一種大型風(fēng)機的組合密封水冷軸承座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)機的組合密封水冷軸承座，包括主軸，軸承，沿主軸的中心軸線上下平分的軸承座上蓋與下座，側(cè)蓋上哈夫與下哈夫，鎖緊圓螺母，擋油環(huán)，梳齒迷宮密封，毛氈輔助密封，側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫通過錐銷和螺栓緊固在主軸一端的外周上，沿主軸的軸向以鎖緊圓螺母或主軸臺階開始，在主軸的外周依次設(shè)有擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封，以形成第一和第二組合密封。還包括進(jìn)水管、出水管、設(shè)于軸承座下座中的冷卻水道，鑄鐵彎頭，設(shè)于軸承座上蓋中的冷卻水道。本發(fā)明拆裝方便，冷卻效果好，軸承座密封為組合密封，有效解決單一密封的泄漏率高的問題，達(dá)到提高軸承壽命，節(jié)約風(fēng)機運行和維護(hù)成本，為風(fēng)機安全可靠運行提供保證。
【專利說明】一種大型風(fēng)機的組合密封水冷軸承座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)機的水冷軸承座，特別是F式風(fēng)機水冷軸承座。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大型離心風(fēng)機由于轉(zhuǎn)子承受較大的載荷、轉(zhuǎn)速高，并且風(fēng)機運行中滾動軸承承受軸向和徑向負(fù)荷，滾動體與軸承內(nèi)外圈摩擦，發(fā)熱量極大，熱量又傳導(dǎo)到主軸、潤滑油和軸承座中，因此大型離心風(fēng)機的滾動軸承座需要通冷卻水散熱，以對軸承座進(jìn)行降溫，以確保風(fēng)機軸承的穩(wěn)定運行、提高軸承壽命。同時，由于傳統(tǒng)的潤滑與密封技術(shù)的缺陷，軸承座中的潤滑油回轉(zhuǎn)泄漏一直是一大難題，一旦泄漏將嚴(yán)重影響大型風(fēng)機的正常工作，增加了風(fēng)機的運行及維修成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中大型離心風(fēng)機特別是F式風(fēng)機軸承座漏油、軸承座散熱冷卻及拆裝維護(hù)不便的問題，提供了一種利用多密封組合油封、通過冷卻水道循環(huán)冷卻的大型風(fēng)機的水冷軸軸承座。
[0004]為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，包括主軸,軸承,沿主軸的中心軸線上下平分的軸承座上蓋與軸承座下座，側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫，鎖緊圓螺母，兩個擋油環(huán)，兩個梳齒迷宮密封，兩個毛氈輔助密封，所述側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫通過錐銷和螺栓緊固在主軸一端的外周上；沿所述主軸的軸向以所述鎖緊圓螺母開始，在所述主軸的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封，以形成第一組合密封；沿所述主軸的軸向以主軸臺階開始，在所述主軸的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封，以形成第二組合密封。
[0006]優(yōu)選的，所述擋油環(huán)，梳齒迷宮密封，毛氈輔助密封均為哈夫式。
[0007]進(jìn)一步的，所述梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封靠近所述主軸的環(huán)面上分別設(shè)有回油槽。
[0008]優(yōu)選的，所述擋油環(huán)靠近所述主軸的環(huán)面與主軸之間具有0.05-0.07mm的徑向間隙。
[0009]優(yōu)選的，所述梳齒迷宮密封靠近擋油環(huán)的端面與所述擋油環(huán)之間的間隙為3_，且梳齒式迷宮密封具有環(huán)形密封齒。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸承和鎖緊圓螺母之間還設(shè)有止動墊圈。
[0011]更進(jìn)一步的，沿所述主軸的徑向向外，在所述鎖緊圓螺母和止動墊圈的接觸處的外側(cè)還設(shè)有止推環(huán)。
[0012]進(jìn)一步的，所述大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座還包括進(jìn)水管、出水管、設(shè)于所述軸承座下座中的冷卻水道，鑄鐵彎頭，設(shè)于所述軸承座上蓋中的冷卻水道，所述進(jìn)水管、軸承座下座中的冷卻水道，鑄鐵彎頭，軸承座上蓋中的冷卻水道和出水管依次連接并相通。
[0013]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管和出水管之間還外接有儲水系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)，以自動循環(huán)的供應(yīng)冷卻軸承座的冷卻循環(huán)水。
[0014]較佳的，所述側(cè)蓋下哈夫和軸承座下座之間還經(jīng)聚四氟乙烯密封墊片密封。
[0015]較佳的，所述側(cè)蓋下哈夫上還設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有可拆卸式排污螺塞。
[0016]較佳的，所述軸承座上蓋上還設(shè)有軸承箱通氣柱、測溫儀孔和測振儀孔。
[0017]本發(fā)明的軸承座通過主軸線平分為上蓋和下座，側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫通過錐銷和螺栓緊固在在主軸一端的外周上，沿所述主軸的軸向以所述鎖緊圓螺母開始，在所述主軸的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封；其所設(shè)置的擋油環(huán)，一方面擋住軸承濺出的潤滑油，另一方面在其隨主軸旋轉(zhuǎn)的同時，將油沿主軸徑向甩離主軸，同時克服因軸頸表面粗糙、鼓風(fēng)效應(yīng)和透氣效應(yīng)及箱體微正壓等因素造成的潤滑油沿軸徑直接泄漏；優(yōu)選的，擋油環(huán)靠近所述主軸的環(huán)面與主軸之間有0.05-0.07mm的徑向間隙，其所具有的上述效果最佳。當(dāng)徑向間隙的尺寸小于0.05_，甚至達(dá)到負(fù)值時，擋油環(huán)分兩哈夫套到軸上時，就有可能在某一位置卡住后，不能很好地與軸貼合。而當(dāng)此徑向間隙的尺寸大于
0.07mm時，潤滑油就有可能沿軸向泄漏。
[0018]同時沿主軸軸向配置有梳齒迷宮密封，其靠近擋油環(huán)的端面與擋油環(huán)之間的間隙為3mm。此間隙尺寸理論上越小越好，但實際還需考慮到主軸升溫后會沿軸向微量膨脹，故設(shè)定為3_為最佳，間隙尺寸再大的話，軸承濺出的潤滑油就有可能甩到間隙里，往外泄漏。梳齒式迷宮密封為環(huán)形密封齒，主軸旋轉(zhuǎn)時，形成一系列截流間隙與膨脹空腔，產(chǎn)生油膜起到潤滑與密封主軸的作用，沿梳齒迷宮密封外為毛氈輔助密封，起輔助密封和防塵作用。同時梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封靠近所述主軸的環(huán)面上設(shè)置回油槽，大大減少油沿軸承向外滲出。
[0019]軸承座在通水使用時，在出水管和進(jìn)水管分別外接水管，外進(jìn)的冷卻水沿進(jìn)水管進(jìn)入軸承座下座中的冷卻水道，由于軸承座下座和上蓋中的冷卻水道通過鑄鐵彎頭連接，因此通過鑄鐵彎頭流入軸承座上蓋中的冷卻水道，最后沿出水管出水，通過冷卻水管路的儲水系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)，達(dá)到冷卻水自循環(huán)、利用熱量和節(jié)水目的。
[0020]本發(fā)明的軸承座上蓋與下座沿主軸線平分(哈夫式)，在軸承內(nèi)環(huán)和梳齒式迷宮密封之間加裝擋油環(huán)，在迷宮密封內(nèi)部設(shè)計回油槽，在梳齒式密封外部再設(shè)一道輔助毛氈密封，確保了最后一道防線的可靠性。軸承座散熱方面，軸承座上蓋與下座間通過鑄鐵彎頭連接，沿軸承外部均勻分布水道，使軸承座散熱效果更好，循環(huán)水的熱量可以通過熱交換系統(tǒng)和儲水系統(tǒng)，實現(xiàn)有效利用熱能和節(jié)約用水。
[0021]本發(fā)明的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座的優(yōu)點是:拆裝方便，冷卻效果好，軸承座密封為多密封式組合密封，有效解決單一密封的泄漏率高的問題，達(dá)到提高軸承壽命，節(jié)約風(fēng)機運行和維護(hù)成本，為風(fēng)機安全可靠的運行提供保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的型風(fēng)機的水冷軸軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的剖面示意圖。
[0024]其中，I軸承、2止動墊圈、3止推環(huán)、4鎖緊圓螺母、5軸承座下座、6聚四氟乙烯密封墊片、7側(cè)蓋下哈夫、8擋油環(huán)、9梳齒式迷宮密封、10毛氈輔助密封、11軸承座上蓋、12測振儀孔、13側(cè)蓋上哈夫、14軸承箱通氣柱、15測溫儀孔、16鑄鐵彎頭、17出水管、18進(jìn)水管、19排污螺塞、20主軸、21主軸臺階、22油腔。

【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0026]如圖1和圖2所示的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，包括主軸20，軸承I，沿主軸20的中心軸線上下平分的軸承座上蓋11與軸承座下座5，側(cè)蓋上哈夫13與側(cè)蓋下哈夫7，鎖緊圓螺母4，兩個擋油環(huán)8，兩個梳齒迷宮密封9，兩個毛氈輔助密封10，所述側(cè)蓋上哈夫13與側(cè)蓋下哈夫7通過錐銷和螺栓緊固在主軸20 —端的外周上；沿所述主軸20的軸向以所述鎖緊圓螺母4開始，在所述主軸20的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)8、梳齒迷宮密封9和毛氈輔助密封10，以形成第一組合密封；沿所述主軸的軸向以主軸臺階21開始，在所述主軸20的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)8、梳齒迷宮密封9和毛氈輔助密封10，以形成第二組合密封。圖1中所示的第一組合密封在右側(cè)，第二組合密封在左側(cè)。
[0027]優(yōu)選的，所述擋油環(huán)8，梳齒迷宮密封9，毛氈輔助密封10均為哈夫式。
[0028]進(jìn)一步的，所述梳齒迷宮密封9和毛氈輔助密封10靠近所述主軸20的環(huán)面上分別設(shè)有回油槽。
[0029]優(yōu)選的，所述擋油環(huán)8靠近所述主軸的環(huán)面與主軸20之間具有0.05-0.07mm的徑向間隙。
[0030]優(yōu)選的，所述梳齒迷宮密封9靠近擋油環(huán)的端面與所述擋油環(huán)8之間的間隙為3mm,且梳齒式迷宮密封9具有環(huán)形密封齒。
[0031]進(jìn)一步的，所述軸承I和鎖緊圓螺母4之間還設(shè)有止動墊圈2。
[0032]更進(jìn)一步的，沿所述主軸20的徑向向外，在所述鎖緊圓螺母4和止動墊圈2的接觸處的外側(cè)還設(shè)有止推環(huán)3。
[0033]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座還包括進(jìn)水管18、出水管17、設(shè)于所述軸承座下座5中的冷卻水道，鑄鐵彎頭16，設(shè)于所述軸承座上蓋11中的冷卻水道,所述進(jìn)水管18、軸承座下座5中的冷卻水道,鑄鐵彎頭16,軸承座上蓋11中的冷卻水道和出水管17依次連接并相通。
[0034]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管18和出水管17之間還外接有儲水系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)，以自動循環(huán)的供應(yīng)冷卻軸承座的冷卻循環(huán)水。
[0035]較佳的，所述側(cè)蓋下哈夫7和軸承座下座5之間還經(jīng)聚四氟乙烯密封墊片6密封。
[0036]較佳的，所述側(cè)蓋下哈夫7上還設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有可拆卸式排污螺塞19。
[0037]較佳的，如圖2所示，所述軸承座上蓋11上還設(shè)有軸承箱通氣柱14、測溫儀孔15和測振儀孔12。
[0038]本發(fā)明的軸承座通過主軸線平分為上蓋和下座，側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫通過錐銷和螺栓緊固在在主軸一端的外周上，沿所述主軸的軸向以所述鎖緊圓螺母開始，在所述主軸的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封；其所設(shè)置的擋油環(huán)，一方面擋住軸承濺出的潤滑油，另一方面在其隨主軸旋轉(zhuǎn)的同時，將油沿主軸徑向甩離主軸，同時克服因軸頸表面粗糙、鼓風(fēng)效應(yīng)和透氣效應(yīng)及箱體微正壓等因素造成的潤滑油沿軸徑直接泄漏；優(yōu)選的，擋油環(huán)靠近所述主軸的環(huán)面與主軸之間有0.05-0.07mm的徑向間隙，其所具有的上述效果最佳。當(dāng)徑向間隙的尺寸小于0.05_，甚至達(dá)到負(fù)值時，擋油環(huán)分兩哈夫套到軸上時，就有可能在某一位置卡住后，不能很好地與軸貼合。而當(dāng)此徑向間隙的尺寸大于
0.07mm時，潤滑油就有可能沿軸向泄漏。
[0039]同時沿主軸軸向配置有梳齒迷宮密封，其靠近擋油環(huán)的端面與擋油環(huán)之間的間隙為3mm。此間隙尺寸理論上越小越好，但實際還需考慮到主軸升溫后會沿軸向微量膨脹，故設(shè)定為3_為最佳，間隙尺寸再大的話，軸承濺出的潤滑油就有可能甩到間隙里，往外泄漏。梳齒式迷宮密封為環(huán)形密封齒，主軸旋轉(zhuǎn)時，形成一系列截流間隙與膨脹空腔，產(chǎn)生油膜起到潤滑與密封主軸的作用，沿梳齒迷宮密封外為毛氈輔助密封，起輔助密封和防塵作用。同時梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封靠近所述主軸的環(huán)面上設(shè)置回油槽，大大減少油沿軸承向外滲出。
[0040]軸承座在通水使用時，在出水管和進(jìn)水管分別外接水管，外進(jìn)的冷卻水沿進(jìn)水管進(jìn)入軸承座下座中的冷卻水道，由于軸承座下座和上蓋中的冷卻水道通過鑄鐵彎頭連接，因此通過鑄鐵彎頭流入軸承座上蓋中的冷卻水道，最后沿出水管出水，通過冷卻水管路的儲水系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)，達(dá)到冷卻水自循環(huán)、利用熱量和節(jié)水目的。
[0041]本發(fā)明的軸承座上蓋與下座沿主軸線平分(哈夫式)，在軸承內(nèi)環(huán)和梳齒式迷宮密封之間加裝擋油環(huán)，在迷宮密封內(nèi)部設(shè)計回油槽，在梳齒式密封外部再設(shè)一道輔助毛氈密封，確保了最后一道防線的可靠性。軸承座散熱方面，軸承座上蓋與下座間通過鑄鐵彎頭連接，沿軸承外部均勻分布水道，使軸承座散熱效果更好，循環(huán)水的熱量可以通過熱交換系統(tǒng)和儲水系統(tǒng)，實現(xiàn)有效利用熱能和節(jié)約用水。
[0042]本發(fā)明的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座的優(yōu)點是:拆裝方便，冷卻效果好，軸承座密封為多密封式組合密封，有效解決單一密封的泄漏率高的問題，達(dá)到提高軸承壽命，節(jié)約風(fēng)機運行和維護(hù)成本，為風(fēng)機安全可靠的運行提供保證。
[0043]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，包括主軸和軸承，其特征在于，還包括沿主軸的中心軸線上下平分的軸承座上蓋與軸承座下座，側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫，鎖緊圓螺母，兩個擋油環(huán)，兩個梳齒迷宮密封，兩個毛氈輔助密封，所述側(cè)蓋上哈夫與側(cè)蓋下哈夫通過錐銷和螺栓緊固在主軸一端的外周上；沿所述主軸的軸向以所述鎖緊圓螺母開始，在所述主軸的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封，以形成第一組合密封；沿所述主軸的軸向以主軸臺階開始，在所述主軸的外周依次設(shè)有所述擋油環(huán)、梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封，以形成第二組合密封。
2.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述擋油環(huán)，梳齒迷宮密封，毛氈輔助密封均為哈夫式。
3.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述梳齒迷宮密封和毛氈輔助密封靠近所述主軸的環(huán)面上分別設(shè)有回油槽。
4.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述擋油環(huán)靠近所述主軸的環(huán)面與主軸之間具有0.05-0.07mm的徑向間隙；所述梳齒迷宮密封靠近擋油環(huán)的端面與所述擋油環(huán)之間的間隙為3mm，且梳齒式迷宮密封具有環(huán)形密封齒。
5.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述軸承和鎖緊圓螺母之間還設(shè)有止動墊圈。
6.如權(quán)利要求5所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，沿所述主軸的徑向向外，在所述鎖緊圓螺母和止動墊圈的接觸處的外側(cè)還設(shè)有止推環(huán)。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述大型風(fēng)機的水冷軸軸承座還包括進(jìn)水管、出水管、設(shè)于所述軸承座下座中的冷卻水道，鑄鐵彎頭，設(shè)于所述軸承座上蓋中的冷卻水道，所述進(jìn)水管、軸承座下座中的冷卻水道，鑄鐵彎頭，軸承座上蓋中的冷卻水道和出水管依次連接并相通。
8.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述進(jìn)水管和出水管之間還外接有儲水系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述側(cè)蓋下哈夫和軸承座下座之間還經(jīng)聚四氟乙烯密封墊片密封；所述側(cè)蓋下哈夫上還設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有可拆卸式排污螺塞。
10.如權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)機的組合密封水冷軸軸承座，其特征在于，所述軸承座上蓋上還設(shè)有軸承箱通氣柱、測溫儀孔和和測振儀孔。
【文檔編號】F16C37/00GK104197025SQ201410427243
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】陸偉, 王丹, 龔興龍, 何翠紅 申請人:上海通用風(fēng)機股份有限公司