具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其包括：具有水流通道和泄壓通道的泵頭、設(shè)置在泵頭內(nèi)且在水流通道和泄壓通道之間進(jìn)行切換的卸荷閥、以及設(shè)置在水流通道中的總單向閥，其中卸荷閥包括閥體、同軸設(shè)置在閥體內(nèi)的閥前桿、與閥前桿連接的閥后桿、套設(shè)在閥后桿上的閥座、以及套設(shè)在閥后桿上且位于泄壓通道中的彈簧。本實(shí)用新型在裝配過程沒有彈簧預(yù)緊力的影響，使用簡(jiǎn)易工裝或可以直接手?jǐn)Q，裝配工藝性及效率大大提高，彈簧預(yù)緊長(zhǎng)度較精確，不受裝配工藝影響，產(chǎn)品性能一致性較好。
【專利說明】具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有高壓清洗機(jī)中的卸荷閥包括:閥座1、閥后桿2、彈簧3、閥體4、閥前桿5、以及用于各元件之間密封的多個(gè)密封圈6。該卸荷閥在栗頭7內(nèi)正常工作時(shí)，如圖2所示，高壓水通過彈簧3所在的空間向上流動(dòng)，水流將總單向閥8打開，繼續(xù)向上流動(dòng)。在高壓清洗機(jī)關(guān)槍后，如圖所示，總單向閥8在總單向閥彈簧的作用下復(fù)位與栗頭7內(nèi)斜面密封，同時(shí)栗頭7內(nèi)的壓力會(huì)急劇升高，閥后桿2、閥前桿5在壓力作用下，向左運(yùn)動(dòng)，高壓水進(jìn)入低壓區(qū)，達(dá)到泄壓的目的。然而該卸荷閥結(jié)構(gòu)存在以下幾點(diǎn)不足:
[0003]1.裝配時(shí)，閥后桿2穿過閥座I和彈簧3，并與閥前桿5通過螺紋連接，因?yàn)閺椈?設(shè)置在閥前桿5和閥后桿2之間，所以安裝時(shí)需要克服彈簧力的影響，需要特定專業(yè)裝配工裝，裝配工藝復(fù)雜，效率低下；
[0004]2.彈簧3的預(yù)緊長(zhǎng)度要求較高，而且該安裝方式下彈簧預(yù)緊長(zhǎng)度往往難以控制，公差范圍較大，造成整機(jī)性能一致性差；
[0005]3.整機(jī)關(guān)槍泄壓時(shí)，彈簧3左側(cè)的密封圈6為低壓區(qū)，彈簧3右側(cè)的密封圈6為高壓區(qū)，由此要求不同部位的密封圈6需要不斷承受高壓的沖擊，強(qiáng)度要求較高，為此閥體普遍使用金屬材料或特殊工程塑料，材料和加工成本高，生產(chǎn)工藝要求較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型目的是:提供一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，以簡(jiǎn)化裝配工藝，提高效率，降低成本。
[0007]本實(shí)用新型的一技術(shù)方案是:一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其包括:具有水流通道和泄壓通道的栗頭、設(shè)置在栗頭內(nèi)且在水流通道和泄壓通道之間進(jìn)行切換的卸荷閥、以及設(shè)置在水流通道中的總單向閥，其中卸荷閥包括閥體、同軸設(shè)置在閥體內(nèi)的閥前桿、與閥前桿連接的閥后桿、套設(shè)在閥后桿上的閥座、以及套設(shè)在閥后桿上且位于泄壓通道中的彈簧。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0009]所述栗頭具有收容閥后桿和彈簧的收容腔、以及收容閥體和閥座且與水流通道和泄壓通道均相連的閥腔。
[0010]所述閥體具有允許閥前桿穿過的內(nèi)腔，而閥座包括允許水流穿過的徑向槽、和位于中心并與閥后桿密封配合的閥座孔。
[0011]所述閥體具有允許閥前桿穿過的內(nèi)腔、和允許水流穿過的徑向槽，而閥座包括位于中心并與閥后桿密封配合的閥座孔。
[0012]所述閥體和閥座為無間隙軸向配合。
[0013]所述閥體和閥座為一體注塑的塑料件。[0014]本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是:一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其包括:具有收容腔和閥腔的栗頭、設(shè)置在閥腔一下游的總單向閥、以及設(shè)置在栗頭內(nèi)且進(jìn)行通道切換的卸荷閥，其中收容腔為閥腔另一下游，該卸荷閥包括閥體、同軸設(shè)置在閥體內(nèi)的閥前桿、與閥前桿連接的閥后桿、與閥體無間隙軸向配合的閥座、以及套設(shè)在閥后桿上且位于收各腔中的彈黃。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0016]所述閥體具有允許閥前桿穿過的內(nèi)腔，而閥座包括允許水流穿過的徑向槽、和位于中心并與閥后桿密封配合的閥座孔。
[0017]所述閥前桿包括收容密封圈的環(huán)形槽、和部分收容閥后桿的連接腔，而所述閥后桿包括與閥座孔配合的錐形部、以及與連接腔連接的連接部，其中閥座孔為臺(tái)階孔。
[0018]所述閥體和閥座為一體注塑的塑料件。
[0019]由于采用了上述兩技術(shù)方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:
[0020]I)閥后桿穿過閥座直接和閥前桿連接，裝配過程沒有彈簧預(yù)緊力的影響，使用簡(jiǎn)易工裝或可以直接手?jǐn)Q，裝配工藝性及效率大大提高；
[0021]2)閥座和閥體裝進(jìn)栗頭內(nèi)，右側(cè)壓緊，閥體和閥座為無間隙軸向配合，閥座對(duì)閥體有支撐作用，這樣當(dāng)整機(jī)卸荷時(shí)，就降低了閥體的抗拉強(qiáng)度要求，使用普通工程塑料就可以滿足需要，且常采用注塑模具成型，成本較低；
[0022]3)彈簧裝進(jìn)栗頭后，直接用閥后桿頂住即可，彈簧預(yù)緊長(zhǎng)度較精確，不受裝配工藝影響，產(chǎn)品性能一致性較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中卸荷閥的組裝剖視圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有高壓清洗機(jī)中卸荷閥正常工作時(shí)的局部剖視圖；
[0026]圖3為現(xiàn)有高壓清洗機(jī)中卸荷閥泄壓時(shí)的局部剖視圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型中卸荷閥的組裝剖視圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)的立體分解圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型中卸荷閥正常工作時(shí)的局部剖視圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型中卸荷閥泄壓時(shí)的局部剖視圖；
[0031]其中:1，40、閥座；2，30、閥后桿；3，50、彈簧；4，10、閥體；5，20、閥前桿；6，64、密封圈；7，70、栗頭；8，80、總單向閥；22、環(huán)形槽；24、連接腔；32、錐形部；34、連接部；42、徑向槽；44、閥座孔；60，61、內(nèi)密封圈；62、外密封圈；72、通孔；82、總單向閥彈簧；90、墊片；100、內(nèi)腔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例:如圖4-7所示，本實(shí)用新型提供了一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)的實(shí)施例，其包括:閥體10、同軸設(shè)置在閥體10內(nèi)的閥前桿20、與閥前桿20螺紋連接的閥后桿30、套設(shè)在閥后桿30上的閥座40、套設(shè)在閥后桿30上的彈簧50、設(shè)置在閥體10和閥前桿20之間的內(nèi)密封圈60、61、設(shè)置在閥體10外側(cè)的外密封圈62、設(shè)置在閥座40外側(cè)的密封圈64、收容上述元件并具有通孔72的栗頭70、以及設(shè)置在閥體10 —側(cè)的總單向閥80，其中總單向閥80的一端套設(shè)有總單向閥彈簧82、而另一端套設(shè)有總單向閥密封圈。閥前桿20和閥后桿30為金屬件。
[0033]栗頭70具有部分收容閥后桿30和彈簧50的收容腔74、以及收容閥體10和閥座40且與通孔72相連通的閥腔76。
[0034]閥體10和閥座40均為一體注塑的塑料件，閥體10具有允許閥前桿20穿過的內(nèi)腔100，閥座40包括位于一端并朝向閥體10并允許水流穿過的徑向槽42、和位于中心并與徑向槽42連通的閥座孔44。閥前桿20包括收容內(nèi)密封圈61的環(huán)形槽22、和部分收容閥后桿30的連接腔24。閥后桿30包括與閥座孔44配合的錐形部32、以及與連接腔24螺紋連接的連接部34。其中閥座40在錐形部32和連接部34之間可往復(fù)移動(dòng)。為增強(qiáng)密封效果，優(yōu)選地包括與內(nèi)密封圈60、61配合的墊片90。閥座孔44優(yōu)選為臺(tái)階孔，其直徑小于錐形部32的直徑，而大于閥后桿30其他部位的直徑，以實(shí)現(xiàn)密封配合。同樣地，徑向槽不僅可以在閥座40開設(shè)，也可以在閥體10開設(shè)，或者由閥座40和閥體共同形成，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的。
[0035]栗頭70的水流通道從通孔72開始，進(jìn)入到閥腔76，經(jīng)過徑向槽42，再進(jìn)入到卸荷閥上方，直至進(jìn)入總單向閥80所在的通道。而栗頭70的泄壓通道從通孔72開始，進(jìn)入到閥腔76，沿著閥桿軸向方向經(jīng)過閥座孔44，直至進(jìn)入收容腔74。
[0036]正常工作時(shí)，如圖6所示，高壓水通過通孔72開始進(jìn)入，進(jìn)入到閥腔76，水流將總單向閥80打開，通過總單向閥80所在通道繼續(xù)向上流動(dòng)。在高壓清洗機(jī)關(guān)槍后，如圖7所示，總單向閥80在總單向閥彈簧82的作用下復(fù)位與栗頭70內(nèi)斜面密封，同時(shí)栗頭70內(nèi)的壓力會(huì)急劇升高，閥后桿30、閥前桿20在壓力作用下，壓縮彈簧50向左運(yùn)動(dòng)，錐形部32脫離與閥座孔44的密封配合，高壓水通過閥座孔44進(jìn)入低壓區(qū)的收容腔74，達(dá)到泄壓的目的。
[0037]本實(shí)用新型將彈簧設(shè)計(jì)在閥后桿的左側(cè)，具有以下幾大優(yōu)點(diǎn):
[0038]I)閥后桿穿過閥座直接和閥前桿連接，裝配過程沒有彈簧預(yù)緊力的影響，使用簡(jiǎn)易工裝或可以直接手?jǐn)Q，裝配工藝性及效率大大提高；
[0039]2)閥座和閥體裝進(jìn)栗頭內(nèi)，右側(cè)壓緊，閥體和閥座為無間隙軸向配合，閥座對(duì)閥體有支撐作用，這樣當(dāng)整機(jī)卸荷時(shí)，就降低了閥體的抗拉強(qiáng)度要求，使用普通工程塑料就可以滿足需要，且常采用注塑模具成型，成本較低；
[0040]3)彈簧裝進(jìn)栗頭后，直接用閥后桿頂住即可，彈簧預(yù)緊長(zhǎng)度較精確，不受裝配工藝影響，產(chǎn)品性能一致性較好。
[0041]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于其包括:具有水流通道和泄壓通道的栗頭(70)、設(shè)置在栗頭(70)內(nèi)且在水流通道和泄壓通道之間進(jìn)行切換的卸荷閥、以及設(shè)置在水流通道中的總單向閥(80)，其中卸荷閥包括閥體(10)、同軸設(shè)置在閥體(10)內(nèi)的閥前桿(20)、與閥前桿(20)連接的閥后桿(30)、套設(shè)在閥后桿(30)上的閥座(40)、以及套設(shè)在閥后桿(30 )上且位于泄壓通道中的彈簧(50 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述栗頭(70)具有收容閥后桿(30)和彈簧(50)的收容腔(74)、以及收容閥體(10)和閥座(40)且與水流通道和泄壓通道均相連的閥腔(76 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥體(10)具有允許閥前桿(20)穿過的內(nèi)腔(100)，而閥座(40)包括允許水流穿過的徑向槽(42)、和位于中心并與閥后桿(30)密封配合的閥座孔(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥體(10)具有允許閥前桿(20)穿過的內(nèi)腔(100)、和允許水流穿過的徑向槽，而閥座(40)包括位于中心并與閥后桿(30 )密封配合的閥座孔(44 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥體(10)和閥座(40)為無間隙軸向配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥體(10)和閥座(40)為一體注塑的塑料件。
7.一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于其包括:具有收容腔(74)和閥腔(76)的栗頭(70)、設(shè)置在閥腔(76)—下游的總單向閥(80)、以及設(shè)置在栗頭(70)內(nèi)且進(jìn)行通道切換的卸荷閥，其中收容腔(74)為閥腔(76)另一下游，該卸荷閥包括閥體(10)、同軸設(shè)置在閥體(10)內(nèi)的閥前桿(20)、與閥前桿(20)連接的閥后桿(30)、與閥體(10)無間隙軸向配合的閥座(40)、以及套設(shè)在閥后桿(30)上且位于收容腔(74)中的彈簧(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥體(10)具有允許閥前桿(20)穿過的內(nèi)腔(100)，而閥座(40)包括允許水流穿過的徑向槽(42)、和位于中心并與閥后桿(30)密封配合的閥座孔(44)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥前桿(20)包括收容密封圈的環(huán)形槽(22)、和部分收容閥后桿(30)的連接腔(24)，而所述閥后桿(30)包括與閥座孔(44)配合的錐形部(32)、以及與連接腔(24)連接的連接部(34)，其中閥座孔(44)為臺(tái)階孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述閥體(10)和閥座(40)為一體注塑的塑料件。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK203604742SQ201320798862
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】倪祖根 申請(qǐng)人:蘇州金萊克精密機(jī)械有限公司