一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，包括閥體、球體和閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，球體設(shè)置在流體通道內(nèi)，流體通道的一側(cè)設(shè)有閥蓋，閥桿的一端與球體連接，閥桿遠(yuǎn)離球體的一端穿出閥蓋，球體的兩側(cè)設(shè)有閥座，閥座設(shè)置在流體通道內(nèi)，球體靠流體通道的兩側(cè)設(shè)有頂出螺桿，頂出螺桿的兩端架設(shè)在閥體側(cè)壁上，頂出螺桿架設(shè)在閥體側(cè)壁處套設(shè)有可調(diào)節(jié)螺桿位置的調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥設(shè)置頂出螺桿進(jìn)行定位，可以使球體的安裝更加穩(wěn)固，避免發(fā)生抖動(dòng)等情況，提高了球體與閥座之間的密封性，提高球閥的使用壽命。
【專利說明】一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]上裝式球閥廣泛應(yīng)用在石油和天然氣管線上，及采油、煉油、石化、化工、化纖、冶金、電力、核電、食品和造紙等裝置中。上裝式球閥在管線上拆卸簡(jiǎn)單迅速，維修方便快捷。當(dāng)閥門在管線上出現(xiàn)故障需要修理時(shí)，不必從管線上拆卸閥門，只須拆掉中法蘭螺栓和螺母，將閥蓋和閥桿組合件一起從閥體中取下來，然后取出球體和閥座組合件。即可在線修理球體和閥座。這種維修節(jié)省了時(shí)間，將生產(chǎn)中的損失降到最低點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的上裝式球閥次閥座位置設(shè)計(jì)一道工藝槽，通過工藝槽與法蘭端部設(shè)置一個(gè)拉動(dòng)閥座的螺桿來達(dá)到拉動(dòng)閥座的目的，然后在裝上球體。但閥門在管道的實(shí)際使用中確維修困難，閥座與管道焊接在一起后，不在有閥門端部作為支撐點(diǎn)來拉動(dòng)閥座，以至于上裝式球閥無法更換和維修閥座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)方便、密封性能好、使用壽命高的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，包括閥體、球體和閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，所述的球體設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述的流體通道的一側(cè)設(shè)有閥蓋，所述的閥桿的一端與球體連接，閥桿遠(yuǎn)離球體的一端穿出所述的閥蓋，球體的的兩側(cè)設(shè)有閥座，所述的閥座設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述的球體靠流體通道的兩側(cè)設(shè)有頂出螺桿，所述的頂出螺桿的兩端架設(shè)在所述的閥體側(cè)壁上，所述的頂出螺桿架設(shè)在所述的閥體側(cè)壁處套設(shè)有可調(diào)節(jié)螺桿位置的調(diào)節(jié)螺母。
[0007]作為優(yōu)選，所述的頂出螺桿的側(cè)壁與所述的球體相抵設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，頂出螺桿調(diào)節(jié)效果更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述的閥體和閥蓋采用鍛造的工藝制得。采用上述的優(yōu)選方案后，機(jī)械性能更優(yōu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的閥座靠閥體的一側(cè)設(shè)有閥座缺槽,所述的閥體與閥座缺槽相應(yīng)位置處設(shè)有閥體凸肩，所述的閥體凸肩嵌設(shè)在所述的閥座缺槽內(nèi)。采用上述的優(yōu)選方案后，閥座的安裝更加牢固，不容易產(chǎn)生滑移。
[0010]作為優(yōu)選，所述的閥座缺槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧槽，所述的調(diào)節(jié)彈簧槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述的調(diào)節(jié)彈簧的一端嵌設(shè)在所述的調(diào)節(jié)彈簧槽內(nèi)，并與所述的調(diào)節(jié)彈簧槽的槽底相抵設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)彈簧遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)彈簧槽的一側(cè)與所述的閥體凸肩相抵設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，調(diào)節(jié)彈簧的設(shè)置可以對(duì)閥座的位置進(jìn)行微調(diào)，利用調(diào)節(jié)彈簧作為緩沖，避免閥座過度壓迫球體，對(duì)球體造成損壞。[0011]作為優(yōu)選，所述的球體的上側(cè)靠閥桿的一側(cè)設(shè)有球體上限位槽，所述的閥桿靠球體的一端設(shè)有閥桿限位凸塊，所述的閥桿限位凸塊嵌設(shè)在所述的球體上限位槽內(nèi)并與所述的球體連接。采用上述的優(yōu)選方案后，球體的位置更加穩(wěn)固，不容易發(fā)生抖動(dòng)的現(xiàn)象。
[0012]作為優(yōu)選，所述的球體的背離閥桿的一側(cè)設(shè)有球體下限位凸塊，所述的閥體靠球體下限位凸塊處設(shè)有下軸桿，所述的下軸桿靠球體下限位凸塊位置處設(shè)有下軸桿限位槽，所述的球體下限位凸塊嵌設(shè)在所述的下軸桿限位槽內(nèi)。采用上述的優(yōu)選方案后，球體的位置更加穩(wěn)固，不容易發(fā)生抖動(dòng)的現(xiàn)象。
[0013]作為優(yōu)選，所述的閥桿穿出所述閥蓋，所述的閥桿穿出所述閥蓋處設(shè)有填料裝置，所述的閥桿穿出所述的填料裝置，所述的閥桿穿出填料裝置處設(shè)有蝸輪驅(qū)動(dòng)裝置。采用上述的優(yōu)選方案后，閥桿與閥蓋的密封性更好，設(shè)置蝸輪驅(qū)動(dòng)裝置可以實(shí)現(xiàn)球閥的自動(dòng)操作，提高了自動(dòng)化程度。
[0014]本實(shí)用新型的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥設(shè)置頂出螺桿進(jìn)行定位，可以使球體的安裝更加穩(wěn)固，避免發(fā)生抖動(dòng)等情況，提高了球體與閥座之間的密封性，提高球閥的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，包括閥體1、球體2和閥桿3，閥體I內(nèi)設(shè)有流體通道11，球體2設(shè)置在流體通道11內(nèi)。流體通道11的一側(cè)設(shè)有閥蓋4。閥桿3的一端與球體2連接，閥桿3遠(yuǎn)離球體2的一端穿出閥蓋4。球體2的的兩側(cè)設(shè)有閥座5。閥座5設(shè)置在流體通道11內(nèi)，球體2靠流體通道11的兩側(cè)設(shè)有頂出螺桿21。頂出螺桿21的兩端架設(shè)在閥體I側(cè)壁上。頂出螺桿21架設(shè)在閥體I側(cè)壁處套設(shè)有可調(diào)節(jié)螺桿21位置的調(diào)節(jié)螺母22。頂出螺桿21的側(cè)壁與球體2相抵設(shè)置。閥體I和閥蓋4采用鍛造的工藝制得。
[0018]閥座5靠閥體I的一側(cè)設(shè)有閥座缺槽51，閥體I與閥座缺槽51相應(yīng)位置處設(shè)有閥體凸肩12，閥體凸肩12嵌設(shè)在閥座缺槽51內(nèi)。閥座缺槽51內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧槽511，調(diào)節(jié)彈簧槽511內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧512。調(diào)節(jié)彈簧512的一端嵌設(shè)在調(diào)節(jié)彈簧槽511內(nèi)，并與調(diào)節(jié)彈簧槽511的槽底相抵設(shè)置，調(diào)節(jié)彈簧512遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)彈簧槽511的一側(cè)與閥體凸肩12相抵設(shè)置。
[0019]球體2的上側(cè)靠閥桿3的一側(cè)設(shè)有球體上限位槽23,閥桿3靠球體2的一端設(shè)有閥桿限位凸塊31，閥桿限位凸塊31嵌設(shè)在球體上限位槽23內(nèi)并與球體2連接。球體2的背離閥桿3的一側(cè)設(shè)有球體下限位凸塊24，閥體I靠球體下限位凸塊24處設(shè)有下軸桿6，下軸桿6靠球體下限位凸塊24位置處設(shè)有下軸桿限位槽61，球體下限位凸塊24嵌設(shè)在下軸桿限位槽61內(nèi)。閥桿3穿出閥蓋4,閥桿3穿出閥蓋4處設(shè)有填料裝置7,閥桿3穿出填料裝置7，閥桿3穿出填料裝置7，閥桿3穿出填料裝置7處設(shè)有蝸輪驅(qū)動(dòng)裝置8。
【權(quán)利要求】
1.一種整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，包括閥體、球體和閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，所述的球體設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述的流體通道的一側(cè)設(shè)有閥蓋，所述的閥桿的一端與球體連接，閥桿遠(yuǎn)離球體的一端穿出所述的閥蓋，其特征在于:所述的球體的的兩側(cè)設(shè)有閥座，所述的閥座設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述的球體靠流體通道的兩側(cè)設(shè)有頂出螺桿，所述的頂出螺桿的兩端架設(shè)在所述的閥體側(cè)壁上，所述的頂出螺桿架設(shè)在所述的閥體側(cè)壁處套設(shè)有可調(diào)節(jié)螺桿位置的調(diào)節(jié)螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的頂出螺桿的側(cè)壁與所述的球體相抵設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的閥體和閥蓋采用鍛造的工藝制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的閥座靠閥體的一側(cè)設(shè)有閥座缺槽，所述的閥體與閥座缺槽相應(yīng)位置處設(shè)有閥體凸肩，所述的閥體凸肩嵌設(shè)在所述的閥座缺槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的閥座缺槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧槽，所述的調(diào)節(jié)彈簧槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述的調(diào)節(jié)彈簧的一端嵌設(shè)在所述的調(diào)節(jié)彈簧槽內(nèi)，并與所述的調(diào)節(jié)彈簧槽的槽底相抵設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)彈簧遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)彈簧槽的一側(cè)與所述的閥體凸肩相抵設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的球體的上側(cè)靠閥桿的一側(cè)設(shè)有球體上限位槽，所述的閥桿靠球體的一端設(shè)有閥桿限位凸塊，所述的閥桿限位凸塊嵌設(shè)在所述的球體上限位槽內(nèi)并與所述的球體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的球體的背離閥桿的一側(cè)設(shè)有球體下限位凸塊，所述的閥體靠球體下限位凸塊處設(shè)有下軸桿，所述的下軸桿靠球體下限位凸塊位置處設(shè)有下軸桿限位槽，所述的球體下限位凸塊嵌設(shè)在所述的下軸桿限位槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鍛造上裝式平衡調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述的閥桿穿出所述閥蓋，所述的閥桿穿出所述閥蓋處設(shè)有填料裝置，所述的閥桿穿出所述的填料裝置，所述的閥桿穿出填料裝置處設(shè)有蝸輪驅(qū)動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK203703212SQ201320798097
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊選辰, 陳光龍, 王森澤, 陳斌, 胡鶴翔, 胡寶, 鄒旭, 李林初 申請(qǐng)人:中亞閥門有限公司