一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于地下給排水管道滲漏修復【技術領域】，尤其涉及無需開挖滲漏出地表的一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法，包括現(xiàn)場勘查、定位、安裝內(nèi)部支撐、鉆機、注漿設備就位、制漿、鉆孔、注漿、封孔、移機等步驟，本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法具有修復后流斷面損失小，流量基本無損失，注漿操作簡單，注漿效果易控制，施工簡便，工期短，無需特殊設備、工程成本低，適用范圍廣，整個修復過程無需開挖路面的優(yōu)點。
【專利說明】一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于地下給排水管道滲漏修復【技術領域】，尤其涉及無需開挖滲漏出地表的一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法。

【背景技術】
[0002]隨著城市的發(fā)展，地下管網(wǎng)的規(guī)模在不斷擴大，但大批地下管道由于鋪設時間久遠，現(xiàn)已達到或接近使用年限，管道的修復工作越來越重要。有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國管網(wǎng)滲漏率是發(fā)達國家的3倍以上，年滲水量近100億立方米。管道滲漏導致周圍道路和其它建筑物出現(xiàn)質(zhì)量安全隱患，污水管道的滲漏還污染地下水。
[0003]目前，傳統(tǒng)的開挖修復和更換管道技術，不但導致施工成本居高不下，而且給施工區(qū)域及周邊居民生活和道路交通帶來嚴重干擾，“馬路拉鏈”現(xiàn)象在很多城市層出不窮。因此使得非開挖修復技術的研究尤為重要，現(xiàn)有的非開挖管道修復技術通常有以下幾種:1、穿插內(nèi)襯修復法；2、縮徑法；3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。以上幾種非開挖管道修復方法分別存在過流斷面損失較大，流量有明顯損失，注漿較困難，注漿效果不易控制，容易出現(xiàn)隱患；部分情況，如主管道與支管間的連接處仍需開挖修復，施工所用設備昂貴，修復成本高；有些情況，如舊管道存在結(jié)構性損壞、管道變形嚴重、地下管道在公路下埋藏較淺、活荷載長期作用的場合、管道位于省際高速公路下等情況不適用的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的排水管道非開挖壓漿修復施工方法的具有的流斷面損失較大，流量有明顯損失，注漿較困難，注漿效果不易控制，容易出現(xiàn)隱患；部分情況需開挖修復，施工所用設備昂貴，修復成本高，部分管道特殊情況不適用的問題，而提供修復后流斷面損失小，流量基本無損失，注漿操作簡單，注漿效果易控制，施工簡便，工期短，無需特殊設備、工程成本低，適用范圍廣，整個修復過程無需開挖路面的一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法如下:
步驟I)、現(xiàn)場勘查:施工前進行現(xiàn)場調(diào)查，了解待修復管道埋深、管徑、材質(zhì)、損壞程度、檢查井形式的情況；
步驟2)、定位:對滲漏管道做閉水試驗，找出漏水點，選定檢查井內(nèi)一個點作為基準，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定位具體的漏水位置，投射到地面，在地面標定漏水處對應位置；
步驟3)、安裝內(nèi)部支撐:在需要注漿的管道的內(nèi)部漏水點所在位置使用鋼板沿管道內(nèi)壁制作一個環(huán)形的內(nèi)部支撐，鋼板與管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂粘合劑粘合密封，在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點設有一個貫穿鋼板的壓漿排氣孔；
步驟4)、鉆機、注漿設備就位:根據(jù)測量出的漏水處點位，就位鉆機，將鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整鉆機垂直度與鉆機水平；將制漿機、貯漿桶、注漿泵、流量壓力記錄儀配套連接、放置，注漿泵放置點與漏水處點位之間的距離小于注漿泵連接的注漿管的長度；
步驟5)、制漿:按照水與水泥重量比為1:1的比例關系，根據(jù)制漿機容量稱取水和水泥，將水注入到制漿機內(nèi)，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可停止攪拌，將攪拌后的水泥漿液倒入儲漿桶，漿液在貯漿桶內(nèi)要持續(xù)攪拌，直至注漿結(jié)束停止攪拌；
步驟6)、鉆孔:使用地質(zhì)鉆探機從漏水處在地面上的投射點鉆進，鉆進時要隨時檢校鉆進角度保證垂直鉆進，保證鉆進位置的準確，同時準確測量鉆進深度，達到漏水部位時停止鉆進并取出鉆頭；
步驟7)、注漿:在注漿管的出漿端頭安裝塑料篩管，用環(huán)氧樹脂粘合劑將注漿管與塑料篩管連接處之間的空隙密封，帶有塑料篩管的注漿管插入鉆成的孔內(nèi)，直至孔底，然后注漿泵開機注漿，漿液注入量采取壓力?流量雙控法，逐步提高注漿壓力，注漿壓力升高的速度小于0.02Mpa/min，至注衆(zhòng)壓力達到0.2?1.0Mpa時，停止提高注漿壓力，保持注漿壓力穩(wěn)定，保持注漿壓力穩(wěn)定時間至少為5分鐘，注入壓力達到設定的極限壓力值且漿液無法注入時停止注漿；
步驟8)、封孔、移機:注漿結(jié)束后，拔出注漿管以及安裝在注漿管端頭的塑料篩管，用水泥砂漿或C15砼進行封孔，清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌、流量壓力記錄儀以及連接管路，至此，排水管道一個漏水點非開挖修復施工操作完成。
[0006]所述步驟2)中閉水試驗的具體做法參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》，對滲水量超過規(guī)范允許值的情況進行人工排查。
[0007]所述步驟3)中所用鋼板的厚度為2mm?3mm,鋼板的寬度為1cm?15cm,所述由鋼板制成的環(huán)形內(nèi)部支撐的內(nèi)部設置有木棒加強支撐。
[0008]所述步驟4)中注漿泵連接的注漿管的長度為30?50m。
[0009]所述步驟6)中鉆孔時所采用的鉆頭為Φ 42mm?50mm的鉆頭，鉆孔時采用干鉆法。
[0010]所述步驟7)中所述的塑料篩管為內(nèi)徑比壓漿管外徑略大的硬質(zhì)PE或PVC管，塑料篩管的長度為40cm?60cm，其一端封閉，塑料篩管的管壁上設有按照梅花形布置的出漿孔，出漿孔孔徑小于1mm，出漿孔孔距為1cm。
[0011]所述步驟7)中當單個鉆孔注入量異常大時采取間歇注漿的方法進行注漿；孔口反漿時采取間歇注漿的方法進行注漿；所述間隙注漿方法為，當注漿壓力達到設定的極限壓力時，關閉注漿泵，待注漿壓力回零后再次開機，如此反復。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，所用設備均為常規(guī)設備，無需特殊設備，對底面破壞小，整個施工過程無需開挖路面，且在原破損管道內(nèi)部只增加一個由鋼板制成的環(huán)形支撐，使得本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法能夠適用于排水管道、供水管道、工業(yè)管道、輸油輸氣管道等各種管道，并且對各種斷面形式和連接形式都可以處理，具有應用范圍廣的優(yōu)點；
2、在原破損管道內(nèi)部增加的由鋼板制成的環(huán)形支撐鋼板壁的厚度為2?3mm，使得修復后流斷面損失非常小，流量基本無損失；
3、本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，所用設備均為常規(guī)設備，不需要特殊設備，技術要求較為簡單、注漿效果易于控制，使得施工簡便，施工質(zhì)量易于控制，工程周期短；
4、本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，因為沒有用到較為復雜的機械設備，也沒有較為苛刻的施工條件要求，所以不需要封閉交通，對施工路段的交通影響較?。?br> 5、本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，所用到的設備輕便靈活，修復長度不受設備限制，可以大規(guī)模施工；
6、本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，在修復過程中不需要特殊的設備，利用現(xiàn)有技術的所用到的常規(guī)設備重新組合即可完成復雜的管道修復，能大幅降低工程成本。
[0013]總之，本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法具有修復后流斷面損失小，流量基本無損失，注漿操作簡單，注漿效果易控制，施工簡便，工期短，無需特殊設備、工程成本低，適用范圍廣，整個修復過程無需開挖路面的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)有常見的非開挖管道修復技術主要由以下幾種:
1、穿插內(nèi)襯修復法
穿插內(nèi)襯法指在舊管道中拖入新管，然后在新舊管中間注漿穩(wěn)固的方法。這種方法在國內(nèi)外的使用都較早的管道修復方法。
[0015]穿插內(nèi)襯修復法的缺點是:(1)過流斷面損失較大，穿插入新管后，斷面縮小較大，流量有明顯損失；(2)環(huán)形間隙要求注漿，但由于環(huán)狀間隙較小，注漿較困難，注漿效果不易控制，容易出現(xiàn)隱患。
[0016]2、縮徑法
縮徑法是指通過機械作用使塑料管道的斷面產(chǎn)生變形，如縮小直徑或改變形狀，然后將新管送入舊管內(nèi)，最后通過加熱、加壓或靠自然作用使其恢復到原來的形狀和尺寸，從而與舊管形成緊密配合的方法。
[0017]縮徑法的缺點:(1)主管道與支管間的連接無法修復，仍需開挖進行；(2)舊管的結(jié)構性破壞會導致施工困難；(3)這種施工方法的設備昂貴，施工成本較高。
[0018]3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法(CIPP)使用有防滲膜的纖維增強軟管、編織軟管或無紡氈等作襯里材料，浸透熱固性樹脂、聚酯或環(huán)氧樹脂，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，繼而使用常溫水流、熱水、蒸汽、紫外線等方式使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐防滲功能的堅硬襯里。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復后創(chuàng)建了一種緊密貼合的管中管復合結(jié)構，新舊管道共同承壓。
[0019]但翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法有一定的適用范圍，有些情況不適用使用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法:舊管道存在結(jié)構性損壞、管道變形嚴重、地下管道在公路下埋藏較淺、活荷載長期作用場合、位于省際高速公路下的管道。
[0020]針對以上幾種現(xiàn)有常見的非開挖管道修復技術所存在的不足，本發(fā)明提供一種具有修復后流斷面損失小，流量基本無損失，注漿操作簡單，注漿效果易控制，施工簡便，工期短，無需特殊設備、工程成本低，適用范圍廣，整個修復過程無需開挖路面等優(yōu)點的排水管道非開挖壓漿修復施工方法
現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0021]一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法如下:
步驟I)、現(xiàn)場勘查:施工前進行現(xiàn)場調(diào)查，了解待修復管道埋深、管徑、材質(zhì)、損壞程度、檢查井形式的情況；
根據(jù)現(xiàn)場勘查情況選擇所需機械設備，如鉆機、制漿機、貯漿桶、液壓注漿泵、流量壓力記錄儀等設備，本實施例選用的設備如下，
鉆機，普通小型地質(zhì)鉆探機均可適用，如無錫30型、杭州SG2-150等；
制漿機，SM-200外循環(huán)制漿機，具有自輸送能力，制備漿液及時迅速，攪拌漿液均勻，維修方便，耐腐蝕等優(yōu)點；
貯漿桶，SS-400攪拌式貯漿桶，具有過濾雜質(zhì)和大顆粒作用，能保持漿液均勻和不易離析，結(jié)構簡捷，維修方便，貯漿量較大等優(yōu)點；
液壓注漿泵，SYB50 / 50液壓注漿泵，具有無級調(diào)速，注漿流量O?50L / min，注漿壓力可以設定最高值，不會發(fā)生壓力無限上升現(xiàn)象，壓力最高為5MPa，長時間運轉(zhuǎn)不滲漏，密封性好，安全可靠，適用露天作業(yè)等優(yōu)點；
流量壓力記錄儀，SPQ-850流量壓力自動記錄儀,具有電腦功能,既可顯示流量壓力和總注漿量，又能直接打印出注漿數(shù)據(jù)曲線、孔號、日期；
步驟2)、定位:參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》，對滲漏管道做閉水試驗，找出漏水點，并且對滲水量超過規(guī)范允許值的情況進行人工排查；找出漏水點后，選定檢查井內(nèi)一個點作為基準，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定位具體的漏水位置，投射到地面，在地面標定漏水處對應位置；
步驟3)、安裝內(nèi)部支撐:在需要注漿的管道的內(nèi)部漏水點所在位置使用厚度為2mm?3_，寬度為1cm?15cm的鋼板沿管道內(nèi)壁制作一個環(huán)形的內(nèi)部支撐，鋼板與管內(nèi)壁之間采用環(huán)氧樹脂粘合劑粘合密封，在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點設有一個貫穿鋼板的壓漿排氣孔；由鋼板制成的環(huán)形內(nèi)部支撐的內(nèi)部設置有木棒加強支撐；本實施例中所用到的環(huán)氧樹脂粘合劑為TH-896雙組份環(huán)氧樹脂粘合劑，市面上有成品出售，可直接購得使用；
步驟4)、鉆機、注漿設備就位:根據(jù)測量出的漏水處點位，就位鉆機，將鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整鉆機垂直度與鉆機水平；將制漿機、貯漿桶、注漿泵、流量壓力記錄儀配套連接、放置，為防止注漿壓力損失過大以及避免因為距離過近影響現(xiàn)場布局，注漿泵連接的注漿管的長度為30?50m，注漿泵放置點與漏水處點位之間的距離小于注漿泵連接的注漿管的長度；
步驟5)、制漿:按照水與水泥重量比為1:1的比例關系，根據(jù)制漿機容量稱取水和水泥，本實施例中水泥采用P.042.5袋裝水泥，使用前需根據(jù)檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效；制備時，將水注入到制漿機內(nèi)，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可停止攪拌，將攪拌后的水泥漿液倒入儲漿桶，漿液在貯漿桶內(nèi)要持續(xù)攪拌，直至注漿結(jié)束停止攪拌；
步驟6)、鉆孔:選擇Φ 42mm?50mm的鉆頭,使用地質(zhì)鉆探機從漏水處在地面上的投射點鉆進，鉆進時要隨時檢校鉆進角度保證垂直鉆進，保證鉆進位置的準確，同時準確測量鉆進深度，達到漏水部位時停止鉆進并取出鉆頭；鉆孔時采用干鉆法，不能加水，避免路基遭到水的浸泡，原結(jié)構遭到破壞，造成不必要的損失；
步驟7)、注漿:在注漿管的出漿端頭安裝塑料篩管，用環(huán)氧樹脂粘合劑將注漿管與塑料篩管連接處之間的空隙密封，帶有塑料篩管的注漿管插入鉆成的孔內(nèi)，直至孔底，然后注漿泵開機注漿，漿液注入量采取壓力?流量雙控法，逐步提高注漿壓力，控制注漿壓力升高的速度小于0.02Mpa/min，至注漿壓力達到0.2?1.0Mpa時，停止提高注漿壓力，保持注漿壓力穩(wěn)定至少5分鐘；注入壓力達到設定的極限壓力值且漿液無法注入時停止注漿，所述設定的極限壓力值為上述設定的注漿壓力值0.2?1.0Mpa ;注漿過程中，主要利用注漿設備將漿液均勻地注入破損管道，同時以充填、滲透和擠密的方式加固管道周圍土體，填充因漏水而導致的空洞，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高；本實施例中所用到的塑料篩管為內(nèi)徑比壓漿管外徑略大的硬質(zhì)PE或PVC管，塑料篩管的長度為40cm?60cm，其一端封閉，塑料篩管的管壁上設有按照梅花形布置的出漿孔，出漿孔孔徑小于1_，出漿孔孔距為Icm ;進一步的，當單個鉆孔注入量異常大時采取間歇注漿的方法進行注漿；孔口反漿時采取間歇注漿的方法進行注漿，所述間隙注漿方法為，當注漿壓力達到設定的極限壓力時，關閉注漿泵，待注漿壓力回零后再次開機，如此反復；
步驟8)、封孔、移機:注漿結(jié)束后，拔出注漿管以及安裝在注漿管端頭的塑料篩管，用水泥砂漿或C15砼進行封孔，清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌、流量壓力記錄儀以及連接管路，至此，排水管道一個漏水點非開挖修復施工操作完成，可移機至下一孔位繼續(xù)施工。
[0022]按照以上方法將管道處理完成后，需對管道封閉養(yǎng)護七天，養(yǎng)護過程中禁止使用管道；養(yǎng)護完成后，需參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》，對修復后的管道再次進行閉水試驗，如果符合規(guī)范要求則該段修復后的管道可以投入使用，如不符合規(guī)范要求則按照上述排水管道非開挖壓漿修復施工方法重復處理。
[0023]本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，所用設備均為常規(guī)設備，無需特殊設備，對底面破壞小，整個施工過程無需開挖路面，且在原破損管道內(nèi)部只增加一個由鋼板制成的環(huán)形支撐，使得本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法能夠適用于排水管道、供水管道、工業(yè)管道、輸油輸氣管道等各種管道，并且對各種斷面形式和連接形式都可以處理，具有應用范圍廣的優(yōu)點；在原破損管道內(nèi)部增加的由鋼板制成的環(huán)形支撐鋼板壁的厚度為2?3mm，使得修復后流斷面損失非常小，流量基本無損失；由于在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點設有一個貫穿鋼板的壓漿排氣孔，注漿時從管道原始破裂處進入到鋼板與原始管道之間縫隙中的水泥漿體更易充滿整個縫隙，使得注漿封堵效果明顯；由于所用設備均為常規(guī)設備，不需要特殊設備，技術要求較為簡單、注漿效果易于控制，使得施工簡便，施工質(zhì)量易于控制，工程周期短；因為沒有用到較為復雜的機械設備，也沒有較為苛刻的施工條件要求，所以不需要封閉交通，對施工路段的交通影響較小；本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，所用到的設備輕便靈活，修復長度不受設備限制，可以大規(guī)模施工；在修復過程中不需要特殊的設備，利用現(xiàn)有技術的所用到的常規(guī)設備重新組合即可完成復雜的管道修復，能大幅降低工程成本。
[0024]由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的排水管道非開挖壓漿修復施工方法具有修復后流斷面損失小，流量基本無損失，注漿操作簡單，注漿效果易控制，施工簡便，工期短，無需特殊設備、工程成本低，適用范圍廣，整個修復過程無需開挖路面的優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于，施工方法如下: 步驟I)、現(xiàn)場勘查:施工前進行現(xiàn)場調(diào)查，了解待修復管道埋深、管徑、材質(zhì)、損壞程度、檢查井形式的情況； 步驟2)、定位:對滲漏管道做閉水試驗，找出漏水點，選定檢查井內(nèi)一個點作為基準，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定位具體的漏水位置，投射到地面，在地面標定漏水處對應位置； 步驟3)、安裝內(nèi)部支撐:在需要注漿的管道的內(nèi)部漏水點所在位置使用鋼板沿管道內(nèi)壁制作一個環(huán)形的內(nèi)部支撐，鋼板與管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂粘合劑粘合密封，在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點設有一個貫穿鋼板的壓漿排氣孔； 步驟4)、鉆機、注漿設備就位:根據(jù)測量出的漏水處點位，就位鉆機，將鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整鉆機垂直度與鉆機水平；將制漿機、貯漿桶、注漿泵、流量壓力記錄儀配套連接、放置，注漿泵放置點與漏水處點位之間的距離小于注漿泵連接的注漿管的長度； 步驟5)、制漿:按照水與水泥重量比為1:1的比例關系，根據(jù)制漿機容量稱取水和水泥，將水注入到制漿機內(nèi)，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可停止攪拌，將攪拌后的水泥漿液倒入儲漿桶，漿液在貯漿桶內(nèi)要持續(xù)攪拌，直至注漿結(jié)束停止攪拌； 步驟6)、鉆孔:使用地質(zhì)鉆探機從漏水處在地面上的投射點鉆進，鉆進時要隨時檢校鉆進角度保證垂直鉆進，保證鉆進位置的準確，同時準確測量鉆進深度，達到漏水部位時停止鉆進并取出鉆頭； 步驟7)、注漿:在注漿管的出漿端頭安裝塑料篩管，用環(huán)氧樹脂粘合劑將注漿管與塑料篩管連接處之間的空隙密封，帶有塑料篩管的注漿管插入鉆成的孔內(nèi)，直至孔底，然后注漿泵開機注漿，漿液注入量采取壓力?流量雙控法，逐步提高注漿壓力，注漿壓力升高的速度小于0.02Mpa/min，至注漿壓力達到0.2?1.0Mpa時，停止提高注漿壓力，保持注漿壓力穩(wěn)定，保持注漿壓力穩(wěn)定時間至少為5分鐘，注入壓力達到設定的極限壓力值且漿液無法注入時停止注漿； 步驟8)、封孔、移機:注漿結(jié)束后，拔出注漿管以及安裝在注漿管端頭的塑料篩管，用水泥砂漿或C15砼進行封孔，清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌、流量壓力記錄儀以及連接管路，至此，排水管道一個漏水點非開挖修復施工操作完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于:所述步驟2)中閉水試驗的具體做法參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》，對滲水量超過規(guī)范允許值的情況進行人工排查。
3.根據(jù)權利要求1所述的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于:所述步驟3)中所用鋼板的厚度為2mm?3mm,鋼板的寬度為1cm?15cm,所述由鋼板制成的環(huán)形內(nèi)部支撐的內(nèi)部設置有木棒加強支撐。
4.根據(jù)權利要求1所述的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于:所述步驟4)中注漿泵連接的注漿管的長度為30?50m。
5.根據(jù)權利要求1所述的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于:所述步驟6)中鉆孔時所采用的鉆頭為Φ42πιπι?50mm的鉆頭，鉆孔時采用干鉆法。
6.根據(jù)權利要求1所述的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于:所述步驟7)中所述的塑料篩管為內(nèi)徑比壓漿管外徑略大的硬質(zhì)PE或PVC管，塑料篩管的長度為40cm?60cm，其一端封閉，塑料篩管的管壁上設有按照梅花形布置的出漿孔，出漿孔孔徑小于Imm,出衆(zhòng)孔孔距為1cm。
7.根據(jù)權利要求1所述的排水管道非開挖壓漿修復施工方法，其特征在于:所述步驟7)中當單個鉆孔注入量異常大時采取間歇注漿的方法進行注漿；孔口反漿時采取間歇注漿的方法進行注漿；所述間隙注漿方法為，當注漿壓力達到設定的極限壓力時，關閉注漿泵，待注漿壓力回零后再次開機，如此反復。
【文檔編號】F16L55/175GK104406003SQ201410460139
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】韓曉, 喻慧, 張國寧, 石雅瓊, 劉鑫, 秦敬敏, 姜帥, 段東陽, 解鑫濤, 白璐, 樊凱, 張旭娜, 趙路遙, 吳強, 侯俊莉 申請人:河南萬里路橋集團有限公司