封座的前部開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔將密封座前部?jī)?nèi)腔和密封座前部外周導(dǎo)通；一泄壓桿，所述泄壓桿包括位于前部的頂桿和位于后部的突出部，所述頂桿包括位于前部的第一頂桿和位于后部的第二頂桿，所述閥芯的后部開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一頂桿至少部分插入到所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二頂桿的外徑小于所述密封座前部?jī)?nèi)腔的內(nèi)徑；所述突出部能封閉所述密封座前部?jī)?nèi)腔后端，而突出部向后移動(dòng)一定距離后能使所述密封座前部?jī)?nèi)腔與位于密封座后方的閥體內(nèi)腔連通；一彈簧座，所述彈簧座固定在陽接頭內(nèi)位于密封座后方的位置并且彈簧座的前、后兩側(cè)連通，所述彈簧座具有向前延伸的第二導(dǎo)向槽，所述泄壓桿的后部至少部分插入到第二導(dǎo)向槽內(nèi)，所述泄壓桿上設(shè)有保持泄壓桿具有向前移動(dòng)趨勢(shì)的第二復(fù)位彈簧。
[0007]突出部移動(dòng)的打開或封閉密封座內(nèi)腔的一個(gè)優(yōu)選的方式為，所述密封座的后部?jī)?nèi)開設(shè)有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔位于第二容置腔的前部，并且所述第一容置腔的內(nèi)徑小于第二容置腔的內(nèi)徑；所述突出部的直徑向前端逐漸變小，所述突出部前端的直徑小于所述第一容置腔的內(nèi)徑，所述突出部后端的直徑大于第一容置腔的內(nèi)徑，所述突出部的側(cè)面能與所述第一容置腔的后端部抵接。可選的，突出部也可以選用球體，或采用本領(lǐng)域其他合適的結(jié)構(gòu)。
[0008]對(duì)密封座單向限位的方式為，所述閥體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有徑向向內(nèi)凸起的凸緣，所述密封座向前移動(dòng)時(shí)側(cè)面能與所述凸緣抵接限位。
[0009]所述密封座的前端具有直徑縮小的泄壓部，所述泄壓孔開設(shè)在所述泄壓部?jī)?nèi)；所述閥芯的后部具有直徑縮小向后延伸的第一延伸部，所述第一導(dǎo)向槽開設(shè)在第一延伸部?jī)?nèi)，所述泄壓部和第一延伸部匹配，閥芯通過推動(dòng)泄壓部從而推動(dòng)整個(gè)密封座移動(dòng)。
[0010]第一復(fù)位彈簧優(yōu)選的設(shè)置方式為，所述第一復(fù)位彈簧位于所述第一延伸部和泄壓部的外周，所述第一復(fù)位彈簧的兩端分別與所述閥芯的后部和密封座的前部抵接。
[0011]第二復(fù)位彈簧優(yōu)選的設(shè)置方式為，所述彈簧座具有底盤，所述底盤上開設(shè)有多個(gè)鏤空部，所述第二復(fù)位彈簧的兩端分別抵接在所述突出部的后端和所述底盤上，所述底盤向前延伸形成有第二延伸部，所述第二導(dǎo)向槽開設(shè)在底盤和第二延伸部?jī)?nèi)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將閥體內(nèi)腔一分為二，位于中間的密封座利用與閥體內(nèi)腔直接擠壓來實(shí)現(xiàn)密封，具有密封、泄壓、導(dǎo)通的三重功能；閥芯和彈簧座的導(dǎo)向槽的設(shè)計(jì)，從而對(duì)泄壓桿實(shí)現(xiàn)雙向定位，使得泄壓桿既是導(dǎo)向桿，又能泄壓，保證可以帶壓操作的同時(shí)，又對(duì)閥芯和密封座起到導(dǎo)向作用，使得閥芯和密封座來回移動(dòng)時(shí)及其穩(wěn)定，而且可以大大簡(jiǎn)化加工，泄壓桿、閥芯和彈簧座的同心度能夠保證，提高了快速接頭的操作便利性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的帶壓操作快速接頭的剖視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的帶壓操作快速接頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]參見圖1和圖2，一種帶壓操作快速接頭，包括陽接頭，用于與陰接頭連接，在本發(fā)明中，陰接頭可以采用現(xiàn)有的普通的接頭。在下文中，為便于描述，“前”是指與陰接頭連接的方向，而“后”是指遠(yuǎn)離陰接頭的方向。
[0017]陽接頭包括中空的閥體1，閥體I的前端設(shè)有閥芯2，閥體I的后端設(shè)有陽接頭帽3。閥體I的前端內(nèi)徑縮小，閥芯2置于閥體I的前端內(nèi)，閥芯2的前端外徑和閥體I相應(yīng)位置處的內(nèi)徑適配，從而形成緊密配合，閥體I和閥芯2之間可通過密封圈支架12設(shè)置有第一密封圈11，在初始未連接狀態(tài)時(shí)，由于閥芯2和閥體I緊密配合、以及第一密封圈11的設(shè)置，液體不能從閥體I內(nèi)通過閥體I前端流出。陽接頭帽3連接在閥體I的后端，并且部分延伸入閥體I內(nèi)側(cè)，陽接頭帽3用于與管路連接，閥體I和陽接頭帽3之間設(shè)有第二密封圈14，從而防止液體泄漏。
[0018]閥體I內(nèi)設(shè)有密封座4，閥體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有徑向向內(nèi)凸起的凸緣13，用于限制密封座4的位置，使得密封座4在向前移動(dòng)時(shí)，當(dāng)側(cè)面與凸緣13相抵接時(shí)而限位并緊配，防止密封座4進(jìn)一步向前移動(dòng),也可防止液體從密封座4和閥體I之間通過,從而將密封座4兩側(cè)的閥體I內(nèi)腔隔離。密封座4內(nèi)穿設(shè)有泄壓桿5，泄壓桿5的兩端延伸出密封座4。密封座4的前端具有直徑縮小的泄壓部41，泄壓部41的兩側(cè)開設(shè)有泄壓孔42。密封座4和閥體I之間設(shè)置有第三密封圈45。
[0019]泄壓桿5的前部為頂桿51，頂桿51包括位于前部的第一頂桿511和位于后部的第二頂桿512，第二頂桿512的外徑小于泄壓部41的內(nèi)腔的內(nèi)徑，而第一頂桿511的外徑則大于第二頂桿512的外徑，閥芯2的后部具有直徑縮小向后的第一延伸部21,第一延伸部21內(nèi)開設(shè)有第一導(dǎo)向槽22，第一頂桿511的至少部分插入到閥芯2的后部的第一導(dǎo)向槽22內(nèi)，第一導(dǎo)向槽22的內(nèi)徑與第一頂桿511的外徑適配。閥芯2和密封座4之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧6，第一復(fù)位彈簧6位于第一延伸部21和泄壓部41的外周，使得閥芯2保持向前運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。泄壓部41與第一延伸部21匹配，使得第一延伸部21向后移動(dòng)時(shí)能夠推動(dòng)泄壓部41。
[0020]泄壓桿5上位于頂桿51的后部設(shè)置有突出部52，突出部52的直徑向前端變小而成圓臺(tái)形。密封座4的后部開設(shè)有第一容置腔43和第二容置腔44，第一容置腔43位于第二容置腔44的前部并且內(nèi)徑小于第二容置腔44。突出部52前端的直徑小于第一容置腔43的內(nèi)徑，而突出部52后端的直徑大于第一容置腔43的內(nèi)徑。初始未連接狀態(tài)時(shí)，突出部52的外側(cè)壁與第一容置腔43的后端部?jī)?nèi)側(cè)抵接，由此封堵液體路徑，防止液體進(jìn)入到第一容置腔43內(nèi)后經(jīng)由第二頂桿512和泄壓部41之間的間隙從泄壓孔42流出。
[0021]泄壓桿5的后端部插入到一彈簧座7內(nèi)，彈簧座7固定在陽接頭帽3內(nèi)側(cè)壁上，使得彈簧座7相對(duì)閥體I位置固定。彈簧座7具有底盤71，底盤71上開設(shè)有多個(gè)鏤空部711，從與陽接頭帽3連接的管路而來的液體流經(jīng)底盤71的鏤空部711內(nèi)進(jìn)入到閥體I內(nèi)，填充在彈簧座7和密封座4之間的空間內(nèi)。彈簧座7還具有從底盤71向前延伸的第二延伸部72，第二延伸部72和底盤71內(nèi)開設(shè)有第二導(dǎo)向槽721，泄壓桿5的后部至少部分插入到第二導(dǎo)向槽721內(nèi)。
[0022]泄壓桿5和彈簧座7之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧8，使得泄壓桿5保持向前運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，第二復(fù)位彈簧8的兩端分別抵接在突出部52后端和底盤71上。
[0023]初始狀態(tài)未連接陰接頭時(shí)，第一頂桿511的前端部與第一導(dǎo)向槽22的前端部之間可以存在一定的距離(該距離較小，也可以第一頂桿511的前端部與第一導(dǎo)向槽22的前端部抵接)，當(dāng)需要進(jìn)行連接操作時(shí)，將閥體I與陰接頭連接，抵壓閥芯2，推動(dòng)閥芯2向后移動(dòng)，直至第一頂桿511的前端部和第一導(dǎo)向槽22的前端部抵接；此后，繼續(xù)推動(dòng)閥芯2，閥芯2推動(dòng)泄壓桿5向后移動(dòng)，此時(shí)第一復(fù)位彈簧6被壓縮，突出部52逐漸離開第一容置腔43，由于突出部52的直徑向前逐漸減小，因此，在推動(dòng)的過程中，突出部52和第一容置腔43的后端部?jī)?nèi)側(cè)壁脫離，密封座4后方的閥體I內(nèi)腔和泄壓部41內(nèi)腔連通，液體可以通過兩者的間隙進(jìn)入到第一容置腔43內(nèi)，從而通過第二頂桿512和泄壓部41之間的間隙，從泄壓部41的泄壓孔42流出，由此閥體I內(nèi)的密封座4兩側(cè)的內(nèi)腔導(dǎo)通，陽接頭帽3的管路中的液體壓力幾乎為零；此時(shí)可用較小的力繼續(xù)再推動(dòng)閥芯2，直至閥芯2的后端部與泄壓部41的前端抵接，而后繼續(xù)推動(dòng)閥芯2，由此可使得密封座4整體向后移動(dòng)，此時(shí)第二復(fù)位彈簧8被壓縮，密封座4的外側(cè)壁不再與閥體I的內(nèi)側(cè)壁抵接，液體可從密封座4和閥體I之間的間隙通過，充滿在閥體I內(nèi)、位于密封座4和閥芯2之間的空間內(nèi)；而此時(shí)閥芯2已被推離緊密配合的閥體I的前端，從而液體可繼續(xù)從閥芯2和閥體I之間的間隙通過，從閥體I的前端進(jìn)入到陰接頭，陽接頭和陰接頭分別連接的兩個(gè)管路導(dǎo)通。
[0024]當(dāng)互相連接的兩個(gè)陰陽接頭分開后，閥芯2上不再施加有外力，在第二復(fù)位彈簧8的作用下，逐漸推動(dòng)泄壓桿5復(fù)位；在液體壓力下，推動(dòng)密封座4復(fù)位，使得閥體I內(nèi)位于密封座4兩側(cè)的內(nèi)腔恢復(fù)隔離狀態(tài)；此后，第一復(fù)位彈簧6的回復(fù)力施加在閥芯2上，使得閥芯2復(fù)位，此時(shí)閥體I內(nèi)位于密封座4和閥芯2之間的內(nèi)腔部分壓力幾乎為零，因此陽接頭未導(dǎo)通時(shí)，閥體I內(nèi)腔始終幾乎為零，這為泄壓桿5與密封座4脫離后泄壓創(chuàng)造了條件。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓操作快速接頭，包括陽接頭和陰接頭，所述陽接頭包括中空的閥體(I)、緊配在所述閥體(I)前端內(nèi)側(cè)的閥芯(2)和連接在所述閥體(I)后端的用于與管路連接的陽接頭帽(3)，所述閥芯(2)封閉在所述閥體⑴前端，所述閥芯⑵上設(shè)有保持閥芯⑵具有向前移動(dòng)趨勢(shì)的第一復(fù)位彈簧￠)，其特征在于:還包括 一密封座(4)，所述密封座(4)能在所述閥體(I)內(nèi)移動(dòng)并且閥體(I)能對(duì)密封座(4)移動(dòng)路徑的最前端進(jìn)行限位，所述密封座(4)側(cè)面能與所述閥體(I)的內(nèi)側(cè)壁緊配，所述密封座(4)的前部開設(shè)有泄壓孔(42)，所述泄壓孔(42)將密封座(4)前部?jī)?nèi)腔和密封座(4)前部外周導(dǎo)通； 一泄壓桿(5)，所述泄壓桿(5)包括位于前部的頂桿(51)和位于后部的突出部(52)，所述頂桿(51)包括位于前部的第一頂桿(511)和位于后部的第二頂桿(512)，所述閥芯(2)的后部開設(shè)有第一導(dǎo)向槽(22)，所述第一頂桿(511)至少部分插入到所述第一導(dǎo)向槽(22)內(nèi)，所述第二頂桿(511)的外徑小于所述密封座(4)前部?jī)?nèi)腔的內(nèi)徑；所述突出部(52)能封閉所述密封座(4)前部?jī)?nèi)腔后端，而突出部(52)向后移動(dòng)一定距離后能使所述密封座(4)前部?jī)?nèi)腔與位于密封座(4)后方的閥體(I)內(nèi)腔連通； 一彈簧座(7)，所述彈簧座(7)固定在陽接頭內(nèi)位于密封座(4)后方的位置并且彈簧座(7)的前、后兩側(cè)連通，所述彈簧座(7)具有向前延伸的第二導(dǎo)向槽(721)，所述泄壓桿(5)的后部至少部分插入到第二導(dǎo)向槽(721)內(nèi)，所述泄壓桿(5)上設(shè)有保持泄壓桿(5)具有向前移動(dòng)趨勢(shì)的第二復(fù)位彈簧(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶壓操作快速接頭，其特征在于:所述密封座(4)的后部?jī)?nèi)開設(shè)有第一容置腔(43)和第二容置腔(44)，所述第一容置腔(43)位于第二容置腔(44)的前部，并且所述第一容置腔(43)的內(nèi)徑小于第二容置腔(44)的內(nèi)徑；所述突出部(52)的直徑向前端逐漸變小，所述突出部(52)前端的直徑小于所述第一容置腔(43)的內(nèi)徑，所述突出部(52)后端的直徑大于第一容置腔(43)的內(nèi)徑，所述突出部(52)的側(cè)面能與所述第一容置腔(43)的后端部抵接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶壓操作快速接頭，其特征在于:所述閥體(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有徑向向內(nèi)凸起的凸緣(13)，所述密封座(4)向前移動(dòng)時(shí)側(cè)面能與所述凸緣(13)抵接限位。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶壓操作快速接頭，其特征在于:所述密封座(4)的前端具有直徑縮小的泄壓部(41)，所述泄壓孔(42)開設(shè)在所述泄壓部(41)內(nèi)；所述閥芯(2)的后部具有直徑縮小向后延伸的第一延伸部(21),所述第一導(dǎo)向槽(22)開設(shè)在第一延伸部(21)內(nèi)，所述泄壓部(41)和第一延伸部(21)匹配。
5.如權(quán)利要求3所述的帶壓操作快速接頭，其特征在于:所述第一復(fù)位彈簧(6)位于所述第一延伸部(21)和泄壓部(41)的外周，所述第一復(fù)位彈簧￠)的兩端分別與所述閥芯(2)的后部和密封座(4)的前部抵接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的帶壓操作快速接頭，其特征在于:所述彈簧座(7)具有底盤(71)，所述底盤(71)上開設(shè)有多個(gè)鏤空部(711)，所述第二復(fù)位彈簧(8)的兩端分別抵接在所述突出部(52)的后端和所述底盤(71)上，所述底盤(71)向前延伸形成有第二延伸部(72)，所述第二導(dǎo)向槽(721)開設(shè)在底盤(71)和第二延伸部(72)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16L37/40GK104344129SQ201410560102
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】陸蘇花, 胡嘉林 申請(qǐng)人:寧波精藝閥門管件有限公司