技術(shù)特征：
1.一種桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂12-14份，鋼纖維5-6份，玻璃纖維5-6份，碳纖維5-6份，芳族聚酰胺纖維7-10份，銅纖維2-3份，硅灰石5-6份，膨脹蛭石5-10份，云母粉4-10份，氧化鈦5-8份，重晶石30-35份，二硫化鉬8-12份，多孔陶球10-13份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊6-8份；在制備過程中，將桐油改性酚醛樹脂、硅灰石、云母粉、氧化鈦、膨脹蛭石、重晶石、二硫化鉬、多孔陶球置于攪拌機(jī)中混合1-2min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為800-900轉(zhuǎn)/min，然后繼續(xù)加入聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊混合3-4min，然后加入鋼纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、銅纖維繼續(xù)混合30-60min，將制品送入模具中，液壓機(jī)中模壓成型，壓制溫度為160-165℃，壓力為25-28MPa，40-45s第一次放氣，保溫3-5min后第二次放氣，保溫5-8min后第三次放氣，然后保溫8-10min，將得到的物料放入烘箱中，從室溫以2-4℃/min的速度升溫至100-105℃，保溫1-2h，然后以5-8℃/min的速度升溫至130-140℃，保溫1-2h，然后以10-12℃/min的速度升溫至160-170℃，保溫2-3h，然后以1-2℃/min的速度升溫至200-210℃，保溫2-3h，冷卻降溫至35-38℃，冷卻速度為15-20℃/min，得到桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，桐油改性酚醛樹脂與聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊的重量比為13-14:6-7。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，桐油改性酚醛樹脂與膨脹蛭石的重量比為13-14：8-9。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，膨脹蛭石容重為100-135kg/m3，含水量為7.5-8.5％，燒結(jié)溫度為1100-1140℃。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，膨脹蛭石容重為100-135kg/m3，含水量為7.5-8.5％，燒結(jié)溫度為1100-1140℃。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂13-14份，鋼纖維5.5-6份，玻璃纖維5.5-6份，碳纖維5-6份，芳族聚酰胺纖維8-10份，銅纖維2.5-3份，硅灰石5.5-6份，膨脹蛭石6-8份，云母粉5-8份，氧化鈦6-8份，重晶石32-34份，二硫化鉬10-12份，多孔陶球11-12份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊7-8份。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂13-14份，鋼纖維5.5-6份，玻璃纖維5.5-6份，碳纖維5-6份，芳族聚酰胺纖維8-10份，銅纖維2.5-3份，硅灰石5.5-6份，膨脹蛭石6-8份，云母粉5-8份，氧化鈦6-8份，重晶石32-34份，二硫化鉬10-12份，多孔陶球11-12份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊7-8份。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂13-14份，鋼纖維5.5-6份，玻璃纖維5.5-6份，碳纖維5-6份，芳族聚酰胺纖維8-10份，銅纖維2.5-3份，硅灰石5.5-6份，膨脹蛭石6-8份，云母粉5-8份，氧化鈦6-8份，重晶石32-34份，二硫化鉬10-12份，多孔陶球11-12份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊7-8份。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂13份，鋼纖維5.5份，玻璃纖維6份，碳纖維5.6份，芳族聚酰胺纖維9份，銅纖維2.8份，硅灰石5.8份，膨脹蛭石7份，云母粉7份，氧化鈦7份，重晶石33份，二硫化鉬11份，多孔陶球12份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊8份。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂13份，鋼纖維5.5份，玻璃纖維6份，碳纖維5.6份，芳族聚酰胺纖維9份，銅纖維2.8份，硅灰石5.8份，膨脹蛭石7份，云母粉7份，氧化鈦7份，重晶石33份，二硫化鉬11份，多孔陶球12份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊8份。11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，其原料按重量份包括：桐油改性酚醛樹脂13份，鋼纖維5.5份，玻璃纖維6份，碳纖維5.6份，芳族聚酰胺纖維9份，銅纖維2.8份，硅灰石5.8份，膨脹蛭石7份，云母粉7份，氧化鈦7份，重晶石33份，二硫化鉬11份，多孔陶球12份，聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊8份。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，在制備過程中，將桐油改性酚醛樹脂、硅灰石、云母粉、氧化鈦、膨脹蛭石、重晶石、二硫化鉬、多孔陶球置于攪拌機(jī)中混合2min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/min，然后繼續(xù)加入聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊混合4min，然后加入鋼纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、銅纖維繼續(xù)混合400min，將制品送入模具中，液壓機(jī)中模壓成型，壓制溫度為162℃，壓力為26MPa，40s第一次放氣，保溫4min后第二次放氣，保溫6min后第三次放氣，然后保溫9min，將得到的物料放入烘箱中，從室溫以3℃/min的速度升溫至100℃，保溫1.5h，然后以6℃/min的速度升溫至135℃，保溫2h，然后以12℃/min的速度升溫至170℃，保溫3h，然后以1℃/min的速度升溫至200℃，保溫2h，冷卻降溫至36℃，冷卻速度為18℃/min，得到桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片。13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，在制備過程中，將桐油改性酚醛樹脂、硅灰石、云母粉、氧化鈦、膨脹蛭石、重晶石、二硫化鉬、多孔陶球置于攪拌機(jī)中混合2min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/min，然后繼續(xù)加入聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊混合4min，然后加入鋼纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、銅纖維繼續(xù)混合400min，將制品送入模具中，液壓機(jī)中模壓成型，壓制溫度為162℃，壓力為26MPa，40s第一次放氣，保溫4min后第二次放氣，保溫6min后第三次放氣，然后保溫9min，將得到的物料放入烘箱中，從室溫以3℃/min的速度升溫至100℃，保溫1.5h，然后以6℃/min的速度升溫至135℃，保溫2h，然后以12℃/min的速度升溫至170℃，保溫3h，然后以1℃/min的速度升溫至200℃，保溫2h，冷卻降溫至36℃，冷卻速度為18℃/min，得到桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片。14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片，其特征在于，在制備過程中，將桐油改性酚醛樹脂、硅灰石、云母粉、氧化鈦、膨脹蛭石、重晶石、二硫化鉬、多孔陶球置于攪拌機(jī)中混合2min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/min，然后繼續(xù)加入聚脲甲醛雙環(huán)戊二烯微膠囊混合4min，然后加入鋼纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、銅纖維繼續(xù)混合400min，將制品送入模具中，液壓機(jī)中模壓成型，壓制溫度為162℃，壓力為26MPa，40s第一次放氣，保溫4min后第二次放氣，保溫6min后第三次放氣，然后保溫9min，將得到的物料放入烘箱中，從室溫以3℃/min的速度升溫至100℃，保溫1.5h，然后以6℃/min的速度升溫至135℃，保溫2h，然后以12℃/min的速度升溫至170℃，保溫3h，然后以1℃/min的速度升溫至200℃，保溫2h，冷卻降溫至36℃，冷卻速度為18℃/min，得到桐油改性酚醛樹脂汽車剎車片。