可變法蘭接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可變法蘭接頭，包括不同直徑的大、小法蘭盤還包括連接大、小法蘭盤的雙頭螺紋管接頭，所述雙頭螺紋管接頭的兩端螺紋直徑大小不一，于大法蘭盤底端同軸設(shè)置可與雙頭螺紋管接頭大直徑螺紋端旋合的大直徑螺紋管，于小法蘭盤底端同軸設(shè)置可與雙頭螺紋管接頭小直徑螺紋端旋合的小直徑螺紋管，所述雙頭螺紋管接頭的兩端與大、小法蘭盤底端之間均開(kāi)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。本發(fā)明可以連接兩個(gè)不同規(guī)格的管道，并可以更換不同的法蘭盤來(lái)滿足多種不同規(guī)格管道連接的需要。
【專利說(shuō)明】可變法蘭接頭
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及管道連接件，具體為一種能連接兩個(gè)不同規(guī)格管道的可變法蘭接頭。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]在石油化工裝置中，壓縮機(jī)是裝置中的核心設(shè)備，通常稱之為裝置的心臟，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到裝置能否長(zhǎng)周期正常運(yùn)行。在壓縮機(jī)組安裝過(guò)程中，油系統(tǒng)的沖洗是一個(gè)關(guān)鍵工序，在這個(gè)關(guān)鍵步驟中如何實(shí)現(xiàn)臨時(shí)沖洗管路的快速連接是一項(xiàng)重要工作。
[0003]傳統(tǒng)的連接方式是采用法蘭及短管焊接制作臨時(shí)法蘭接頭，用完一個(gè)工程后就丟棄，造成浪費(fèi)。由于法蘭短管臨時(shí)使用，其質(zhì)量及清潔度比較難保證機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗的要求，還有可能造成潤(rùn)滑油二次污染的問(wèn)題。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)出了一種可變法蘭接頭，以解決傳統(tǒng)連接方式中現(xiàn)場(chǎng)制作臨時(shí)法蘭短管接頭清潔度難以保障、臨時(shí)接頭在較高溫度油沖洗過(guò)程中密封性差、不能重復(fù)利用造成的材料浪費(fèi)等問(wèn)題。
[0005]能夠解決上述問(wèn)題的可變法蘭接頭之技術(shù)方案，包括不同直徑的大、小法蘭盤，所不同的是還包括連接大、小法蘭盤的雙頭螺紋管接頭，所述雙頭螺紋管接頭的兩端螺紋直徑大小不一，于大法蘭盤底端同軸設(shè)置可與雙頭螺紋管接頭大直徑螺紋端旋合的大直徑螺紋管，于小法蘭盤底端同軸設(shè)置可與雙頭螺紋管接頭小直徑螺紋端旋合的小直徑螺紋管。
[0006]為便于加工和使用，所述雙頭螺紋管接頭采用外螺紋，所述大、小直徑螺紋管采用內(nèi)螺紋。
[0007]為提高本發(fā)明接頭的密封性能，所述雙頭螺紋管接頭的兩端與大、小法蘭盤底端之間均開(kāi)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。
[0008]所述大、小法蘭盤的尺寸規(guī)格(直徑大小、螺栓孔大小及位置)對(duì)應(yīng)于需連接的變徑管道的標(biāo)準(zhǔn)法蘭尺寸規(guī)格。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]1、在石油化工裝置中，本發(fā)明可與油沖洗設(shè)備及管道配套，通過(guò)該接頭連接沖洗設(shè)備及油系統(tǒng)管道，不用再制作臨時(shí)法蘭短管接頭，克服了臨時(shí)短管清潔度不易保證、臨時(shí)接頭在較高溫度油沖洗過(guò)程中密封性差、不能重復(fù)利用造成的材料浪費(fèi)等問(wèn)題的問(wèn)題，滿足了油沖洗管道快速、清潔連接的需要，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，并能重復(fù)使用，起到了環(huán)保節(jié)能的作用。
[0011]2、拓展運(yùn)用，本發(fā)明兩端的法蘭盤可按需要進(jìn)行更換，以滿足不同規(guī)格管道的可靠連接。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)剖面圖。[0013]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、大法蘭盤；2、密封圈；3、雙頭螺紋管接頭；4、小法蘭盤；5、大直徑螺紋管；6、小直徑螺紋管。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0014]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]本發(fā)明可變法蘭接頭主要由大法蘭盤1、小法蘭盤4、雙頭螺紋管接頭3、大直徑螺紋管5、小直徑螺紋管6和密封圈2構(gòu)成。
[0016]所述大直徑螺紋管5同軸設(shè)于大法蘭盤I底端(非密封面)并與之形成一個(gè)整體(構(gòu)成非標(biāo)件)，小直徑螺紋管6同軸設(shè)于小法蘭盤4底端(非密封面)并與之形成一個(gè)整體(構(gòu)成非標(biāo)件)，大直徑螺紋管5和小直徑螺紋管6均采用內(nèi)管螺紋；所述雙頭螺紋管接頭3的兩端分別為大螺紋端和小螺紋端，所述兩端螺紋均采用外管螺紋，雙頭螺紋管接頭3的大螺紋端外管螺紋匹配大直徑螺紋管5的內(nèi)管螺紋，雙頭螺紋管接頭3的小螺紋端外管螺紋匹配小直徑螺紋管6的內(nèi)管螺紋；與雙頭螺紋管接頭3大螺紋端對(duì)應(yīng)的大法蘭盤I底端開(kāi)設(shè)有同軸密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈2，與雙頭螺紋管接頭3的小螺紋端對(duì)應(yīng)的小法蘭盤4底端同樣開(kāi)設(shè)有同軸密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈2，如圖1所示。
[0017]本發(fā)明的組裝步驟:
[0018]1、將密封圈2按要求分別裝入大法蘭盤I和小法蘭盤4底端的密封槽內(nèi)，并用少量潤(rùn)滑脂將密封圈2固定于密封槽。
[0019]2、分別將大法蘭盤I的大直徑螺紋管5和小法蘭盤4的小直徑螺紋管6與雙頭螺紋管接頭3的大螺紋端和小螺紋端旋合，旋合到位后雙頭螺紋管接頭3的大螺紋端和小螺紋端分別壓緊密封圈2于大法蘭盤I和小法蘭盤4底端上。
[0020]可根據(jù)不同管徑的管道連接要求，對(duì)應(yīng)加工不同尺寸規(guī)格(直徑大小、螺栓孔大小及位置)的大法蘭盤I和小法蘭盤4，將大法蘭盤I和小法蘭盤4的頂端(密封面)分別與對(duì)應(yīng)管道的標(biāo)準(zhǔn)法蘭端面用螺栓連接，相互連接的法蘭盤與法蘭的密封端面之間設(shè)置密封墊片。
【權(quán)利要求】
1.可變法蘭接頭，包括不同直徑的大、小法蘭盤(1、4)，其特征在于:還包括連接大、小法蘭盤(1、4)的雙頭螺紋管接頭(3)，所述雙頭螺紋管接頭(3)的兩端螺紋直徑大小不一，于大法蘭盤(I)底端同軸設(shè)置可與雙頭螺紋管接頭(3)大直徑螺紋端旋合的大直徑螺紋管(5)，于小法蘭盤(4)底端同軸設(shè)置可與雙頭螺紋管接頭(3)小直徑螺紋端旋合的小直徑螺紋管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變法蘭接頭，其特征在于:所述雙頭螺紋管接頭(3)采用外螺紋，所述大、小直徑螺紋管(5、6)采用內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變法蘭接頭，其特征在于:所述雙頭螺紋管接頭(3)的兩端與大、小法蘭盤(1、4)底端之間均開(kāi)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的可變法蘭接頭，其特征在于:所述大、小法蘭盤(1、4)的尺寸規(guī)格對(duì)應(yīng)于需連接的變徑管道的標(biāo)準(zhǔn)法蘭尺寸規(guī)格。
【文檔編號(hào)】F16L23/024GK103953808SQ201410162540
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】姜平, 鐘耿, 程復(fù)剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司