密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可以將滑動轉(zhuǎn)矩抑制得較低，并且在低流體壓力狀態(tài)或無流體壓力狀態(tài)下也能發(fā)揮密封作用的密封裝置。本發(fā)明的密封裝置的特征在于，包括：樹脂制的外周環(huán)(2000)，其與環(huán)形槽(4100)低壓側(cè)(L)的側(cè)壁面貼緊，且相對于殼體(5000)的、穿過有軸(4000)的軸孔內(nèi)周面滑動；和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)(3000)，其分別與外周環(huán)(2000)的內(nèi)周面和環(huán)形槽(4100)的槽底面貼緊，向外周面?zhèn)韧茐和庵墉h(huán)(2000)，在外周環(huán)(2000)的外周面?zhèn)刃纬捎卸鄠€凹部(2200)，凹部(2200)從高壓側(cè)(H)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置，并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體。
【專利說明】密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密封裝置，其密封軸與殼體軸孔之間的環(huán)形間隙。
【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)動車用自動變速器（Automatic Transmission :AT)和無級變速器 (Continuously Variable Transmission :CVT)中，為了保持油壓而設(shè)有對相對旋轉(zhuǎn)的軸和 殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封的密封環(huán)。結(jié)合圖138和圖139,說明現(xiàn)有技術(shù)例的密封環(huán)。 圖138是表示現(xiàn)有技術(shù)例中密封環(huán)處于未保持油壓狀態(tài)的示意剖視圖。圖139是表示現(xiàn) 有技術(shù)例中密封環(huán)處于保持油壓狀態(tài)的示意剖視圖?，F(xiàn)有技術(shù)例的密封環(huán)6000安裝在軸 4000外周的環(huán)形槽4100內(nèi)，分別與有軸4000穿過的殼體5000的軸孔內(nèi)周面和環(huán)形槽4100 的側(cè)壁面自由滑動地接觸，由此對殼體5000的軸孔與軸4000之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封。
[0003] 對于上述用途的密封環(huán)6000而言，需要充分降低滑動轉(zhuǎn)矩。因此，使密封環(huán)6000 外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。這樣，密封環(huán)6000對于軸孔內(nèi)周面不 具有緊固余量（締 A代）。在機(jī)動車引擎啟動，油壓升高的狀態(tài)下，密封環(huán)6000在油壓作用 下直徑變大，與軸孔內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的側(cè)壁面貼緊。由此，充分發(fā)揮保持油壓的功能 (參照圖139)。
[0004] 相反，在因引擎停止而不施加油壓的狀態(tài)下，密封環(huán)6000形成與軸孔內(nèi)周面及環(huán) 形槽4100的側(cè)壁面脫離的狀態(tài)（參照圖138)。因此，密封環(huán)6000在未施加油壓的狀態(tài)下 不起密封功能。因此，在如AT及CVT這類由油壓泵壓送油從而進(jìn)行變速控制的結(jié)構(gòu)中，在 油壓泵停止的無負(fù)荷狀態(tài)（例如，怠速停止：idling stop時）下，由密封環(huán)6000封閉的油 返回油底殼。由此，導(dǎo)致密封環(huán)6000附近沒有油。因此，當(dāng)在該狀態(tài)下啟動引擎（再啟動） 時，是以密封環(huán)6000附近無油、無潤滑的狀態(tài)開始工作的。因此存在反應(yīng)性能和動作性能 變差的問題。
[0005] [現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[0006] [專利文獻(xiàn)]
[0007] [專利文獻(xiàn)1]日本發(fā)明專利第4665046號公報
[0008][專利文獻(xiàn)2]日本發(fā)明專利申請公開第2011-144847號公報 [0009][專利文獻(xiàn)3]日本發(fā)明專利申請公開第2010-265937號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010] 本發(fā)明的目的在于提供一種密封裝置，其能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得很低，并能夠在 流體壓力低或無流體壓力的狀態(tài)下發(fā)揮密封作用。
[0011] 本發(fā)明為解決上述課題采用以下技術(shù)手段。
[0012]即，本發(fā)明的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸 與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力產(chǎn)生變化的密封對象區(qū)域的流體壓力，其 特征在于，包括：樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼 體的有所述軸穿過的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0013] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與該外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面貼 緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0014] 在所述外周環(huán)的外周面?zhèn)刃纬捎?，從高壓?cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位 置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0015] 在本發(fā)明中，"高壓側(cè)"意為在密封裝置兩側(cè)產(chǎn)生壓差時形成高壓的一側(cè)，"低壓 偵Γ意為在密封裝置兩側(cè)產(chǎn)生壓差時形成低壓的一側(cè)。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的密封裝置，外周環(huán)被內(nèi)周環(huán)向外周面?zhèn)韧茐骸Ｒ虼?，在未作用流體壓 力（未產(chǎn)生壓差）或幾乎未作用流體壓力（幾乎未產(chǎn)生壓差）的情形下，外周環(huán)形成與殼體 軸孔的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，發(fā)揮密封作用。因此，能夠在密封對象區(qū)域的流體壓力升高之后 立即維持流體壓力。另外，在外周環(huán)的外周面形成有凹部，在該凹部內(nèi)從高壓側(cè)導(dǎo)入流體。 因此，即使流體壓力升高，在設(shè)置有凹部的區(qū)域向內(nèi)周面?zhèn)纫沧饔糜辛黧w壓力。因此，能夠 抑制伴隨流體壓力的升高而升高的、由外周環(huán)產(chǎn)生的對外周面?zhèn)鹊膲毫Γ軌驅(qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩 抑制得較低。
[0017] 如上述說明，根據(jù)本發(fā)明能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得很低，并在流體壓力低的狀態(tài)或 無流體壓力的狀態(tài)下也能夠發(fā)揮密封作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實施方式的密封裝置的部分剖面圖。
[0019] 圖2是從本發(fā)明實施方式的外周環(huán)的外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明實施方式的外周環(huán)的側(cè)面圖。
[0021] 圖4是本發(fā)明實施方式的外周環(huán)的部分剖面圖。
[0022] 圖5是表示本發(fā)明實施方式的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0023] 圖6是表示本發(fā)明實施方式的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0024] 圖7是本發(fā)明實施例1的密封裝置的部分剖面圖。
[0025] 圖8是表示本發(fā)明實施例1的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0026] 圖9是表示本發(fā)明實施例1的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0027] 圖10是本發(fā)明實施例2的密封裝置的部分剖面圖。
[0028] 圖11是本發(fā)明實施例2的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0029] 圖12是表示本發(fā)明實施例2的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0030] 圖13是表示本發(fā)明實施例2的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0031] 圖14是本發(fā)明實施例3的密封裝置的部分剖面圖。
[0032] 圖15是本發(fā)明實施例3的外周環(huán)的側(cè)視圖（從低壓側(cè)觀察所見的側(cè)視圖）。
[0033] 圖16是本發(fā)明實施例3的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0034] 圖17是表示本發(fā)明實施例3的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0035] 圖18是表示本發(fā)明實施例3的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0036] 圖19是本發(fā)明實施例4的密封裝置的部分剖面圖。
[0037] 圖20是從本發(fā)明實施例4的外周環(huán)的外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0038] 圖21是本發(fā)明實施例4的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0039] 圖22是本發(fā)明實施例4的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0040] 圖23是表示本發(fā)明實施例4的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。 [0041] 圖24是表示本發(fā)明實施例4的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。 [0042] 圖25是表示本發(fā)明實施例4的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0043] 圖26是本發(fā)明實施例4的變形例1的外周環(huán)的部分外觀圖。
[0044] 圖27是本發(fā)明實施例4的變形例2的外周環(huán)的部分外觀圖。
[0045] 圖28是本發(fā)明實施例4的變形例3的外周環(huán)的部分外觀圖。
[0046] 圖29是本發(fā)明實施例5的密封裝置的部分剖面圖。
[0047] 圖30是從本發(fā)明實施例5的外周環(huán)的外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0048] 圖31是本發(fā)明實施例5的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0049] 圖32是表示本發(fā)明實施例5的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0050] 圖33是表示本發(fā)明實施例5的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0051] 圖34是表示本發(fā)明實施例5的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0052] 圖35是表示本發(fā)明實施例5的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0053] 圖36是從本發(fā)明實施例5的變形例1的外周環(huán)的外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0054] 圖37是從本發(fā)明實施例5的變形例2的外周環(huán)的外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0055] 圖38是本發(fā)明實施例6的密封裝置的部分剖面圖。
[0056] 圖39是本發(fā)明實施例6的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0057] 圖40是本發(fā)明實施例6的外周環(huán)的部分剖面圖。
[0058] 圖41是表示本發(fā)明實施例6的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0059] 圖42是本發(fā)明實施例6的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0060] 圖43是表示本發(fā)明實施例6的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。 [0061] 圖44是本發(fā)明實施例7的密封裝置的部分剖面圖。
[0062] 圖45是本發(fā)明實施例7的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0063] 圖46是本發(fā)明實施例7的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0064] 圖47是表示本發(fā)明實施例7的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。 [0065] 圖48是本發(fā)明實施例7的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0066] 圖49是表示本發(fā)明實施例7的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0067] 圖50是本發(fā)明實施例8的密封裝置的部分剖面圖。
[0068] 圖51是本發(fā)明實施例8的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0069] 圖52是本發(fā)明實施例8的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0070] 圖53是表示本發(fā)明實施例8的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0071] 圖54是表示本發(fā)明實施例8的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0072] 圖55是表示本發(fā)明實施例9的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0073] 圖56是表示本發(fā)明實施例9的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0074] 圖57是表示本發(fā)明實施例9的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0075] 圖58是從本發(fā)明實施例9的限位環(huán)外周面?zhèn)扔^察所見的圖的一部分。
[0076] 圖59是本發(fā)明實施例9的限位環(huán)的剖面圖。
[0077] 圖60是表示本發(fā)明實施例10的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0078] 圖61是表示本發(fā)明實施例10的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0079] 圖62是表示本發(fā)明實施例11的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0080] 圖63是表示本發(fā)明實施例11的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0081] 圖64是表示本發(fā)明實施例12的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0082] 圖65是表示本發(fā)明實施例12的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0083] 圖66是本發(fā)明實施例13的密封裝置的部分剖面圖
[0084] 圖67是從本發(fā)明實施例13的外周環(huán)外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0085] 圖68是本發(fā)明實施例13的外周環(huán)的側(cè)視圖（從低壓側(cè)觀察所見的側(cè)視圖）。
[0086] 圖69是表示本發(fā)明實施例13的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0087] 圖70是表示本發(fā)明實施例13的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0088] 圖71是本發(fā)明實施例14的密封裝置的部分剖面圖。
[0089] 圖72是本發(fā)明實施例14的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0090] 圖73是本發(fā)明實施例14的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0091] 圖74是表示本發(fā)明實施例14的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0092] 圖75是表示本發(fā)明實施例14的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0093] 圖76是本發(fā)明實施例15的密封裝置的部分剖面圖。
[0094] 圖77是從本發(fā)明實施例15的外周環(huán)外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0095] 圖78是本發(fā)明實施例15的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0096] 圖79是本發(fā)明實施例15的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0097] 圖80是表示本發(fā)明實施例15的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0098] 圖81是表示本發(fā)明實施例15的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0099] 圖82是表示本發(fā)明實施例15的密封裝置的高壓狀態(tài)，并且將外周環(huán)逆向安裝時 的狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0100] 圖83是本發(fā)明實施例16的密封裝置的部分剖面圖。
[0101] 圖84是從本發(fā)明實施例16的外周環(huán)外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0102] 圖85是本發(fā)明實施例16的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0103] 圖86是本發(fā)明實施例16的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0104] 圖87是表示本發(fā)明實施例16的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0105] 圖88是表示本發(fā)明實施例16的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0106] 圖89是表示本發(fā)明實施例16的密封裝置的高壓狀態(tài)，并且將外周環(huán)正向安裝時 的狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0107] 圖90是表示本發(fā)明實施例16的密封裝置的高壓狀態(tài)，并且將外周環(huán)逆向安裝時 的狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0108] 圖91是本發(fā)明實施例16的變形例的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0109] 圖92是本發(fā)明實施例17的密封裝置的部分剖面圖。
[0110] 圖93是從本發(fā)明實施例17的外周環(huán)外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0111] 圖94是本發(fā)明實施例17的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0112] 圖95是本發(fā)明實施例17的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0113] 圖96是本發(fā)明實施例17的外周環(huán)合縫部附近的立體圖。
[0114] 圖97是本發(fā)明實施例17的外周環(huán)合縫部附近的立體圖。
[0115] 圖98是表示本發(fā)明實施例17的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0116] 圖99是表示本發(fā)明實施例17的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0117] 圖100是表示本發(fā)明實施例17的密封裝置的高壓狀態(tài)，并且將外周環(huán)正向安裝時 的狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0118] 圖101是表示本發(fā)明實施例17的密封裝置的高壓狀態(tài)，并且將外周環(huán)逆向安裝時 的狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0119] 圖102是本發(fā)明實施例17的變形例的外周環(huán)合縫部附近的立體圖。
[0120] 圖103是表示將本發(fā)明實施例18的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)、從外周面?zhèn)扔^ 察所見的圖的一部分。
[0121] 圖104是表示將本發(fā)明實施例18的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的示意性剖面 圖。
[0122] 圖105是表示將本發(fā)明實施例19的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)、從外周面?zhèn)扔^ 察所見的圖的一部分。
[0123] 圖106是表示將本發(fā)明實施例19的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的示意性剖面 圖。
[0124] 圖107是表示將本發(fā)明實施例19的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的示意性剖面 圖。
[0125] 圖108是表示將本發(fā)明實施例19的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的示意性剖面 圖。
[0126] 圖109是表示將本發(fā)明實施例20的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)、從外周面?zhèn)扔^ 察所見的圖的一部分。
[0127] 圖110是表示將本發(fā)明實施例20的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的示意性剖面 圖。
[0128] 圖111是表示將本發(fā)明實施例21的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)、從外周面?zhèn)扔^ 察所見的圖的一部分。
[0129] 圖112是表示將本發(fā)明實施例21的密封裝置安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的示意性剖面 圖。
[0130] 圖113是本發(fā)明實施例22的密封裝置的部分剖面圖。
[0131] 圖114是從本發(fā)明實施例22的外周環(huán)外周面?zhèn)扔^察所見的圖。
[0132] 圖115是本發(fā)明實施例22的外周環(huán)的側(cè)視圖。
[0133] 圖116是表示本發(fā)明實施例22的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0134] 圖117是表示本發(fā)明實施例22的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0135] 圖118是表示在本發(fā)明實施例22的密封裝置被逆向安裝的狀態(tài)下，將軸安裝在殼 體軸孔內(nèi)時的樣子的示意性剖面圖。
[0136] 圖119是表示本發(fā)明實施例23的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0137] 圖120是表示本發(fā)明實施例23的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0138] 圖121是表示本發(fā)明實施例24的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0139] 圖122是表示本發(fā)明實施例24的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0140] 圖123是表示本發(fā)明實施例25的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0141] 圖124是表示本發(fā)明實施例25的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0142] 圖125是表示本發(fā)明實施例26的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0143] 圖126是表示本發(fā)明實施例26的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0144] 圖127是表示本發(fā)明實施例27的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0145] 圖128是表示本發(fā)明實施例28的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0146] 圖129是本發(fā)明實施例28的外周環(huán)的部分剖開立體圖。
[0147] 圖130是表示本發(fā)明實施例29的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0148] 圖131是表示本發(fā)明實施例30的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0149] 圖132是表示本發(fā)明實施例31的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0150] 圖133是表示本發(fā)明實施例32的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0151] 圖134是表示本發(fā)明實施例33的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0152] 圖135是表示本發(fā)明實施例34的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0153] 圖136是表不本發(fā)明實施例35的外周環(huán)一部分的立體圖。
[0154] 圖137是本發(fā)明實施例35的外周環(huán)的立體圖的一部分。
[0155] 圖138是表示現(xiàn)有技術(shù)例的密封環(huán)未保持油壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0156] 圖139是表示現(xiàn)有技術(shù)例的密封環(huán)保持有油壓狀態(tài)的示意性剖面圖。
[0157] 附圖標(biāo)記說明
[0158] 1000 密封裝置
[0159] 2000 外周環(huán)
[0160] 2100 合縫部
[0161] 2111 第1嵌合凸部
[0162] 2111a 側(cè)壁面
[0163] 2111b 內(nèi)周面
[0164] 2111c 前端面
[0165] 2112 第2嵌合凸部
[0166] 2112a 側(cè)壁面
[0167] 2112b 內(nèi)周面
[0168] 2112c 前端面
[0169] 2112d 安裝方向檢測用凹部
[0170] 2121 第1嵌合凹部
[0171] 2121a 側(cè)壁面
[0172] 2121b 外周面
[0173] 2121c 端面
[0174] 2122 第2嵌合凹部
[0175] 2122a 側(cè)壁面
[0176] 2122b 外周面
[0177] 2122c 端面
[0178] 2131 端面
[0179] 2132 端面
[0180] 2132a 低壓側(cè)端面
[0181] 2132b 高壓側(cè)端面
[0182] 2150 合縫部
[0183] 2151 嵌合凸部
[0184] 2151a 側(cè)壁面
[0185] 2151b 內(nèi)周面
[0186] 2151c 端面
[0187] 2152 嵌合凹部
[0188] 2152a 側(cè)壁面
[0189] 2152b 外周面
[0190] 2152c 端面
[0191] 2155 嵌合凸部
[0192] 2155a 斜面
[0193] 2155c 端面
[0194] 2156 嵌合凹部
[0195] 2156a 斜面
[0196] 2156c 端面
[0197] 2170 合縫部
[0198] 2171a 第1嵌合凸部
[0199] 2171b 第2嵌合凸部
[0200] 2172a 第1嵌合凹部
[0201] 2172b 第2嵌合凹部
[0202] 2210 低壓側(cè)凸部
[0203] 2211、2211a、2211b、2211c 肋部
[0204] 221 lcl 斜面
[0205] 2212、2212a、2212b、2213、2214 凸部
[0206] 2215 外周凸部
[0207] 2220、2220a、2220b、2220c、2223 凹部
[0208] 2221,2221a,2221b 第 3 凹部
[0209] 2222,2222a,2222b 第 4 凹部
[0210] 2311 凸部
[0211] 2312,2313 內(nèi)周凸部
[0212] 2314 凸部
[0213] 2315 凸部
[0214] 2316 內(nèi)周凸部
[0215] 2321 安裝槽
[0216] 2322 第 2 凹部
[0217] 2323 斜面
[0218] 2324 第 1槽
[0219] 2400 突出部
[0220] 2420 第 2 槽
[0221] 2420a 槽
[0222] 2510,2511 凸部
[0223] 2520 凹部
[0224] 2571a 嵌合凸部
[0225] 3000、3100、3110、3120、3130、3140、3150、3160、3170、3180、3190、3200、3210 內(nèi) 周環(huán)
[0226] 3111、3112、3113、3121、3122、3123、3124、3131、3132、3133、3141、3142 密封部
[0227] 3151、3152、3153、3161 環(huán)形槽
[0228] 3181、3191、3201、3211 槽
[0229] 3500、3510 限位環(huán)
[0230] 4000 軸
[0231] 4100、4110、4120、4130、4140、4150、4160、4170、4180 環(huán)形槽
[0232] 4121 環(huán)形凹部
[0233] 4122 環(huán)形凸部
[0234] 4131 凸部
[0235] 4141、4151、4161、4171、4180、4181 凹部
[0236] 5000 殼體
[0237] 5110 大徑部
[0238] 5120 小徑部
[0239] 5130 階梯面
【具體實施方式】
[0240] 以下參照附圖，并根據(jù)實施方式和實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。除 非有特殊說明，否則下述實施方式和實施例所記載的組件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對配置 等不作為對本發(fā)明范圍的限定。另外，本實施方式和實施例的密封裝置用于以下用途，即， 在機(jī)動車用AT或CVT等變速箱中，為保持油壓，而密封相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體之間的環(huán)形間 隙。在以下說明中，"高壓側(cè)"指在密封裝置兩側(cè)產(chǎn)生壓差時形成高壓的一側(cè)；"低壓側(cè)"指 在密封裝置兩側(cè)產(chǎn)生壓差時形成低壓的一側(cè)。
[0241] (實施方式）
[0242] 參照圖1?圖6,對本發(fā)明實施方式的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0243] 〈密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的構(gòu)成〉
[0244] 特別參照圖1、圖5和圖6,對本發(fā)明實施方式的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的構(gòu)成進(jìn)行 說明。本實施方式的密封裝置1000被安裝于設(shè)置在軸4000外周的環(huán)形槽4100。密封裝置 1000對相對旋轉(zhuǎn)的軸4000與殼體5000 (殼體5000上穿過軸4000的軸孔的內(nèi)周面）之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封。由此，密封裝置1000保持流體壓力（在本實施方式中為油壓）會發(fā) 生變化的密封對象區(qū)域的流體壓力。這里，在本實施方式中，圖5和圖6中右側(cè)區(qū)域的流體 壓力會發(fā)生變化，密封裝置1000起到保持圖中右側(cè)的密封對象區(qū)域流體壓力的作用。在機(jī) 動車的引擎停止的狀態(tài)下，密封對象區(qū)域的流體壓力低，形成無負(fù)荷的狀態(tài)，當(dāng)引擎發(fā)動時 密封對象區(qū)域的流體壓力升高。
[0245] 本實施方式的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周 環(huán)3000。作為外周環(huán)2000的材料的適用例，可列舉如聚醚醚酮（PEEK)、聚苯硫醚（PPS)和 聚四氟乙烯（PTFE)。作為內(nèi)周環(huán)3000的材料的適用例，可列舉如丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟 橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠（HNBR)。在圖1、圖5和圖6中，對內(nèi)周環(huán)3000進(jìn)行簡略表示。
[0246] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3000組合起來的狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面的周長大于 殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而言，其外周面的周長小于殼體5000 上軸孔內(nèi)周面的周長。也就是說，外周環(huán)2000單體相對于軸孔內(nèi)周面不具備緊固余量。因 此，在假設(shè)未安裝內(nèi)周環(huán)3000的狀態(tài)下，并且形成未作用外力的狀態(tài)時，外周環(huán)2000的外 周面不與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接觸。
[0247] 〈外周環(huán)〉
[0248] 特別參照圖1?圖4,對本發(fā)明實施方式的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。對外 周環(huán)2000,在其周向一處設(shè)置有合縫部2100。在外周環(huán)2000的外周面設(shè)置有用于導(dǎo)入流 體的凹部2220。本實施方式的外周環(huán)2000的結(jié)構(gòu)是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上 述的合縫部2100和凹部2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩 形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100和凹部2220的加工。在成形出截面 為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100和凹部2220當(dāng)然也是可以的。不 過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到凹部2220。如上 述地，對制造方法沒有特別限制。
[0249] 對于合縫部2100,采用從外周面?zhèn)群蛢蓚?cè)壁面?zhèn)鹊娜我环接^看均被切斷成階梯形 狀的所謂特殊階梯切割（special step cut)。由此，在外周環(huán)2000上，夾著切斷部，在一 側(cè)的外周側(cè)形成第1嵌合凸部2111和第1嵌合凹部2121，在另一側(cè)的外周側(cè)形成使第1 嵌合凸部2111嵌入的第2嵌合凹部2122和嵌入到第1嵌合凹部2121中的第2嵌合凸部 2112。特殊階梯切割具有即使在熱膨脹收縮下外周環(huán)2000周長發(fā)生變化，也能保持穩(wěn)定密 封性能的特性。特殊階梯切割為公知技術(shù)，因此省略其詳細(xì)說明。
[0250] 此處，作為合縫部2100的一個例子展示了特殊階梯切割的情形，但合縫部2100并 不限于此，也可通過縱切割（straight-cut)、斜切割（bias cut)或階梯切割（step cut)等 得到。階梯切割是指，從外周面?zhèn)然騼?nèi)周面?zhèn)扔^察均被切斷成階梯形狀的結(jié)構(gòu)。在采用低 彈性材料（PTFE等）作為外周環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形 (endless)〇
[0251] 除合縫部2100附近，在整個圓周上均形成有凹部2220。此外，該凹部2220從一方 端部（后述的高壓側(cè)（H))延伸到未到達(dá)另一方端部（后述的低壓側(cè)（L))的位置。更具體 地，該凹部2220延伸到另一方端部附近。凹部2220的底面包括與外周環(huán)2000的內(nèi)周面同 心的面。以下，在外周環(huán)2000的外周面?zhèn)戎?，將位于另一方?cè)（低壓側(cè)（L))的、未形成凹部 2220的其余部位稱為低壓側(cè)凸部2210。凹部2220的深度越淺，設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210的 部位剛性越高。另一方面，由于低壓側(cè)凸部2210因滑動而磨損，因此凹部2220的深度隨時 間而變淺。因此，若凹部2220的深度過淺，則無法導(dǎo)入流體。因此，優(yōu)選考慮以下兩點(diǎn)，即 上述的剛性、以及即使磨損隨時間加劇也保持流體的導(dǎo)入，來設(shè)定凹部2220的初始深度。 例如，外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度為1. 7mm時，可以將凹部2220的深度設(shè)定為約0· 1mm以上、 0. 3mm以下。
[0252] 對于凹部2220的寬度（軸向長度）而言，凹部2220的寬度越大，低壓側(cè)凸部2210 的寬度越小。該寬度越小，越能降低轉(zhuǎn)矩，但若是寬度過小，則密封性和耐久性下降。因此， 優(yōu)選根據(jù)使用環(huán)境等，在能夠維持密封性和耐久性的前提下，將該寬度盡可能地減小。例 如，外周環(huán)2000的寬度（軸向長度）的總尺寸為1.9mm時，可以將低壓側(cè)凸部2210的寬度 設(shè)定為約〇. 3mm以上、0. 7mm以下。
[0253] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0254] 特別參照圖5和圖6,對本實施方式的密封裝置1000使用時的機(jī)理進(jìn)行說明。圖 5表示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷（或低負(fù) 荷）的狀態(tài)。圖6表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū) 域的狀態(tài)。
[0255] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3000 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3000在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0256] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0257] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖6所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的 狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外， 內(nèi)周環(huán)3000也形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0258] 〈本實施方式的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0259] 根據(jù)本實施方式的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，外周環(huán)2000 被內(nèi)周環(huán)3000向外周面?zhèn)韧茐骸Ｒ虼?，即使在未作用流體壓力（未產(chǎn)生壓差）或幾乎未作 用流體壓力（幾乎未產(chǎn)生壓差）的狀態(tài)下，外周環(huán)2000也形成與殼體5000的軸孔的內(nèi)周 面接觸的狀態(tài)。由低壓側(cè)凸部2210的外周面，以及合縫部2100附近的未形成凹部2220的 部位的外周面，形成環(huán)形的連續(xù)密封面。
[0260] 因此，能夠在密封對象區(qū)域的流體壓力升高之后立即保持流體壓力。也就是說，在 具有怠速停止（idling stop)功能的引擎中，從引擎停止?fàn)顟B(tài)通過踩下油門啟動引擎，由此 能夠在密封對象區(qū)域側(cè)的油壓升高之后立即保持油壓。
[0261] 這里，一般來說，在樹脂制密封環(huán)的情形下，無法發(fā)揮抑制液體泄漏的作用。但是， 在本實施方式中，外周環(huán)2000被內(nèi)周環(huán)3000向外周面?zhèn)韧茐骸Ｒ虼?，發(fā)揮出一定程度的抑 制液體泄漏作用。由此，在引擎停止導(dǎo)致泵等的作用停止后，能夠在一段時間內(nèi)維持產(chǎn)生有 壓差的狀態(tài)。因此，在具有怠速停止功能的引擎中，在引擎的停止?fàn)顟B(tài)時間不太久的情形 下，能夠維持產(chǎn)生有壓差的狀態(tài)。從而能夠在引擎再啟動之后立即保持適當(dāng)?shù)牧黧w壓力。
[0262] 在外周環(huán)2000的外周面形成有凹部2220,在該凹部2220內(nèi)從高壓側(cè)（H)導(dǎo)入流 體。因此，即使流體壓力升高，在設(shè)置有凹部2220的區(qū)域中向內(nèi)周面?zhèn)纫沧饔糜辛黧w壓力。 這里，在本實施方式中，凹部2220的底面由與外周環(huán)2000內(nèi)周面同心的面構(gòu)成。因此，在 設(shè)置有凹部2220的區(qū)域內(nèi)，從內(nèi)周面?zhèn)茸饔昧黧w壓力的朝向、和從外周面?zhèn)茸饔昧黧w壓力 的朝向完全相反。進(jìn)而，在從內(nèi)周面?zhèn)群屯庵苊鎮(zhèn)葍蓚?cè)承受壓力的區(qū)域中，相比內(nèi)徑，外徑 的直徑必然更大，對于作用流體壓力的面積而言，也是外周面?zhèn)纫贿吀?。圖6中的箭頭表 示流體壓力作用于外周環(huán)2000的情況。由此，在本實施方式的密封裝置1000中，可抑制伴 隨流體壓力升高而由外周環(huán)2000產(chǎn)生的對外周面?zhèn)鹊膲毫ι?，能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得 較低。
[0263] 在本實施方式中，內(nèi)周環(huán)3000與外周環(huán)2000的內(nèi)周面以及環(huán)形槽4100的槽底面 緊貼，利用上述緊貼部位發(fā)揮密封作用。因此，通過內(nèi)周環(huán)3000所發(fā)揮的密封作用，在外周 環(huán)2000的內(nèi)周面上，能夠針對和外周環(huán)2000的低壓側(cè)凸部2210與軸孔內(nèi)周面之間的滑動 部分對應(yīng)的部位，來抑制流體壓力的作用。也就是說，如圖6所示，能夠在比內(nèi)周環(huán)3000的 緊貼部位更靠近低壓側(cè)（L)的區(qū)域中，抑制對外周環(huán)2000的內(nèi)周面作用流體壓力。因此， 即使高壓側(cè)（H)的壓力增加，也能有效地抑制外周環(huán)2000朝外周面?zhèn)鹊膲毫υ黾印?br>
[0264] 進(jìn)而，在本實施方式中，凹部2220從高壓側(cè)（H)的端部延伸到低壓側(cè)（L)的端部 附近，并形成于除合縫部2100附近之外的整個圓周。這樣，在本實施方式中，在外周環(huán)2000 外周面的大范圍上設(shè)置有凹部2220,由此，能夠盡可能地減小外周環(huán)2000與殼體5000的 軸孔內(nèi)周面的滑動面積。因此，能夠大幅度地減少滑動轉(zhuǎn)矩。另外，與外周環(huán)2000與環(huán)形 槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面的緊貼面積相比，外周環(huán)2000與殼體5000的軸孔內(nèi)周面的 滑動面積極小。由此，能夠抑制外周環(huán)2000相對環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面滑動。 因此，本實施方式的外周環(huán)2000中，其外周面?zhèn)劝l(fā)生滑動。從而，相比較于在與環(huán)形槽側(cè)壁 面之間滑動的密封環(huán)，易于形成密封對象流體的潤滑膜（此處為油膜），能夠更進(jìn)一步降低 滑動轉(zhuǎn)矩。
[0265] 這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)降低滑動轉(zhuǎn)矩，由此能夠抑制滑動造成的發(fā)熱。因此，即使在高溫 高壓的環(huán)境條件下也能夠很好地適用本實施方式的密封裝置1000。
[0266] 以下，說明幾個更具體的例子。在以下各實施例中，對于密封裝置的用途、外周環(huán) 和內(nèi)周環(huán)的材料等，均如上述實施方式所述。因此，在以下各實施例中，省略上述說明。
[0267] (實施例1)
[0268] 參照圖7?圖9,對本發(fā)明實施例1的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在本實施例 中其結(jié)構(gòu)如上述實施方式，采用0環(huán)作為內(nèi)周環(huán)。對于其他結(jié)構(gòu)和作用，由于與上述實施方 式相同，因此對相同組成部分使用相同的附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0269] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。
[0270] 在組合外周環(huán)2000和內(nèi)周環(huán)3100的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的，外周環(huán) 2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而言，如上 述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0271] 關(guān)于外周環(huán)2000,由于與上述實施方式中所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。對 于使用密封裝置1000時的機(jī)理，也與上述實施方式中所說明的相同。圖8表示引擎停止， 而使密封裝置1000左右兩側(cè)區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差），無負(fù)荷的狀態(tài)。圖9表示引擎 發(fā)動，而在密封裝置1000兩側(cè)，使右側(cè)區(qū)域的流體壓力比左側(cè)區(qū)域高的狀態(tài)。關(guān)于本實施 例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，也與上述實施方式中所說明 的相同。
[0272] (實施例2)
[0273] (概要）
[0274] 本發(fā)明實施例2的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0275] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的、有 所述軸穿過的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0276] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其被安裝于形成在該外周環(huán)內(nèi)周面的安裝槽內(nèi)，分別 與該安裝槽的槽底面和所述環(huán)形槽的槽底面貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0277] 在所述外周環(huán)的外周面?zhèn)刃纬捎?，從高壓?cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位 置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0278] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，內(nèi)周環(huán)被安裝于形成在外周環(huán)內(nèi)周面的安裝槽內(nèi)，因此內(nèi)周環(huán)相 對于外周環(huán)的位置和姿勢穩(wěn)定。因此，能夠穩(wěn)定地將外周環(huán)向外周面?zhèn)韧茐?。即使在作?有流體壓力時，也能抑制內(nèi)周環(huán)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0279] (具體例）
[0280] 以下參照圖10?圖13,對本發(fā)明實施例2的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的說 明。由于基本結(jié)構(gòu)與上述實施方式和實施例1相同，因此對相同的組成部分使用相同的附 圖標(biāo)記，并省略其說明。
[0281] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0282] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0283] 〈外周環(huán)〉
[0284] 特別參照圖10和圖11，對本發(fā)明實施例的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在外 周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面設(shè)置有用于導(dǎo)入流體 的凹部2220。進(jìn)而，在外周環(huán)2000的內(nèi)周面，設(shè)置有安裝內(nèi)周環(huán)3100的安裝槽2321。
[0285] 本實施例的外周環(huán)2000是對截面為矩形的環(huán)形部件形成上述合縫部2100、凹部 2220和安裝槽2321而成。但是，這僅是對于形狀的說明，并不意味著必須將截面為矩形的 環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、凹部2220和安裝槽2321的加工。在成 形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100、凹部2220和安裝槽2321 當(dāng)然也是可以的。不過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工 得到凹部2220和安裝槽2321。如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0286] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0287] 在本實施例中，在除了合縫部2100附近的整個圓周上形成有凹部2220。關(guān)于凹部 2220,與上述實施方式中所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0288] 在除合縫部2100以外的整個圓周上形成有安裝槽2321。在合縫部2100處沒有切 斷部的縫隙的狀態(tài)下，安裝槽2321形成環(huán)形的槽。對于安裝槽2321來說，在包括軸線（軸 4000的中軸線）的面上將其剖開后的截面形狀，形成與內(nèi)周環(huán)3100的形狀相合的大致圓弧 形狀。在內(nèi)周環(huán)3100不是0環(huán)、截面不是圓形的情形下，可以將安裝槽2321的截面形狀做 成與內(nèi)周環(huán)的截面形狀相適合。
[0289] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0290] 特別參照圖12和圖13,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖12表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖13 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0291] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 被安裝于形成在外周環(huán)2000內(nèi)周面的安裝槽2321內(nèi)。由此，內(nèi)周環(huán)3100分別與外周環(huán) 2000上安裝槽2321的槽底面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0292] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0293] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖13所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的 狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外， 由于內(nèi)周環(huán)3100被安裝于外周環(huán)2000上的安裝槽2321內(nèi)，因此保證了內(nèi)周環(huán)3100相對 于外周環(huán)2000的位置和姿勢的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0294] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0295] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，由于內(nèi)周環(huán)3100被安裝于外周環(huán)2000的 內(nèi)周面上所形成的安裝槽2321內(nèi)，因此內(nèi)周環(huán)3100相對于外周環(huán)2000的位置和姿勢是穩(wěn) 定的。因此，能夠穩(wěn)定地將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐?。并且即使在作用流體壓力（流體 壓力發(fā)生變化）時，也能抑制內(nèi)周環(huán)3100發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0296] (實施例3)
[0297] (概要）
[0298] 本發(fā)明的實施例3的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn) 的所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流 體壓力，其特征在于，包括 ：
[0299] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0300] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0301] 在所述外周環(huán)的外周面形成有第1凹部，其從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端 部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，
[0302] 在所述外周環(huán)的內(nèi)周面形成有第2凹部，其從低壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)高壓側(cè)端 部的位置，限制所述內(nèi)周環(huán)的軸向移動范圍，并安裝該內(nèi)周環(huán)。
[0303] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，內(nèi)周環(huán)被安裝于外周環(huán)內(nèi)周面上形成的第2凹部，其軸向移動范 圍被限制。因此內(nèi)周環(huán)相對于外周環(huán)的位置和姿勢穩(wěn)定。因此，能夠穩(wěn)定地將外周環(huán)向外 周面?zhèn)韧茐骸２⑶壹词棺饔昧黧w壓力時，也能抑制內(nèi)周環(huán)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0304] (具體例）
[0305] 以下，參照圖14?圖18,對本發(fā)明實施例3的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0306] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0307] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0308] 〈外周環(huán)〉
[0309] 特別參照圖14?圖16,對本發(fā)明實施例的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在外 周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面設(shè)置有用于導(dǎo)入流 體的第1凹部2220。進(jìn)而，在外周環(huán)2000的內(nèi)周面，設(shè)置有安裝內(nèi)周環(huán)3100的第2凹部 2322。
[0310] 本實施例的外周環(huán)2000,是對截面為矩形的環(huán)形部件形成上述合縫部2100、第1 凹部2220和第2凹部2322而成。但是，這僅是對于形狀的說明，并不意味著必須將截面為 矩形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、第1凹部2220和第2凹部2322 的加工。在成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100、第1凹部 2220和第2凹部2322當(dāng)然也是可以的。不過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的 坯料，再通過切削加工得到第1凹部2220和第2凹部2322。如上述地，對制造方法沒有特 別限制。
[0311] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0312] 在本實施例中，在除了合縫部2100附近的整個圓周上形成有第1凹部2220。關(guān) 于第1凹部2220,與上述實施方式中所說明的相同（其構(gòu)成與實施方式中的凹部2220相 同），因此省略其詳細(xì)說明。
[0313] 在除合縫部2100以外的整個圓周上形成有第2凹部2322。在合縫部2100處沒 有切斷部的縫隙的狀態(tài)下，第2凹部2322形成環(huán)形的凹部。其中，在難以在合縫部2100 附近加工形成凹部的情形下，也可以不在合縫部2100附近形成凹部。該第2凹部2322從 另一方（低壓側(cè)（L))端部延伸到未到達(dá)一方（高壓側(cè)（Η))端部的位置。這里，在外周環(huán) 2000的內(nèi)周面上，未形成第2凹部2322而殘留于一方端部附近的環(huán)形凸部（大致環(huán)形的凸 部）2311，起到限制內(nèi)周環(huán)3100的軸向移動的限位器功能。
[0314] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0315] 特別參照圖17和圖18,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖17表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖18 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0316] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 被安裝于在外周環(huán)2000的內(nèi)周面上形成的第2凹部2322內(nèi)。由此，內(nèi)周環(huán)3100分別與外 周環(huán)2000的內(nèi)周面（設(shè)置有第2凹部2322的部分的內(nèi)周面）和環(huán)形槽4100的槽底面貼 緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。
[0317] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除第1凹部2220以外的部位 (即低壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成第1凹部2220的部位）保持與殼體 5000的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0318] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖18所示，由于來自高壓側(cè)（Η)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的 狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。
[0319] 另外，由于內(nèi)周環(huán)3100被安裝于外周環(huán)2000上的第2凹部2322內(nèi)，因此其軸向 移動受到限制。也就是說，通過設(shè)置于外周環(huán)2000內(nèi)周面?zhèn)鹊耐共?311，使內(nèi)周環(huán)3100向 高壓側(cè)（Η)的移動受限。由此保證了內(nèi)周環(huán)3100相對于外周環(huán)2000的位置和姿勢的穩(wěn)定 狀態(tài)。
[0320] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0321] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，由于內(nèi)周環(huán)3100被安裝于外周環(huán)2000的 內(nèi)周面上所形成的第2凹部2322內(nèi)，因此其軸向移動范圍受限。由此，內(nèi)周環(huán)3100相對于 外周環(huán)2000的位置和姿勢是穩(wěn)定的。因此，能夠穩(wěn)定地將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐?。?且即使在作用流體壓力（流體壓力發(fā)生變化）時，也能抑制內(nèi)周環(huán)3100發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0322] (實施例4)
[0323] (概要）
[0324] 本發(fā)明實施例4的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0325] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0326] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0327] 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上分別隔開間隔形成有多個凹部，其從高壓側(cè)端 部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體。
[0328] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。S卩，在本實施例中，在周向上分別隔開間隔形成多個凹部。因此，凹部與凹部間的部 位形成與殼體軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，并能夠抑制外周環(huán)剛性下降。因此，能夠抑制外周環(huán) 在環(huán)形槽內(nèi)傾斜，并能夠使外周環(huán)的安裝狀態(tài)穩(wěn)定。
[0329] (具體例）
[0330] 以下，參照圖19?圖28,對本發(fā)明實施例4的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0331] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0332] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0333] 〈外周環(huán)〉
[0334] 特別參照圖19?圖22,對本發(fā)明實施例的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在外 周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上，在周向上分別隔 開間隔設(shè)置多個設(shè)置有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。
[0335] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100和多個凹部2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩形的 環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100和多個凹部2220的加工。在成形出截面為 矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100和多個凹部2220當(dāng)然也是可以的。不 過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到多個凹部2220。 如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0336] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0337] 在本實施例中，在周向上分別隔開間隔形成多個凹部2220。另外，在本實施例中， 在除合縫部2100附近之外，等間隔地設(shè)置有多個凹部2220。凹部2220的周向長度較長，除 了合縫部2100附近，凹部2220與凹部2220之間的部位的周向長度比凹部2220的周向長 度短。以下，將凹部2220與凹部2220之間的部位稱作肋部2211。通過上述構(gòu)成，在周向的 幾乎全部區(qū)域形成有凹部2220。也就是說，除了形成有合縫部2100的部位和周向長度小的 多個肋部2211的部位之外，在周向的全部區(qū)域形成有凹部2220。在本實施例中，肋部2211 的兩側(cè)面從凹部2220的底面垂直堅起形成。
[0338] 另外，與上述實施方式的情形相同地，凹部2220被形成為，從一方端部延伸到未 到達(dá)另一方端部的位置。更具體地，凹部2220延伸到另一方端部附近為止。在本實施例中， 凹部2220的底面為與外周環(huán)2000的內(nèi)周面同心的面。凹部2220的深度越淺，肋部2211 和設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210的部位剛性越高。另一方面，由于上述肋部2211和低壓側(cè)凸部 2210因滑動而磨損，因此凹部2220的深度隨時間而變淺。因此，若凹部2220的深度過淺， 則無法導(dǎo)入流體。因此，優(yōu)選考慮以下兩點(diǎn)，即上述的剛性、以及即使磨損隨時間加劇也保 持流體的導(dǎo)入，來設(shè)定凹部2220的初始深度。例如，外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度為1. 7mm時， 可以將凹部2220的深度設(shè)定為約0. 1mm以上、0. 3mm以下。
[0339] 對于凹部2220的寬度（軸向長度）而言，凹部2220的寬度越大，低壓側(cè)凸部2210 的寬度越小。該寬度越小，越能降低轉(zhuǎn)矩，但若是寬度過小，則密封性和耐久性下降。因此， 優(yōu)選根據(jù)使用環(huán)境等，在能夠維持密封性和耐久性的前提下，將該寬度盡可能地減小。例 如，外周環(huán)2000的寬度（軸向長度）的總尺寸為1.9mm時，可以將低壓側(cè)凸部2210的寬度 設(shè)定為約〇· 3mm以上、0· 7mm以下。并可以將肋部2211的周向?qū)挾仍O(shè)定為約0· 3mm以上、 0. 7mm以下。
[0340] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0341] 特別參照圖23?圖25,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖23和圖 24表示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。 圖23為外周環(huán)2000上設(shè)置有凹部2220的部位的示意性截面圖（包括軸4000的軸線的截 面圖），圖24為外周環(huán)2000上設(shè)置有肋部2211的部位的示意性截面圖（包括軸4000的軸 線的截面圖）。圖23中的外周環(huán)2000相當(dāng)于圖21中的A-A截面，圖24中的外周環(huán)2000 相對于圖21中的B-B截面。圖25表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體 壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。圖25為外周環(huán)2000上設(shè)置有凹部2220的部位的示意性截面 圖（包括軸4000的軸線的截面圖）。圖25中的外周環(huán)2000相當(dāng)于圖21中的A-A截面。
[0342] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0343] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位、肋部2211的部位，以及合縫部2100附近未形成凹部2220的部位） 保持與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0344] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖25所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的 狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外， 內(nèi)周環(huán)3100也形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0345] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0346] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，在周向上分別隔開間隔形成多 個凹部2220。因此，凹部2220與凹部2220間的部位（肋部2211)形成與殼體5000的軸孔 內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。通過設(shè)置多個肋部2211，與未設(shè)置肋部2211的情形相比，能夠抑制外 周環(huán)2000剛性下降。因此，能夠抑制外周環(huán)2000在環(huán)形槽4100內(nèi)傾斜，并能夠使外周環(huán) 2000的安裝狀態(tài)穩(wěn)定。假使采用未設(shè)置多個肋部2211的構(gòu)成時，在圖23和圖25中，外周 環(huán)2000可能向圖中逆時針旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生傾斜。
[0347] 另外，雖然在本實施例的外周環(huán)2000上設(shè)置有多個肋部2211，但上述肋部2211以 減小其周向長度的方式來構(gòu)建。因此，在本實施例中，在外周環(huán)2000外周面的大范圍上設(shè) 置有凹部2220。因此，在本實施例中，與上述實施方式相同地，能夠充分降低滑動轉(zhuǎn)矩。
[0348] (實施例4的變形例）
[0349] 參照圖26?圖28,對本發(fā)明實施例4的變形例的密封裝置進(jìn)行說明。在實施例4 中，說明了肋部的兩側(cè)面從凹部底面垂直堅起的情形。與此不同，在以下變形例中，說明外 周環(huán)的凹部底面與肋部的外周面由傾斜面連接的情形。其余構(gòu)成與上述實施例4相同，因 此省略其說明。
[0350] 在本變形例中，僅外周環(huán)的凹部和肋部的形狀與實施例4不同。即，本變形例中， 凹部的底面與肋部的外周面由傾斜面進(jìn)行連接。以下參照圖26?圖28,對該點(diǎn)進(jìn)行更詳細(xì) 的說明。圖26?圖28表示有傾斜面的形狀各異的例子。在各圖中，（a)為外周環(huán)的立體 圖的一部分，（b)為外周環(huán)的側(cè)視圖的一部分。另外，在各圖中，為方便起見，將外周部分、 內(nèi)周部分和凹部的底面繪制成直線，但實際上是圓弧。
[0351] 在圖26所示的變形例1中，外周環(huán)2000上的凹部2220a的底面和肋部2211a的 外周面，通過凹向內(nèi)側(cè)的曲面（彎曲的斜面）2211al連接。
[0352] 在圖27所示的變形例2中，外周環(huán)2000上的凹部2220b的底面和肋部2211b的 外周面，通過外周面?zhèn)认蛲鈧?cè)膨出、內(nèi)周面?zhèn)劝枷騼?nèi)側(cè)的曲面（彎曲的斜面）2211bl連接。
[0353] 在圖28所示的變形例3中，外周環(huán)2000上的凹部2220c的底面和肋部2211c的 外周面，通過平面形狀的斜面2211cl連接。
[0354] 在上述構(gòu)成的各種變形例的密封裝置（外周環(huán)2000)中，也能夠獲得與上述實施 例4相同的效果。在各種變形例的外周環(huán)2000的情形下，凹部的底面和肋部的外周面由斜 面連接。因此，能夠與上述實施例4同程度地確保對殼體軸孔內(nèi)周面的滑動面積，并且與實 施例4的情形相比，能夠提高肋部強(qiáng)度。由此可以進(jìn)一步抑制外周環(huán)的剛性下降。
[0355] 在實施例4和實施例4的各種變形例中，當(dāng)不必在低流體壓力狀態(tài)或無流體壓力 狀態(tài)下發(fā)揮密封作用時，可以不使用內(nèi)周環(huán)3100而單獨(dú)使用外周環(huán)2000。此時，能夠提高 降低轉(zhuǎn)矩的效果。
[0356] (實施例5)
[0357] (概要）
[0358] 本發(fā)明實施例5的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0359] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0360] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0361] 所述外周環(huán)上相對于所述軸孔內(nèi)周面滑動的部分由凸部構(gòu)成，所述凸部向周向延 伸并且位置在高壓側(cè)和低壓側(cè)交替變化。
[0362] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，形成于外周環(huán)的外周面的凸部向周向延伸同時其位置在高壓側(cè)與 低壓側(cè)交替變化。因此可抑制外周環(huán)在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生傾斜，能夠使外周環(huán)的安裝狀態(tài)穩(wěn)定。 另外，本實施例中，在外周環(huán)的外周面設(shè)置有凸部，該凸部向周向延伸同時其位置在高壓側(cè) 與低壓側(cè)交替變化。因此，在安裝有密封裝置的狀態(tài)下，在外周環(huán)的外周面?zhèn)却嬖诙鄠€開口 于高壓側(cè)的凹部。流體從高壓側(cè)被導(dǎo)入到上述多個凹部中。因此，上述多個凹部發(fā)揮與上 述實施方式的凹部2220相同的作用。
[0363] (具體例）
[0364] 以下參照圖29?圖37,對本發(fā)明實施例5的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的說 明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附圖 標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0365] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0366] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0367] 特別參照圖29?圖31，對本發(fā)明實施例5的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。在外周環(huán)2000的外周面上形成有凸部2212， 其在外周面?zhèn)韧怀鲂纬?，并且其表面相對于殼體5000軸孔內(nèi)周面滑動。該凸部2212在周 向上延伸，其位置在高壓側(cè)（H)與低壓側(cè)（L)交替變化，且達(dá)到到寬度方向兩端面的位置。 更具體地，凸部2212在周向上形成蜿蜒的波浪形狀。另外，在除了合縫部2100附近的整個 圓周上設(shè)置有該凸部2212。如后述的，在采用不設(shè)置合縫部2100的構(gòu)成的情形下，在整個 圓周上設(shè)置上述凸部2212。
[0368] 通過形成上述凸部2212,使得在外周環(huán)2000外周面的高壓側(cè)（H)，在周向上彼此 隔開間隔形成多個第3凹部2221。另外，在外周環(huán)2000外周面的低壓側(cè)（L)，在周向上彼 此隔開間隔形成多個第4凹部2222。第3凹部2221從高壓側(cè)（H)的端部延伸到未到達(dá)低 壓側(cè)（L)端部的位置，發(fā)揮從高壓側(cè)（H)導(dǎo)入流體的作用。第4凹部2222從低壓側(cè)（L)的 端部延伸到未到達(dá)高壓側(cè)（H)端部的位置。上述第3凹部2221的底面和第4凹部2222的 底面為與外周環(huán)2000內(nèi)周面同心的面。
[0369] 本實施例的外周環(huán)2000,是對截面為矩形的環(huán)形部件形成上述合縫部2100、凸部 2212、多個第3凹部2221和第4凹部2222而成。但是，這僅是對于形狀的說明，并不意味著 必須將截面為矩形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、凸部2212、多個第3 凹部2221和第4凹部2222的加工。在成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工 獲得合縫部2100、凸部2212、多個第3凹部2221和第4凹部2222當(dāng)然也是可以的。不過， 也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到凸部2212、多個第3 凹部2221和第4凹部2222。如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0370] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。另外，在采用設(shè)置合縫部2100 的構(gòu)成時，優(yōu)選在合縫部2100附近不形成第3凹部2221和第4凹部2222(參照圖31)。此 時，合縫部2100附近的外周面與凸部2212的部分外周面形成同一個面。因此，這種情形下， 相對外周環(huán)2000上軸孔內(nèi)周面滑動的部分，成為在凸部2212外周面和合縫部2100附近未 形成第3凹部2221和第4凹部2222的部分的外周面。
[0371] 本實施例的凸部2212細(xì)長地延伸，在外周環(huán)2000的外周面上，與多個第3凹部 2221和第4凹部2222所占面積相比，凸部2212所占面積十分狹長。并且在周向上幾乎整 個區(qū)域形成有多個第3凹部2221和第4凹部2222。也就是說，在形成有合縫部2100的附 近和周向上除了細(xì)長的凸部2212部位以外的全區(qū)域上形成有第3凹部2221和第4凹部 2222。另外，本實施例的凸部2212的兩側(cè)面分別垂直于第3凹部2221的底面和第4凹部 2222的底面。
[0372] 另外，凸部2212的高度（等于第3凹部2221和第4凹部2222的深度）越小，設(shè)置 有凸部2212的部位剛性越高。另一方面，由于凸部2212因滑動而磨損，因此第3凹部2221 和第4凹部2222的深度隨時間而變淺。因此，若第3凹部2221的深度過淺，則無法導(dǎo)入流 體。因此，優(yōu)選考慮以下兩點(diǎn)，即上述的剛性、以及即使磨損隨時間加劇也保持流體的導(dǎo)入， 來設(shè)定凸部2212的初始高度。例如，外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度為1. 7mm時，可以將凸部2212 的高度設(shè)定為約〇. lmm以上、〇. 3mm以下。
[0373] 凸部2212的寬度越小，越能降低轉(zhuǎn)矩，但若是寬度過小，則密封性和耐久性下降。 因此，優(yōu)選根據(jù)使用環(huán)境等，在能夠維持密封性和耐久性的前提下，將凸部2212的寬度盡 可能地減小。例如，外周環(huán)2000的寬度（軸向長度）總尺寸為1.9mm時，可以將凸部2212 的寬度設(shè)定為約〇. 3mm以上、0. 7mm以下。
[0374] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0375] 特別參照圖32?圖35,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖32?圖 34表示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。 圖32中的外周環(huán)2000相當(dāng)于圖30中的A-A截面，圖33中的外周環(huán)2000相對于圖30中 的B-B截面，圖34中的外周環(huán)2000相當(dāng)于圖30中的CC截面。圖35表示引擎發(fā)動，在密 封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。圖35中的外周環(huán)2000相當(dāng) 于圖30中的A-A截面。
[0376] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0377] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除第3凹部2221和第4凹部 2222以外的部位（即凸部2212的部位以及合縫部2100附近未形成第3凹部2221和第4 凹部2222的部位）保持與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0378] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖35所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的 狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外， 內(nèi)周環(huán)3100也形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0379] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0380] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，形成于外周環(huán)2000外周面的 凸部2212在周向上延伸，并且位置在高壓側(cè)（H)和低壓側(cè)（L)交替變化。因此外周環(huán)2000 的外周面相對于殼體5000的軸孔滑動的位置不會偏向高壓側(cè)（H)或低壓側(cè)（L)。因此能夠 抑制外周環(huán)2000在環(huán)形槽4100內(nèi)傾斜，能夠使外周環(huán)2000的安裝狀態(tài)穩(wěn)定。另外，在本 實施例中，凸部2212在周向上延伸，其位置在高壓側(cè)（Η)與低壓側(cè)（L)交替變化，且達(dá)到到 寬度方向兩端面的位置。因此可以更有效地抑制外周環(huán)2000的外周面相對于殼體5000的 軸孔滑動的位置偏向高壓側(cè)（H)或低壓側(cè)（L)。
[0381] 在外周環(huán)2000的外周面上形成有多個第3凹部2221，流體從高壓側(cè)（H)被導(dǎo)入到 上述多個第3凹部2221內(nèi)。因此即使流體壓力升高，在設(shè)置有第3凹部2221的區(qū)域內(nèi)也 向內(nèi)周面?zhèn)茸饔糜辛黧w壓力。這里，在本實施例中，第3凹部2221的底面為與外周環(huán)2000 的內(nèi)周面同心的面，因此在設(shè)置有第3凹部2221的區(qū)域中，流體壓力從內(nèi)周面?zhèn)茸饔玫某?向和流體壓力從外周面?zhèn)茸饔玫某蛘孟喾?。圖35中的箭頭指示對外周環(huán)2000作用流 體壓力的情況。由此，本實施例的密封裝置1000中，能夠抑制與流體壓力的增加相伴隨的 外周環(huán)2000造成的向外周面?zhèn)鹊膲毫υ黾樱梢詫⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0382] 另外，如圖35所示，能夠抑制在比內(nèi)周環(huán)3100與外周環(huán)2000緊貼部位靠低壓側(cè) (L)的區(qū)域，對外周環(huán)2000內(nèi)周面作用流體壓力。因此即使高壓側(cè)（H)的流體壓力增加，也 能抑制外周環(huán)2000向外周面?zhèn)鹊膲毫υ黾印?br>
[0383] 進(jìn)而，在本實施例中，對外周環(huán)2000的外周面，在大范圍內(nèi)設(shè)置第3凹部2221和 第4凹部2222,由此能夠使外周環(huán)2000與殼體5000軸孔內(nèi)周面的滑動面積盡可能地減小。 從而可以大大降低滑動轉(zhuǎn)矩。另外，相比于外周環(huán)2000與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè) 壁面的緊貼面積，外周環(huán)2000與殼體5000軸孔內(nèi)周面的滑動面積極小。由此，能夠抑制外 周環(huán)2000相對環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面滑動。因此，在本實施例的外周環(huán)2000 中，其外周面?zhèn)劝l(fā)生滑動。從而，相比于密封環(huán)與環(huán)形槽側(cè)壁面之間發(fā)生滑動的情形相比， 易于由密封對象流體形成潤滑膜（此處為油膜），能夠更進(jìn)一步降低滑動轉(zhuǎn)矩。
[0384] 這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)降低滑動轉(zhuǎn)矩，由此能夠抑制滑動造成的發(fā)熱。因此，即使在高溫 高壓的環(huán)境條件下也能夠很好地適用本實施例的密封裝置1000。
[0385] 進(jìn)而，本實施例的外周環(huán)2000形成相對于寬度方向（軸向）中心面對稱的結(jié)構(gòu)。 因此在安裝外周環(huán)2000時可以不用考慮安裝方向，安裝便利性好。在高壓側(cè)（H)和低壓側(cè) (L)換位的環(huán)境下也可適用。也就是說，圖32?圖34中，不管在右側(cè)的壓力比左側(cè)高、還是 左側(cè)的壓力比右側(cè)高的環(huán)境下，均可適用本實施例的密封裝置1000。
[0386] (實施例5的變形例）
[0387] 參照圖36和圖37,對本發(fā)明實施例5的變形例的密封裝置進(jìn)行說明。在以下所說 明的變形例中，說明形成于外周環(huán)外周面的凸部、第3凹部和第4凹部的形狀與實施例5不 同的情形。由于其余結(jié)構(gòu)與上述實施例5相同，故省略其說明。
[0388] 與上述實施例5相同地，形成于圖36所示變形例1的外周環(huán)2000的外周面的凸 部2212a也在高壓側(cè)（H)與低壓側(cè)（L)交替變化，在周向延伸，且其位置達(dá)到寬度方向兩端 面的位置。但是在變形例1的情形下，凸部2212a朝周向形成矩形的波浪形狀。
[0389] 通過形成上述凸部2212a，使得在外周環(huán)2000的外周面，在周向上分別隔開間隔 形成多個第3凹部2221a，并在周向上分別隔開間隔形成多個第4凹部2222a，這一點(diǎn)與上 述實施例5的情形相同。第3凹部2221a從高壓側(cè)（H)的端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)（L)端 部的位置，發(fā)揮從高壓側(cè)（H)導(dǎo)入流體的作用，這一點(diǎn)也與上述實施例5的情形相同。第4 凹部2222a從低壓側(cè)（L)的端部延伸到未到達(dá)高壓側(cè)（H)端部的位置，這一點(diǎn)也與上述實 施例5的情形相同。進(jìn)而，上述第3凹部2221a的底面和第4凹部2222a的底面為與外周 環(huán)2000內(nèi)周面同心的面，這一點(diǎn)也與上述實施例5的情形相同。
[0390] 該變形例1當(dāng)然也能獲得與上述實施例5的情形具有相同的作用效果。
[0391] 與上述實施例5相同地，形成于圖37所示變形例2的外周環(huán)2000的外周面的凸 部2212b也在高壓側(cè)（H)與低壓側(cè)（L)交替變化，在周向延伸，且其位置達(dá)到寬度方向兩端 面的位置。但是在變形例2的情形下，凸部2212b朝周向形成三角形的波浪形狀。
[0392] 通過形成上述凸部2212b，使得在外周環(huán)2000的外周面，在周向上分別隔開間隔 形成多個第3凹部2221b，并在周向上分別隔開間隔形成多個第4凹部2222b，這一點(diǎn)與上 述實施例5的情形相同。第3凹部2221b從高壓側(cè)（H)的端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)（L)端 部的位置，發(fā)揮從高壓側(cè)（H)導(dǎo)入流體的作用，這一點(diǎn)也與上述實施例5的情形相同。第4 凹部2222b從低壓側(cè)（L)的端部延伸到未到達(dá)高壓側(cè)（H)端部的位置，這一點(diǎn)也與上述實 施例5的情形相同。進(jìn)而，上述第3凹部2221b的底面和第4凹部2222b的底面為與外周 環(huán)2000內(nèi)周面同心的面，這一點(diǎn)也與上述實施例5的情形相同。
[0393] 該變形例2當(dāng)然也能獲得與上述實施例5的情形具有相同的作用效果。
[0394] 在實施例5以及實施例5的各種變形例中，當(dāng)不必在低流體壓力狀態(tài)或無流體壓 力狀態(tài)下發(fā)揮密封作用時，可以不使用內(nèi)周環(huán)3100而單獨(dú)使用外周環(huán)2000。此時，能夠提 高降低轉(zhuǎn)矩的效果。
[0395] (實施例6)
[0396] (概要）
[0397] 本發(fā)明實施例6的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0398] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0399] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0400] 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上分別隔開間隔形成有多個凹部，其從高壓側(cè)端 部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，
[0401] 分別形成于相鄰凹部間的凸部，朝向所述外周環(huán)相對所述殼體滑動的方向延伸， 同時從低壓側(cè)向高壓側(cè)延伸。
[0402] 另外，本發(fā)明實施例6的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0403] 相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體；以及
[0404] 密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其中所述密 封裝置包括
[0405] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0406] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0407] 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上分別隔開間隔形成有多個凹部，其從高壓側(cè)端 部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，
[0408] 分別形成于相鄰凹部間的凸部，朝向所述外周環(huán)相對所述殼體滑動的方向延伸， 同時從低壓側(cè)向高壓側(cè)延伸。
[0409] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，形成于相鄰凹部間的凸部，朝向外周環(huán)相對殼體滑動的方向延伸， 同時從低壓側(cè)向高壓側(cè)延伸。因此伴隨殼體與外周環(huán)的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部內(nèi)的流體從 高壓側(cè)向低壓側(cè)、同時向殼體相對外周環(huán)的滑動方向主動地流動。由此，凹部中，在外周環(huán) 的外周面上，流體的流動集中于由未形成凹部的低壓側(cè)部分和凸部所形成的楔形前端附 近。通過該流體流動的集中而產(chǎn)生動壓，將外周環(huán)向內(nèi)周面推壓。因此，利用該動壓，能夠 抑制外周環(huán)產(chǎn)生的向外周面?zhèn)鹊膲毫υ黾樱蓪⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0410] 進(jìn)而，通過設(shè)置多個凸部，可抑制外周環(huán)的剛性下降。上述多個凸部形成與殼體軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，因此可抑制外周環(huán)在環(huán)形槽內(nèi)傾斜，并能夠使外周環(huán)的安裝狀態(tài)穩(wěn) 定。
[0411] (具體例）
[0412] 以下，參照圖38?圖43,對本發(fā)明實施例6的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0413] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0414] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0415] 〈外周環(huán)〉
[0416] 特別參照圖38?圖40和圖42,對本發(fā)明實施例6的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說 明。在外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上，在周向 上分別隔開間隔設(shè)置多個設(shè)置有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。
[0417] 本實施例的外周環(huán)2000的結(jié)構(gòu)是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100和多個凹部2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩形的 環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100和多個凹部2220的加工。在成形出截面為 矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100和多個凹部2220當(dāng)然也是可以的。不 過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到多個凹部2220。 如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0418] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0419] 在本實施例中，在周向上分別隔開間隔形成多個凹部2220。另外，在本實施例中， 除合縫部2100附近之外，等間隔地設(shè)置有多個凹部2220。
[0420] 通過形成多個凹部2220,使得在相鄰凹部2220之間分別形成凸部2213。凸部2213 朝向外周環(huán)2000相對殼體5000滑動的方向延伸，同時從低壓側(cè)（L)向高壓側(cè)（Η)延伸。
[0421] 凹部2220被形成為，從高壓側(cè)（Η)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)（L)端部的位置。更 具體地，凹部2220延伸到低壓側(cè)（L)端部附近為止。在本實施例中，凹部2220的底面為與 外周環(huán)2000內(nèi)周面同心的面。
[0422] 在外周環(huán)2000的外周面?zhèn)龋峡p部2100附近未設(shè)置凹部2220的部分的外周面、 和凸部2213及低壓側(cè)凸部2210的外周面構(gòu)成同一個面。也就是說，上述外周面形成與外 周環(huán)2000內(nèi)周面同心的面。并且，由合縫部2100附近未設(shè)置凹部2220部分的外周面與低 壓側(cè)凸部2210的外周面形成連續(xù)的環(huán)形面。該連續(xù)的環(huán)形面起到外周環(huán)2000外周面?zhèn)鹊?密封面的作用。
[0423] 凹部2220的深度越淺，凸部2213和設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210的部位剛性越高。另 一方面，由于上述凸部2213和低壓側(cè)凸部2210因滑動而磨損，因此凹部2220的深度隨時 間而變淺。因此，若凹部2220的深度過淺，則無法導(dǎo)入流體。因此，優(yōu)選考慮以下兩點(diǎn)，即 上述的剛性、以及即使磨損隨時間加劇也保持流體的導(dǎo)入，來設(shè)定凹部2220的初始深度。 例如，外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度為1. 7mm時，可以將凹部2220的深度設(shè)定為約0. 1mm以上、 0. 3mm以下。
[0424] 對于凹部2220的寬度（軸向長度）而言，凹部2220的寬度越大，低壓側(cè)凸部2210 的寬度越小。該寬度越小，越能降低轉(zhuǎn)矩，但若是寬度過小，則密封性和耐久性下降。因此， 優(yōu)選根據(jù)使用環(huán)境等，在能夠維持密封性和耐久性的前提下，將該寬度盡可能地減小。例 如，外周環(huán)2000的寬度（軸向長度）的總尺寸為1.9mm時，可以將低壓側(cè)凸部2210的寬度 設(shè)定為約〇. 3mm以上、0. 7mm以下。并可以將凸部2213的周向?qū)挾仍O(shè)定為約0. 3mm以上、 0. 7mm以下。
[0425] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0426] 特別參照圖41?圖43,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖41表 示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖 41為外周環(huán)2000上設(shè)置有凹部2220的部位的示意性截面圖（包括軸4000的軸線的截面 圖）。圖41中的密封裝置1000相當(dāng)于圖38中的A-A截面。圖42是外周環(huán)2000的部分 剖開立體圖，表示外周環(huán)2000相對殼體5000滑動的方向與流體流動的關(guān)系。圖43表示引 擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。圖43為外周環(huán) 2000上設(shè)置有凹部2220的部位的示意性截面圖（包括軸4000的軸線的截面圖），圖43中 的密封裝置1000相當(dāng)于圖38中的A-A截面。
[0427] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0428] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位、凸部2213的部位，以及合縫部2100附近未形成凹部2220的部位） 保持與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0429] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖43所示，通過來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán) 2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán)3100也形成 與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0430] 本實施例中形成于外周環(huán)2000外周面的多個凸部2213向外周環(huán)2000相對殼體 5000滑動的方向（圖42中箭頭R方向）延伸，同時從低壓側(cè)（L)向高壓側(cè)⑶延伸。因 此，伴隨殼體5000與外周環(huán)2000的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部2220內(nèi)的流體主動地從高壓側(cè) (H)向低壓側(cè)（L)，且向殼體5000相對外周環(huán)2000滑動的方向流動（向圖42中箭頭X方 向流動）。
[0431] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0432] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，通過形成于外周環(huán)2000的凸 部2213,使得伴隨殼體5000與外周環(huán)2000的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部2220內(nèi)的流體向圖42 中箭頭X方向主動流動。由此，凹部2220中，流體的流動集中于由低壓側(cè)凸部2210和凸部 2213所形成的楔形前端附近。并且，由于該流體流動的集中產(chǎn)生動壓，因此將外周環(huán)2000 向內(nèi)周面?zhèn)韧茐骸Ｒ虼?，能夠通過該動壓抑制外周環(huán)2000造成的向外周面?zhèn)鹊膲毫υ黾樱?可將滑動轉(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0433] 進(jìn)而，在本實施例中，通過設(shè)置多個凸部2213,與未設(shè)置凸部2213的情形相比，能 夠抑制外周環(huán)2000剛性下降。另外，由于該多個凸部2213形成與殼體5000的軸孔內(nèi)周面 接觸的狀態(tài)，因此能夠抑制外周環(huán)2000在環(huán)形槽4100內(nèi)傾斜，并能夠使外周環(huán)2000的安 裝狀態(tài)穩(wěn)定。這里，由于凸部2213被設(shè)置成從外周環(huán)2000的高壓側(cè)（H)端部到達(dá)低壓側(cè) (L)端部，因此能夠有效地抑制外周環(huán)2000的傾斜。假使采用未設(shè)置多個凸部2213的構(gòu)成 時，在圖41和圖43中，外周環(huán)2000可能向圖中逆時針旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生傾斜。
[0434] 在本實施例中，在外周環(huán)2000外周面的大范圍內(nèi)設(shè)置有凹部2220。因此，在本實 施例中，與上述實施方式相同地，可以大幅度降低滑動轉(zhuǎn)矩。
[0435] 在實施例6中，當(dāng)不必在低流體壓力狀態(tài)或無流體壓力狀態(tài)下發(fā)揮密封作用時， 可以不使用內(nèi)周環(huán)3100而單獨(dú)使用外周環(huán)2000。此時，能夠提高降低轉(zhuǎn)矩的效果。
[0436] (實施例7)
[0437] (概要）
[0438] 本發(fā)明實施例7的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0439] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0440] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0441] 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上分別隔開間隔形成有多個凹部，其從高壓側(cè)端 部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，
[0442] 分別形成于相鄰凹部間的凸部，朝向所述外周環(huán)相對所述殼體滑動的方向延伸， 同時從高壓側(cè)向低壓側(cè)延伸。
[0443] 另外，本發(fā)明實施例7的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0444] 相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體；以及
[0445] 密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其中所述密 封裝置包括
[0446] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0447] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0448] 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上分別隔開間隔形成有多個凹部，其從高壓側(cè)端 部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，
[0449] 分別形成于相鄰凹部間的凸部，朝向所述外周環(huán)相對所述殼體滑動的方向延伸， 同時從高壓側(cè)向低壓側(cè)延伸。
[0450] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，形成于相鄰凹部間的凸部，朝向外周環(huán)相對殼體滑動的方向延伸， 同時從高壓側(cè)向低壓側(cè)延伸。因此伴隨殼體與外周環(huán)的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部內(nèi)的流體從 低壓側(cè)向高壓側(cè)、同時向殼體相對外周環(huán)的滑動方向主動地流動。這樣，產(chǎn)生如下作用，即， 伴隨殼體與外周環(huán)的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部內(nèi)的流體返回到高壓側(cè)，因此能夠抑制流體的 泄漏。
[0451] 進(jìn)而，通過設(shè)置多個凸部，可抑制外周環(huán)的剛性下降。上述多個凸部形成與殼體軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，因此可抑制外周環(huán)在環(huán)形槽內(nèi)傾斜，并能夠使外周環(huán)的安裝狀態(tài)穩(wěn) 定。
[0452] (具體例）
[0453] 以下，參照圖44?圖49,對本發(fā)明實施例7的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0454] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0455] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0456] 〈外周環(huán)〉
[0457] 特別參照圖44?圖46和圖48,對本發(fā)明實施例7的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說 明。在外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上，在周向 上分別隔開間隔設(shè)置多個設(shè)置有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。
[0458] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100和多個凹部2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩形的 環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100和多個凹部2220的加工。在成形出截面為 矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100和多個凹部2220當(dāng)然也是可以的。不 過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到多個凹部2220。 如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0459] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0460] 在本實施例中，在周向上分別隔開間隔形成多個凹部2220。另外，在本實施例中， 除合縫部2100附近之外，等間隔地設(shè)置有多個凹部2220。
[0461] 通過形成多個凹部2220,使得在相鄰凹部2220之間分別形成凸部2214。凸部2214 朝向外周環(huán)2000相對殼體5000滑動的方向延伸，同時從高壓側(cè)（H)向低壓側(cè)（L)延伸。
[0462] 凹部2220被形成為，從高壓側(cè)（H)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)（L)端部的位置。更 具體地，凹部2220延伸到低壓側(cè)（L)端部附近為止。在本實施例中，凹部2220的底面為與 外周環(huán)2000內(nèi)周面同心的面。
[0463] 在外周環(huán)2000的外周面?zhèn)?，合縫部2100附近未設(shè)置凹部2220的部分的外周面、 和凸部2214及低壓側(cè)凸部2210的外周面構(gòu)成同一個面。也就是說，上述外周面形成與外 周環(huán)2000內(nèi)周面同心的面。并且，由合縫部2100附近未設(shè)置凹部2220部分的外周面與低 壓側(cè)凸部2210的外周面形成連續(xù)的環(huán)形面。該連續(xù)的環(huán)形面起到外周環(huán)2000外周面?zhèn)鹊?密封面的作用。
[0464] 凹部2220的深度越淺，凸部2214和設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210的部位剛性越高。另 一方面，由于上述凸部2214和低壓側(cè)凸部2210因滑動而磨損，因此凹部2220的深度隨時 間而變淺。因此，若凹部2220的深度過淺，則無法導(dǎo)入流體。因此，優(yōu)選考慮以下兩點(diǎn)，即 上述的剛性、以及即使磨損隨時間加劇也保持流體的導(dǎo)入，來設(shè)定凹部2220的初始深度。 例如，外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度為1.7mm時，可以將凹部2220的深度設(shè)定為約0. 1mm以上、 0. 3mm以下。
[0465] 對于凹部2220的寬度（軸向長度）而言，凹部2220的寬度越大，低壓側(cè)凸部2210 的寬度越小。該寬度越小，越能降低轉(zhuǎn)矩，但若是寬度過小，則密封性和耐久性下降。因此， 優(yōu)選根據(jù)使用環(huán)境等，在能夠維持密封性和耐久性的前提下，將該寬度盡可能地減小。例 如，外周環(huán)2000的寬度（軸向長度）的總尺寸為1.9mm時，可以將低壓側(cè)凸部2210的寬度 設(shè)定為約〇. 3mm以上、0. 7mm以下。并可以將凸部2214的周向?qū)挾仍O(shè)定為約0. 3mm以上、 0. 7mm以下。
[0466] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0467] 特別參照圖47?圖49,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖47表 示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖 47為外周環(huán)2000上設(shè)置有凹部2220的部位的示意性截面圖（包括軸4000的軸線的截面 圖）。圖47中的密封裝置1000相當(dāng)于圖44中的A-A截面。圖48是外周環(huán)2000的部分 剖開立體圖，表示外周環(huán)2000相對殼體5000滑動的方向與流體流動的關(guān)系。圖49表示引 擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。圖49為外周環(huán) 2000上設(shè)置有凹部2220的部位的示意性截面圖（包括軸4000的軸線的截面圖），圖49中 的密封裝置1000相當(dāng)于圖44中的A-A截面。
[0468] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0469] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位、凸部2214的部位，以及合縫部2100附近未形成凹部2220的部位） 保持與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0470] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖49所示，通過來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán) 2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán)3100也形成 與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0471] 本實施例中形成于外周環(huán)2000外周面的多個凸部2214向外周環(huán)2000相對殼體 5000滑動的方向（圖48中箭頭R方向）延伸，同時從高壓側(cè)⑶向低壓側(cè)（L)延伸。因 此，伴隨殼體5000與外周環(huán)2000的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部2220內(nèi)的流體主動地從低壓側(cè) (L)向高壓側(cè)（H)，且向殼體5000相對外周環(huán)2000滑動的方向流動（向圖48中箭頭X方 向流動）。
[0472] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0473] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，通過形成于外周環(huán)2000的凸 部2214,使得伴隨殼體5000與外周環(huán)2000的相對旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入凹部2220內(nèi)的流體向圖48 中箭頭X方向主動流動。由此，伴隨殼體5000與外周環(huán)2000的相對旋轉(zhuǎn)，對被導(dǎo)入凹部 2220內(nèi)的流體產(chǎn)生返回到高壓側(cè)（H)的作用。因此能夠抑制流體的泄漏。
[0474] 進(jìn)而，在本實施例中，通過設(shè)置多個凸部2214,與未設(shè)置凸部2214的情形相比，能 夠抑制外周環(huán)2000剛性下降。另外，由于該多個凸部2214形成與殼體5000的軸孔內(nèi)周面 接觸的狀態(tài)，因此能夠抑制外周環(huán)2000在環(huán)形槽4100內(nèi)傾斜，并能夠使外周環(huán)2000的安 裝狀態(tài)穩(wěn)定。這里，由于凸部2214被設(shè)置成從外周環(huán)2000的高壓側(cè)（H)端部到達(dá)低壓側(cè) (L)端部，因此能夠有效地抑制外周環(huán)2000的傾斜。假使采用未設(shè)置多個凸部2214的構(gòu)成 時，在圖47和圖49中，外周環(huán)2000可能向圖中逆時針旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生傾斜。
[0475] 在本實施例中，在外周環(huán)2000外周面的大范圍內(nèi)設(shè)置有凹部2220。因此，在本實 施例中，與上述實施方式相同地，可以大幅度降低滑動轉(zhuǎn)矩。
[0476] 在實施例7中，當(dāng)不必在低流體壓力狀態(tài)或無流體壓力狀態(tài)下發(fā)揮密封作用時， 可以不使用內(nèi)周環(huán)3100而單獨(dú)使用外周環(huán)2000。此時，能夠提高降低轉(zhuǎn)矩的效果。
[0477] (實施例8)
[0478] (概要）
[0479] 本發(fā)明實施例8的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0480] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0481] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0482] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，
[0483] 在所述外周環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)形成有內(nèi)周凸部，其向內(nèi)周面?zhèn)壬斐?，在保?有流體壓力時，被所述內(nèi)周環(huán)推壓而與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊。
[0484] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，形成于外周環(huán)的內(nèi)周凸部被內(nèi)周環(huán)推壓而與環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁 面貼緊。因此能夠穩(wěn)定地保持外周環(huán)對環(huán)形槽低壓側(cè)側(cè)壁面的貼緊狀態(tài)，使外周環(huán)的姿勢 穩(wěn)定。
[0485] (具體例）
[0486] 以下，參照圖50?圖54,對本發(fā)明實施例8的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0487] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0488] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0489] 〈外周環(huán)〉
[0490] 特別參照圖50?圖52,對本發(fā)明實施例8的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上，在周向上分別 隔開間隔設(shè)置多個設(shè)置有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。進(jìn)而，在外周環(huán)2000的內(nèi)周面?zhèn)群偷?壓側(cè)形成有向內(nèi)周面?zhèn)壬斐龅膬?nèi)周凸部2312。
[0491] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100、凹部2220和內(nèi)周凸部2312。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截 面為矩形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、凹部2220和內(nèi)周凸部2312的 加工。在成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100、凹部2220和 內(nèi)周凸部2312當(dāng)然也是可以的。不過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再 通過切削加工得到凹部2220和內(nèi)周凸部2312。如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0492] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0493] 在本實施例中，在除合縫部2100附近的周向上形成凹部2220。關(guān)于該凹部2220， 由于與上述實施方式中說明的相同，因而省略其詳細(xì)說明。
[0494] 在本實施例中，在除合縫部2100附近的整個圓周上形成有內(nèi)周凸部2312。
[0495] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0496] 特別參照圖53和圖54,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖53表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖54 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0497] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0498] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0499] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖54所示，通過來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán) 2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。
[0500] 另外，由于外周環(huán)2000上的內(nèi)周凸部2312被內(nèi)周環(huán)3100推壓，因此維持與環(huán)形 槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0501] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0502] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，外周環(huán)2000上的內(nèi)周凸部 2312被內(nèi)周環(huán)3100推壓，維持與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。因此在環(huán)形 槽4100內(nèi)，能夠抑制外周環(huán)2000發(fā)生傾斜，使外周環(huán)2000的姿勢穩(wěn)定。
[0503] (實施例9)
[0504] (概要）
[0505] 本發(fā)明實施例9的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0506] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的、有 所述軸穿過的軸孔內(nèi)周面滑動；
[0507] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)；和
[0508] 限位環(huán)，其被安裝于所述環(huán)形槽的高壓側(cè)和比所述外周環(huán)更靠近內(nèi)周面一側(cè)，限 制所述內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動，
[0509] 在所述外周環(huán)的外周面形成有，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0510] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，通過限位環(huán)來限制內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動。由此，可抑制由內(nèi)周 環(huán)對外周環(huán)進(jìn)行推壓的位置向高壓側(cè)，即，外周面上形成有凹部的一側(cè)偏移。因此能夠使外 周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0511] (具體例）
[0512] 以下，參照圖55?圖59,對本發(fā)明實施例9的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0513] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000、橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100和限位環(huán)3500。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán) 3100不限于0環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0514] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0515] 外周環(huán)2000的構(gòu)成與上述實施方式中所說明的情形相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0516] 在本實施例的密封裝置1000中，設(shè)置有限位環(huán)3500,其被安裝于環(huán)形槽4100的高 壓側(cè)（H)和比外周環(huán)2000更靠近內(nèi)周面一側(cè)，對內(nèi)周環(huán)3100向高壓側(cè)（H)的移動進(jìn)行限 制。對于該限位環(huán)3500的材料沒有特殊限制，可任意選用橡膠材料、樹脂材料等。為提高 限位環(huán)3500對環(huán)形槽4100的安裝性能，可以與外周環(huán)2000的情形相同地，在限位環(huán)3500 上也設(shè)置合縫部。對于該合縫部，可采用縱切割、斜切割或特殊階梯切割等各種公知技術(shù)。
[0517] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0518] 特別參照圖55和圖56,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖55表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖56 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0519] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0520] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0521] 另外，在本實施例中，由于環(huán)形槽4100內(nèi)安裝有限位環(huán)3500,因此內(nèi)周環(huán)3100的 移動范圍受限。也就是說，內(nèi)周環(huán)3100向圖55中右側(cè)（產(chǎn)生壓差時的高壓側(cè)（H))的移動 受限。
[0522] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖56所示，通過來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán) 2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán)3000也形成 與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0523] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0524] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，利用限位環(huán)3500對內(nèi)周環(huán) 3100向高壓側(cè)（H)的移動進(jìn)行限制。由此可抑制由內(nèi)周環(huán)3100對外周環(huán)2000進(jìn)行推壓的 位置向高壓側(cè)（H)，即，向外周面上形成有凹部2220 -側(cè)偏移。因此可以使外周環(huán)2000的 姿勢穩(wěn)定。在本實施例的情形下，如圖55所示，即使在未產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，也能夠抑制內(nèi) 周環(huán)3100對外周環(huán)2000進(jìn)行推壓的位置偏移至圖中右側(cè)。因此即使在未產(chǎn)生壓差的狀態(tài) 下，也能夠使外周環(huán)2000的姿勢穩(wěn)定。
[0525] 這里，為了在產(chǎn)生壓差時使內(nèi)周環(huán)3100對環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面更切 實地貼緊，優(yōu)選對內(nèi)周環(huán)3100的高壓側(cè)（H)作用充分的流體壓力。
[0526] 為實現(xiàn)上述目的，可以如圖55和圖56所示，使內(nèi)周環(huán)3100的軸向移動范圍大于 處于安裝狀態(tài)的內(nèi)周環(huán)3100的軸向長度。由此，內(nèi)周環(huán)3100與限位環(huán)3500之間出現(xiàn)間隙， 因此可以對內(nèi)周環(huán)3100的高壓側(cè)（H)作用充足的流體壓力。
[0527] 但是，從使內(nèi)周環(huán)3100對外周環(huán)2000進(jìn)行推壓的位置穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā)考慮，內(nèi)周 環(huán)3100對軸向的移動范圍越小越好。應(yīng)盡可能地使內(nèi)周環(huán)3100在軸向上無法移動。
[0528] 因此，如圖57所示，通過將限位環(huán)3510的寬度（軸向距離）擴(kuò)大，使限位環(huán)3510 持續(xù)地頂在內(nèi)周環(huán)3100高壓側(cè)（H)的面上，可以使內(nèi)周環(huán)3100在軸向上無法移動。
[0529] 當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)時，可以對限位環(huán)3510低壓側(cè)（L)的側(cè)面在周向上設(shè)置多個切口 部3511。由此，由于如圖57中箭頭X所示確保了流路，因此可以對內(nèi)周環(huán)3100的高壓側(cè) (H)作用充分的流體壓力。圖57表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓 力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。圖58為從外周面?zhèn)扔^察限位環(huán)3510所見的圖的一部分，圖59為 圖58中的A-A截面圖。
[0530] (實施例 10)
[0531] (概要）
[0532] 本發(fā)明實施例10的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0533] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0534] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0535] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，
[0536] 在所述外周環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)形成有內(nèi)周凸部，其向內(nèi)周面?zhèn)壬斐?，在保?有流體壓力時，被所述內(nèi)周環(huán)推壓而與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊。
[0537] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，形成于外周環(huán)的內(nèi)周凸部被內(nèi)周環(huán)推壓而與環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁 面貼緊。因此能夠穩(wěn)定地保持外周環(huán)對環(huán)形槽低壓側(cè)側(cè)壁面的貼緊狀態(tài)，使外周環(huán)的姿勢 穩(wěn)定。
[0538] 另外，可以在所述環(huán)形槽的高壓側(cè)及比所述外周環(huán)更靠近內(nèi)周面一側(cè)，安裝限制 所述內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)移動的限位環(huán)。
[0539] 由此，通過對內(nèi)周環(huán)的位置進(jìn)行限制，可以使外周環(huán)的姿勢更加穩(wěn)定。
[0540] 另外，本發(fā)明實施例10的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對 旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi) 的流體壓力，其特征在于，包括：
[0541] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的、有 所述軸穿過的軸孔內(nèi)周面滑動；
[0542] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)；和
[0543] 限位環(huán)，其被安裝于所述環(huán)形槽的高壓側(cè)和比所述外周環(huán)更靠近內(nèi)周面一側(cè)，限 制所述內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動，
[0544] 在所述外周環(huán)的外周面形成有，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0545] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，通過限位環(huán)來限制內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動。由此，可抑制由內(nèi)周 環(huán)對外周環(huán)進(jìn)行推壓的位置向高壓側(cè)，即，外周面上形成有凹部的一側(cè)偏移。因此能夠使外 周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0546] (具體例）
[0547] 以下，參照圖60和圖61，對本發(fā)明實施例10的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在 本實施例中說明以下結(jié)構(gòu)，即，對上述實施例8所示密封裝置和密封結(jié)構(gòu)設(shè)置上述實施例9 所示的限位環(huán)。對與實施例8和實施例9相同的組成部分使用相同附圖標(biāo)記，并省略其說 明。
[0548] 圖60是表示本發(fā)明實施例10的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性截面圖，圖61是 表示本發(fā)明實施例10的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。
[0549] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000、橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100和限位環(huán)3500。外周環(huán)2000和內(nèi)周環(huán)3100與上述實施例8中所說明的結(jié)構(gòu)相同，因 此省略其說明。限位環(huán)3500與上述實施例9中所說明的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其說明。
[0550] 如上述地，本實施例的密封裝置1000,是對上述實施例8所示的密封裝置和密封 結(jié)構(gòu)追加了實施例9所說明的限位環(huán)3500。
[0551] 通過以上結(jié)構(gòu)，在本實施例中，在獲得與上述實施例8的情形相同的作用效果的 基礎(chǔ)上，也能獲得與上述實施例9的情形相同的作用效果。
[0552] 在本實施例中，也能夠采用上述實施例9所示的限位環(huán)3510。此時，內(nèi)周環(huán)3100 形成被限位環(huán)3510和內(nèi)周凸部2312所夾持的狀態(tài)，無法沿軸向移動。
[0553] (實施例 11)
[0554] (概要）
[0555] 本發(fā)明實施例11的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0556] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0557] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0558] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，
[0559] 在所述外周環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)形成有內(nèi)周凸部，其向內(nèi)周面?zhèn)壬斐觯诒３?有流體壓力時，被所述內(nèi)周環(huán)推壓而與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊。
[0560] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，形成于外周環(huán)的內(nèi)周凸部被內(nèi)周環(huán)推壓而與環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁 面貼緊。因此能夠穩(wěn)定地保持外周環(huán)對環(huán)形槽低壓側(cè)側(cè)壁面的貼緊狀態(tài)，使外周環(huán)的姿勢 穩(wěn)定。
[0561] 另外，可以在所述環(huán)形槽的高壓側(cè)及比所述外周環(huán)更靠近內(nèi)周面一側(cè)，安裝限制 所述內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)移動的限位環(huán)。
[0562] 由此，通過對內(nèi)周環(huán)的位置進(jìn)行限制，可以使外周環(huán)的姿勢更加穩(wěn)定。
[0563] 另外，本發(fā)明實施例11的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對 旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi) 的流體壓力，其特征在于，包括：
[0564] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的、有 所述軸穿過的軸孔內(nèi)周面滑動；
[0565] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)；和
[0566] 限位環(huán)，其被安裝于所述環(huán)形槽的高壓側(cè)和比所述外周環(huán)更靠近內(nèi)周面一側(cè)，限 制所述內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動，
[0567] 在所述外周環(huán)的外周面形成有，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0568] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，通過限位環(huán)來限制內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動。由此，可抑制由內(nèi)周 環(huán)對外周環(huán)進(jìn)行推壓的位置向高壓側(cè)，即，外周面上形成有凹部的一側(cè)偏移。因此能夠使外 周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0569] (具體例）
[0570] 以下，參照圖62和圖63,對本發(fā)明實施例11的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在 本實施例中說明以下結(jié)構(gòu)，即，在上述實施例10所示密封裝置和密封結(jié)構(gòu)中，將內(nèi)周凸部 高壓側(cè)的面形成斜面的情形。對與實施例8、實施例9和實施例10相同的部分使用相同附 圖標(biāo)記，并省略其說明。
[0571] 圖62是表示本發(fā)明實施例11的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性截面圖，圖63是 表示本發(fā)明實施例11的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。
[0572] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000、橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100和限位環(huán)3500。內(nèi)周環(huán)3100與上述實施例8中所說明的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其說明。 限位環(huán)3500與上述實施例9中所說明的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其說明。
[0573] 另外，本實施例的外周環(huán)2000中，內(nèi)周凸部2313的高壓側(cè)⑶的面為伸向環(huán)形槽 4100的槽底，并逐漸靠近低壓側(cè)（L)的斜面，僅這一點(diǎn)不同于上述實施例8所示的外周環(huán)。 其余結(jié)構(gòu)均與上述實施例8所示外周環(huán)的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其說明。
[0574] 這樣，相對于上述實施例8所示的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)，本實施例的密封裝置 1000對外周環(huán)的內(nèi)周凸部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了變形，并在此基礎(chǔ)上追加了實施例9所說明的限位 環(huán)3500。也就是說，本實施例的密封裝置1000的結(jié)構(gòu)是，在上述實施例10所示的密封裝置 和密封結(jié)構(gòu)中，將內(nèi)周凸部高壓側(cè)的面形成斜面。
[0575] 通過以上結(jié)構(gòu)，在本實施例中，與上述實施例10的情形相同地，在獲得與上述實 施例8的情形相同的作用效果的基礎(chǔ)上，也能獲得與上述實施例9的情形相同的作用效果。 另外，在本實施例中，內(nèi)周凸部2313高壓側(cè)（H)的面為伸向環(huán)形槽4100的槽底，并逐漸靠 近低壓側(cè)（L)的斜面。因此，對于環(huán)形槽4100,在安裝內(nèi)周環(huán)3100和限位環(huán)3500之后安裝 外周環(huán)2000時，由于內(nèi)周凸部2313易于插入內(nèi)周環(huán)3100與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè) 壁面之間，因此使安裝便利性提高。
[0576] 在本實施例中，也能夠采用上述實施例9所示的限位環(huán)3510。此時，內(nèi)周環(huán)3100 形成被限位環(huán)3510和內(nèi)周凸部2313所夾持的狀態(tài)，無法在軸向上移動。
[0577] (實施例 12)
[0578] (概要）
[0579] 本發(fā)明實施例12的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0580] 相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體；以及
[0581] 密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其中，
[0582] 所述環(huán)形槽為低壓側(cè)比高壓側(cè)外徑小的階梯槽，
[0583] 所述密封裝置包括
[0584] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0585] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0586] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0587] 根據(jù)本實施例的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方式中所說明的密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，內(nèi)周環(huán)緊貼于由階梯槽構(gòu)成的環(huán)形槽槽底面中低壓側(cè)的外徑較小 部位。通過該結(jié)構(gòu)，利用環(huán)形槽的階梯部分對內(nèi)周環(huán)向高壓側(cè)的移動進(jìn)行限制。因此能夠 抑制內(nèi)周環(huán)對外周環(huán)進(jìn)行推壓的位置向高壓側(cè)，即，外周面上形成有凹部一側(cè)偏移。因此可 以使外周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0588] 可以在所述內(nèi)周環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)形成內(nèi)周凸部，該內(nèi)周凸部向內(nèi)周面?zhèn)妊?伸，在保持有流體壓力時被所述內(nèi)周環(huán)推壓而與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊。
[0589] 由此，可以穩(wěn)定地保持外周環(huán)對環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)，使外周環(huán)的 姿勢穩(wěn)定。
[0590] (具體例）
[0591] 以下，參照圖64和圖65,對本發(fā)明實施例12的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。在本實施例中說明以下情形，即，對于上述實施例9所示的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)，用 階梯槽來構(gòu)成環(huán)形槽，以代替設(shè)置限位環(huán)。其他構(gòu)成與實施例9相同，因此對與實施例9相 同的組成部分使用相同附圖標(biāo)記，并省略其說明。
[0592] 圖64是表示本發(fā)明實施例12的密封裝置的無負(fù)荷狀態(tài)的示意性截面圖，圖65是 表示本發(fā)明實施例12的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。
[0593] 本實施例的密封裝置1000包括外周環(huán)2000和內(nèi)周環(huán)3100。該構(gòu)成與上述實施例 9的外周環(huán)和內(nèi)周環(huán)相同。
[0594] 在本實施例中，設(shè)置于軸4000的環(huán)形槽4110為低壓側(cè)（L)比高壓側(cè)（H)外徑小 的階梯槽。內(nèi)周環(huán)3100與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4110的槽底面上低壓側(cè)（L)的 外徑較小部位分別貼緊。
[0595] 通過以上結(jié)構(gòu)，在由階梯槽所構(gòu)成的環(huán)形槽4110中，高壓側(cè)（H)的大外徑部位起 到與上述實施例9的限位環(huán)3500相同的作用。即，利用環(huán)形槽4110的階梯部分來限制配 置于低壓側(cè)（L)的小外徑部位的內(nèi)周環(huán)3100向高壓側(cè)（H)的移動。由上所述，在本實施例 中，也能獲得與上述實施例9的情形相同的效果。
[0596] 在本實施例中，如上述實施例9所示的限位環(huán)3510的情形，可以將環(huán)形槽4110的 大外徑部位的寬度（軸向距離）增大。由此，環(huán)形槽4110的階梯部分持續(xù)頂在內(nèi)周環(huán)3100 高壓側(cè)（H)的面上，由此可以使內(nèi)周環(huán)3100在軸向上不發(fā)生移動。在采用這種結(jié)構(gòu)時，與 限位環(huán)3510的情形相同地，可以在階梯部分低壓側(cè)（L)的側(cè)面于周向上設(shè)置多個切口部。 由此，與限位環(huán)3510的情形相同地確保了流路，因此可以對內(nèi)周環(huán)3100的高壓側(cè)⑶作用 充足流體壓力。
[0597] 在本實施例中，作為外周環(huán)2000的例子，如實施例9所示，說明了未設(shè)置內(nèi)周凸 部的情形，但也可以如實施例8、10和11所示，使用設(shè)置有內(nèi)周凸部2312、2313的外周環(huán) 2000。
[0598] (實施例 I3)
[0599] (概要）
[0600] 本發(fā)明實施例13的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0601] 相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體；以及
[0602] 密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其中，
[0603] 在所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面，在比軸的外周表面更靠近槽底側(cè)的位置上，形成 凹向低壓側(cè)的環(huán)形凹部，
[0604] 所述密封裝置包括
[0605] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面上未形成所述環(huán)形凹部的部位 貼緊，且相對于所述殼體的穿過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0606] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0607] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且在所述外周環(huán)低壓側(cè)側(cè)面的內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎猩烊胨霏h(huán)形 凹部內(nèi)的突出部，
[0608] 所述內(nèi)周環(huán)可緊貼于所述環(huán)形凹部的低壓側(cè)側(cè)壁面。
[0609] 另外，本發(fā)明實施例13的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置被安裝在設(shè)于軸 外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā) 生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，在所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面，在比軸的外周表面 更靠近槽底側(cè)的位置上，形成凹向低壓側(cè)的環(huán)形凹部，其中，
[0610] 所述密封裝置包括：
[0611] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面上未形成所述環(huán)形凹部的部位 貼緊，且相對于所述殼體的穿過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0612] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0613] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且在所述外周環(huán)低壓側(cè)側(cè)面的內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎猩烊胨霏h(huán)形 凹部內(nèi)的突出部，
[0614] 所述內(nèi)周環(huán)可緊貼于所述環(huán)形凹部的低壓側(cè)側(cè)壁面。
[0615] 根據(jù)本發(fā)明實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置，與上述實施方式所說明的密封結(jié)構(gòu)和 密封裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，在環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面設(shè)置環(huán)形凹部， 在外周環(huán)低壓側(cè)的側(cè)面形成伸入該環(huán)形凹部的突出部。內(nèi)周環(huán)被配制成能夠與環(huán)形凹部低 壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊。因此可以使內(nèi)周環(huán)對外周環(huán)的貼緊位置偏向低壓側(cè)。由此，可以使外 周環(huán)相對于軸孔內(nèi)周面的滑動位置、和內(nèi)周環(huán)分別與外周環(huán)內(nèi)周面以及環(huán)形槽槽底面貼緊 的位置相對軸向而接近（理想的狀態(tài)是使之一致）。因此能夠抑制外周環(huán)在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生 傾斜，可以使外周環(huán)的安裝狀態(tài)穩(wěn)定。
[0616] (具體例）
[0617] 以下，參照圖66?圖70,對本發(fā)明實施例13的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0618] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0619] 在將外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0620] 〈環(huán)形槽〉
[0621] 特別參照圖69和圖70,對設(shè)置于軸4000外周的環(huán)形槽4120的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更詳細(xì)的 說明。本實施例的環(huán)形槽4120的低壓側(cè)（L)側(cè)壁面上，在比軸4000的外周表面更靠近槽 底側(cè)的位置上形成有凹向低壓側(cè)（L)的環(huán)形凹部4121。通過形成環(huán)形凹部4121，而在環(huán)形 槽4120的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面上軸4000的外周表面附近形成有突出到高壓側(cè)（H)的環(huán)形 凸部4122。
[0622] 〈外周環(huán)〉
[0623] 特別參照圖66?圖68,對本發(fā)明實施例13的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上形成有用于導(dǎo)入 流體的凹部2220。進(jìn)而，在外周環(huán)2000形成有凹部2220 -側(cè)的對側(cè)側(cè)面，形成有突出部 2400。
[0624] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100、凹部2220和突出部2400。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面 為矩形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、凹部2220和突出部2400的加 工。在成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100、凹部2220和突 出部2400當(dāng)然也是可以的。不過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過 切削加工得到凹部2220和突出部2400。如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0625] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0626] 在本實施例中，在除了合縫部2100附近的整個圓周上形成有凹部2220。關(guān)于凹部 2220,與上述實施方式中所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0627] 在本實施例中，在除了合縫部2100附近的整個圓周形成有突出部2400。該突出部 2400設(shè)置于外周環(huán)2000的低壓側(cè)（L)側(cè)面上的內(nèi)周面?zhèn)?。并且，該突出?400伸入形成 于環(huán)形槽4120的環(huán)形凹部4121內(nèi)。
[0628] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0629] 特別參照圖69和圖70,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖69表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖70 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0630] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4120的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4120的槽底面貼緊。并且在其彈性反作用力的作用 下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0631] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0632] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖70所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4120低壓側(cè)（L)側(cè)壁面上的環(huán)形凸 部4122貼緊的狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動） 的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán)3100形成與環(huán)形槽4120低壓側(cè)（L)側(cè)壁面上的環(huán)形凹部4121貼緊 的狀態(tài)。
[0633] 在本實施例中，采用下述結(jié)構(gòu)，S卩，設(shè)置于外周環(huán)2000的突出部2400伸入于環(huán)形 槽4120所設(shè)置的環(huán)形凹部4121內(nèi)。由此，可以使內(nèi)周環(huán)3100對外周環(huán)2000的貼緊位置偏 向低壓側(cè)（L)。在本實施例中，在內(nèi)周環(huán)3100緊貼在環(huán)形凹部4121的狀態(tài)下，外周環(huán)2000 與軸孔內(nèi)周面之間密封部S1的區(qū)域、內(nèi)周環(huán)3100與外周環(huán)2000之間密封部S2的區(qū)域，以 及內(nèi)周環(huán)3100與環(huán)形槽4120槽底之間密封部S3的區(qū)域在無負(fù)荷時和高壓時從徑向觀察 均有至少一部分重合（參照圖69和圖70)。
[0634] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0635] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，在環(huán)形槽4120低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面設(shè)置環(huán) 形凹部4121，在外周環(huán)2000低壓側(cè)（L)的側(cè)面形成有伸入該環(huán)形凹部4121的突出部2400。 內(nèi)周環(huán)3100被配置成可緊貼于環(huán)形凹部4121的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面。因此可以使內(nèi)周環(huán) 3100對外周環(huán)2000的貼緊位置偏向低壓側(cè)（L)。由此可以使外周環(huán)2000相對于軸孔內(nèi)周 面滑動的位置（密封部S1)、內(nèi)周環(huán)3100對外周環(huán)2000內(nèi)周面貼緊的位置（密封部S2)和 內(nèi)周環(huán)3100對環(huán)形槽4120的槽底面貼緊的位置（密封部S3)相對軸向接近。在本實施例 中，如上所述，在內(nèi)周環(huán)3100和環(huán)形凹部4121貼緊的狀態(tài)下，在無負(fù)荷時和高壓時，密封部 S1的區(qū)域、密封部S2的區(qū)域和密封部S3的區(qū)域從徑向觀察均至少有一部分重疊。因此，能 夠抑制外周環(huán)2000在環(huán)形槽4120內(nèi)發(fā)生傾斜，可使外周環(huán)2000的安裝狀態(tài)穩(wěn)定。
[0636] (其他）
[0637] 在本實施例中，說明了在除合縫部2100附近的整個圓周形成突出部2400的結(jié)構(gòu)。 但是也可以采用在周向上隔開一定間隔設(shè)置多個突出部2400的結(jié)構(gòu)。
[0638] (實施例 14)
[0639] (概要）
[0640] 本發(fā)明實施例14的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0641] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0642] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)和所述環(huán)形槽貼緊，
[0643] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并形成有連接高壓側(cè)側(cè)壁面和內(nèi)周面的斜面，
[0644] 所述內(nèi)周環(huán)分別與所述外周環(huán)的所述斜面、所述環(huán)形槽的槽底面和高壓側(cè)的側(cè)壁 面貼緊，向外周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)推壓所述外周環(huán)。
[0645] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，通過與外周環(huán)的斜面貼緊的內(nèi)周環(huán)，將外周環(huán)向外周面?zhèn)群偷蛪?側(cè)推壓。因此外周環(huán)保持與殼體軸孔內(nèi)周面和環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)，無論流 體壓力如何變化均保持穩(wěn)定的姿勢。由此穩(wěn)定地保持密封性能。進(jìn)而，通過與外周環(huán)的斜 面、環(huán)形槽的槽底面和高壓側(cè)側(cè)壁面分別貼緊的內(nèi)周環(huán)，可抑制流體從高壓側(cè)浸入外周環(huán) 的內(nèi)周面?zhèn)?。由此可抑制伴隨流體壓力升高而產(chǎn)生的外周環(huán)對外周面?zhèn)鹊耐茐毫ι?，?能夠與上述凹部所產(chǎn)生的效果疊加，進(jìn)一步抑制滑動轉(zhuǎn)矩升高。
[0646] (具體例）
[0647] 以下，參照圖71?圖75,對本發(fā)明實施例14的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0648] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。
[0649] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0650] 〈外周環(huán)〉
[0651] 特別參照圖71?圖73,對本發(fā)明實施例14的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上，在周向上設(shè)置 有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。進(jìn)而，對外周環(huán)2000形成連接高壓側(cè)側(cè)壁面與內(nèi)周面的斜面 2323。本實施例的斜面2323為錐形面，但也可以為截面呈曲線的曲面。
[0652] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100、凹部2220和斜面2323。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為 矩形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、凹部2220和斜面2323的加工。在 成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100、凹部2220和斜面2323 當(dāng)然也是可以的。不過，也可以例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工 得到凹部2220和斜面2323。如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0653] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0654] 在本實施例中，在除合縫部2100附近之外的整個圓周形成有凹部2220。關(guān)于凹部 2220,與上述實施方式所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0655] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0656] 特別參照圖74和圖75,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖74表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖75 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0657] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的斜面2323、環(huán)形槽4100的槽底面以及高壓側(cè)（H)的側(cè)壁面貼緊。并 且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)（L) 推壓的作用。
[0658] 因此，如圖74所示，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000如上所述地被內(nèi)周環(huán)3100 向外周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)（L)推壓。因此外周環(huán)2000的外周面中除凹部2220以外的部位（即 低壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的 軸孔內(nèi)周面和環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面接觸的狀態(tài)。
[0659] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖75所示，外周環(huán)2000形成被來自高壓側(cè)（H) 的流體壓力進(jìn)一步向低壓側(cè)（L)推壓的狀態(tài)。在這種產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，外周環(huán)2000保持 與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)，并保持與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸 (滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán)3100也保持分別與外周環(huán)2000的斜面2323、環(huán)形槽4100 的槽底面以及高壓側(cè)（H)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0660] 〈本實施例的密封裝置的優(yōu)點(diǎn)〉
[0661] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，通過與外周環(huán)2000的斜面 2323緊貼的內(nèi)周環(huán)3100,將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)群偷蛪簜?cè)（L)推壓。因此外周環(huán)2000 保持與殼體5000的軸孔內(nèi)周面和環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面緊貼的狀態(tài)，無論流體 壓力如何變化均保持穩(wěn)定的姿勢。也就是說，由于在外周環(huán)2000外周面?zhèn)鹊拇蠓秶O(shè)置有 凹部2220,因此假如不設(shè)置內(nèi)周環(huán)3100,則在圖74、圖75中有發(fā)生逆時針方向傾斜的可能 性。但是在本實施例中，如上所述，外周環(huán)2000形成被推壓而貼在殼體5000的軸孔內(nèi)周面 和環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面的狀態(tài)，從而使其姿勢穩(wěn)定。因此根據(jù)本實施例的密封 裝置1000,能夠穩(wěn)定地保持密封性能。
[0662] 在本實施例中，在外周環(huán)2000的外周面形成有凹部2220,在該凹部2220內(nèi)從高壓 側(cè)（H)導(dǎo)入流體。因此，即使流體壓力升高，在設(shè)置有凹部2220的區(qū)域中向內(nèi)周面?zhèn)纫沧?用有流體壓力。圖75中的箭頭P1表示對外周環(huán)2000作用流體壓力的情況。由此，在本實 施例的密封裝置1000中，可抑制伴隨流體壓力升高而由外周環(huán)2000產(chǎn)生的對外周面?zhèn)鹊?壓力升高，能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0663] 另外，在本實施例中，內(nèi)周環(huán)3100分別與外周環(huán)2000的斜面2323和環(huán)形槽4100 的槽底面及高壓側(cè)（H)的側(cè)壁面貼緊，在上述貼緊部位發(fā)揮密封作用。因此可抑制流體從 高壓側(cè)（H)浸入外周環(huán)2000的內(nèi)周面?zhèn)?。由此可抑制伴隨高壓側(cè)（H)流體壓力升高而升 高的外周環(huán)2000對外周面?zhèn)鹊耐茐毫?。也就是說，伴隨流體壓力升高，在圖75中，即使外 周面?zhèn)鹊膲毫1升高，內(nèi)周面?zhèn)鹊膲毫2也幾乎不發(fā)生變化。因此能夠與上述的由凹部 2220產(chǎn)生的效果相疊加，進(jìn)一步抑制滑動轉(zhuǎn)矩的升高。
[0664] 外周環(huán)2000的外周面?zhèn)犬a(chǎn)生滑動的點(diǎn)與上述實施方式的情形相同。
[0665] (實施例 I5)
[0666] (概要）
[0667] 本發(fā)明實施例15的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0668] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0669] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0670] 在所述外周環(huán)的外周面形成有凹部，在該外周環(huán)被正向安裝的狀態(tài)下，所述凹部 從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，并且
[0671] 所述外周環(huán)上形成有安裝方向檢測用通路，在該外周環(huán)被反向安裝的狀態(tài)下，所 述安裝方向檢測用通路形成密封對象流體從高壓側(cè)漏出到低壓側(cè)的流路。
[0672] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，在外周環(huán)上形成有安裝方向檢測用通路。因此，當(dāng)外周環(huán)被反向 安裝時，由于密封對象流體的泄漏量增加，因此通過測量該泄露量，可以確認(rèn)外周環(huán)是否被 正向安裝。另外，在本實施例的密封裝置的情形下，外周環(huán)被內(nèi)周環(huán)向外周面?zhèn)韧茐?。?此，即使在未作用流體壓力（未產(chǎn)生壓差）、或幾乎未作用流體壓力（幾乎未產(chǎn)生壓差）的 狀態(tài)下，外周環(huán)也會形成與殼體的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，只要外周環(huán)與環(huán)形槽低壓側(cè)的 側(cè)壁面貼緊，就發(fā)揮密封作用。因此可以在密封對象區(qū)域的流體壓力升高之后立即維持流 體壓力。
[0673] 所述安裝方向檢測用通路可以包括：形成于所述外周環(huán)內(nèi)周面?zhèn)炔⑤S向延伸的第 1槽，和在所述外周環(huán)被反向安裝的狀態(tài)下形成于該外周環(huán)低壓側(cè)的側(cè)壁面并徑向延伸到 與第1槽連接程度的第2槽。
[0674] (具體例）
[0675] 以下，參照圖76?圖82,對本發(fā)明實施例15的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0676] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0677] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0678] 〈外周環(huán)〉
[0679] 特別參照圖76?圖79,對本發(fā)明實施例的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在外 周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上形成有用于導(dǎo)入流 體的凹部2220。進(jìn)而，在外周環(huán)2000的內(nèi)周面和側(cè)壁面上，形成有構(gòu)成安裝方向檢測用通 路的第1槽2324和第2槽2420。
[0680] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100、凹部2220、第1槽2324和第2槽2420。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味 著必須以截面為矩形的環(huán)形部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100、凹部2220、第1槽 2324和第2槽2420的加工。在成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫 部2100、凹部2220、第1槽2324和第2槽2420當(dāng)然也是可以的。不過，也可以例如預(yù)先成 形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到凹部2220、第1槽2324和第2槽2420。 如上述地，對制造方法沒有特別限制。
[0681] 對于合縫部2100,與上述實施方式相同地，采用特殊階梯切割。但合縫部2100并 不限于此，也可采用縱切割、斜切割或階梯切割等。在采用低彈性材料（PTFE等）作為外周 環(huán)2000的材料時，也可不設(shè)置合縫部2100,而形成連續(xù)環(huán)形。
[0682] 在本實施例中，在除了合縫部2100附近的整個圓周上形成有凹部2220。關(guān)于凹部 2220,與上述實施方式中所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0683] 對本實施例的外周環(huán)2000設(shè)置有安裝方向檢測用通路。該安裝方向檢測用通路 包括設(shè)置于外周環(huán)2000內(nèi)周面的第1槽2324和設(shè)置于側(cè)壁面的第2槽2420。第1槽2324 向軸向延伸。第2槽2420向徑向延伸。該第2槽2420如后述地被設(shè)置于誤將外周環(huán)2000 反向安裝狀態(tài)下的低壓側(cè)（L)側(cè)壁面。第1槽2324和第2槽2420相連接。
[0684] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0685] 特別參照圖80和圖81，說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖80表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖81 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0686] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且在其彈性反作用力的作用 下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0687] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）保持與殼體5000的軸 孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0688] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖81所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。 當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán) 3100形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0689] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0690] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)周環(huán) 3100將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐?。因此，在未作用流體壓力（未產(chǎn)生壓差）或幾乎未作 用流體壓力（幾乎未產(chǎn)生壓差）的狀態(tài)下，外周環(huán)2000形成與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接 觸的狀態(tài)。通過外周環(huán)2000的低壓側(cè)凸部2210的外周面和合縫部2100附近未形成凹部 2220部分的外周面來形成環(huán)形的連續(xù)密封面。因此只要外周環(huán)2000維持與環(huán)形槽4100低 壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)，就發(fā)揮密封作用。因此與上述實施方式和各實施例的情形 相同地，可以在密封對象區(qū)域的流體壓力升高之后立刻使流體壓力得以保持。
[0691] 在引擎停止后經(jīng)過較長時間的狀態(tài)下，完全不作用流體壓力（壓差為0)。此時外 周環(huán)2000脫離環(huán)形槽4100的側(cè)壁面（產(chǎn)生有壓差時的低壓側(cè)（L)側(cè)壁面）。因此，在本實 施例的密封裝置1000的情形下，由于在外周環(huán)2000的內(nèi)周面設(shè)置有第1槽2324,因此會發(fā) 生流體泄漏。但是，如上所述地，由于在在引擎停止?fàn)顟B(tài)不長的情形下能夠維持產(chǎn)生有壓差 的狀態(tài)，因此能夠維持外周環(huán)2000與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。因此即 使在低負(fù)荷狀態(tài)下也發(fā)揮抑制流體泄漏的作用。
[0692] 形成于外周環(huán)2000外周面的凹部2220的作用效果與上述實施方式中所說明的相 同。
[0693] 這里，在本實施例的密封裝置1000中，當(dāng)外周環(huán)2000以正確方向（正向）被安裝 時發(fā)揮上述作用效果。也就是說，當(dāng)外周環(huán)2000被安裝在環(huán)形槽4100內(nèi)時，通過向凹部 2220導(dǎo)入流體而發(fā)揮上述作用效果，使得低壓側(cè)凸部2210在產(chǎn)生壓差時成為低壓側(cè)（L)。 若誤將外周環(huán)2000反向安裝時，由于流體不被導(dǎo)入至凹部2220,因此無法獲得上述作用效 果。另外，若外周環(huán)2000被反向安裝，不僅無法獲得低轉(zhuǎn)矩效果，還會由于側(cè)面滑動而導(dǎo)致 外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100之間產(chǎn)生滑動，有發(fā)生異常磨損的可能。
[0694] 因此，需要防止外周環(huán)2000被反向安裝。因此在本實施例的密封裝置1000中進(jìn)行 有相關(guān)設(shè)計，使得能夠簡單地確認(rèn)外周環(huán)2000是被正向安裝還是被反向安裝。對于該點(diǎn)， 參照圖82進(jìn)行說明。圖82表示誤將外周環(huán)2000反向安裝的狀態(tài)，以及在密封裝置1000 兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力高于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。在本實施例的密封裝置1000中，如上所 述地對外周環(huán)2000設(shè)置有由第1槽2324和第2槽2420形成的安裝方向檢測用通路。對 于圖82中的外周環(huán)2000,表示有設(shè)置了該安裝方向檢測用通路的部位的截面。當(dāng)外周環(huán) 2000被逆向安裝時，以通過第1槽2324 (箭頭A1)并通過第2槽2420 (箭頭A2)的方式，形 成密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到低壓側(cè)（L)的流路。因此在產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，可以 通過測定流體的泄漏量來簡單地確認(rèn)外周環(huán)2000是被正向安裝還是被反向安裝。
[0695] 將安裝方向檢測用通路的截面面積（也就是第1槽2324和第2槽2420的截面面 積）設(shè)定為約30mm 2,在在室溫環(huán)境下不使軸4000和殼體5000相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，將高壓 側(cè)的流體（空氣等氣體）壓力設(shè)為IMPa來進(jìn)行泄漏實驗。該泄漏實驗的結(jié)果是，當(dāng)外周環(huán) 2000被正向安裝時，泄漏量為2cc/min，與之相對地，當(dāng)外周環(huán)2000被反向安裝時，泄露量 為420cc/min。由于泄露量產(chǎn)生較大差異，因此能夠簡單地確認(rèn)外周環(huán)2000被正向安裝還 是被反向安裝。在本實施例中表示了僅在一處位置設(shè)置安裝方向檢測用通路的結(jié)構(gòu)，但也 可以在周向的不同位置設(shè)置多個安裝方向檢測用通路。
[0696] (實施例 I6)
[0697] (概要）
[0698] 本發(fā)明實施例16的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0699] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0700] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0701] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，
[0702] 在所述外周環(huán)的周向一處設(shè)置有合縫部，
[0703] 該合縫部中，在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有嵌合凸 部，在另一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有嵌合凹部，該嵌合凸部嵌入所述嵌合凹 部，由此對軸向和徑向均發(fā)揮密封作用，
[0704] 當(dāng)所述外周環(huán)被正向安裝時，在所述切斷部兩側(cè)中一側(cè)的所述嵌合凸部以外的部 分的端面與另一側(cè)的所述嵌合凹部以外的部分的端面之間，利用所述軸孔的內(nèi)周面及所述 環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面來堵塞流路；當(dāng)所述外周環(huán)被反向安裝時，在所述切斷部兩側(cè)中一 側(cè)的所述嵌合凸部以外的部分的端面與另一側(cè)的所述嵌合凹部以外的部分的端面之間形 成間隙，所述間隙形成密封對象流體從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)的流路。
[0705] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，在外周環(huán)上如上述地構(gòu)成合縫部，因此在外周環(huán)被正向安裝時發(fā) 揮密封作用，與之相對的，在外周環(huán)被反向安裝時形成密封對象流體從高壓側(cè)泄漏到低壓 側(cè)的流路。
[0706] 因此，在外周環(huán)被反向安裝的情形下，由于密封對象流體的泄漏量增加，因此可以 通過檢測該泄漏量來確認(rèn)外周環(huán)是否被正向安裝。
[0707] (具體例）
[0708] 以下，參照圖83?圖90,對本發(fā)明實施例16的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的 說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0709] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0710] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0711] 〈外周環(huán)〉
[0712] 特別參照圖83?圖86,對本發(fā)明實施例16的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2150。并在外周環(huán)2000的外周面上形成有用于導(dǎo)入 流體的凹部2220。
[0713] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2150和凹部2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩形的環(huán)形 部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2150和凹部2220的加工。在成形出截面為矩形的 環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2150和凹部2220當(dāng)然也是可以的。不過，也可以 例如預(yù)先成形出具有合縫部2150的坯料，再通過切削加工得到凹部2220。如上述地，對制 造方法沒有特別限制。
[0714] 對合縫部2150,在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有嵌合凸 部2151，在另一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有使該嵌合凸部2151嵌入的嵌合凹 部2152。在本實施例中，嵌合凸部2151和嵌合凹部2152為長方體形狀。但是嚴(yán)格地說，其 外周面和內(nèi)周面為從軸向觀察呈圓弧狀的曲面（與外周環(huán)2000的外周面和內(nèi)周面同心的 面），其余的面為平面。此處所說的"高壓側(cè)"，為如后述地將外周環(huán)2000以正確方向（正 向）安裝時的高壓側(cè)（H)低壓側(cè)"為將外周環(huán)2000以正確方向（正向）安裝時的低壓側(cè) (L)。
[0715] 在本實施例中，在除了合縫部2150附近的整個圓周上形成有凹部2220。關(guān)于凹部 2220,與上述實施方式中所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0716] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0717] 特別參照圖87和圖88,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖87表示 引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷的狀態(tài)。圖88 表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的狀態(tài)。
[0718] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0719] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2150附近未形成凹部2220的部位）也保持與殼體5000的 軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0720] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖88所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。 當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán) 3100形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0721] 〈本實施例的密封裝置的優(yōu)點(diǎn)〉
[0722] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，與上述實施例15的情形相同， 在本實施例的情形下，作為合縫部2150也采用了上述的結(jié)構(gòu)，由此可以簡單地確認(rèn)外周環(huán) 2000是被正向安裝還是被反向安裝。參照圖86、圖89和圖90對該點(diǎn)進(jìn)行說明。圖89為 外周環(huán)2000被正向安裝時對合縫部2150附近的樣子從斜方向觀察所見的透視圖；圖90為 外周環(huán)2000被反向安裝時對合縫部2150附近的樣子從斜方向觀察所見的透視圖。在圖89 和圖90中，圖中后側(cè)為高壓側(cè)（H),前側(cè)為低壓側(cè)（L)。
[0723] 如上述地，在本實施例的合縫部2150中，在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪?側(cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有嵌合凸部2151，在另一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有使該嵌合 凸部2151嵌入的嵌合凹部2152。這里，在嵌合凸部2151嵌入嵌合凹部2152的狀態(tài)下，形 成以下狀態(tài)，即，嵌合凸部2151中朝向高壓側(cè)（H)的側(cè)壁面2151a與嵌合凹部2152中朝向 低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面2152a可自由滑動地貼緊；并且嵌合凸部2151的內(nèi)周面2151b和嵌合 凹部2152的外周面2152b可自由滑動地貼緊。利用上述兩個位置的密封部，對軸向和徑向 均發(fā)揮密封作用。
[0724] 另外，在合縫部2150中，在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的嵌合凸部2151以外部分的端面 2151c與另一側(cè)的嵌合凹部2152以外部分的端面2152c之間形成間隙。由于熱脹冷縮而使 外周環(huán)2000的周長越大，則該間隙越小，外周環(huán)2000的周長越小，則該間隙越大。
[0725] 該間隙在外周環(huán)2000被正向安裝時不形成使密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到 低壓側(cè)（L)的流路，與之相對的，當(dāng)外周環(huán)2000被反向安裝時，則該間隙形成使密封對象流 體從高壓側(cè)（H)泄漏到低壓側(cè)（L)的流路。即，如圖89所示，當(dāng)外周環(huán)2000被正向安裝時， 該間隙形成的流路被殼體5000的軸孔內(nèi)周面堵塞（參照箭頭A)，并且該間隙形成的流路還 被環(huán)形槽4100的低壓側(cè)側(cè)壁面堵塞（參照箭頭B)。因此當(dāng)外周環(huán)2000被正向安裝時，密 封對象流體無法泄漏到低壓側(cè)（L)。相對地，如圖90所示，當(dāng)外周環(huán)2000被反向安裝時，形 成使密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到低壓側(cè)（L)的流路（參照箭頭C)。
[0726] 因此，在產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，通過測定流體的泄漏量，可以簡單地確認(rèn)外周環(huán)2000 是被正向安裝還是被反向安裝。
[0727] (實施例16的變形例）
[0728] 圖91表示有本發(fā)明實施例16的變形例。本變形例中，表示在上述實施例16所示 結(jié)構(gòu)中外周環(huán)的合縫部的變形例。其他結(jié)構(gòu)及作用與實施例16相同，因此對相同結(jié)構(gòu)部分 使用相同附圖標(biāo)記，并省略其說明。
[0729] 在本變形例的外周環(huán)2000中，也在周向一處設(shè)置有合縫部2150。另外，在外周環(huán) 2000的外周面設(shè)置有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。
[0730] 在本變形例的合縫部2150中，也與上述實施例16相同地在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的 外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)置有嵌合凸部2155,在另一側(cè)的外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)的側(cè)面?zhèn)?設(shè)置有使該嵌合凸部2155嵌入的嵌合凹部2156。在上述實施例16中，嵌合凸部2151和嵌 合凹部2152為長方體形狀，與之相對的，本變形例的嵌合凸部2155和嵌合凹部2156為三 棱柱形狀。與凹部2220相關(guān)的其余結(jié)構(gòu)、以及與內(nèi)周環(huán)3100 -起安裝于環(huán)形槽4100這一 點(diǎn)與上述實施例16相同。
[0731] 在本實施例中，在嵌合凸部2151嵌入嵌合凹部2156的狀態(tài)下，形成下述狀態(tài)，即， 嵌合凸部2151內(nèi)周側(cè)的斜面2155a可自由滑動地與嵌合凹部2156外周側(cè)的斜面2156a貼 緊。上述斜面2155a和斜面2156a均相對軸向傾斜，并且相對徑向也傾斜。因此通過斜面 2155a與斜面2156a可自由滑動貼緊，使得對軸向和徑向均發(fā)揮密封作用。
[0732] 此外，在本變形例的合縫部2150處，與上述實施例16相同地，在切斷部兩側(cè)中 一側(cè)的嵌合凸部2155以外部分的端面2155c和另一側(cè)的嵌合凹部2156以外部分的端面 2156c之間形成間隙。與上述實施例16相同，在外周環(huán)2000被正向安裝時，該間隙不形成 密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到低壓側(cè)（L)的流路。相對地，當(dāng)外周環(huán)2000被反向安裝 時，該間隙形成密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到低壓側(cè)（L)的流路。其機(jī)理與上述實施 例16的情形相同，因此省略其說明。
[0733] 通過上述結(jié)構(gòu)，本變形例能夠獲得與上述實施例16的情形相同的作用效果。
[0734] (其他）
[0735] 根據(jù)外周環(huán)2000的周長，減小或增加上述實施例16所示的端面2151c與端面 2152c之間的間隙和實施例16的變形例所示的端面2155c與端面2156c之間的間隙。如 果上述間隙不存在，則即使外周環(huán)2000被反向安裝時，也不會形成密封對象流體從高壓側(cè) ⑶泄漏到低壓側(cè)（L)的流路。另外，在內(nèi)周環(huán)3100外周側(cè)的一部分伸入上述間隙的狀態(tài) 下，若該間隙減小，則可能夾住該一部分并造成其破損。由此看來，優(yōu)選持續(xù)地形成上述間 隙。因此，在上述實施例16的情形下，優(yōu)選將嵌合凸部2151的周向長度設(shè)定成比嵌合凹部 2152的周向長度大。根據(jù)該設(shè)定，解釋嵌合凸部2151的前端碰到嵌合凹部2152的周向端 面，也能夠在端面2151c與端面2152c之間確實地形成間隙。另外，與實施例16的變形例 的情形相同，若將嵌合凸部2155的周向長度設(shè)定為比嵌合凹部2156的周向長度大，則能夠 獲得同樣的效果。
[0736] (實施例Π )
[0737] (概要）
[0738] 本發(fā)明實施例17的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0739] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0740] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0741] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，
[0742] 在所述外周環(huán)的周向一處設(shè)置有合縫部，
[0743] 該合縫部中，在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的外周側(cè)上，于低壓側(cè)設(shè)置有第1嵌合凸部，并 于高壓側(cè)設(shè)置有第1嵌合凹部，
[0744] 在切斷部兩側(cè)中另一側(cè)的外周側(cè)上，于低壓側(cè)設(shè)置有使第1嵌合凸部嵌入的第2 嵌合凹部，并于高壓側(cè)設(shè)置有嵌入第1嵌合凹部的第2嵌合凸部，
[0745] 在第2嵌合凸部的內(nèi)周面與低壓側(cè)的側(cè)壁面之間形成有安裝方向檢測用凹部，當(dāng) 所述外周環(huán)被反向安裝時，所述安裝方向檢測用凹部形成密封對象流體從高壓側(cè)泄漏到低 壓側(cè)的流路的一部分。
[0746] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，在第2嵌合凸部的內(nèi)周面與低壓側(cè)的側(cè)壁面之間形成有安裝方向 檢測用凹部，當(dāng)外周環(huán)被反向安裝時，該安裝方向檢測用凹部形成密封對象流體從高壓側(cè) 泄漏到低壓側(cè)的流路的一部分。因此，當(dāng)外周環(huán)被反向安裝時，由于密封對象流體的泄漏量 增加，因此能夠通過檢測該泄漏量來確認(rèn)外周環(huán)是否被正向安裝。
[0747] (具體例）
[0748] 以下，參照圖92?圖101，對本發(fā)明實施例17的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同 附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0749] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于Ο 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0750] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0751] 〈外周環(huán)〉
[0752] 特別參照圖92?圖97,對本發(fā)明實施例17的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置有合縫部2100。并在外周環(huán)2000的外周面上形成有用于導(dǎo)入 流體的凹部2220。
[0753] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的合縫 部2100和凹部2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩形的環(huán)形 部件作為原材料，對其進(jìn)行形成合縫部2100和凹部2220的加工。在成形出截面為矩形的 環(huán)形部件后，再通過切削加工獲得合縫部2100和凹部2220當(dāng)然也是可以的。不過，也可以 例如預(yù)先成形出具有合縫部2100的坯料，再通過切削加工得到凹部2220。如上述地，對制 造方法沒有特別限制。
[0754] 特別參照圖95?圖97,對合縫部2100進(jìn)行更詳細(xì)的說明。圖95為表示合縫部 2100附近的立體圖，圖96為表示合縫部2100中切斷部兩側(cè)中一側(cè)的立體圖，圖97為表示 合縫部2100中切斷部兩側(cè)中另一側(cè)的立體圖。
[0755] 對合縫部2100采用從外周面?zhèn)群蛢蓚?cè)壁面?zhèn)扔^察均被切斷成階梯形狀的所謂特 殊階梯切割。特殊階梯切割具有以下特性，即，即使由于熱脹冷縮導(dǎo)致外周環(huán)2000的周長 發(fā)生變化，也能夠保持穩(wěn)定的密封性能。
[0756] 對合縫部2100,在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的外周側(cè)上，于低壓側(cè)設(shè)置有第1嵌合凸部 2111，并在高壓側(cè)設(shè)置有第1嵌合凹部2121。并且，對合縫部2100,在切斷部兩側(cè)中另一側(cè) 的外周側(cè)上，于低壓側(cè)設(shè)置有使第1嵌合凸部2111嵌入的第2嵌合凹部2122,并于高壓側(cè) 設(shè)置有嵌入第1嵌合凹部2121的第2嵌合凸部2112。
[0757] 此處所說的"高壓側(cè)"，為如后述地將外周環(huán)2000以正確方向（正向）安裝時的高 壓側(cè)（Η)低壓側(cè)"為將外周環(huán)2000以正確方向（正向）安裝時的低壓側(cè)（L)。
[0758] 這里，在第1嵌合凸部2111與第2嵌合凹部2122、以及第2嵌合凸部2122與第1 嵌合凹部2121分別嵌合的狀態(tài)下，第1嵌合凸部2111朝向高壓側(cè)的側(cè)壁面2111a與第2 嵌合凹部2122朝向低壓側(cè)的側(cè)壁面2122a、第1嵌合凸部2111的內(nèi)周面2111b與第2嵌合 凹部2122的外周面2122b、第2嵌合凸部2112朝向低壓側(cè)的側(cè)壁面2112a與第1嵌合凹部 2121朝向高壓側(cè)的側(cè)壁面2121a，以及第2嵌合凸部2112的內(nèi)周面2112b與第1嵌合凹部 2121的外周面2121b分別可自由滑動地接觸。通過上述結(jié)構(gòu)，使得無論外周環(huán)2000的周長 如何變化，對軸向和徑向也均發(fā)揮密封作用。
[0759] 在本實施例的外周環(huán)2000中，在第2嵌合凸部2112的內(nèi)周面2112b與低壓側(cè)的 側(cè)壁面2112a之間形成有安裝方向檢測用凹部2112d，在外周環(huán)2000被反向安裝時，該安裝 方向檢測用凹部2112d構(gòu)成密封對象流體從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)的流路的一部分。
[0760] 在本實施例中，在除合縫部2100附近的整個圓周形成有凹部2220。關(guān)于凹部 2220,與上述實施方式所說明的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
[0761] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0762] 特別參照圖98和圖99,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖98表 示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷（或低負(fù)荷） 的狀態(tài)。圖99表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè)區(qū)域的 狀態(tài)。
[0763] 在將密封裝置1000安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0764] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位與合縫部2100附近未形成凹部2220的部位）也保持與殼體5000的 軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0765] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖99所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的 作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。 當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。另外，內(nèi)周環(huán) 3100形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0766] 〈本實施例的密封裝置的優(yōu)點(diǎn)〉
[0767] 根據(jù)本實施例的密封裝置1000以及具備該密封裝置的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方 式中所說明的密封裝置及密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，與上述實施例15和16的情 形相同，在本實施例的情形下，作為合縫部2100也采用了上述的結(jié)構(gòu)，由此可以簡單地確 認(rèn)外周環(huán)2000是被正向安裝還是被反向安裝。參照圖100和圖101對該點(diǎn)進(jìn)行說明。圖 100為外周環(huán)2000被正向安裝時對合縫部2100附近的樣子從斜方向觀察所見的透視圖； 圖101為外周環(huán)2000被反向安裝時對合縫部2100附近的樣子從斜方向觀察所見的透視 圖。為方便說明，在圖1〇〇中，用實線表示合縫部2100中切斷部兩側(cè)中的一側(cè)、用虛線表示 另一側(cè)；在圖101中，用實線表示合縫部2100中切斷部兩側(cè)中另一側(cè)，用虛線表示一側(cè)。在 圖100和圖101中，圖中前側(cè)為高壓側(cè)⑶，后側(cè)為低壓側(cè)（L)。進(jìn)而，在圖100和圖101中， 虛線X表示環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面與軸4000的外周面之間的分界線的位置。
[0768] 在第1嵌合凸部2111與第2嵌合凹部2122,以及第2嵌合凸部2112與第1嵌合 凹部2121分別嵌合的狀態(tài)下，在合縫部2100中，在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的端面2131 與另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的端面2132之間形成間隙SX。在第1嵌合凸部2111與第2嵌合凹部 2122,以及第2嵌合凸部2112與第1嵌合凹部2121分別嵌合的狀態(tài)下，在合縫部2100中， 在第2嵌合凸部2112的前端面2112c與第1嵌合凹部2121的周向端面2121c之間形成間 隙SY。進(jìn)而，在第1嵌合凸部2111與第2嵌合凹部2122,以及第2嵌合凸部2112與第1 嵌合凹部2121分別嵌合的狀態(tài)下，在合縫部2100中，在第1嵌合凸部2111的前端面2111c 與第2嵌合凹部2122的周向端面2122c之間形成間隙SZ。
[0769] 如圖100所示，當(dāng)外周環(huán)2000被正向安裝時，從高壓側(cè)⑶向低壓側(cè)（L)，由上述 間隙SX形成流路（參照圖中箭頭A)。但是，與通常的特殊階梯切割情形相同，該間隙SX被 環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面堵塞。因此未形成密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到低 壓側(cè)（L)的流路。在本實施例中，由于在第2嵌合凸部2112上形成有安裝方向檢測用凹部 2112d，因此形成從上述間隙SY流過安裝方向檢測用凹部2112d的流路（參照圖中箭頭B)。 但是，該流路僅與上述間隙SX連接，因此不形成泄漏流路。
[0770] 與此相對地，如圖101所示，當(dāng)外周環(huán)2000被反向安裝時，形成上述間隙SX、安裝 方向檢測用凹部2112d與間隙SY連通的狀態(tài)。因此，以箭頭A方向流動的密封對象流體通 過安裝方向檢測用凹部2112d向間隙SY流動（參照圖中箭頭C)。如此，在外周環(huán)2000被 反向安裝時，形成密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄漏到低壓側(cè)（L)的流路。
[0771] 因此，在產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，可以通過測定流體的泄漏量來簡單地確認(rèn)外周環(huán) 2000被正向安裝還是被反向安裝。
[0772] (實施例17的變形例）
[0773] 圖102中表示有本發(fā)明實施例17的變形例。本變形例中，表示在上述實施例17 所示結(jié)構(gòu)中外周環(huán)的合縫部的變形例。其他結(jié)構(gòu)及作用與實施例17相同，因此對相同結(jié)構(gòu) 部分使用相同附圖標(biāo)記，并省略其說明。
[0774] 在本變形例的外周環(huán)2000中，也在周向一處設(shè)置有合縫部2100。此外，本實施例 的外周環(huán)2000的合縫部2100的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例17相同。但是，本變形例的情形下， 將合縫部2100中切斷部兩側(cè)中另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的端面2132制成階梯面。即，通過低壓側(cè) 端面2132a與相比低壓側(cè)端面2132a在周向上突出的高壓側(cè)端面2132b，使端面2132形成 階梯面。其余的合縫部2100結(jié)構(gòu)、關(guān)于凹部2220的結(jié)構(gòu)，以及與內(nèi)周環(huán)3100共同安裝于 環(huán)形槽4100內(nèi)這一點(diǎn)，與上述實施例17相同。
[0775] 在本實施例中，由于高壓側(cè)端面2132b向周向突出，因此從該高壓側(cè)端面2132b到 第2嵌合凸部2112的前端面2112c的距離變小。由此，即使切斷部兩側(cè)中一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的 端面2131與另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的高壓側(cè)端面2132b貼緊，也形成上述實施例17中所說明的 間隙SY。另外，由于端面2132為階梯面，因此即使切斷部兩側(cè)中一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的端面2131 與另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的高壓側(cè)端面2132b貼緊，在上述實施例17中所說明的間隙SX中，在切 斷部兩側(cè)中一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的端面2131與另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的低壓側(cè)端面2132a之間也形成 間隙。因此當(dāng)外周環(huán)2000被反向安裝時，即使切斷部兩側(cè)中一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的端面2131與 另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)的高壓側(cè)端面2132b貼緊，也形成使密封對象流體從高壓側(cè)（H)泄露到低 壓側(cè)（L)的流路。
[0776] 因此，在產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，通過測定流體的泄漏量，可以簡單地確認(rèn)外周環(huán)2000 是被正向安裝還是被反向安裝。
[0777] (實施例 18)
[0778] (概要）
[0779] 本發(fā)明實施例18的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0780] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0781] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0782] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且
[0783] 在所述外周環(huán)上設(shè)置有嵌合部，當(dāng)所述外周環(huán)被正向安裝時，所述嵌合部與設(shè)置 于所述環(huán)形槽的被嵌合部嵌合，使該外周環(huán)以正確姿勢被安裝；當(dāng)所述外周環(huán)被反向安裝 時，所述嵌合部不與所述被嵌合部嵌合，使該外周環(huán)無法以正確姿勢被安裝。
[0784] 另外，本發(fā)明實施例18的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0785] 相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體；以及
[0786] 密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其中，
[0787] 所述密封裝置包括
[0788] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0789] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0790] 在所述外周環(huán)的外周面形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并 從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且
[0791] 在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有被嵌合部，在所述外周環(huán)上設(shè)置有與該被嵌合部嵌合的嵌 合部，
[0792] 當(dāng)所述外周環(huán)被正向安裝時，所述嵌合部與設(shè)置于所述環(huán)形槽的被嵌合部嵌合， 由此使該外周環(huán)以正確姿勢被安裝，
[0793] 當(dāng)所述外周環(huán)被反向安裝時，所述嵌合部不與所述被嵌合部嵌合，由此使該外周 環(huán)無法以正確姿勢被安裝。
[0794] 根據(jù)本發(fā)明實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置，與上述實施方式所說明的密封結(jié)構(gòu)和 密封裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，當(dāng)外周環(huán)被正向安裝時，嵌合部與被嵌合 部嵌合，由此使該外周環(huán)以正確姿勢被安裝。但當(dāng)外周環(huán)被反向安裝時，嵌合部不與被嵌合 部嵌合，該外周環(huán)無法以正確姿勢被安裝。因此能夠抑制外周環(huán)被反向安裝。
[0795] (具體例）
[0796] 以下參照圖103及圖104,對本發(fā)明實施例18的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。圖103是表示本發(fā)明實施例18的密封裝置被安裝于環(huán)形槽的狀態(tài)的、從外周面?zhèn)?觀察所見的圖的一部分，圖104是圖103中的A-A截面圖。
[0797] 本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的特征性結(jié)構(gòu)可適用于上述實施方式和實施例 1?8、13。這里以適用于實施例1的情形為例進(jìn)行說明。由于其基本結(jié)構(gòu)與上述實施方式 和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0798] 與上述實施例15所說明的相同，在上述實施方式和各實施例的密封裝置1000中， 需要防止外周環(huán)2000被反向安裝。在上述實施例15?17中，說明了以下情形，S卩，對外周 環(huán)2000的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，使得在產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，通過測量流體的泄露量，來簡單地確 認(rèn)外周環(huán)2000是被正向安裝還是被反向安裝。
[0799] 與此相對地，在本實施例中，說明下述情形，S卩，對外周環(huán)2000等的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè) 計，使得外周環(huán)2000在結(jié)構(gòu)上無法被反向安裝。其基本結(jié)構(gòu)與作用效果等與上述實施例1 所說明的相同，因此省略其說明。
[0800] 本實施例的外周環(huán)2000中，在設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210 -側(cè)的對側(cè)的側(cè)壁面設(shè)置 有作為嵌合部的凹部2520。也就是說，在發(fā)生壓差時成為高壓側(cè)（Η)的側(cè)壁面設(shè)置有凹部 2520。在環(huán)形槽4130內(nèi)，在發(fā)生壓差時成為高壓側(cè)（Η)的側(cè)壁面設(shè)置有作為被嵌合部的凸 部4131。
[0801] 通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)外周環(huán)2000被安裝于環(huán)形槽4130內(nèi)時，通過將凹部2520安裝 成與凸部4131嵌合，可以使外周環(huán)2000以正確姿勢安裝。這里，即使試圖將外周環(huán)2000 反向安裝，也會由于凸部4131的阻礙，而使外周環(huán)2000無法以正確姿勢安裝。因此能夠防 止誤將外周環(huán)2000反向安裝。另外，在本實施例中，由于通過凹部2520與凸部4131的嵌 合而發(fā)揮阻止旋轉(zhuǎn)的效果，因此能夠更切實地抑制外周環(huán)2000相對于軸4000旋轉(zhuǎn)。
[0802] 對于凹部2520和凸部4131的個數(shù)沒有特別限定，可以為單個或多個。
[0803] (實施例 19)
[0804] 關(guān)于概要說明，由于與上述實施例18相同，因此省略其說明。
[0805] (具體例）
[0806] 以下參照圖105?圖108,對本發(fā)明實施例19的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。圖105是表示本發(fā)明實施例19的密封裝置被安裝在環(huán)形槽內(nèi)的狀態(tài)的、從外周面 側(cè)觀察所見的圖的一部分，圖106是圖105中Β-Β截面圖。
[0807] 本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的特征性結(jié)構(gòu)可適用于上述實施方式和實施例 1?13。這里以適用于實施例1的情形為例進(jìn)行說明。由于其基本結(jié)構(gòu)與上述實施方式和 各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0808] 在本實施例中，與上述實施例18的情形相同，說明了以下情形，即對外周環(huán)2000 等的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，使得外周環(huán)2000在結(jié)構(gòu)上無法被反向安裝。其基本結(jié)構(gòu)與作用效果等 與上述實施例1所說明的相同，因此省略其說明。
[0809] 在上述實施例18中，說明了在外周環(huán)的側(cè)壁面設(shè)置凹部，在環(huán)形槽的側(cè)壁面設(shè)置 凸部的情形的結(jié)構(gòu)，但在本實施例中，說明在外周環(huán)的側(cè)壁面設(shè)置凸部，在環(huán)形槽的側(cè)壁面 設(shè)置凹部的情形的結(jié)構(gòu)。
[0810] 在本實施例的外周環(huán)2000中，在設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210 -側(cè)的對側(cè)側(cè)壁面設(shè)置 有作為嵌合部的凸部2510。也就是說，在發(fā)生壓差時形成高壓側(cè)（Η)的側(cè)壁面設(shè)置有凸部 2510。并且，在環(huán)形槽4140中，在發(fā)生壓差時形成高壓側(cè)（Η)的側(cè)壁面設(shè)置有作為被嵌合 部的凹部4141。在圖示的例子中，凸部2510的厚度與外周環(huán)2000本體部分的材質(zhì)厚度相 同。凹部4141的深度與環(huán)形槽4140的深度相同。
[0811] 通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)將外周環(huán)2000安裝于環(huán)形槽4140時，通過安裝成將凸部2510 嵌合于凹部4141，可以使外周環(huán)2000以正確姿勢被安裝。這里，即使要將外周環(huán)2000反向 安裝，也會由于凸部2510的阻擋而使外周環(huán)2000無法以正確姿勢安裝。因此能夠防止誤 將外周環(huán)2000反向安裝。在本實施例中，通過凸部2510與凹部4141嵌合，還發(fā)揮阻止轉(zhuǎn) 動的作用。
[0812] 對于凸部2510和凹部4141的個數(shù)沒有特別限定，可以為單個也可以為多個。
[0813] 圖107為圖106所示例的變形例。圖107相當(dāng)于圖105中Β-Β截面。該圖示例中 的外周環(huán)2000與圖106所示外周環(huán)2000為相同結(jié)構(gòu)。
[0814] 在圖107所示的例子中，在環(huán)形槽4150中，在發(fā)生壓差時形成高壓側(cè)（Η)的側(cè)壁 面設(shè)置有作為被嵌合部的凹部4151。該凹部4151的深度不同于圖106所示例子的情形，要 小于環(huán)形槽4150的深度，被設(shè)定為外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度左右的深度。在該圖示例子中， 也能獲得與圖106所示例子的情形相同的效果。在該圖107所示例子的情形中，還具有抑 制外周環(huán)2000向圖中順時針方向傾斜的效果。
[0815] 圖108也為圖106所示例子的變形例。圖108相當(dāng)于圖105中B-B截面。
[0816] 在該圖示的外周環(huán)2000的情形中，凸部2511僅在外周面?zhèn)雀浇怀?，凸?511 的厚度小于外周環(huán)2000本體部分的材質(zhì)厚度。該圖示例子中的凹部4161的深度比環(huán)形 槽4160的深度小，其深度為凸部2511的材質(zhì)厚度左右。在本圖示的例子中，也能夠獲得與 107所示例子的情形相同的效果。在圖108所示的例子中，也可采用在整個圓周上設(shè)置凸部 2511和凹部4161的結(jié)構(gòu)。也就是說，可以不將其在周向上部分地設(shè)置成單個或多個，而是 使凸部2511形成環(huán)形凸部，凹部4161形成環(huán)形凹部。此時，無法發(fā)揮阻止轉(zhuǎn)動的效果，但 具有特別易于進(jìn)行用于形成凹部4161的加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0817] (實施例 20)
[0818] 關(guān)于概要說明，由于與上述實施例18相同，因此省略其說明。
[0819] (具體例）
[0820] 以下參照圖109?圖110,對本發(fā)明實施例20的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。圖109是表示本發(fā)明實施例20的密封裝置被安裝在環(huán)形槽內(nèi)的狀態(tài)的、從外周面 側(cè)觀察所見的圖的一部分，圖110是圖109中CC截面圖。
[0821] 本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的特征性結(jié)構(gòu)可適用于上述實施方式和實施例 1?8、13。這里以適用于實施例1的情形為例進(jìn)行說明。由于其基本結(jié)構(gòu)與上述實施方式 和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0822] 在本實施例中，與上述實施例18的情形相同，說明了以下情形，即對外周環(huán)2000 等的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，使得外周環(huán)2000在結(jié)構(gòu)上無法被反向安裝。其基本結(jié)構(gòu)與作用效果等 與上述實施例1所說明的相同，因此省略其說明。
[0823] 在上述實施例18中，說明了在外周環(huán)的側(cè)壁面設(shè)置凹部，在環(huán)形槽的側(cè)壁面設(shè)置 凸部的情形的結(jié)構(gòu)，但在本實施例中，說明在外周環(huán)的內(nèi)周面的高壓側(cè)設(shè)置凸部，在環(huán)形槽 的槽底面的高壓側(cè)設(shè)置凹部的情形的結(jié)構(gòu)。
[0824] 在本實施例的外周環(huán)2000中，在內(nèi)周面上設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210 -側(cè)的對側(cè)附 近設(shè)置有作為嵌合部的凸部2314。也就是說，在內(nèi)周面上發(fā)生壓差時形成高壓側(cè)（H)的一 側(cè)設(shè)置有凸部2314。并且，在環(huán)形槽4170的槽底面，在發(fā)生壓差時形成高壓側(cè)（H)的一側(cè) 設(shè)置有作為被嵌合部的凹部4171。
[0825] 通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)將外周環(huán)2000安裝于環(huán)形槽4170時，通過安裝成將凸部2314 嵌合于凹部4171，可以使外周環(huán)2000以正確姿勢被安裝。這里，即使要將外周環(huán)2000反向 安裝，也會由于凸部2314的阻擋而使外周環(huán)2000無法以正確姿勢安裝。因此能夠防止誤 將外周環(huán)2000反向安裝。在本實施例中，通過凸部2314與凹部4171嵌合，還發(fā)揮阻止轉(zhuǎn) 動的作用。
[0826] 對于凸部2314和凹部4171的個數(shù)沒有特別限定，可以為單個也可以為多個。
[0827] 另外，在本實施例的情形中，也可以采用在整個圓周上設(shè)置凸部2314和凹部4171 的結(jié)構(gòu)。也就是說，可以不將其在周向上部分地設(shè)置單個或多個，而是使凸部2314形成環(huán) 形凸部，凹部4171形成環(huán)形凹部。此時，無法發(fā)揮阻止轉(zhuǎn)動的效果，但具有特別易于進(jìn)行用 于形成凹部4171的加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0828] (實施例 21)
[0829] 關(guān)于概要說明，由于與上述實施例18相同，因此省略其說明。
[0830] (具體例）
[0831] 以下參照圖111?圖112,對本發(fā)明實施例21的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。圖111是表示本發(fā)明實施例21的密封裝置被安裝在環(huán)形槽內(nèi)的狀態(tài)的、從外周面 側(cè)觀察所見的圖的一部分，圖112是圖111中DD截面圖。
[0832] 本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的特征性結(jié)構(gòu)可適用于上述實施方式和實施例 1?12、14。這里以適用于實施例1的情形為例進(jìn)行說明。由于其基本結(jié)構(gòu)與上述實施方 式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0833] 在本實施例中，與上述實施例18的情形相同，說明了以下情形，即對外周環(huán)2000 等的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，使得外周環(huán)2000在結(jié)構(gòu)上無法被反向安裝。其基本結(jié)構(gòu)與作用效果等 與上述實施例1所說明的相同，因此省略其說明。
[0834] 在上述實施例20中，說明了在外周環(huán)的內(nèi)周面的高壓側(cè)設(shè)置凸部，在環(huán)形槽槽底 面的高壓側(cè)設(shè)置凹部的情形的結(jié)構(gòu)，但在本實施例中，說明在外周環(huán)的內(nèi)周面的低壓側(cè)設(shè) 置凸部，在環(huán)形槽的槽底面的低壓側(cè)設(shè)置凹部的情形的結(jié)構(gòu)。
[0835] 在本實施例的外周環(huán)2000中，在內(nèi)周面上設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210 -側(cè)附近設(shè)置 有作為嵌合部的凸部2315。也就是說，在內(nèi)周面上發(fā)生壓差時形成低壓側(cè)（L)的一側(cè)設(shè)置 有凸部2315。并且，在環(huán)形槽4180的槽底面，在發(fā)生壓差時形成低壓側(cè)（L)的一側(cè)設(shè)置有 作為被嵌合部的凹部4181。
[0836] 通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)將外周環(huán)2000安裝于環(huán)形槽4180時，通過安裝成將凸部2315 嵌合于凹部4181，可以使外周環(huán)2000以正確姿勢被安裝。這里，即使要將外周環(huán)2000反向 安裝，也會由于凸部2315的阻擋而使外周環(huán)2000無法以正確姿勢安裝。因此能夠防止誤 將外周環(huán)2000反向安裝。在本實施例中，通過凸部2315與凹部4181嵌合，還發(fā)揮阻止轉(zhuǎn) 動的作用。
[0837] 對于凸部2315和凹部4181的個數(shù)沒有特別限定，可以為單個也可以為多個。
[0838] 另外，在本實施例的情形中，也可以采用在整個圓周上設(shè)置凸部2315和凹部4181 的結(jié)構(gòu)。也就是說，可以不將其在周向上部分地設(shè)置單個或多個，而是使凸部2315形成環(huán) 形凸部，凹部4181形成環(huán)形凹部。此時，無法發(fā)揮阻止轉(zhuǎn)動的效果，但具有特別易于進(jìn)行用 于形成凹部4181的加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0839] (實施例 22)
[0840] (概要）
[0841] 本發(fā)明實施例22的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0842] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0843] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0844] 在所述外周環(huán)的外周面，在整個圓周上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè) 端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0845] 另外，本發(fā)明實施例22的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0846] 相對旋轉(zhuǎn)的軸與殼體；以及
[0847] 密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間 的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其中，
[0848] 所述密封裝置包括
[0849] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0850] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0851] 在所述外周環(huán)的外周面，在整個圓周上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè) 端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且
[0852] 在所述軸孔的內(nèi)周面上的、當(dāng)所述外周環(huán)被正向安裝時與所述凹部對置的位置設(shè) 置有突出部，所述突出部朝內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅轿吹竭_(dá)所述凹部的底面的位置，并且當(dāng)所述外 周環(huán)被反向安裝于所述環(huán)形槽內(nèi)，且所述軸被安裝在軸孔內(nèi)時，所述突出部與所述外周環(huán) 外周面?zhèn)壬系?、未形成所述凹部而殘留的外周凸部相干涉，由此使所述軸無法被安裝于正 規(guī)位置。
[0853] 根據(jù)本實施例的密封裝置，得到與上述實施方式所說明的密封裝置相同的作用效 果。另外，根據(jù)本實施例的密封結(jié)構(gòu)，與上述實施方式所說明的密封結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu) 點(diǎn)。即，在本實施例中，通過在殼體軸孔內(nèi)周面設(shè)置突出部，使得當(dāng)誤將外周環(huán)反向安裝時， 無法將軸安裝于正規(guī)位置。由此可防止外周環(huán)被反向安裝。
[0854] (具體例）
[0855] 以下，參照圖113?圖118,對本發(fā)明實施例22的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。由于其基本構(gòu)成與上述實施方式和各實施例相同，因此對相同組成部分使用相同 附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0856] 本實施例的密封裝置1000包括樹脂制的外周環(huán)2000和橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán) 3100。本實施例的內(nèi)周環(huán)3100為截面形狀呈圓形的所謂0環(huán)。但是內(nèi)周環(huán)3100不限于0 環(huán)，也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)。
[0857] 在外周環(huán)2000與內(nèi)周環(huán)3100被組合在一起的狀態(tài)下，如上述實施方式所說明的， 外周環(huán)2000外周面的周長大于殼體5000上軸孔內(nèi)周面的周長。對于外周環(huán)2000單體而 言，如上述實施方式所說明的，其外周面的周長小于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的周長。
[0858] 〈外周環(huán)〉
[0859] 特別參照圖113?圖115,對本發(fā)明實施例的外周環(huán)2000進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在 外周環(huán)2000的外周面的整個圓周上設(shè)置有用于導(dǎo)入流體的凹部2220。也就是說，在外周環(huán) 2000的外周面高壓側(cè)設(shè)置有環(huán)形的凹部2220。
[0860] 本實施例的外周環(huán)2000的構(gòu)成是，對于截面為矩形的環(huán)形部件，形成上述的凹部 2220。但是，這僅僅是對形狀的說明，并不意味著必須以截面為矩形的環(huán)形部件作為原材 料，對其進(jìn)行形成凹部2220的加工。在成形出截面為矩形的環(huán)形部件后，再通過切削加工 獲得凹部2220當(dāng)然也是可以的。不過，也可以成形出具有凹部2220的外周環(huán)2000。如上 述地，對制造方法沒有特別限制。
[0861] 凹部2220被形成為從高壓側(cè)的端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置。更具體地， 該凹部2220延伸到低壓側(cè)的端部附近。凹部2220的底面為與外周面2000的內(nèi)周面同心 的面。
[0862] 凹部2220的深度越淺，設(shè)置有低壓側(cè)凸部2210的部位剛性越高。另一方面，由于 低壓側(cè)凸部2210因滑動而磨損，因此凹部2220的深度隨時間而變淺。因此，若凹部2220 的深度過淺，則無法導(dǎo)入流體。因此，優(yōu)選考慮以下兩點(diǎn)，即上述的剛性、以及即使磨損隨時 間加劇也保持流體的導(dǎo)入，來設(shè)定凹部2220的初始深度。例如，外周環(huán)2000的材質(zhì)厚度為 1. 7mm時，可以將凹部2220的深度設(shè)定為約0· 1mm以上、0· 3mm以下。另外，低壓側(cè)凸部2210 的寬度越小，越能降低轉(zhuǎn)矩，但若是寬度過小，則密封性和耐久性下降。因此，優(yōu)選根據(jù)使用 環(huán)境等，在能夠維持密封性和耐久性的前提下，將該寬度盡可能地減小。例如，外周環(huán)2000 的寬度（軸向長度）的總尺寸為1. 9mm時，可以將低壓側(cè)凸部2210的寬度設(shè)定為約0. 3mm 以上、0. 7mm以下。
[0863] 〈密封裝置使用時的機(jī)理〉
[0864] 特別參照圖116和圖117,說明本實施例的密封裝置1000使用時的機(jī)理。圖116 表示引擎停止，密封裝置1000左右兩側(cè)的區(qū)域無壓差（或幾乎無壓差）、無負(fù)荷（或低負(fù) 荷）的狀態(tài)。圖117表示引擎發(fā)動，在密封裝置1000兩側(cè)，右側(cè)區(qū)域的流體壓力大于左側(cè) 區(qū)域的狀態(tài)。
[0865] 在密封裝置1000被安裝于環(huán)形槽4100的狀態(tài)下，橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)3100 分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面貼緊。并且，內(nèi)周環(huán)3100在其彈性反 作用力的作用下，發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱淖饔谩?br>
[0866] 因此，即使在無負(fù)荷狀態(tài)下，外周環(huán)2000外周面中除凹部2220以外的部位（即低 壓側(cè)凸部2210的部位）保持與殼體5000的軸孔內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
[0867] 在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下，如圖117所示，通過來自高壓側(cè)（H)的流體壓力 的作用，外周環(huán)2000被推壓向低壓側(cè)（L)，形成與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊 的狀態(tài)。當(dāng)然，外周環(huán)2000保持著與殼體5000上軸孔的內(nèi)周面接觸（滑動）的狀態(tài)。內(nèi) 周環(huán)3100也形成與環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0868] 〈本實施例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)〉
[0869] 在本實施例的密封裝置1000中，也能夠獲得與上述實施方式所說明的密封裝置 的情形相同的作用效果。
[0870] 這里，與上述實施例15所說明的相同，在密封裝置1000中，需要防止外周環(huán)2000 被反向安裝。因此在本實施例中，通過對殼體5000的軸孔內(nèi)周面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，來防止 外周環(huán)2000被反向安裝。以下對該點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0871] 在本實施例中，如圖116和圖117所示，在殼體5000的軸孔內(nèi)周面上，對于當(dāng)外周 環(huán)2000被正向安裝時與凹部2220對置的位置，采用設(shè)置突出部的結(jié)構(gòu)。更具體地，將軸孔 的內(nèi)周面形成為由大徑部5110和內(nèi)徑小于大徑部5110的小徑部5120所形成的階梯面。大 徑部5110相當(dāng)于外周環(huán)2000的低壓側(cè)凸部2210所滑動的部位。小徑部5120相當(dāng)于當(dāng)外 周環(huán)2000被正向安裝時在與凹部2220對置的位置上所設(shè)置的上述突出部。該小徑部5120 朝內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅轿吹竭_(dá)凹部2220底面的位置。通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)外周環(huán)2000被反向安 裝于環(huán)形槽4100內(nèi)，并且軸4000朝圖118中箭頭X方向?qū)S孔內(nèi)進(jìn)行安裝時，低壓側(cè)凸部 2210與小徑部5120(更具體地，大徑部5110與小徑部5120間的階梯面5130)發(fā)生干涉。 因此無法將軸4000安裝于正規(guī)位置。由此可以獲知外周環(huán)2000相對環(huán)形槽4100被錯誤 地反向安裝。通過上述機(jī)理，可以防止外周環(huán)2000被反向安裝。
[0872] 在本實施例中，說明了作為設(shè)置于殼體5000的軸孔內(nèi)周面的突出部，由階梯面來 構(gòu)成軸孔內(nèi)周面的情形。但是，突出部的結(jié)構(gòu)不限于此?？偟膩碚f，可以這樣做，即，當(dāng)外 周環(huán)2000被反向安裝于環(huán)形槽4100內(nèi)，并且將軸4000對軸孔內(nèi)進(jìn)行安裝時，低壓側(cè)凸部 2210與突出部發(fā)生干涉，由此使軸4000無法安裝于正規(guī)位置。因此該突出部可以包括設(shè)置 在周向上的單個或多個突起。另外，也可以為相對軸向部分地設(shè)置的突起。此情形下，可以 在周向上部分地設(shè)置單個或多個該突起，也可以形成為環(huán)形突起。
[0873] 另外，為提高外周環(huán)2000的安裝性能，可以在外周環(huán)2000的周向一處設(shè)置縱切 害IJ、斜切割等的合縫部。
[0874] (實施例 23)
[0875] (概要）
[0876] 本發(fā)明實施例23的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0877] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0878] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0879] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0880] 并且，所述內(nèi)周環(huán)為從軸線所在面截取的截面形狀為V字形狀的環(huán)形部件，其對 所述環(huán)形槽的槽底面形成一處環(huán)形密封部，并且對所述外周環(huán)的內(nèi)周面形成兩處環(huán)形密封 部。
[0881] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，內(nèi)周環(huán)與外周環(huán)在多處進(jìn)行接觸。因此即使在未作用流體壓力， 或幾乎未作用流體壓力的狀態(tài)下也能夠穩(wěn)定地保持外周環(huán)。另外，在流體壓力升高，壓差增 大的狀態(tài)下，內(nèi)周環(huán)形成在軸向上壓縮變形并向低壓側(cè)發(fā)生移動的狀態(tài)。由此，在外周環(huán)的 內(nèi)周面的低壓側(cè)部位處，內(nèi)周環(huán)向外周面?zhèn)韧茐和庵墉h(huán)。因此可以使外周環(huán)與軸孔內(nèi)周面 的密封性更穩(wěn)定。
[0882] (具體例）
[0883] 以下，參照圖119?圖120,對本發(fā)明實施例23的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。由于內(nèi)周環(huán)以外的構(gòu)成和作用與上述實施方式相同，因此對相同組成部分使用相 同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0884] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3110由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3110為從軸線所在面截取的截面形 狀為V字形狀的環(huán)形部件。"軸線"為內(nèi)周環(huán)3110的中心軸線，在將內(nèi)周環(huán)3110安裝于環(huán) 形槽4100的狀態(tài)下，與軸4000的中心軸線一致。內(nèi)周環(huán)3110相對軸向的中心面為對稱形 狀。
[0885] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3110在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3110通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3110對環(huán)形槽4100的槽底面形成一處環(huán)形的密封部3113,并對外周環(huán)2000 的內(nèi)周面形成兩處環(huán)形的密封部3111、3112。
[0886] 這里，在無負(fù)荷狀態(tài)下，如圖119所示，由于左右的區(qū)域無壓差，因此內(nèi)周環(huán)3110 可形成從環(huán)形槽4100的圖中左側(cè)的側(cè)壁面脫離的狀態(tài)。在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下， 如圖120所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的作用，內(nèi)周環(huán)3110形成與環(huán)形槽4100低 壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。此時，內(nèi)周環(huán)3110形成被夾持在高壓側(cè)（H)的流體壓力與 環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面之間的狀態(tài)，從而發(fā)生變形使得外周側(cè)的兩處環(huán)形密封部 311U3112之間變窄。
[0887] 如上述地，在本實施例的密封裝置中，內(nèi)周環(huán)3110相對軸向中心面為對稱形狀， 因此在被安裝于環(huán)形槽4100時不需考慮朝向。另外，由于內(nèi)周環(huán)3110與外周環(huán)2000在多 處接觸，因此即使在未作用流體壓力，或幾乎未作用流體壓力的狀態(tài)下也能夠穩(wěn)定地保持 外周環(huán)2000。在流體壓力升高，壓差增大的狀態(tài)下，內(nèi)周環(huán)3110形成在軸向上壓縮變形并 向低壓側(cè)（L)發(fā)生移動的狀態(tài)。由此，在外周環(huán)2000內(nèi)周面的低壓側(cè)（L)部位處，內(nèi)周環(huán) 3110向外周面?zhèn)韧茐和庵墉h(huán)2000。因此可以使外周環(huán)2000與軸孔內(nèi)周面的密封性更穩(wěn)定。
[0888] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3110可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0889] (實施例 24)
[0890] (概要）
[0891] 本發(fā)明實施例24的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0892] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0893] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0894] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0895] 并且，所述內(nèi)周環(huán)為從軸線所在面截取的截面形狀為X字形狀的環(huán)形部件，其對 所述環(huán)形槽的槽底面形成兩處環(huán)形密封部，并且對所述外周環(huán)的內(nèi)周面形成兩處環(huán)形密封 部。
[0896] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，使內(nèi)周環(huán)形成為從軸線所在面截取的截面形狀為X字形狀，由此， 可在將內(nèi)周環(huán)安裝于環(huán)形槽時，不容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)。另外，由于內(nèi)周環(huán)分別與外周環(huán)和槽底面 在兩處發(fā)生接觸，因此可以減少內(nèi)周環(huán)對外周環(huán)內(nèi)周面的推壓力分布的偏差。因此，在未作 用流體壓力，幾乎未作用流體壓力的狀態(tài)下，或即使在流體壓力高、壓差高的狀態(tài)下，均能 穩(wěn)定地保持外周環(huán)。
[0897] (具體例）
[0898] 以下，參照圖121?圖122,對本發(fā)明實施例24的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。由于內(nèi)周環(huán)以外的構(gòu)成和作用與上述實施方式相同，因此對相同組成部分使用相 同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0899] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3120由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3120為從軸線所在面截取的截面形 狀為X字形狀的環(huán)形部件。"軸線"為內(nèi)周環(huán)3120的中心軸線，在將內(nèi)周環(huán)3120安裝于環(huán) 形槽4100的狀態(tài)下，與軸4000的中心軸線一致。內(nèi)周環(huán)3120相對軸向的中心面為對稱形 狀。
[0900] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3120在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3120通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3120對環(huán)形槽4100的槽底面形成兩處環(huán)形的密封部3123、3124,并對外周環(huán) 2000的內(nèi)周面形成兩處環(huán)形的密封部3121、3122。
[0901] 這里，在無負(fù)荷狀態(tài)下，如圖121所示，由于左右的區(qū)域無壓差，因此內(nèi)周環(huán)3120 可形成從環(huán)形槽4100的圖中左側(cè)的側(cè)壁面脫離的狀態(tài)。在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下， 如圖122所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的作用，內(nèi)周環(huán)3120形成與環(huán)形槽4100低 壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。此時，內(nèi)周環(huán)3120形成被夾持在高壓側(cè)（H)的流體壓力與 環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面之間的狀態(tài)，從而發(fā)生變形使得外周側(cè)的兩處環(huán)形密封部 312U3122之間、以及內(nèi)周側(cè)的兩處環(huán)形密封部3123、3124之間變窄。
[0902] 如上述，在本實施例的密封裝置中，使內(nèi)周環(huán)3120形成為從軸線所在的面截取的 截面形狀為X字形狀，由此，當(dāng)將內(nèi)周環(huán)3120安裝于環(huán)形槽4100時，不容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)。另 夕卜，由于內(nèi)周環(huán)3120相對軸向中心面為對稱形狀，因此在被安裝于環(huán)形槽4100時不需考慮 朝向。由于內(nèi)周環(huán)3120分別與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底面在兩處發(fā)生 接觸，因此可以減少內(nèi)周環(huán)3120對外周環(huán)2000內(nèi)周面的推壓力分布的偏差。因此，即使 在未作用流體壓力，或幾乎未作用流體壓力的狀態(tài)下，或即使在流體壓力高、壓差高的狀態(tài) 下，均穩(wěn)定地保持外周環(huán)2000。
[0903] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3120可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0904] (實施例 2δ)
[0905] (概要）
[0906] 本發(fā)明實施例25的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0907] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0908] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0909] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0910] 并且，所述內(nèi)周環(huán)為從軸線所在面截取的截面形狀為y字形狀的環(huán)形部件，其對 所述環(huán)形槽的槽底面形成兩處環(huán)形密封部，并且對所述外周環(huán)的內(nèi)周面形成一處環(huán)形密封 部，
[0911] 將該內(nèi)周環(huán)配置為，面對高壓側(cè)的面形成僅從高壓側(cè)向低壓側(cè)直徑擴(kuò)大的錐面。
[0912] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，通過將內(nèi)周環(huán)形成如上述的結(jié)構(gòu)，使得在流體壓力高、壓差高的狀 態(tài)下，對內(nèi)周環(huán)作用向內(nèi)周面?zhèn)鹊牧?。因此可以抑制?nèi)周環(huán)對外周環(huán)向外周面?zhèn)鹊耐茐毫Α?因此，可抑制伴隨流體壓力升高而產(chǎn)生的外周環(huán)對外周面?zhèn)鹊膲毫Φ纳?，能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn) 矩抑制得較低。
[0913] (具體例）
[0914] 以下，參照圖123和圖124,對本發(fā)明實施例25的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。由于內(nèi)周環(huán)以外的構(gòu)成和作用與上述實施方式相同，因此對相同組成部分使用相 同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0915] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3130由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3130為從軸線所在面截取的截面形 狀為y字形狀的環(huán)形部件。"軸線"為內(nèi)周環(huán)3130的中心軸線，在將內(nèi)周環(huán)3130安裝于環(huán) 形槽4100的狀態(tài)下，與軸4000的中心軸線一致。關(guān)于將內(nèi)周環(huán)3130從上述面剖開的截面 形狀，當(dāng)然是在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的截面形狀形成y字形狀，另一側(cè)的截面形狀形成y字的 鏡像形狀。
[0916] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3130在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3130通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3130對環(huán)形槽4100的槽底面形成兩處環(huán)形的密封部3132、3133,并對外周 環(huán)2000的內(nèi)周面形成一處環(huán)形的密封部3131。在本實施例中，將內(nèi)周環(huán)3130配置成y字 的長直線形部分朝向高壓側(cè)（H)。由此，內(nèi)周環(huán)3130面對高壓側(cè)（H)的面形成僅從高壓側(cè) (H)向低壓側(cè)（L)直徑擴(kuò)大的錐面。
[0917] 這里，在無負(fù)荷狀態(tài)下，如圖123所示，由于左右的區(qū)域無壓差，因此內(nèi)周環(huán)3130 可形成從環(huán)形槽4100的圖中左側(cè)的側(cè)壁面脫離的狀態(tài)。在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下， 如圖124所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的作用，內(nèi)周環(huán)3130形成與環(huán)形槽4100低 壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。此時，內(nèi)周環(huán)3130形成被夾持在高壓側(cè)（H)的流體壓力與 環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面之間的狀態(tài)，從而發(fā)生變形使得內(nèi)周側(cè)的兩處環(huán)形密封部 3132、3133之間變窄。
[0918] 如上述地，在本實施例的密封裝置中，內(nèi)周環(huán)3130面對高壓側(cè)（H)的面形成僅從 高壓側(cè)（H)向低壓側(cè)（L)直徑擴(kuò)大的錐面。由此，在流體壓力高、壓差高的狀態(tài)下，對內(nèi)周 環(huán)3130作用向內(nèi)周面?zhèn)鹊牧?。因此可以抑制?nèi)周環(huán)3130對外周環(huán)2000向外周面?zhèn)鹊耐?壓力。因此，可抑制伴隨流體壓力升高而產(chǎn)生的外周環(huán)2000對外周面?zhèn)鹊膲毫Φ纳?，?夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0919] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3130可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0920] (實施例 26)
[0921] (概要）
[0922] 本發(fā)明實施例26的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0923] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0924] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0925] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
[0926] 并且，所述內(nèi)周環(huán)為從軸線所在面截取的截面形狀為C字形狀的環(huán)形部件，其對 所述環(huán)形槽的槽底面形成一處環(huán)形密封部，并且對所述外周環(huán)的內(nèi)周面形成一處環(huán)形密封 部，
[0927] 該內(nèi)周環(huán)被配置成所述C字的開口側(cè)朝向低壓側(cè)。
[0928] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，通過將內(nèi)周環(huán)形成上述結(jié)構(gòu)，與采用0環(huán)作為內(nèi)周環(huán)時相比能夠 將外徑尺寸設(shè)置得較大，并能夠?qū)?nèi)徑尺寸設(shè)置得較小，可以增加內(nèi)周環(huán)對外周環(huán)和環(huán)形 槽槽底面的接觸面積。因此，即使在未作用流體壓力，或幾乎未作用流體壓力的狀態(tài)下，也 穩(wěn)定地保持外周環(huán)。由于內(nèi)周環(huán)內(nèi)部中空，因此內(nèi)部側(cè)易于變形。因此即使在流體壓力高、 壓差高的狀態(tài)下，也可以通過內(nèi)周環(huán)自體發(fā)生變形來抑制內(nèi)周環(huán)對外周環(huán)向外周面?zhèn)鹊耐?壓力。因此可抑制伴隨流體壓力升高而產(chǎn)生的外周環(huán)對外周面?zhèn)鹊膲毫Φ纳?，能夠?qū)⒒?動轉(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0929] (具體例）
[0930] 以下，參照圖125和圖126,對本發(fā)明實施例26的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體 的說明。由于內(nèi)周環(huán)以外的構(gòu)成和作用與上述實施方式相同，因此對相同組成部分使用相 同附圖標(biāo)記，并適當(dāng)省略其說明。
[0931] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3140由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3140為從軸線所在面截取的截面形 狀為C字形狀的環(huán)形部件。"軸線"為內(nèi)周環(huán)3140的中心軸線，在將內(nèi)周環(huán)3140安裝于環(huán) 形槽4100的狀態(tài)下，與軸4000的中心軸線一致。關(guān)于將內(nèi)周環(huán)3140從上述面剖開的截面 形狀，當(dāng)然是在切斷部兩側(cè)中一側(cè)的截面形狀形成C字形狀，另一側(cè)的截面形狀形成C字的 鏡像形狀。
[0932] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3140在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3140通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3140對環(huán)形槽4100的槽底面形成一處環(huán)形的密封部3142,并對外周環(huán)2000 的內(nèi)周面形成一處環(huán)形的密封部3141。在本實施例中，C字的開口側(cè)朝向低壓側(cè)（L)配置。
[0933] 這里，在無負(fù)荷狀態(tài)下，如圖125所示，由于左右的區(qū)域無壓差，因此內(nèi)周環(huán)3140 可形成從環(huán)形槽4100的圖中左側(cè)的側(cè)壁面脫離的狀態(tài)。在引擎發(fā)動，產(chǎn)生壓差的狀態(tài)下， 如圖126所示，由于來自高壓側(cè)（H)的流體壓力的作用，內(nèi)周環(huán)3140形成與環(huán)形槽4100低 壓側(cè)（L)的側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。此時，內(nèi)周環(huán)3140形成被夾持在高壓側(cè)（H)的流體壓力與 環(huán)形槽4100低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面之間的狀態(tài)，從而以軸向上被壓縮的方式發(fā)生變形。
[0934] 如上述地，本實施例的密封裝置中，作為內(nèi)周環(huán)3140,采用從軸線所在面截取的截 面形狀為C字形狀的環(huán)形部件。由此，與采用0環(huán)作為內(nèi)周環(huán)時相比能夠?qū)⑼鈴匠叽缭O(shè)置 得較大，并能夠?qū)?nèi)徑尺寸設(shè)置得較小。從而可以增加內(nèi)周環(huán)3140對外周環(huán)2000和環(huán)形 槽4100槽底面的接觸面積。因此，即使在未作用流體壓力，或幾乎未作用流體壓力的狀態(tài) 下，也穩(wěn)定地保持外周環(huán)2000。
[0935] 由于內(nèi)周環(huán)3140內(nèi)部中空，因此內(nèi)部側(cè)易于變形。因此即使在流體壓力高、壓差 高的狀態(tài)下，也可以通過內(nèi)周環(huán)3140自體發(fā)生變形來抑制內(nèi)周環(huán)3140對外周環(huán)2000向外 周面?zhèn)鹊耐茐毫?。因此可抑制伴隨流體壓力升高而產(chǎn)生的外周環(huán)2000對外周面?zhèn)鹊膲毫?的升高，能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得較低。
[0936] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3140可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0937] (實施例 27)
[0938] (概要）
[0939] 本發(fā)明實施例27的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0940] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0941] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0942] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且
[0943] 所述內(nèi)周環(huán)與所述外周環(huán)的整個內(nèi)周面貼緊。
[0944] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，采用內(nèi)周環(huán)與外周環(huán)的整個內(nèi)周面貼緊的結(jié)構(gòu)。由此可抑制流體 壓力作用于外周環(huán)的內(nèi)周面，能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得更低。另外，外周環(huán)的整個內(nèi)周面被內(nèi) 周環(huán)支承，因此外周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0945] (具體例）
[0946] 參照圖127,對本發(fā)明實施例27的密封裝置進(jìn)行說明。圖127是表示本發(fā)明實施 例27的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖127中的箭頭指示對外周環(huán)2000作用流 體壓力的情況。
[0947] 本實施例的外周環(huán)2000與上述實施方式所說明之物相同，因此省略其說明。
[0948] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3150由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3150為環(huán)形部件，在其內(nèi)周面和兩 側(cè)面?zhèn)确謩e設(shè)置有環(huán)形槽315U3152和3153。更具體地，對于截面為矩形的所謂角環(huán)，在其 內(nèi)周面?zhèn)扰c兩側(cè)面?zhèn)确謩e設(shè)置有環(huán)形槽315U3152和3153。該內(nèi)周環(huán)3150的寬度（軸向 長度）被設(shè)計成和外周環(huán)2000的寬度為相同尺寸。
[0949] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3150在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3150通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3150與外周環(huán)2000的整個內(nèi)周面貼緊。
[0950] 根據(jù)如上所述構(gòu)成的密封裝置1000,在上述實施方式中所說明的作用效果基礎(chǔ) 上，由于采用有內(nèi)周環(huán)3150與外周環(huán)2000的整個內(nèi)周面貼緊的結(jié)構(gòu)，因此具有可抑制對外 周環(huán)2000的整個內(nèi)周面作用流體壓力的效果。由此能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得更低。此外，由 于外周環(huán)2000的整個內(nèi)周面被內(nèi)周環(huán)3150支承，因此外周環(huán)2000的姿勢穩(wěn)定。
[0951] 在本實施例中，由于內(nèi)周環(huán)3150的內(nèi)周面和兩側(cè)面?zhèn)确謩e設(shè)置有環(huán)形槽3151、 3152和3153,因此使內(nèi)周環(huán)3150的反作用力適度降低。由此能夠使作用于外周環(huán)2000的 推壓負(fù)荷穩(wěn)定，并使密封面的表面壓力分布平均化。
[0952] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3150可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0953] (實施例 28)
[0954] (概要）
[0955] 本發(fā)明實施例28的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0956] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0957] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0958] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且
[0959] 所述內(nèi)周環(huán)與所述外周環(huán)的整個內(nèi)周面貼緊。
[0960] 在所述外周環(huán)外周面?zhèn)鹊膶挾确较虻闹醒胛恢蒙希O(shè)置有向周向伸出、并且其外 周面相對于所述軸孔的內(nèi)周面滑動的外周凸部，
[0961] 所述外周環(huán)的外周面?zhèn)戎斜人鐾庵芡共扛咏邏簜?cè)的部分為所述凹部。
[0962] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，采用內(nèi)周環(huán)與外周環(huán)的整個內(nèi)周面貼緊的結(jié)構(gòu)。由此可抑制流體 壓力作用于外周環(huán)的內(nèi)周面，能夠?qū)⒒瑒愚D(zhuǎn)矩抑制得更低。另外，外周環(huán)的整個內(nèi)周面被內(nèi) 周環(huán)支承，因此外周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。進(jìn)而，由于外周環(huán)在寬度方向的中央位置相對軸孔內(nèi)周 面滑動，因此可以進(jìn)一步使外周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0963] (具體例）
[0964] 參照圖128和圖129,對本發(fā)明實施例28的密封裝置進(jìn)行說明。圖128是表示本 發(fā)明實施例28的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖129是本發(fā)明實施例28的外周 環(huán)的部分剖視立體圖。圖128中的箭頭指示對外周環(huán)2000作用流體壓力的情況。
[0965] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3150與上述實施例27所說明之物相同，因此省略其說明。
[0966] 本實施例的外周環(huán)2000不同于上述實施方式所說明的外周環(huán)，在其外周面?zhèn)鹊?寬度方向的中央位置上設(shè)置有向周向伸出、并且其外周面相對于殼體5000的軸孔內(nèi)周面 滑動的外周凸部2215。外周環(huán)2000的外周面?zhèn)戎斜韧庵芡共?215更接近高壓側(cè)（H)的部 分為用于導(dǎo)入流體的凹部2223。
[0967] 此外，在本實施例中，與上述實施例27相同地，將內(nèi)周環(huán)3150的寬度（軸向長度） 設(shè)計成和外周環(huán)2000的寬度為相同尺寸。
[0968] 如上所述構(gòu)成的密封裝置1000也可以獲得與上述實施例27的情形相同的作用效 果。
[0969] 在本實施例的情形下，在外周環(huán)2000的外周面?zhèn)戎?，設(shè)置凹部2223的區(qū)域位于比 寬度方向的中央更偏向高壓側(cè)（H)的位置。因此外周環(huán)2000被流體壓力向內(nèi)周面?zhèn)韧茐旱?力與上述實施方式所示的外周環(huán)2000的情形相比下降。但是，本實施例的情形下，由于外 周環(huán)2000在寬度方向的中央位置相對于殼體5000的軸孔內(nèi)周面滑動，因此可以進(jìn)一步使 外周環(huán)2000的姿勢穩(wěn)定。此外，在上述實施方式所示外周環(huán)2000的情形中，必須安裝外周 環(huán)2000來使低壓側(cè)凸部2210形成低壓側(cè)（L)。與此相對地，本實施例的外周環(huán)2000的情 形下，無論朝向何側(cè)安裝，在高壓側(cè)（H)均存在凹部2223,因此安裝作業(yè)性能良好。關(guān)于外 周凸部2215的寬度尺寸的設(shè)定，與上述實施方式所示的低壓側(cè)凸部2210的情形相同。因 此，外周環(huán)2000與殼體5000的軸孔內(nèi)周面的滑動面積與外周環(huán)2000與環(huán)形槽4100的低 壓側(cè)（L)側(cè)壁面的貼緊面積相比變得非常小，這一點(diǎn)與上述實施方式的情形相同。
[0970] (實施例 29)
[0971] 關(guān)于簡要說明，由于與上述實施例28相同，故省略其說明。
[0972] (具體例）
[0973] 參照圖130,對本發(fā)明實施例29的密封裝置進(jìn)行說明。圖130是表示本發(fā)明實施 例29的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖130中的箭頭指示對外周環(huán)2000作用流 體壓力的情況。
[0974] 本實施例的外周環(huán)2000與實施例28所說明之物相同，故省略其說明。
[0975] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3160由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3160為環(huán)形部件，在其內(nèi)周面?zhèn)?設(shè)置有環(huán)形槽3161。更具體地，對于截面為矩形的所謂角環(huán)，在其內(nèi)周面?zhèn)仍O(shè)置有環(huán)形槽 3161。該內(nèi)周環(huán)3160的寬度（軸向長度）被設(shè)計成和外周環(huán)2000的寬度為相同尺寸。
[0976] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3160在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3160通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3160與外周環(huán)2000的整個內(nèi)周面貼緊。
[0977] 根據(jù)如上所述構(gòu)成的密封裝置1000,可獲得與上述實施例28的情形相同的作用 效果。外周環(huán)2000也可以采用上述實施方式所示的外周環(huán)。
[0978] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3160可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0979] (實施例 30)
[0980] 關(guān)于簡要說明，由于與上述實施例28相同，故省略其說明。
[0981] (具體例）
[0982] 參照圖131，對本發(fā)明實施例30的密封裝置進(jìn)行說明。圖131是表示本發(fā)明實施 例30的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖131中的箭頭指示對外周環(huán)2000作用流 體壓力的情況。
[0983] 本實施例的外周環(huán)2000與實施例28所說明的相同，故省略其說明。
[0984] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3170由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3170是截面為矩形的所謂角環(huán)。該 內(nèi)周環(huán)3170的寬度（軸向長度）被設(shè)計成和外周環(huán)2000的寬度為相同尺寸。
[0985] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3170在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3170通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。內(nèi)周環(huán)3170與外周環(huán)2000的整個內(nèi)周面貼緊。
[0986] 根據(jù)如上所述構(gòu)成的密封裝置1000,可獲得與上述實施例28的情形相同的作用 效果。外周環(huán)2000也可以采用上述實施方式所示的外周環(huán)。
[0987] 本實施例所說明的內(nèi)周環(huán)3160可適用于上述各實施例中的、記載有"不限于0環(huán)， 也可采用角環(huán)等其他密封環(huán)"內(nèi)容的各種實施例。
[0988] (實施例 31)
[0989] (概要）
[0990] 本發(fā)明實施例31的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的 所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體 壓力，其特征在于，包括：
[0991] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[0992] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[0993] 在所述外周環(huán)的外周面上形成有從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、 并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，并且
[0994] 在所述外周環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)仍O(shè)置有向周向伸出的內(nèi)周凸部，
[0995] 在所述內(nèi)周環(huán)的外周面?zhèn)仍O(shè)置有與所述內(nèi)周凸部嵌合的槽。
[0996] 根據(jù)本實施例的密封裝置，與上述實施方式中所說明的密封裝置相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)。即，在本實施例中，采用有在外周環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)仍O(shè)置有向周向伸出的內(nèi)周凸部，并且 在內(nèi)周環(huán)的外周面?zhèn)仍O(shè)置有與該內(nèi)周凸部嵌合的槽的結(jié)構(gòu)。因此確定內(nèi)周環(huán)相對于外周環(huán) 的位置，使外周環(huán)的姿勢穩(wěn)定。
[0997] 所述內(nèi)周環(huán)在該內(nèi)周環(huán)上所設(shè)置的槽與所述內(nèi)周凸部嵌合的狀態(tài)下，可被設(shè)定為 在與所述環(huán)形槽的低壓側(cè)側(cè)壁面之間形成間隙的尺寸。
[0998] 由此，設(shè)置于外周環(huán)的內(nèi)周凸部通過被設(shè)置于內(nèi)周環(huán)的槽向低壓側(cè)推壓，而穩(wěn)定 地維持外周環(huán)與環(huán)形槽的低壓側(cè)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[0999] (具體例）
[1000] 參照圖132,對本發(fā)明實施例31的密封裝置進(jìn)行說明。圖132是表示本發(fā)明實施 例31的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖132中的箭頭指示對密封裝置1000作用 流體壓力的情況。
[1001] 本實施例的外周環(huán)2000在其內(nèi)周面?zhèn)仍O(shè)置有向周向伸出的內(nèi)周凸部2316。其余 結(jié)構(gòu)與上述實施方式所說明的外周環(huán)2000的結(jié)構(gòu)相同，因此對相同組成部分使用相同附 圖標(biāo)記，并省略其說明。內(nèi)周凸部2316可以在周向的整個圓周上（但在設(shè)置有合縫部時除 外合縫部附近）設(shè)置，也可以在周向上隔開間隔設(shè)置多個。
[1002] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3180由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3180為截面呈X字形狀的所謂X 環(huán)。因此，在內(nèi)周環(huán)3180的外周面?zhèn)仍O(shè)置有環(huán)形槽3181，該槽3181被構(gòu)成為可與設(shè)置于外 周環(huán)2000的內(nèi)周凸部2316嵌合。此外，內(nèi)周環(huán)3180被設(shè)計成其寬度（軸向長度）比外周 環(huán)2000的寬度小，并且在設(shè)置于內(nèi)周環(huán)3180的槽3181與內(nèi)周凸部2316嵌合的狀態(tài)下，在 與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L)側(cè)壁面之間形成間隙S。
[1003] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3180在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3180通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。在產(chǎn)生有壓差的狀態(tài)下，上述的設(shè)置有間隙S的設(shè)置與槽3181與內(nèi)周凸部2316嵌 合的設(shè)置共同作用，將外周環(huán)2000的內(nèi)周凸部2316向低壓側(cè)（L)推壓（參照箭頭X)。
[1004] 根據(jù)如上所述構(gòu)成的密封裝置1000,在上述實施方式所說明的作用效果的基礎(chǔ) 上，由于外周環(huán)的內(nèi)周凸部2316與內(nèi)周環(huán)3180的槽3181嵌合，因此確定內(nèi)周環(huán)3180相對 于外周環(huán)2000的位置。因此，外周環(huán)2000的姿勢穩(wěn)定。此外，如上述地，在產(chǎn)生有壓差的 狀態(tài)下，將內(nèi)周凸部2316向低壓側(cè)（L)推壓，因此穩(wěn)定地維持外周環(huán)2000與環(huán)形槽4100 的低壓側(cè)（L)側(cè)壁面貼緊的狀態(tài)。
[1005] (實施例 32)
[1006] 關(guān)于簡要說明，由于與上述實施例31相同，故省略其說明。
[1007] (具體例）
[1008] 參照圖133,對本發(fā)明實施例32的密封裝置進(jìn)行說明。圖133是表示本發(fā)明實施 例32的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖133中的箭頭指示對密封裝置1000作用 流體壓力的情況。
[1009] 本實施例的外周環(huán)2000與上述實施例31所說明之物相同，故省略其說明。
[1010] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3190由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3190是在截面為矩形的所謂角環(huán) 的外周面?zhèn)仍O(shè)置環(huán)形的槽3191。該槽3191被構(gòu)成為可與設(shè)置于外周環(huán)2000的內(nèi)周凸部 2316嵌合。此外，內(nèi)周環(huán)3190被設(shè)計成其寬度（軸向長度）比外周環(huán)2000的寬度小，并且 在設(shè)置于內(nèi)周環(huán)3190的槽3191與內(nèi)周凸部2316嵌合的狀態(tài)下，在與環(huán)形槽4100的低壓 偵U(L)側(cè)壁面之間形成間隙S。
[1011] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3190在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3190通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。在產(chǎn)生有壓差的狀態(tài)下，上述的設(shè)置有間隙S的設(shè)置與槽3181與內(nèi)周凸部2316嵌 合的設(shè)置共同作用，將外周環(huán)2000的內(nèi)周凸部2316向低壓側(cè)（L)推壓（參照箭頭X)。
[1012] 根據(jù)上述構(gòu)成的密封裝置1000,可以獲得與上述實施例31的情形相同的作用效 果。
[1013] (實施例 33)
[1014] 關(guān)于簡要說明，由于與上述實施例31相同，故省略其說明。
[1015] (具體例）
[1016] 參照圖134,對本發(fā)明實施例33的密封裝置進(jìn)行說明。圖134是表示本發(fā)明實施 例33的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖134中的箭頭指示對密封裝置1000作用 流體壓力的情況。
[1017] 本實施例的外周環(huán)2000與上述實施例31所說明之物相同，故省略其說明。
[1018] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3200由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3200是在截面為D字形狀的所謂D 環(huán)的外周面?zhèn)仍O(shè)置環(huán)形的槽3201。該槽3201被構(gòu)成為可與設(shè)置于外周環(huán)2000的內(nèi)周凸 部2316嵌合。此外，內(nèi)周環(huán)3200被設(shè)計成其寬度（軸向長度）比外周環(huán)2000的寬度小， 并且在設(shè)置于內(nèi)周環(huán)3200的槽3201與內(nèi)周凸部2316嵌合的狀態(tài)下，在與環(huán)形槽4100的 低壓側(cè)（L)側(cè)壁面之間形成間隙S。
[1019] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3200在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3200通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。在產(chǎn)生有壓差的狀態(tài)下，上述的設(shè)置有間隙S的設(shè)置與槽3201與內(nèi)周凸部2316嵌 合的設(shè)置共同作用，將外周環(huán)2000的內(nèi)周凸部2316向低壓側(cè)（L)推壓（參照箭頭X)。
[1020] 根據(jù)上述構(gòu)成的密封裝置1000,可以獲得與上述實施例31的情形相同的作用效 果。
[1021] (實施例 34)
[1022] 關(guān)于簡要說明，由于與上述實施例31相同，故省略其說明。
[1023] (具體例）
[1024] 參照圖135,對本發(fā)明實施例34的密封裝置進(jìn)行說明。圖135是表示本發(fā)明實施 例34的密封裝置的高壓狀態(tài)的示意性截面圖。圖135中的箭頭指示對密封裝置1000作用 流體壓力的情況。
[1025] 本實施例的外周環(huán)2000與上述實施例31所說明之物相同，故省略其說明。
[1026] 本實施例的內(nèi)周環(huán)3210由丙烯酸酯橡膠（ACM)、氟橡膠（FKM)和氫化丁腈橡膠 (HNBR)等橡膠狀彈性體構(gòu)成。另外，本實施例的內(nèi)周環(huán)3210是在截面為矩形的所謂角環(huán)的 內(nèi)外周面均設(shè)置槽。外周面?zhèn)鹊牟?211被構(gòu)成為可與設(shè)置于外周環(huán)2000的內(nèi)周凸部2316 嵌合。此外，內(nèi)周環(huán)3210被設(shè)計成其寬度（軸向長度）比外周環(huán)2000的寬度小，并且在設(shè) 置于內(nèi)周環(huán)3210的槽3211與內(nèi)周凸部2316嵌合的狀態(tài)下，在與環(huán)形槽4100的低壓側(cè)（L) 側(cè)壁面之間形成間隙S。
[1027] 這樣構(gòu)成的內(nèi)周環(huán)3210在使用時與外周環(huán)2000的內(nèi)周面和環(huán)形槽4100的槽底 面分別貼緊。并且內(nèi)周環(huán)3210通過其彈性反作用力發(fā)揮將外周環(huán)2000向外周面?zhèn)韧茐旱?作用。在產(chǎn)生有壓差的狀態(tài)下，上述的設(shè)置有間隙S的設(shè)置與槽3211與內(nèi)周凸部2316嵌 合的設(shè)置共同作用，將外周環(huán)2000的內(nèi)周凸部2316向低壓側(cè)（L)推壓（參照箭頭X)。
[1028] 根據(jù)上述構(gòu)成的密封裝置1000,可以獲得與上述實施例31的情形相同的作用效 果。
[1029] (實施例 35)
[1030] (概要）
[1031] 在本實施例中，對于可適用于上述實施方式和各實施例中采用特殊階梯切割作為 外周環(huán)的合縫部的情形的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[1032] S卩，本發(fā)明實施例35的密封裝置，其特征在于：
[1033] 在外周環(huán)的周向一處設(shè)置有合縫部，
[1034] 該合縫部被切斷成從外周面?zhèn)燃皟蓚?cè)壁面?zhèn)扔^察均呈階梯形狀，從而在切斷部兩 側(cè)中一側(cè)的外周側(cè)設(shè)置有第1嵌合凸部和第1嵌合凹部，在另一側(cè)的外周側(cè)設(shè)置有使第1 嵌合凸部嵌入的第2嵌合凹部和嵌入第1嵌合凹部的第2嵌合凸部，
[1035] 從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面到第1嵌合凸部的前端的長度大于從切斷部內(nèi)周側(cè)的端 面到第1嵌合凹部的后端的長度，從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面到第2嵌合凸部的前端的長度大 于從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面到第2嵌合凹部的后端的長度。
[1036] 由此，即使由于熱膨脹導(dǎo)致外周環(huán)的周長變大，使第1嵌合凸部的前端碰到第2嵌 合凹部的后端，或第2嵌合凸部的前端碰到第1嵌合凹部的后端，也保持切斷部內(nèi)周側(cè)各個 端面之間形成有間隙的狀態(tài)。因此可抑制由于切斷部內(nèi)周側(cè)的各端面的夾持導(dǎo)致內(nèi)周環(huán)破 損。
[1037] (具體例）
[1038] 在圖136和圖137中表示有本發(fā)明的實施例35。本實施例中，說明上述實施方式 和各實施例中合縫部的變形例。其余構(gòu)成與上述實施方式相同，因此對相同組成部分使用 相同附圖標(biāo)記，并省略其說明。
[1039] 本實施例的外周環(huán)2000的合縫部2170也與上述實施例相同地采用從外周面?zhèn)群?兩側(cè)壁面?zhèn)扔^察均被切斷成階梯形狀的所謂特殊階梯切割。由此，在外周環(huán)2000中，在切 斷部兩側(cè)中一側(cè)的外周側(cè)設(shè)置有第1嵌合凸部2171a和第1嵌合凹部2172a，在另一側(cè)的外 周側(cè)設(shè)置有使第1嵌合凸部2571a嵌入的第2嵌合凹部2172b和嵌入第1嵌合凹部2172a 的第2嵌合凸部2171b。
[1040] 圖136中，用立體圖來表示合縫部2170的切斷部兩側(cè)中一側(cè)端部。在圖137中， 表示有從側(cè)面觀察合縫部2170附近的圖。
[1041] 一般來說，在特殊階梯切割的情形下，從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（一個端部的端面） 到第1嵌合凸部的前端的長度（相當(dāng)于圖中L1)、從該端面到第1嵌合凹部后端的長度（相 當(dāng)于圖中L2)、從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（另一個端部的端面）到第2嵌合凸部的前端的長度 (相當(dāng)于圖中L1)，以及從該端面到第2嵌合凹部后端的長度（相當(dāng)于圖中L2)均相等。因 此，當(dāng)由于熱膨脹導(dǎo)致外周環(huán)的周長變大時，在該時間點(diǎn)上，第1嵌合凸部的前端與第2嵌 合凹部的后端、第2嵌合凸部的前端與第1嵌合凹部的后端，以及內(nèi)周側(cè)的各端面同時發(fā)生 抵觸。也就是說，形成切斷部兩側(cè)的各端面之間間隙消失的狀態(tài)。
[1042] 因此，伴隨外周環(huán)的熱脹冷縮，在合縫部處，切斷部兩側(cè)的各端面之間的間隙時而 變大時而變小。因此在外周環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)的結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)周環(huán) 的外周側(cè)一部分伸入上述的間隙的狀態(tài)下，若該間隙變小，則可能造成該一部分被夾持而 破損。
[1043] 因此，在本實施例的外周環(huán)2000的合縫部2170中，從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（一個 端部的端面）到第1嵌合凸部2171a的前端的長度L1大于從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（一個 端部的端面）到第1嵌合凹部2172a后端的長度L2 ;從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（另一個端部 的端面）到第2嵌合凸部2171b的前端的長度L1大于從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（另一個端 部的端面）到第2嵌合凹部2172b后端的長度L2。從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（一個端部的端 面）到第1嵌合凸部2171a的前端的長度與從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（另一個端部的端面） 到第2嵌合凸部2171b的前端的長度均為相同的L1。從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（一個端部的 端面）到第1嵌合凹部2172a后端的長度與從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面（另一個端部的端面） 到第2嵌合凹部2172b后端的長度均為相同的L2。
[1044] 內(nèi)周環(huán)3000和外周環(huán)2000的外周面上設(shè)置的凹部2220與上述實施例所說明的 相同，因此省略其說明。
[1045] 如上所述地，本實施例的密封裝置也可以獲得與上述實施方式相同的效果。在本 實施例的密封裝置的情形下，即使由于熱膨脹導(dǎo)致外周環(huán)2000的周長變大，形成第1嵌合 凸部2171a的前端與第2嵌合凹部2172b的后端發(fā)生抵觸、第2嵌合凸部2171b的前端與 第1嵌合凹部2172a的后端發(fā)生抵觸的狀態(tài)，也維持切斷部中內(nèi)周側(cè)的各端面之間形成有 間隙S的狀態(tài)（參照圖137)。因此可抑制由于切斷部內(nèi)周側(cè)的各端面的夾持而導(dǎo)致內(nèi)周環(huán) 3000破損?？梢愿鶕?jù)使用環(huán)境、內(nèi)周環(huán)3000的剛性等來設(shè)定間隙S，使得內(nèi)周環(huán)3000不發(fā) 生破損，并根據(jù)該間隙S來設(shè)定L1與L2的差。
[1046] 如本實施例一開始所說明的，在本實施例的特殊階梯切割的結(jié)構(gòu)中，不僅可以適 用于上述實施方式，而且可以適用于上述各實施例中采用特殊階梯切割作為外周環(huán)的合縫 部的情形。
[1047] (實施例35的變形例）
[1048] (概要）
[1049] 對于將上述實施例35的特殊階梯切割的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于實施例15的密封裝置結(jié)構(gòu)的 情形進(jìn)行說明。
[1050] 即，本發(fā)明實施例35的密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋 轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的 流體壓力，其特征在于，包括：
[1051] 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿 過有所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和
[1052] 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面 貼緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)，
[1053] 在所述外周環(huán)的外周面形成有凹部，在該外周環(huán)被正向安裝的狀態(tài)下，所述凹部 從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體，并且
[1054] 所述外周環(huán)上形成有安裝方向檢測用通路，在該外周環(huán)被反向安裝的狀態(tài)下，所 述安裝方向檢測用通路形成密封對象流體從高壓側(cè)漏出到低壓側(cè)的流路。
[1055] 并且，在所述外周環(huán)的周向一處設(shè)置有合縫部，
[1056] 該合縫部被切斷成從外周面?zhèn)燃皟蓚?cè)壁面?zhèn)扔^察均呈階梯形狀，從而在切斷部兩 側(cè)中一側(cè)的外周側(cè)設(shè)置有第1嵌合凸部和第1嵌合凹部，在另一側(cè)的外周側(cè)設(shè)置有使第1 嵌合凸部嵌入的第2嵌合凹部和嵌入第1嵌合凹部的第2嵌合凸部，
[1057] 從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面到第1嵌合凸部的前端的長度大于從切斷部內(nèi)周側(cè)的端 面到第1嵌合凹部的后端的長度，從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面到第2嵌合凸部的前端的長度大 于從切斷部內(nèi)周側(cè)的端面到第2嵌合凹部的后端的長度，
[1058] 所述安裝方向檢測用通路包括：形成于所述外周環(huán)的合縫部內(nèi)周面?zhèn)炔⒃谳S向上 延伸的間隙，以及在所述外周環(huán)被反向安裝的狀態(tài)下形成于該外周環(huán)低壓側(cè)的側(cè)壁面、并 徑向延伸至與所述間隙連接的槽。
[1059] 通過上述結(jié)構(gòu)，可得到實施例15的密封裝置的作用效果，同時得到實施例35的密 封裝置的作用效果。
[1060] (具體例）
[1061] 如上述地，在實施例35中，在外周環(huán)2000的合縫部2170的內(nèi)周面?zhèn)龋缟鲜龅爻?續(xù)形成軸向延伸的間隙S。因此，該間隙S能夠作為實施例15所說明的安裝方向檢測用通 路來利用。即，在外周環(huán)2000低壓側(cè)（L)的側(cè)壁面形成徑向延伸的槽，與上述間隙S連接， 由此可以形成安裝方向檢測用通路。也就是說，若如圖79中虛線所示來設(shè)置徑向延伸的槽 2420a，則可以由上述間隙S和槽2420a來形成安裝方向檢測用通路。
[1062] 在上述實施例15中，也可以在外周環(huán)2000上僅設(shè)置這樣的間隙S和槽2420a所 形成的安裝方向檢測用通路，并且也能采用同時設(shè)置上述第1槽2324與第2槽2420所形 成的安裝方向檢測用通路和間隙S和槽2420a所形成的安裝方向檢測用通路兩者的結(jié)構(gòu)。
[1063] (其他）
[1064] 上述各實施例的特征性結(jié)構(gòu)不限于實施例中特別說明的情形，可以在可能的范圍 內(nèi)分別適當(dāng)組合。
[1065] 例如，實施例2的特征性結(jié)構(gòu)可用于除實施例8?14、23?34以外的各實施例。
[1066] 另外，實施例3的特征性結(jié)構(gòu)可用于除實施例8?14、27?34以外的各實施例。
[1067] 進(jìn)而，實施例4?7的各特征性結(jié)構(gòu)可分別用于除實施例22、28、29、30以外的各 實施例。
[1068] 以下，特別對于優(yōu)選的組合進(jìn)行說明。
[1069] (實施例4與實施例35的組合）
[1070] 作為參照上述的圖19?圖28所說明的實施例4以及實施例4的各種變形例中所 示的、形成有多個凹部2220、2220a、2220b、2220c的外周環(huán)2000的合縫部2100,優(yōu)選使用圖 136和圖137所示實施例35中所示的合縫部2170的結(jié)構(gòu)。
[1071] (實施例14與實施例35的組合）
[1072] 作為參照上述的圖71?圖75所說明的實施例14所示的、形成有斜面2323的外 周環(huán)2000的合縫部2100,優(yōu)選使用圖136和圖137所示實施例35中所示的合縫部2170的 結(jié)構(gòu)。但是對于合縫部2170,例如如圖73所示地、也需要形成斜面2323。
[1073] (實施例4、實施例17與實施例35的組合）
[1074] 對于上述實施例4與實施例35的組合，進(jìn)一步優(yōu)選使用參照圖92?圖102所說 明的實施例17以及實施例17的變形例中所說明的、具有安裝方向檢測用凹部2112d的合 縫部的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之 間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其特征在 于，包括： 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿過有 所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面貼 緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)， 在所述外周環(huán)的外周面形成有，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從 高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部。
2. -種密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之 間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其特征在 于，包括： 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿過有 所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面貼 緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)， 在所述外周環(huán)的外周面，周向上彼此隔開間隔形成有多個凹部，所述凹部從高壓側(cè)端 部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置，并從高壓側(cè)導(dǎo)入流體。
3. -種密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之 間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其特征在 于，包括： 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿過有 所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)和所述環(huán)形槽貼緊， 在所述外周環(huán)的外周面形成有，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置、并從 高壓側(cè)導(dǎo)入流體的凹部，且所述外周環(huán)形成有連接高壓側(cè)的側(cè)壁面和內(nèi)周面的傾斜面， 所述內(nèi)周環(huán)分別與所述外周環(huán)的所述傾斜面、以及所述環(huán)形槽的槽底面和高壓側(cè)的側(cè) 壁面貼緊，由此將所述外周環(huán)向外周面?zhèn)燃暗蛪簜?cè)推壓。
4. 一種密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之 間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其特征在 于，包括： 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿過有 所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面貼 緊，將所述外周環(huán)向外周面?zhèn)韧茐海? 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上彼此隔開間隔形成有多個凹部，所述凹部在所述外 周環(huán)被正向安裝的狀態(tài)下，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置，并從高壓側(cè)導(dǎo) 入流體，并且 所述外周環(huán)形成有安裝方向檢測用通路，所述安裝方向檢測用通路構(gòu)成在所述外周環(huán) 被逆向安裝的狀態(tài)下，密封對象流體從高壓側(cè)漏出到低壓側(cè)的流路。
5. -種密封裝置，其被安裝在設(shè)于軸外周的環(huán)形槽內(nèi)，對相對旋轉(zhuǎn)的所述軸與殼體之 間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，保持流體壓力發(fā)生變化的密封對象區(qū)域內(nèi)的流體壓力，其特征在 于，包括： 樹脂制的外周環(huán)，其與所述環(huán)形槽低壓側(cè)的側(cè)壁面貼緊，且相對于所述殼體的穿過有 所述軸的軸孔內(nèi)周面滑動；和 橡膠狀彈性體制的內(nèi)周環(huán)，其分別與所述外周環(huán)的內(nèi)周面和所述環(huán)形槽的槽底面貼 緊，向外周面?zhèn)韧茐核鐾庵墉h(huán)， 在所述外周環(huán)的外周面，在周向上彼此隔開間隔形成有多個凹部，所述凹部在所述外 周環(huán)被正向安裝的狀態(tài)下，從高壓側(cè)端部延伸到未到達(dá)低壓側(cè)端部的位置，并從高壓側(cè)導(dǎo) 入流體，并且 在所述外周環(huán)的周向一處設(shè)有合縫部， 對于所述合縫部， 在切斷部的一側(cè)的外周側(cè)，于低壓側(cè)設(shè)有第1嵌合凸部、于高壓側(cè)設(shè)有第1嵌合凹部， 在切斷部的另一側(cè)的外周側(cè)，于低壓側(cè)設(shè)有使第1嵌合凸部嵌入的第2嵌合凹部、于高 壓側(cè)設(shè)有嵌入到第1嵌合凹部中的第2嵌合凸部， 在第2嵌合凸部的內(nèi)周面與低壓側(cè)的側(cè)壁面之間形成有安裝方向檢測用凹部，所述安 裝方向檢測用凹部構(gòu)成在所述外周環(huán)被逆向安裝時，密封對象流體從高壓側(cè)漏出到低壓側(cè) 的流路的一部分。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項所述的密封裝置，其特征在于， 在所述外周環(huán)的周向一處設(shè)有合縫部， 所述合縫部，從外周面?zhèn)群蛢蓚?cè)壁面?zhèn)扔^看均被切斷成階梯形，從而在切斷部的一側(cè) 的外周側(cè)設(shè)有第1嵌合凸部和第1嵌合凹部，在另一側(cè)的外周側(cè)設(shè)有使第1嵌合凸部嵌入 的第2嵌合凹部、和嵌入到第1嵌合凹部中的第2嵌合凸部， 從切斷部的內(nèi)周側(cè)端面到第1嵌合凸部的前端的長度，大于從切斷部的內(nèi)周側(cè)端面到 第1嵌合凹部的后端的長度，從切斷部的內(nèi)周側(cè)端面到第2嵌合凸部前端的長度，大于從切 斷部的內(nèi)周側(cè)端面到第2嵌合凹部的后端的長度。
【文檔編號】F16J15/18GK104126087SQ201380010049
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月12日
【發(fā)明者】關(guān)一成, 渡部浩二, 德永涉, 高尾友紀(jì), 許方滿, 水田裕賢, 中島敬輔, 井川拓也, 吉田勇介, 渡邊英也, 近藤洋介 申請人:Nok株式會社