鎂合金管制造方法及鎂合金管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鎂合金管制造方法及鎂合金管。該方法包括：通過利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔；在所述鎂合金管件的外壁包裹一層膜狀樹脂；在所述鎂合金管件外壁的所述膜狀樹脂外，按照預設(shè)傾斜角度纏繞第一玻璃纖維層；按照預設(shè)間隔，在所述第一玻璃纖維層上，纏繞第二玻璃纖維層；對完成纏繞所述第二玻璃纖維層的所述鎂合金管件進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管。從而改變鎂合金管的破壞形式，并提高鎂合金管的碰撞吸能能力。
【專利說明】鎂合金管制造方法及鎂合金管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鎂合金管制造方法及鎂合金管。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂是質(zhì)量最輕的結(jié)構(gòu)金屬，是重要的車身用輕量化金屬材料。與鋁管或鋼管相比，鎂合金管能夠吸收更多的碰撞能量，但鎂合金管與鋁管或鋼管相比，碰撞對于其造成的破壞形式有很大的不同。鋁管或鋼管在沖擊負荷下的破壞形式是逐漸折疊，這有利于碰撞能量的吸收以及安全性保護；而鎂合金管在沖擊負荷下的破壞形式是破碎或破裂。因此，想要使用能夠吸收更多碰撞能量的鎂合金管作為汽車防碰撞關(guān)鍵部位，需要改變鎂合金管的破壞形式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種鎂合金管制造方法及鎂合金管，用以改變碰撞對于鎂合金管的破壞形式，并提高鎂合金管的吸能能力。
[0004]本發(fā)明提供一種鎂合金管制造方法，包括:
[0005]利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔；
[0006]在所述鎂合金管件的外壁包裹一層膜狀樹脂；
[0007]在所述鎂合金管件外壁的所述膜狀樹脂外，按照預設(shè)傾斜角度纏繞第一玻璃纖維層；
[0008]按照預設(shè)間隔，在所述第一玻璃纖維層上，纏繞第二玻璃纖維層；
[0009]對完成纏繞所述第二玻璃纖維層的所述鎂合金管件進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管。
[0010]如上所述的方法，其中，利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔，包括:
[0011]將短切玻璃纖維與聚酯多元醇、多異氫酸酯、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑添加劑進行均勻混合，得到短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層原料；
[0012]將所述鎂合金管件的一端封閉，從所述鎂合金管件的另一端注入混合好的所述原料；
[0013]將注入所述原料的所述鎂合金管件放置預設(shè)時間，直至短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層知固。
[0014]如上所述的方法，其中，所述短切玻璃纖維在所述原料中所占的體積分數(shù)為17%。
[0015]如上所述的方法，其中，所述預設(shè)傾斜角度為15°?30°。
[0016]本發(fā)明提供一種鎂合金管，包括:
[0017]鎂合金管本體；所述鎂合金管本體內(nèi)填充短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層；所述鎂合金管本體外壁依次包裹有膜狀樹脂、第一玻璃纖維層以及第二玻璃纖維層。
[0018]如上所述的鎂合金管，其中，所述第一玻璃纖維層按照預設(shè)傾斜角度纏繞在所述鎂合金管本體外壁的所述膜狀樹脂上。
[0019]如上所述的鎂合金管，其中，所述預設(shè)傾斜角度為15°?30°。
[0020]如上所述的鎂合金管，其中，所述第二玻璃纖維層按照預設(shè)間隔纏繞在所述鎂合金管本體外壁的所述第一玻璃纖維層上。
[0021]如上所述的鎂合金管，其中，所述第一玻璃纖維層是均勻纏繞，所述第二玻璃纖維層是非均勻纏繞。
[0022]本實施例提供的鎂合金管制造方法及鎂合金管，通過利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔；在所述鎂合金管件的外壁包裹一層膜狀樹脂；在所述鎂合金管件外壁的所述膜狀樹脂外，按照預設(shè)傾斜角度纏繞第一玻璃纖維層；按照預設(shè)間隔，在所述第一玻璃纖維層上，纏繞第二玻璃纖維層；對完成纏繞所述第二玻璃纖維層的所述鎂合金管件進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管。從而改變鎂合金管的破壞形式，并提高了鎂合金管的碰撞吸能能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明鎂合金管制造方法實施例一的流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明鎂合金管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]圖1為本發(fā)明鎂合金管制造方法實施例一的流程圖。如圖1所示，本實施例提供的鎂合金管制造方法可以包括:
[0028]步驟101、利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔。
[0029]具體的，本步驟中，先將短切玻璃纖維與聚酯多元醇、多異氫酸酯、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑添加劑進行均勻混合，得到短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層原料；其中，所述短切玻璃纖維在所述原料中所占的體積分數(shù)為17%。
[0030]將所述鎂合金管件的一端封閉，從所述鎂合金管件的另一端注入混合好的所述原料，使原料填充至所述鎂合金管件的整個內(nèi)腔；將注入所述原料的所述鎂合金管件放置預設(shè)時間，直至短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層凝固。
[0031]需要說明的是，本步驟中所使用的短切纖維發(fā)泡聚氨酯是一種填充材料，用以提高鎂合金管的吸能能力。在一些其他的實施方式中，也可以使用其他新型填充材料，但是需要考慮其性能是否受到樹脂固化工藝的影響，并且其填充材料需要滿足一定的力學性能，比如抗壓強度等，本實施例對此不進行限制。
[0032]步驟102、在所述鎂合金管件的外壁包裹一層膜狀樹脂。
[0033]步驟103、在所述鎂合金管件外壁的所述膜狀樹脂外，按照預設(shè)傾斜角度纏繞第一玻璃纖維層。
[0034]本步驟中，按照所述預設(shè)傾斜角度，均勻的單向纏繞所述第一玻璃纖維層；其中，所述預設(shè)傾斜角度為15°?30°。
[0035]步驟104、按照預設(shè)間隔，在所述第一玻璃纖維層上，纏繞第二玻璃纖維層。
[0036]需要說明的是，所述第二玻璃纖維層可以根據(jù)所述鎂合金管件的具體使用位置，按照預設(shè)間隔纏繞，亦即，所述第二玻璃纖維層是非均勻纏繞的，以形成局部弱化，使其破壞形式變?yōu)閴簼⑵茐摹?br> [0037]本實施例中，是以在鎂合金管件外壁纏繞玻璃纖維為例進行說明的，可以理解的是，在一些其他的實現(xiàn)方式中，也可以采用其他的長連續(xù)纖維纏繞鎂合金管件外壁，本實施例對此不進行限制。
[0038]步驟105、對完成纏繞所述第二玻璃纖維層的所述鎂合金管件進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管。
[0039]具體的，本步驟中，可以將完成纏繞的鎂合金管件放入熱壓罐中進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管；本實施例對此不進行限制。
[0040]本實施例的技術(shù)方案，通過利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔；在所述鎂合金管件的外壁包裹一層膜狀樹脂；在所述鎂合金管件外壁的所述膜狀樹脂外，按照預設(shè)傾斜角度纏繞第一玻璃纖維層；按照預設(shè)間隔，在所述第一玻璃纖維層上，纏繞第二玻璃纖維層；對完成纏繞所述第二玻璃纖維層的所述鎂合金管件進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管。從而改變碰撞對鎂合金管的破壞形式，并提高了鎂合金管的碰撞吸能能力。
[0041]圖2為本發(fā)明鎂合金管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例提供的鎂合金管具體可以包括:
[0042]鎂合金管本體100 ;所述鎂合金管本體100內(nèi)填充短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層200 ;所述鎂合金管本體100外壁依次包裹有膜狀樹脂、第一玻璃纖維層300以及第二玻璃纖維層400。
[0043]可以理解的是，短切纖維發(fā)泡聚氨酯是一種填充材料，用以提高鎂合金管的吸能能力。在一些其他的實施方式中，也可以使用其他新型填充材料，但是需要考慮其性能是否受到樹脂固化工藝的影響，并且其填充材料需要滿足一定的力學性能，比如抗壓強度等，本實施例對此不進行限制。
[0044]具體的，所述第一玻璃纖維層300按照預設(shè)傾斜角度纏繞在所述鎂合金管本體100外壁的所述膜狀樹脂上；其中，所述預設(shè)傾斜角度為15°?30° ;所述第二玻璃纖維層400按照預設(shè)間隔纏繞在所述鎂合金管本體100外壁的所述第一玻璃纖維層300上。
[0045]需要說明的是，所述第一玻璃纖維層300是均勻纏繞，所述第二玻璃纖維層400是非均勻纏繞。具體的，所述第一玻璃纖維層300是按照所述預設(shè)傾斜角度，均勻的單向纏繞的；所述第二玻璃纖維層400可以根據(jù)所述鎂合金管件的具體使用位置，按照預設(shè)間隔纏繞，以形成局部弱化，使其破壞形式變?yōu)閴簼⑵茐摹?br> [0046]本實施例的技術(shù)方案，通過在所述鎂合金管本體內(nèi)填充短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層；所述鎂合金管本體外壁依次包裹有膜狀樹脂、第一玻璃纖維層以及第二玻璃纖維層，從而改變了鎂合金管的破壞形式，并提高了鎂合金管的碰撞吸能能力。
[0047]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金管制造方法，其特征在于，包括: 利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔； 在所述鎂合金管件的外壁包裹一層膜狀樹脂； 在所述鎂合金管件外壁的所述膜狀樹脂外，按照預設(shè)傾斜角度纏繞第一玻璃纖維層； 按照預設(shè)間隔，在所述第一玻璃纖維層上，纏繞第二玻璃纖維層； 對完成纏繞所述第二玻璃纖維層的所述鎂合金管件進行環(huán)氧樹脂固化處理，得到所述鎂合金管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用冷發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯工藝，將短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層填充入鎂合金管件的內(nèi)腔，包括: 將短切玻璃纖維與聚酯多元醇、多異氫酸酯、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑添加劑進行均勻混合，得到短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層原料； 將所述鎂合金管件的一端封閉，從所述鎂合金管件的另一端注入混合好的所述原料； 將注入所述原料的所述鎂合金管件放置預設(shè)時間，直至短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層凝固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述短切玻璃纖維在所述原料中所占的體積分數(shù)為17%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述預設(shè)傾斜角度為15°?30°。
5.一種鎂合金管，其特征在于，包括: 鎂合金管本體；所述鎂合金管本體內(nèi)填充短切玻璃纖維發(fā)泡聚氨酯層；所述鎂合金管本體外壁依次包裹有膜狀樹脂、第一玻璃纖維層以及第二玻璃纖維層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金管，其特征在于，所述第一玻璃纖維層按照預設(shè)傾斜角度纏繞在所述鎂合金管本體外壁的所述膜狀樹脂上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金管，其特征在于，所述預設(shè)傾斜角度為15°?30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的鎂合金管，其特征在于，所述第二玻璃纖維層按照預設(shè)間隔纏繞在所述鎂合金管本體外壁的所述第一玻璃纖維層上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎂合金管，其特征在于，所述第一玻璃纖維層是均勻纏繞，所述第二玻璃纖維層是非均勻纏繞。
【文檔編號】F16L9/147GK104309141SQ201410558770
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張晶, 武勝軍, 顏景丹 申請人:北京汽車股份有限公司