外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，包括外端軸向延伸出縮徑異徑管且內(nèi)端徑向延伸出法蘭圈的外套管和內(nèi)端插在外套管中的芯管，其改進(jìn)之處在于：芯管外套有壓蓋法蘭，壓蓋法蘭與外套管之間設(shè)有平衡擋圈，平衡擋圈與滑移圈連接，外套管與芯管之間設(shè)有第一擋圈，第一擋圈和滑移圈之間形成密封腔，密封腔填充有密封填料，法蘭圈、平衡擋圈和壓蓋法蘭通過(guò)緊固件連接，緊固件在壓蓋法蘭和平衡擋圈之間套有彈性件，芯管外設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)上套有軸承，支撐環(huán)設(shè)有支撐圈，法蘭圈與包繞環(huán)連接，包繞環(huán)與軸承外端環(huán)連接，支撐圈與軸承內(nèi)端環(huán)連接。本發(fā)明的一種外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，密封性能更好，可以自動(dòng)的調(diào)整密封腔的大小，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便。
【專利說(shuō)明】外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)管接頭，尤其是一種用于高溫高壓蒸汽管道中的可吸收管道 長(zhǎng)度大位移補(bǔ)償?shù)耐庵米云胶庑D(zhuǎn)管接頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在熱源動(dòng)力系統(tǒng)中，高溫高壓（彡4.0MPa，彡420°C )動(dòng)力管道鋪設(shè)的熱 補(bǔ)償技術(shù)問(wèn)題，成了一個(gè)技術(shù)瓶頸。市場(chǎng)上的多數(shù)耐高溫高壓的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，因其產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)存在缺陷及密封填料材料跟不上市場(chǎng)（設(shè)計(jì)）要求，使密封的問(wèn)題解決并未達(dá)到理想目 的，同時(shí)，原有內(nèi)置式滾珠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件容易受到高溫蒸汽的汽水沖蝕而出現(xiàn) 銹蝕導(dǎo)致接頭旋轉(zhuǎn)不靈活甚至提前失效。第一代旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，在傳輸350°C高溫介質(zhì)時(shí)，鋼 珠易形成中溫退火從而降低鋼珠硬度，使鋼珠發(fā)生擠壓破損，破損部件劃傷芯管表面，從而 破壞旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的摩擦副，增大摩擦力，降低補(bǔ)償器旋轉(zhuǎn)性能；密封填料裝填不對(duì)中，會(huì)造 成芯管與填料磨損嚴(yán)重，造成泄漏；現(xiàn)有填料式密封形式雖然一定程度上能解決磨損量的 問(wèn)題，但是在高壓工況下，由于密封填料回彈性差，密封能力有限，磨損嚴(yán)重，無(wú)法長(zhǎng)期良好 運(yùn)行，對(duì)此，目前尚無(wú)好的解決方法。檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有管道用耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器（專利號(hào)： ZL200610041301. 4)采用石墨填料作為定位支撐部件，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)定位支撐功能，但是在 受到盲板力作用時(shí)，產(chǎn)生徑向壓力，增加了摩擦力，影響旋轉(zhuǎn)效果。夾緊式雙密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償 器（申請(qǐng)?zhí)?：201010598173.X)采用雙重V型石墨填料圈，密封效果良好，但是在高壓情況 下，填料圈過(guò)多，摩擦接觸面積大，造成初始工作時(shí)靜摩擦力大，管道運(yùn)行起始階段容易造 成旋轉(zhuǎn)不暢現(xiàn)象。因此，必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以滿足高溫高壓介質(zhì)輸送管道的使用需 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種外置自平衡旋轉(zhuǎn) 管接頭，密封性能更好，可以自動(dòng)的調(diào)整密封腔的大小，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，包括外端軸向 延伸出縮徑異徑管且內(nèi)端徑向延伸出法蘭圈的外套管和內(nèi)端插在外套管中的芯管，所述芯 管的插入端徑向朝外延伸出第一擋圈，所述外套管徑向朝內(nèi)延伸出緊鄰第一擋圈的第二擋 圈，所述第一擋圈和第二擋圈的貼合面之間裝有密封件；所述芯管外套有與之密封且與所 述法蘭圈相對(duì)的壓蓋法蘭，所述壓蓋法蘭的內(nèi)側(cè)裝有同軸的平衡擋圈，所述平衡擋圈的內(nèi) 徑處軸向延伸出插入外套管的滑移圈，所述滑移圈與所述第二擋圈之間的環(huán)狀空腔內(nèi)裝有 密封填料；所述壓蓋法蘭、平衡擋圈以及法蘭圈之間裝有形成周向約束和軸向限位的緊固 件，所述壓蓋法蘭與所述平衡擋圈之間裝有使所述滑移圈保持插入外套管內(nèi)趨勢(shì)的彈性 件；所述法蘭圈的外側(cè)延伸出形成壓蓋法蘭包容腔的包繞環(huán)，所述芯管的外端外圓固連有 支撐環(huán)，所述支撐環(huán)由軸向向里延伸的圓筒和徑向朝外延伸的支撐圈構(gòu)成；所述包繞環(huán)遠(yuǎn) 離外套管一側(cè)的內(nèi)徑處與端面軸承外側(cè)的外端環(huán)固連，所述支撐圈鄰近外套管的一側(cè)與所 述端面軸承的內(nèi)端環(huán)固連。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：所述壓蓋法蘭與芯管之間設(shè)有聚四氟乙烯密封 墊，所述密封件具有金屬纏繞式密封環(huán)以及位于金屬纏繞式密封環(huán)兩側(cè)的承壓環(huán)，所述密 封環(huán)為低摩擦系數(shù)的帶有金屬纏繞絲作為抗壓支撐體的柔性石墨。
[0006] 進(jìn)一步的，所述密封填料為錐臺(tái)狀，密封填料外套有與密封填料配合的圓錐筒，密 封填料與滑移圈之間設(shè)有推板，密封填料的長(zhǎng)度比圓錐筒的高度長(zhǎng)，當(dāng)密封填料由于旋轉(zhuǎn) 磨損后，通過(guò)滑移圈推動(dòng)推板，推板擠壓密封填料，使得密封填料與芯管之間充分接觸。
[0007] 進(jìn)一步的，所述緊固件包括螺栓和螺母，螺栓依次穿過(guò)壓蓋法蘭、平衡擋圈和法蘭 圈，所述支撐環(huán)上設(shè)有兩組第一限位板，每組第一限位板里安裝有一個(gè)第一導(dǎo)向滾輪，第一 導(dǎo)向滾輪的外表面與軸承的內(nèi)表面貼合，所述包繞環(huán)上設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有兩組第 二限位板，每組第二限位板上設(shè)有第二導(dǎo)向滾輪，第二導(dǎo)向滾輪的內(nèi)表面與軸承的外表面 貼合，當(dāng)包繞環(huán)受到盲板力，由于兩組第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪緊緊的箍抱著軸承的內(nèi)表面和 外表面，抵消了盲板力，軸承不會(huì)側(cè)偏。
[0008] 進(jìn)一步的，所述支撐圈側(cè)面設(shè)有圓柱狀的凸臺(tái)，軸承內(nèi)端環(huán)設(shè)有圓柱狀的凹槽，凸 臺(tái)位于凹槽內(nèi)，凸臺(tái)與凹槽之間填充有彈性密封圈，利用凸臺(tái)與凹槽的間隙配合及彈性密 封圈的可壓縮性來(lái)吸收因?yàn)榻橘|(zhì)壓力形成的推力經(jīng)過(guò)傳遞作用在扣壓件包繞環(huán)上造成的 軸向微量位移，同時(shí)避免了以往內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)部件受介質(zhì)腐蝕作用，提高了使用壽命。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0010] 1、選用具有能承受軸向力且旋轉(zhuǎn)良好耐腐蝕的軸承，改變了以往旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)置于 芯管與外套管之間，旋轉(zhuǎn)部件直接面對(duì)介質(zhì)沖蝕，長(zhǎng)時(shí)間工作旋轉(zhuǎn)部件易銹蝕，造成再次開(kāi) 機(jī)運(yùn)行時(shí)摩擦力增大的問(wèn)題。采用軸承作為旋轉(zhuǎn)部件，改變以往采用鋼珠的點(diǎn)接觸摩擦副 方式為面接觸摩擦副，將局部集中載荷變?yōu)橹芟蚓驾d荷，不會(huì)出現(xiàn)以往因部分鋼珠局部 承壓過(guò)大，工作時(shí)劃傷芯管表面，產(chǎn)生局部集中載荷，增大摩擦力的問(wèn)題。實(shí)際使用中承載 能力增強(qiáng)，摩擦力減小，當(dāng)介質(zhì)壓力發(fā)生時(shí)，產(chǎn)生盲板力，包繞環(huán)將方向相反的盲板拉力作 用在軸承上，實(shí)現(xiàn)盲板拉力的抵消。
[0011] 2、外置式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，從原理上改變了以往旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中滾動(dòng)件既承受盲板力又要 承擔(dān)旋轉(zhuǎn)的功能，將承受盲板力與旋轉(zhuǎn)功能有效分離，從布置方式上改變了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償 器中旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)置在芯管與外殼之間，直接面對(duì)介質(zhì)沖蝕，由于旋轉(zhuǎn)部件不再與內(nèi)部介質(zhì) 接觸，杜絕了內(nèi)部介質(zhì)對(duì)旋轉(zhuǎn)部件材料的氣水腐蝕作用，提高接頭使用穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了接頭 的使用壽命，更利于實(shí)際工作中進(jìn)行維修。
[0012] 3、采用不等徑密封腔結(jié)構(gòu)，利用非金屬?gòu)椥泽w的回彈力作用于滑移圈，滑移圈對(duì) 密封填料進(jìn)行壓緊，實(shí)現(xiàn)徑向方向上的填料補(bǔ)償，利用填料截面積的改變，實(shí)現(xiàn)每一段填料 徑向受到的擠壓應(yīng)力保持不變，改變了以往等徑填料腔受到徑向擠壓應(yīng)力不一致的問(wèn)題。
[0013] 4、采用內(nèi)外兩種不同材質(zhì)的復(fù)合密封件，側(cè)環(huán)密封材料應(yīng)選用具有耐高壓、耐高 溫，低摩擦系數(shù)的帶有金屬纏繞絲作為抗壓支撐體的柔性石墨，承壓環(huán)應(yīng)選用具有高強(qiáng)度 支撐能力的材料，在高溫、高壓介質(zhì)作用下復(fù)合密封件能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)兩側(cè)具有低摩擦功 能，承壓環(huán)具有承受盲板力作用的能力，兩種材料之間不產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014] 5、設(shè)置非金屬?gòu)椥圆馁|(zhì)的填料腔自壓緊結(jié)構(gòu)，利用彈性件的回彈能力保證整個(gè)密 封填料裝置中填料因工作過(guò)久出現(xiàn)磨損、芯管與外套管不對(duì)中造成的填料磨損以及高溫作 用下石墨填料的熱失重引起的填料損失的自我修復(fù)能力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1中局部放大示意圖；
[0017] 圖3為密封填料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5為本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6為圖5中局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 本實(shí)施例提供的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，如圖1至圖4所示，包括外端軸向延伸出 縮徑異徑管1且內(nèi)端徑向延伸出法蘭圈7的外套管19和內(nèi)端插在外套管19中的芯管13， 法蘭圈7焊接在外套管19上，芯管13的插入端徑向朝外延伸出第一擋圈2,外套管19徑向 朝內(nèi)延伸出緊鄰第一擋圈2的第二擋圈4,第一擋圈2和第二擋圈4的貼合面之間裝有密封 件3 ;芯管13外套有與之密封且與所述法蘭圈7相對(duì)的壓蓋法蘭11，所述壓蓋法蘭11的內(nèi) 側(cè)裝有同軸的平衡擋圈8,平衡擋圈8的內(nèi)徑處軸向延伸出插入外套管19的滑移圈18,滑 移圈18與所述第二擋圈4之間的環(huán)狀空腔內(nèi)裝有密封填料5 ;所述壓蓋法蘭11、平衡擋圈 8以及法蘭圈7之間裝有形成周向約束和軸向限位的緊固件，壓蓋法蘭11與所述平衡擋圈 8之間裝有使所述滑移圈18保持插入外套管19內(nèi)趨勢(shì)的彈性件9 ;法蘭圈7的外側(cè)焊接與 壓蓋法蘭11形成包容腔的包繞環(huán)12,芯管13的外端外圓焊接有支撐環(huán)15,支撐環(huán)15由軸 向向里延伸的圓筒和徑向朝外延伸的支撐圈構(gòu)成；所述包繞環(huán)12遠(yuǎn)離外套管19 一側(cè)的內(nèi) 徑處與端面軸承14外側(cè)的外端環(huán)焊接連接在一起，支撐圈鄰近外套管19的一側(cè)與所述端 面軸承14的內(nèi)端環(huán)焊接連接在一起。
[0023] 在本實(shí)施例中，壓蓋法蘭11與芯管13之間設(shè)有聚四氟乙烯密封墊10,密封填料5 和第一擋圈2之間設(shè)有第二擋圈4和密封件3,密封件3位于第一擋圈2和第二擋圈4之間， 密封件3具有金屬纏繞式密封環(huán)3-2以及位于金屬纏繞式密封環(huán)3-2兩側(cè)的承壓環(huán)3-1，密 封環(huán)3-2為低摩擦系數(shù)的帶有金屬纏繞絲作為抗壓支撐體的柔性石墨，緊固件包括螺栓和 螺母6,螺栓依次穿過(guò)壓蓋法蘭11、平衡擋圈8和法蘭圈7,密封填料5為圓錐臺(tái)狀的石墨， 密封填料5外套有與密封填料5配合的圓錐筒，密封填料5與滑移圈之間設(shè)有推板，密封填 料5的長(zhǎng)度比圓錐筒的高度長(zhǎng)，通過(guò)滑移圈的移動(dòng)帶動(dòng)推板的移動(dòng)，從而壓迫密封填料5， 使得密封填料5緊緊的貼合在芯管13表面，減小芯管13旋轉(zhuǎn)的摩擦力。
[0024] 在本實(shí)施例中，支撐環(huán)15上設(shè)有兩組第一限位板，每組第一限位板里安裝有一個(gè) 第一導(dǎo)向滾輪16,第一導(dǎo)向滾輪16的外表面與軸承14的內(nèi)表面貼合，包繞環(huán)12上設(shè)有定 位塊，定位塊上設(shè)有兩組第二限位板，每組第二限位板上設(shè)有第二導(dǎo)向滾輪17,第二導(dǎo)向滾 輪17的內(nèi)表面與軸承14的外表面貼合。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 本實(shí)施例提供的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，如圖3至圖6所示，包括外端軸向延伸出 縮徑異徑管1且內(nèi)端徑向延伸出法蘭圈7的外套管19和內(nèi)端插在外套管19中的芯管13， 法蘭圈7焊接在外套管19上，芯管13的插入端徑向朝外延伸出第一擋圈2,外套管19徑向 朝內(nèi)延伸出緊鄰第一擋圈2的第二擋圈4,第一擋圈2和第二擋圈4的貼合面之間裝有密封 件3 ;芯管13外套有與之密封且與所述法蘭圈7相對(duì)的壓蓋法蘭11，所述壓蓋法蘭11的內(nèi) 側(cè)裝有同軸的平衡擋圈8,平衡擋圈8的內(nèi)徑處軸向延伸出插入外套管19的滑移圈18,滑 移圈18與所述第二擋圈4之間的環(huán)狀空腔內(nèi)裝有密封填料5 ;所述壓蓋法蘭11、平衡擋圈 8以及法蘭圈7之間裝有形成周向約束和軸向限位的緊固件，壓蓋法蘭11與所述平衡擋圈 8之間裝有使所述滑移圈18保持插入外套管19內(nèi)趨勢(shì)的彈性件9 ;法蘭圈7的外側(cè)焊接與 壓蓋法蘭11形成包容腔的包繞環(huán)12,芯管13的外端外圓焊接有支撐環(huán)15,支撐環(huán)15由軸 向向里延伸的圓筒和徑向朝外延伸的支撐圈構(gòu)成；所述包繞環(huán)12遠(yuǎn)離外套管19 一側(cè)的內(nèi) 徑處與端面軸承14外側(cè)的外端環(huán)焊接連接在一起，支撐圈鄰近外套管19的一側(cè)與所述端 面軸承14的內(nèi)端環(huán)焊接連接在一起。
[0027] 在本實(shí)施例中，壓蓋法蘭11與芯管13之間設(shè)有聚四氟乙烯密封墊10,密封填料5 和第一擋圈2之間設(shè)有第二擋圈4和密封件3,密封件3位于第一擋圈2和第二擋圈4之間， 密封件3具有金屬纏繞式密封環(huán)3-2以及位于金屬纏繞式密封環(huán)3-2兩側(cè)的承壓環(huán)3-1，密 封環(huán)3-2為低摩擦系數(shù)的帶有金屬纏繞絲作為抗壓支撐體的柔性石墨，緊固件包括螺栓和 螺母6,螺栓依次穿過(guò)壓蓋法蘭11、平衡擋圈8和外套管197,密封填料5為錐臺(tái)狀的石墨， 密封填料5外套有與密封填料5配合的圓錐筒，密封填料5與滑移圈之間設(shè)有推板，密封填 料5的長(zhǎng)度比圓錐筒的高度長(zhǎng)，通過(guò)滑移圈的移動(dòng)帶動(dòng)推板的移動(dòng)，從而壓迫密封填料5， 使得密封填料5緊緊的貼合在芯管13表面，減小芯管13旋轉(zhuǎn)的摩擦力。
[0028] 在本實(shí)施例中，支撐圈側(cè)面設(shè)有圓柱狀的凸臺(tái)，軸承14內(nèi)端環(huán)設(shè)有圓柱狀的凹 槽，凸臺(tái)位于凹槽內(nèi)，凸臺(tái)與凹槽之間填充有彈性密封圈，利用凸臺(tái)與凹槽的間隙配合及彈 性密封圈的可壓縮性來(lái)吸收因?yàn)榻橘|(zhì)壓力形成的推力經(jīng)過(guò)傳遞作用在扣壓件包繞環(huán)上造 成的軸向微量位移，同時(shí)避免了以往內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)部件受介質(zhì)腐蝕作用，提高了使用壽命。
[0029] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，包括外端軸向延伸出縮徑異徑管（1)且內(nèi)端徑向延伸 出法蘭圈（7)的外套管（19)和內(nèi)端插在外套管（19)中的芯管（13)，其特征在于：所述芯 管（13)的插入端徑向朝外延伸出第一擋圈（2)，所述外套管（19)徑向朝內(nèi)延伸出緊鄰第 一擋圈（2)的第二擋圈（4)，所述第一擋圈（2)和第二擋圈（4)的貼合面之間裝有密封件 (3);所述芯管（13)外套有與之密封且與所述法蘭圈（7)相對(duì)的壓蓋法蘭（11)，所述壓蓋 法蘭（11)的內(nèi)側(cè)裝有同軸的平衡擋圈（8)，所述平衡擋圈（8)的內(nèi)徑處軸向延伸出插入外 套管（19)的滑移圈（18)，所述滑移圈（18)與所述第二擋圈（4)之間的環(huán)狀空腔內(nèi)裝有密 封填料（5);所述壓蓋法蘭（11)、平衡擋圈（8)以及法蘭圈（7)之間裝有形成周向約束和軸 向限位的緊固件，所述壓蓋法蘭（11)與所述平衡擋圈（8)之間裝有使所述滑移圈（18)保 持插入外套管（19)內(nèi)趨勢(shì)的彈性件（9);所述法蘭圈（7)的外側(cè)延伸出形成壓蓋法蘭（11) 包容腔的包繞環(huán)（12)，所述芯管（13)的外端外圓固連有支撐環(huán)（15)，所述支撐環(huán)（15)由 軸向向里延伸的圓筒和徑向朝外延伸的支撐圈構(gòu)成；所述包繞環(huán)（12)遠(yuǎn)離外套管（19) 一 側(cè)的內(nèi)徑處與端面軸承（14)外側(cè)的外端環(huán)固連，所述支撐圈鄰近外套管（19)的一側(cè)與所 述端面軸承（14)的內(nèi)端環(huán)固連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述壓蓋法蘭（11)與 芯管（13)之間設(shè)有聚四氟乙烯密封墊（10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述密封件（3)具有 金屬纏繞式密封環(huán)（3-2)以及位于金屬纏繞式密封環(huán)（3-2)兩側(cè)的承壓環(huán)（3-1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述密封環(huán)（3-2)為 低摩擦系數(shù)的帶有金屬纏繞絲作為抗壓支撐體的柔性石墨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述密封填料（5)為 圓錐臺(tái)狀，密封填料（5)外套有與密封填料（5)配合的圓錐筒，密封填料（5)與滑移圈（18) 之間設(shè)有推板，密封填料（5)的長(zhǎng)度比圓錐筒的高度長(zhǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述緊固件包括螺栓 和螺母（6)，螺栓依次穿過(guò)壓蓋法蘭（11)、平衡擋圈（8)和法蘭圈（7)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述支撐環(huán)（15)上設(shè) 有兩組第一限位板，每組第一限位板里安裝有一個(gè)第一導(dǎo)向滾輪（16)，第一導(dǎo)向滾輪（16) 的外表面與軸承（14)的內(nèi)表面貼合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述包繞環(huán)（12)連接 有定位塊，定位塊上設(shè)有兩組第二限位板，每組第二限位板上設(shè)有第二導(dǎo)向滾輪（17)，第二 導(dǎo)向滾輪（17)的內(nèi)表面與軸承（14)的外表面貼合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置自平衡旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于：所述支撐圈側(cè)面設(shè)有 圓柱狀的凸臺(tái)，軸承（14)的內(nèi)端環(huán)設(shè)有圓柱狀的凹槽，凸臺(tái)位于凹槽內(nèi)，凸臺(tái)與凹槽之間 填充有彈性密封圈。
【文檔編號(hào)】F16L27/08GK104061389SQ201410271345
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】胡毅, 金南, 明麗杰, 陳為柱 申請(qǐng)人:航天晨光股份有限公司