用于制造滑動(dòng)軸承的方法和滑動(dòng)軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造包括支承層(2)和滑動(dòng)軸承層(3)的滑動(dòng)軸承(1)的方法，借助滾壓包層將所述支承層(2)與滑動(dòng)軸承層(3)連接，其中，在滾壓包層之前在支承層(2)的表面上產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)(4)并且之后將滑動(dòng)軸承層(3)輥壓到表面結(jié)構(gòu)(4)上。
【專利說(shuō)明】用于制造滑動(dòng)軸承的方法和滑動(dòng)軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造包括支承層和滑動(dòng)軸承層的滑動(dòng)軸承的方法，借助滾壓包層(Walzplattieren)使所述支承層與滑動(dòng)軸承層連接；并且本發(fā)明涉及一種包括支承層和滑動(dòng)軸承層的滑動(dòng)軸承，所述支承層與該滑動(dòng)軸承層連接。

【背景技術(shù)】
[0002]將巴氏合金用于滑動(dòng)軸承層、如軸承金屬層或滑動(dòng)層已在現(xiàn)有技術(shù)中被廣泛記載。這方面例如參見(jiàn)AT 505 664 BI或AT 506 450 BI。
[0003]巴氏合金在鋼梁上的沉積通常通過(guò)將巴氏合金澆注到鋼梁上來(lái)進(jìn)行，因?yàn)殇摵桶褪虾辖鸬臐L壓包層(輥壓包層)基于這兩種連接伙伴的極為不同的變形能力是困難的。
[0004]通常，在巨大的強(qiáng)度差異下在支承材料和與此連接的滑動(dòng)軸承材料之間嵌入一個(gè)中間層，以便過(guò)渡該強(qiáng)度差異。對(duì)此的一種例子是錫含量高的鋁合金和鋼的復(fù)合物，為該復(fù)合物加入純鋁制的中間層，以便能夠滾壓包層該材料復(fù)合物。
[0005]原則上在現(xiàn)有技術(shù)中同樣已經(jīng)提到了包層鋼一巴氏合金一復(fù)合物。由上面引用的AT 506 450 BI已知,包層適合用于連接由巴氏合金制成的軸承金屬層和支承瓦，當(dāng)確保軸承金屬層最高在連接表面的區(qū)域中被加熱到熔點(diǎn)之上時(shí)。對(duì)此的原因在于，根據(jù)該文獻(xiàn)通過(guò)巴氏合金的細(xì)粒結(jié)構(gòu)提高了結(jié)合強(qiáng)度。細(xì)粒結(jié)構(gòu)為此通過(guò)非常突然的冷卻實(shí)現(xiàn)。但從本文獻(xiàn)不能得出任何關(guān)于包層本身的內(nèi)容。相反，該文獻(xiàn)中所有實(shí)例同樣說(shuō)明了使用基于錫或鋅的增附層或使用釬焊層。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于，提高滾壓包層的滑動(dòng)軸承復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。
[0007]該任務(wù)一方面借助開(kāi)頭所提的方法并且另一方面借助開(kāi)頭所提的滑動(dòng)軸承來(lái)解決，其中，根據(jù)方法規(guī)定，在滾壓包層之前在支承層的表面上產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)并且之后將滑動(dòng)軸承層輥壓到表面結(jié)構(gòu)上，并且在滑動(dòng)軸承中支承層具有表面結(jié)構(gòu)，從而滑動(dòng)軸承層與支承層除了材料結(jié)合的連接外還形鎖合地連接。
[0008]在此有利的是，通過(guò)表面結(jié)構(gòu)增大了用于形成復(fù)合物的表面，由此可改善疊置的層之間的附著。另外，表面結(jié)構(gòu)防止與支承層相比較軟的滑動(dòng)軸承層的側(cè)向滑移，該支承層本質(zhì)上應(yīng)當(dāng)或必須是硬的，因?yàn)橥ㄟ^(guò)支承層獲得滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。被強(qiáng)烈防止的該側(cè)向滑移在包層期間引起滑動(dòng)軸承層中更高的靜液應(yīng)力狀態(tài)。結(jié)果是在兩種材料中、即在支承層和滑動(dòng)軸承層中的更高的變形度和因此更多新形成的表面，所述表面使兩個(gè)層冷焊并因此支持兩個(gè)層的連接。另外，通過(guò)表面結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)層的形鎖合的連接，這形鎖合的連接在兩個(gè)層的結(jié)合強(qiáng)度方面同樣起支持作用。
[0009]優(yōu)選將表面結(jié)構(gòu)構(gòu)造為溝槽結(jié)構(gòu)，由此表面具有溝紋。溝槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，該結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)單地在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)使用與此相應(yīng)的成型輥或沖壓輥加工出。溝槽結(jié)構(gòu)的加工因而可更好地以滾壓包層法實(shí)現(xiàn)。另外可借助溝槽結(jié)構(gòu)增大滑動(dòng)軸承層中的應(yīng)力狀態(tài)，由此進(jìn)一步改善上面所描述的效果并且因此也可額外提高滑動(dòng)軸承層在支承層上的結(jié)合強(qiáng)度。
[0010]也可規(guī)定，在滾壓包層期間在溝槽結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生側(cè)凹。通過(guò)側(cè)凹可通過(guò)改善的形鎖合進(jìn)一步提高結(jié)合強(qiáng)度，方式是滑動(dòng)軸承層“卡鉤”在溝槽內(nèi)。
[0011]為了進(jìn)一步改善復(fù)合物的粘附強(qiáng)度或結(jié)合強(qiáng)度，根據(jù)另一種實(shí)施變型方式可規(guī)定，在滾壓包層之前，至少局部地將粘接層施加或?qū)⒄辰宇w粒涂敷到支承層的表面上。
[0012]在此優(yōu)選粘接顆粒選自包括銅、銻、鋁、鋅、鉍、錫、鐵、鎂、錳、鎳、鈦、釩及其混合物的組。在此有利的是，由此與溝槽結(jié)構(gòu)相比增加了比面積并且可由此提高結(jié)合強(qiáng)度。
[0013]另外有利的是，以至少100個(gè)顆粒/cm2的表面覆蓋量施加粘接顆粒。由此實(shí)現(xiàn)至少一些顆粒設(shè)置在表面結(jié)構(gòu)之內(nèi)，從而在結(jié)構(gòu)之內(nèi)并且不僅在未結(jié)構(gòu)化的表面區(qū)域中通過(guò)粘接顆粒提高結(jié)合強(qiáng)度。這另外支持防止滑動(dòng)軸承層在滾壓包層期間由于緊抓效應(yīng)發(fā)生滑移，因此粘接顆粒不僅在連接形成后起作用、而且在此之前在連接構(gòu)成期間就已經(jīng)起作用。
[0014]代替或附加于在支承層的表面中，在粘接層的表面上也可產(chǎn)生或存在溝槽結(jié)構(gòu)。由此粘接層不僅在包層之后的熱處理時(shí)由于擴(kuò)散形成固溶體(混晶)并且因此通過(guò)固溶體形成提高結(jié)合強(qiáng)度，而且也由于形鎖合機(jī)械地提高了結(jié)合強(qiáng)度。另外由此便利于表面結(jié)構(gòu)的加工，粘接層通常要軟于支承層。對(duì)于支承層附加地具有表面結(jié)構(gòu)的情況，該支承層可構(gòu)造成具有較小深度，由此在機(jī)械加工表面結(jié)構(gòu)的情況下可減小用于構(gòu)成表面結(jié)構(gòu)所需的力并且因此尤其是用于產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)的工具可具有更長(zhǎng)的使用壽命。
[0015]根據(jù)滑動(dòng)軸承的實(shí)施變型方式可規(guī)定，溝紋具有溝槽，該溝槽的溝槽寬度選自下限為0.1mm且上限為0.9mm的范圍，和/或溝槽的溝槽深度選自下限為0.1mm且上限為
0.9mm的范圍。借助大于0.9mm的溝槽寬度和/或溝槽深度已表明，只不充分地實(shí)現(xiàn)上面所描述的滑動(dòng)軸承層中應(yīng)力狀態(tài)結(jié)構(gòu)的效果，因?yàn)闇喜蹆H被不充分地、即局部不完全地填充以滑動(dòng)軸承層的材料。借助小于0.1mm的溝槽寬度和/或溝槽深度也觀察到，雖然仍實(shí)現(xiàn)上述效果，但只是以減小的程度，即僅在減小的程度上實(shí)現(xiàn)結(jié)合強(qiáng)度的改善。
[0016]優(yōu)選滑動(dòng)軸承層由巴氏合金或鋁基合金制成，因?yàn)楸娝苤@種用于滑動(dòng)軸承的合金具有極高的適配能力。因此也可在支承層和滑動(dòng)軸承層之間更好地形成形鎖合。
[0017]在此有利的是，滑動(dòng)軸承層具有選自包括錫、銦、鉍、鉛、銀及其混合物的組的軟金屬，在此，滑動(dòng)軸承層中的軟金屬含量至少為20%重量百分比并且最多為95%重量百分t匕，因?yàn)橛纱顺纳圃摵辖鸬幕瑒?dòng)性能外，一方面可由于軟金屬含量改善適配能力和因此關(guān)于表面結(jié)構(gòu)的形狀填充系數(shù)，從而改善到表面結(jié)構(gòu)中的輥壓，并且另一方面滑動(dòng)軸承層通過(guò)限制最高含量也具有足夠的固有強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更好地理解本發(fā)明，下面借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0019]分別以示意簡(jiǎn)化的圖示出:
[0020]圖1為滑動(dòng)軸承的側(cè)視圖；
[0021]圖2為形成連接的滑動(dòng)軸承的局部圖；
[0022]圖3為根據(jù)形鎖合連接的一種實(shí)施變型方式的滑動(dòng)軸承的局部圖；
[0023]圖4為根據(jù)形鎖合連接的另一種實(shí)施變型方式的滑動(dòng)軸承的局部圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]首先要指出，在不同描述的實(shí)施方式中相同部件設(shè)有相同附圖標(biāo)記或相同構(gòu)件名稱，其中，在全部說(shuō)明書中包含的公開(kāi)內(nèi)容可以按意義轉(zhuǎn)用到具有相同附圖標(biāo)記或相同構(gòu)件名稱的相同部件上。同樣，在說(shuō)明中選擇的位置說(shuō)明如上面、下面、側(cè)面等涉及直接描述的以及示出的附圖并且在位置改變時(shí)按意義可轉(zhuǎn)用到新的位置上。
[0025]圖1示出滑動(dòng)軸承I的側(cè)視圖。滑動(dòng)軸承I包括或由一個(gè)支承層2和一個(gè)滑動(dòng)軸承層3構(gòu)成。
[0026]除了具有至少接近180°的角度范圍覆蓋的半瓦實(shí)施方式外，非封閉的滑動(dòng)軸承I也可具有與此不同的角度范圍覆蓋、例如至少接近120°或至少接近90°，因此，滑動(dòng)軸承元件I也可構(gòu)造為三分之一瓦、或構(gòu)造為四分之一瓦，它們可與相應(yīng)的其它軸承瓦組合在軸承容納座中，在此根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)軸承I優(yōu)選安裝在軸承容納座中承受更高載荷的區(qū)域中。
[0027]然而也可想到滑動(dòng)軸承I的其它實(shí)施變型方式、例如構(gòu)造為軸套的實(shí)施方式。
[0028]支承層2通常由硬質(zhì)材料制成。作為用于支承層2 (又稱為支承瓦)的材料可使用青銅、黃銅等。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施變型方式中，支持層2由鋼制成。
[0029]滑動(dòng)軸承層3在根據(jù)圖1的實(shí)施變型方式中構(gòu)造為滑動(dòng)層，該滑動(dòng)層與待支承的構(gòu)件、如軸直接接觸。
[0030]但在本發(fā)明的范疇中除了雙層實(shí)施方式外，滑動(dòng)軸承I也可由多于兩個(gè)層構(gòu)成。在此情況下，滑動(dòng)軸承層3是軸承金屬層，在該軸承金屬層上之后尚設(shè)有滑動(dòng)層。在此在該軸承金屬層和滑動(dòng)層之間可設(shè)置至少一個(gè)中間層、如擴(kuò)散阻擋層和/或粘接層。
[0031]多層滑動(dòng)軸承的這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原則上由現(xiàn)有技術(shù)已知，因此，這方面參見(jiàn)相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)。
[0032]滑動(dòng)軸承層3由與支承層2的材料相比更軟的材料制成?；瑒?dòng)軸承層3尤其是由巴氏合金制成。巴氏合金例如可以具有組合物SnSb7Cu3.5Cdl、PbSbl4Sn9CuNiCdAs、PbSnl5SnlOAs、 SnSb7Cu3.5、 SnSb8Cu3、 SnSb8Cu3、5NiCd、 SnSb10Cu4NiCdAsCr 或SnSbl2Cu5.5NiCdAs，但如由現(xiàn)有技術(shù)已知的其它組合物也是可能的。
[0033]除了巴氏合金外也可使用其它合金、如鋁基合金、尤其是軟金屬如鉛青銅含量高的招基合金。
[0034]在本發(fā)明的意義中，軟金屬是指選自包括錫、銦、鉍、鉛、銀的組的金屬，在此也可能是包括至少兩種該組元素的混合物。
[0035]在本發(fā)明的意義中，軟金屬在非巴氏合金、例如鋁基合金中的高含量例如可理解為軟金屬含量為至少20%重量百分比。軟金屬含量尤其是介于20%重量百分比和40%重量百分比之間。
[0036]而在巴氏合金中軟相含量可高達(dá)95%重量百分比、例如介于40%重量百分比和85%重量百分比之間。
[0037]在鉛青銅中，軟金屬含量最多可占20%重量百分比。
[0038]在此應(yīng)考慮，軟金屬含量根據(jù)這些合金的應(yīng)用——即作為軸承金屬層或作為滑動(dòng)層——而變化，優(yōu)選滑動(dòng)層合金比軸承金屬合金具有更高含量的軟相元素。
[0039]但原則上相反的實(shí)施方式也是可能的，即在軸承金屬合金中的軟相元素含量高于滑動(dòng)層，盡管該實(shí)施方式被用于特定應(yīng)用。
[0040]這種鋁基合金的例子是AlSn40Cu、AlSn40、AlSn25Cu、AlSn25、AlSn25CuMn、AlSn20Cu、AlSn20CuMn，在此也可使用其它由現(xiàn)有技術(shù)已知的鋁基合金。
[0041 ] 另一種可使用的合金例如是PbSn9Sb 15。
[0042]滑動(dòng)軸承層3通過(guò)滾壓包層與支承層2連接。為此眾所周知地將支承層2和滑動(dòng)軸承層3放在一起，使得它們?cè)诒砻嫔舷嗷ベN靠，隨后將該松散的復(fù)合物輸送至包括兩個(gè)或多個(gè)輥壓工具的軋機(jī)機(jī)座，兩個(gè)層在所述輥壓工具之間穿過(guò)并且在此被彼此連接。
[0043]接著，還要將在此產(chǎn)生的復(fù)合材料、即相應(yīng)滑動(dòng)軸承元件的初級(jí)產(chǎn)品在壓力機(jī)中變形為最終的(半)瓦。必要時(shí)在此之前還可由較大的板中切割出條帶，這些條帶至少大致相應(yīng)于待由其制造的滑動(dòng)軸承元件的尺寸一也可在變形后例如通過(guò)精密鉆孔進(jìn)行精加工。
[0044]這一基本過(guò)程已由現(xiàn)有技術(shù)充分公開(kāi)，因此有關(guān)進(jìn)一步的細(xì)節(jié)參見(jiàn)相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。
[0045]現(xiàn)在在圖2中示出本發(fā)明的第一種實(shí)施變型方式。
[0046]僅局部以側(cè)視圖示出的滑動(dòng)軸承I的初級(jí)產(chǎn)品也包括或由支承層2及滑動(dòng)軸承層3構(gòu)成。
[0047]支承層2設(shè)有表面結(jié)構(gòu)4。該表面結(jié)構(gòu)具有凸起5和凹陷6，凹陷設(shè)置在凸起5之間?？蛇@樣構(gòu)造凹陷6，使得其在所有側(cè)被凸起5包圍。在此情況下，凹陷6例如在俯視圖中可具有圓形的、橢圓形的、正方形的、矩形的、六邊形的或概括地說(shuō)多邊形的橫截面。每?jī)蓚€(gè)并排的凹陷6之間的距離在此可介于0.05mm和0.5mm之間。
[0048]但表面結(jié)構(gòu)4優(yōu)選構(gòu)造成由多個(gè)單個(gè)并排的溝槽、即溝槽狀凹陷6構(gòu)成的溝紋，所述溝槽通過(guò)構(gòu)成凸起5的板條彼此分離。溝槽狀的凹陷6在此可以以其縱向延伸在滑動(dòng)軸承I的圓周方向上和/或徑向方向上和/或?qū)欠较蛏?、即傾斜于徑向方向延伸。但凹陷優(yōu)選在由此制出的滑動(dòng)軸承I的圓周方向上或者說(shuō)在輥壓方向上延伸，因?yàn)橛纱丝赏ㄟ^(guò)更好的因輥隙中以不同方式形成的靜液應(yīng)力狀態(tài)產(chǎn)生的變形特性實(shí)現(xiàn)更好的填充度。
[0049]溝槽狀的凹陷6優(yōu)選具有選自下限為0.1mm且上限為0.9mm的范圍、尤其是選自下限為0.3mm且上限為0.7mm的范圍的溝槽寬度7。溝槽寬度在此是凸起6的限定凹陷6的側(cè)面的中點(diǎn)之間的距離。
[0050]溝槽深度8優(yōu)選選自下限為0.1mm且上限為0.9mm的范圍、尤其是選自下限為
0.4mm且上限為0.8mm的范圍。溝槽深度8相應(yīng)于與相應(yīng)凹陷6鄰接的凸起5的、從凹陷6的底面9的最低點(diǎn)起測(cè)量的最大高度。
[0051]底面9可在制造公差的范疇中構(gòu)造成至少大致平面的。但該底面也可設(shè)有拱度，從而底面9相對(duì)于凹陷6具有凸形走向。
[0052]另外，凸起5的側(cè)面在橫截面中看可以直線地延伸。但該側(cè)面也可具有彎曲的延伸，帶有朝向凹陷6的彎曲。
[0053]在此，底面9和/或側(cè)面也可由平面的區(qū)段或者說(shuō)直線的區(qū)段和彎曲的區(qū)段的組合構(gòu)成。
[0054]當(dāng)然，這些實(shí)施方式也可用于前述環(huán)繞的凹陷6或包圍所述凹陷的凸起5。
[0055]原則上，其它形狀設(shè)計(jì)也是可能的。
[0056]另外，凹陷6可構(gòu)造有局部彼此不同的深度和/或凸起5可構(gòu)造有局部彼此不同的高度。
[0057]在最簡(jiǎn)單和優(yōu)選的情況下，借助至少一個(gè)成型輥、即輪廓輥或沖壓輥來(lái)制造表面結(jié)構(gòu)，所述成型輥具有相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)并且壓入待成型的表面中。也可在多個(gè)步驟中用多個(gè)成型輥來(lái)制造表面結(jié)構(gòu)4。但也可使用其它機(jī)械方法如通過(guò)噴砂、或化學(xué)方法如借助蝕刻來(lái)實(shí)現(xiàn)表面結(jié)構(gòu)4。但這些并非優(yōu)選的方法，因?yàn)橛纱瞬荒茴A(yù)先確定或者說(shuō)過(guò)于不精確地預(yù)先確定精確的表面結(jié)構(gòu)。
[0058]也可借助激光或電子束等來(lái)制造表面結(jié)構(gòu)。
[0059]當(dāng)在支承層2上產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)4之后，將該支承層與滑動(dòng)軸承層3接合并且共同輥壓這兩個(gè)層。在輥壓期間滑動(dòng)軸承層3的材料部分被擠入凹陷6中，由此除了兩種材料的上述冷焊外還形成形鎖合。必要時(shí)也可在包層之前加熱兩種待連接的材料的至少之一、尤其是滑動(dòng)軸承層3的材料，在此溫度應(yīng)為材料熔點(diǎn)的最大70%、尤其是最大50%。
[0060]包層、即輥壓優(yōu)選以5%至60%之間的道次壓縮量(Stich)進(jìn)行。因此考慮兩種待連接的層的層厚減小。由于滑動(dòng)軸承層3的硬度較小，滑動(dòng)軸承層的層厚在輥壓時(shí)比支承層2的層厚減小更甚。層厚減小的程度可由所選擇的道次壓縮量預(yù)先決定。例如滑動(dòng)軸承層3的層厚相對(duì)于原始層厚減小了在20%和70%之間的值。支承層2的層厚必要時(shí)也被相對(duì)于原始層厚減小了例如在5%和30%之間的值。
[0061]滾壓包層可在一個(gè)或多個(gè)步驟中進(jìn)行。在此，相對(duì)于初始層厚每一軋制道次的層厚減小量可在I %和10%之間。
[0062]滾壓包層也可以較大的道次壓縮量、尤其是在30%和50%之間進(jìn)行。這種實(shí)施方式的結(jié)果在圖3中示出。
[0063]圖3如圖2也示出滾壓包層之后的支承層2和與之連接的滑動(dòng)軸承層3。但在該實(shí)施變型方式中這樣選擇滾壓包層期間的變形，使得不僅滑動(dòng)軸承層3的材料被部分?jǐn)D入凹陷6中，而且附加地表面結(jié)構(gòu)4的凸起5、在此情況下即溝槽之間的板條也至少部分變形，以致這些凸起——在橫截面中看——構(gòu)造成具有側(cè)凹10的蘑菇狀。在此也觀察到，凸起5的上端面11彎曲并且至少大致構(gòu)成凹形走向。該變形或者說(shuō)成形在滾壓包層期間受到上面已經(jīng)提到的滑動(dòng)軸承層3中的應(yīng)力狀態(tài)支持。因此凸起5在頭部區(qū)域12中比在根部區(qū)域13中變形更甚。
[0064]通過(guò)側(cè)凹10支持兩個(gè)層彼此間的幾何嚙合、即形鎖合并且因此改善復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。
[0065]在圖3中以虛線示出滑動(dòng)軸承I的另一種實(shí)施變型方式。在該實(shí)施變型方式中，在支承層2和滑動(dòng)軸承層3之間設(shè)置一粘接層14，該粘接層與支承層2連接。粘接層14在滾壓包層之前被涂敷到或沉積在支承層2上，例如電鍍地或以相應(yīng)的浸潰法。
[0066]用于粘接層14的材料可從包括銅、錫、鋁、銅、鎳、銻、鋅、鉍、鐵、鎂、錳、鈦、釩及其合金的組中選擇。
[0067]在圖3所示的實(shí)施變型方式中，這樣選擇粘接層14的層厚，使得表面結(jié)構(gòu)4完全構(gòu)造在粘接層14中。相反，支承層2的表面至少在很大程度上或完全不具有這種表面結(jié)構(gòu)4。
[0068]由于粘接層14通常比支承層2更軟，因此實(shí)現(xiàn)下述優(yōu)點(diǎn):可以以較小的壓力加工出表面結(jié)構(gòu)4。另外，粘接層14還能實(shí)現(xiàn)在滾壓包層之后對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行熱處理時(shí)形成由粘接層14的成分和滑動(dòng)軸承層3的材料構(gòu)成的固溶體，該固溶體的形成本身又有利于改善層的結(jié)合強(qiáng)度。例如在此可與銅形成固溶體。
[0069]備選于粘接層14，可將粘接顆粒撒到已經(jīng)結(jié)構(gòu)化的支承層2的表面上，以提高結(jié)合強(qiáng)度。
[0070]在本發(fā)明的意義中，粘接顆?？衫斫鉃檫@樣的顆粒，其使滑動(dòng)軸承層3相對(duì)于沒(méi)有這樣顆粒的實(shí)施方式改善附著在支承層2上。
[0071]粘接顆粒在此可從包括銅、銻、鋁、鋅、鉍、錫、鐵、鎂、錳、鎳、鈦、釩及其混合物的組中選擇。
[0072]在此特別有利的是，以至少100個(gè)顆粒/cm2的表面覆蓋量、尤其是以500個(gè)顆粒/cm2和120000個(gè)顆粒/cm2之間、優(yōu)選500個(gè)顆粒/cm2和5000個(gè)顆粒/cm2之間的表面覆蓋量施加粘接顆粒。
[0073]另外，進(jìn)行的試驗(yàn)表明，對(duì)于結(jié)合強(qiáng)度有利的是，粘接顆粒具有介于30μπι和300 μ m之間的最大直徑。
[0074]最大直徑在此是顆粒的最大直徑尺寸。
[0075]粘接顆粒優(yōu)選具有至少大致圓形的或至少大致塊狀或者說(shuō)至少大致立方體狀的外形，因此它們不用作缺口位置。但原則上也可使用與此不同的、如具有長(zhǎng)形外形的粘接顆粒。
[0076]圖4示出滑動(dòng)軸承I的初級(jí)產(chǎn)品的另一種實(shí)施變型方式(圖1)。在該實(shí)施變型方式中，在支承層2的表面中構(gòu)造表面結(jié)構(gòu)。隨后在已經(jīng)成型的該表面上局部涂敷粘接層14，更確切地說(shuō)尤其是該粘接層沉積于凹陷6中。之后如上所述將滑動(dòng)軸承層3輥壓到該材料復(fù)合物上。在該實(shí)施變型方式中，也可如上所述實(shí)現(xiàn)固溶體形成的優(yōu)點(diǎn)，以改善結(jié)合強(qiáng)度。
[0077]備選于此地也可規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)4不僅至少部分構(gòu)造在支承層中2、而且至少部分構(gòu)造在粘結(jié)層14中。
[0078]在此應(yīng)注意，未說(shuō)明常見(jiàn)的方法步驟、如支承層2表面的脫脂等，但這些方法步驟當(dāng)然應(yīng)在必要或需要時(shí)加以實(shí)施。
[0079]這些實(shí)施例描述或示出用于制造滑動(dòng)軸承I的方法的和滑動(dòng)軸承I的可能的實(shí)施變型方式，在此要指出，各個(gè)實(shí)施變型方式彼此間的不同組合也是可能的并且這種變型可能性基于本發(fā)明技術(shù)手段的教導(dǎo)是在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍之內(nèi)的。
[0080]最后為清楚起見(jiàn)要指出:為了更好地理解滑動(dòng)軸承I的結(jié)構(gòu)，該滑動(dòng)軸承或其組成部分局部未按比例和/或放大和/或縮小地示出。
[0081]附圖標(biāo)記列表
[0082]I滑動(dòng)軸承
[0083]2支承層
[0084]3滑動(dòng)軸承層
[0085]4表面結(jié)構(gòu)
[0086]5 凸起
[0087]6 凹陷
[0088]7溝槽寬度
[0089]8溝槽深度
[0090]9 底面
[0091]10 側(cè)凹
[0092]11 端面
[0093]12頭部區(qū)域
[0094]13根部區(qū)域
[0095]14粘接層
【權(quán)利要求】
1.用于制造包括支承層(2)和滑動(dòng)軸承層(3)的滑動(dòng)軸承(I)的方法，借助滾壓包層使所述支承層(2)與滑動(dòng)軸承層(3)連接，其特征在于，在滾壓包層之前在支承層(2)的表面上產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)(4)并且之后將滑動(dòng)軸承層(3)輥壓到表面結(jié)構(gòu)(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)(4)構(gòu)造為溝槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在滾壓包層期間在表面結(jié)構(gòu)(4)中、尤其是在溝槽結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生側(cè)凹(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在滾壓包層之前，至少局部地將粘接層(14)或粘接顆粒涂敷到支承層(2)的表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘接顆粒選自包括銅、銻、鋁、鋅、鉍、錫、鐵、鎂、錳、鎳、鈦、釩及其混合物的組。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，以至少100個(gè)顆粒/cm2的表面覆蓋量施加粘接顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，代替或附加于在支承層(2)的表面中，在粘接層(14)的表面上產(chǎn)生溝槽結(jié)構(gòu)。
8.包括支承層(2)和滑動(dòng)軸承層(3)的滑動(dòng)軸承(I)，所述滑動(dòng)軸承層與支承層(2)相連接，其特征在于，所述支承層⑵具有設(shè)有凸起(5)和凹陷(6)的表面結(jié)構(gòu)(4)，使得滑動(dòng)軸承層(3)與支承層(2)除了材料結(jié)合的連接外還形鎖合地連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，在滑動(dòng)軸承層(3)和支承層(2)之間至少局部地設(shè)置粘接層(14)或施加粘接顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，所述粘接顆粒選自包括銅、銻、鋁、鋅、秘、錫、鐵、鎂、猛、鎳、鈦、銀及其混合物的組。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，粘接顆粒以至少100個(gè)顆粒/cm2的表面覆蓋量施加。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，代替或附加于在支承層(2)的表面中，表面結(jié)構(gòu)(4)構(gòu)造在粘接層(14)的表面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12之一所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)(4)由溝紋構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，溝紋具有側(cè)凹(10)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的滑動(dòng)軸承(1)，其特征在于，所述凹陷(6)具有寬度、尤其是溝紋的溝槽具有溝槽寬度(7)，所述寬度選自下限為0.1mm且上限為0.9mm的范圍。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，所述凹陷(6)具有深度、尤其是溝槽具有溝槽深度(8)，所述深度選自下限為0.1mm且上限為0.9mm的范圍。
17.根據(jù)權(quán)利要求8至16之一所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承層(3)由巴氏合金或招基合金制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求8至17之一所述的滑動(dòng)軸承(I)，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承層(3)具有選自包括錫、銦、鉍、鉛、銀及其混合物的組的軟金屬，其中，滑動(dòng)軸承層中的軟金屬含量至少為20%重量百分比并且最多為95%重量百分比。
【文檔編號(hào)】F16C33/12GK104053918SQ201380005902
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月25日
【發(fā)明者】F·朗拜因, L·黑蒂克, M·霍爾青格 申請(qǐng)人:米巴滑動(dòng)軸承有限公司