一種塞型平行撐開式閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塞型平行撐開式閘閥，包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)閘板，閘板上設(shè)驅(qū)動(dòng)閘板沿與流體通道垂直的方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿，閥體一側(cè)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)上啟閉孔，流體通道與上啟閉孔相對(duì)一側(cè)設(shè)輔助啟閉孔，閥桿與閘板連接處設(shè)密封裝置，密封裝置包括兩個(gè)密封盤，密封盤相對(duì)一側(cè)為錐面，兩個(gè)密封盤之間形成一錐形通道，錐形通道內(nèi)徑由輔助啟閉孔至上啟閉孔逐漸增大，錐形通道內(nèi)設(shè)錐形塞形柱，錐形塞形柱外徑由輔助啟閉孔至上啟閉孔逐漸增大，閥桿與錐形塞形柱連接。本實(shí)用新型的塞型平行撐開式閘閥采用內(nèi)腔液壓控制開關(guān)遠(yuǎn)離，開啟閘板時(shí)力矩輕、磨損微小、無摩擦，有效提高了閘閥的使用壽命。
【專利說明】一種塞型平行撐開式閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閘閥，具體涉及一種塞型平行撐開式閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板閘閥，則兩閘板間的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。
[0003]現(xiàn)有的閘閥在開啟和關(guān)閉使由于閘板與閥體的內(nèi)壁設(shè)有密封副，開啟閘板時(shí)，閘板的的運(yùn)動(dòng)方向與所述的介質(zhì)流體的方向垂直，不僅會(huì)受到介質(zhì)流體的阻力，同時(shí)會(huì)受到來自密封副的阻力，開啟時(shí)所需要的啟閉力大，密封副之間的磨損大，會(huì)降低閘閥的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種塞型平行撐開式閘閥。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種塞型平行撐開式閘閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有閘板，所述的閘板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)閘板沿與流體通道垂直的方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿，所述的閥體的一側(cè)設(shè)有閥腔，所述的閥體上設(shè)有連通流體通道和閥腔的上啟閉孔，所述的閥桿依次穿過上啟閉孔、閥腔并穿出所述的閥腔，所述的流體通道與上啟閉孔相對(duì)的一側(cè)設(shè)有輔助啟閉孔，所述的閥桿穿出閥腔處與所述的閥腔內(nèi)壁密封設(shè)置，所述的閥桿與閘板連接處設(shè)有密封裝置，所述的密封裝置包括所述的兩個(gè)密封盤，所述的密封盤與另一密封盤相對(duì)的一側(cè)為錐面，所述的兩個(gè)密封盤之間形成一錐形通道，所述的錐形通道的內(nèi)徑由輔助啟閉孔至上啟閉孔逐漸增大，所述的錐形通道內(nèi)設(shè)有形狀與錐形通道形狀相適配的錐形塞形柱，所述的錐形塞形柱的外徑由輔助啟閉孔至上啟閉孔逐漸增大，所述的閥桿與所述的錐形塞形柱連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的閥腔內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的密封盤靠閥桿的一側(cè)穿出所述的上啟閉孔并嵌設(shè)在所述的導(dǎo)軌之間。采用上述的優(yōu)選方案后，導(dǎo)軌的設(shè)置可以對(duì)密封盤之間的距離以及活動(dòng)范圍進(jìn)行限位，避免密封盤脫位。
[0008]作為優(yōu)選，所述的密封裝置包括密封座，所述的密封座上設(shè)有供閥桿伸入的閥桿安裝孔，所述的閥桿靠密封盤的一端穿入所述的閥桿安裝孔并與所述的錐形塞形柱連接，所述的閥桿未伸入密封座的一段外側(cè)壁上設(shè)有限位凸塊，所述的限位凸塊設(shè)置在所述的閥腔內(nèi)。采用上述的優(yōu)選方案后，錐形塞形柱與閥桿的固定連接更加緊湊，限位凸塊的設(shè)置可以避免閥桿的過度伸入對(duì)密封裝置造成破壞。
[0009]作為優(yōu)選，所述的密封盤遠(yuǎn)離閥桿的一側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)板。采用上述的優(yōu)選方案后，可以對(duì)密封盤進(jìn)行定位，避免密封盤脫位。[0010]作為優(yōu)選，所述的閥體靠閥腔的一側(cè)設(shè)有閥體閥腔壁，所述的閥體閥腔壁上罩設(shè)有閥蓋，所述的閥體閥腔壁與所述的閥蓋密封配合形成上述所述密封設(shè)置的閥腔，所述的閥蓋通過螺栓的方式與所述的閥體固定連接。采用上述的優(yōu)選方案后，閥腔的拆卸安裝更加方便，閥蓋與閥體之間的固定連接更加牢固。
[0011]作為優(yōu)選，所述的閥腔的側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)流體流量的導(dǎo)流孔裝置。采用上述的優(yōu)選方案后，導(dǎo)流孔裝置的設(shè)置可以對(duì)閥腔內(nèi)的流體的容量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)的流體壓力以及密封腔內(nèi)的壓力。
[0012]作為優(yōu)選，所述的閥桿遠(yuǎn)離閘板的一側(cè)穿出閥腔并在閥桿穿出閥腔處設(shè)有填料裝置，所述的閥桿穿出所述的填料裝置，并在其穿出填料裝置處設(shè)有閥桿操作裝置。采用上述的優(yōu)選方案后，閥桿與閥蓋的密封更好，閥桿操作裝置的設(shè)置方便工作人員對(duì)閥桿進(jìn)行操作。
[0013]作為優(yōu)選，所述的閥體背離閥腔的一側(cè)設(shè)有輔助閥腔。采用上述的優(yōu)選方案后，閥體的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0014]本實(shí)用新型的塞型平行撐開式閘閥采用內(nèi)腔液壓控制開關(guān)遠(yuǎn)離，開啟閘板時(shí)力矩輕、磨損微小、無摩擦，有效提高了閘閥的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種塞型平行撐開式閘閥，包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)有流體通道11，流體通道11內(nèi)設(shè)有閘板2，閘板2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)閘板2沿與流體通道11垂直的方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿3。閥體I的一側(cè)設(shè)有閥腔12。閥體I上設(shè)有連通流體通道11和閥腔12的上啟閉孔13。閥桿3依次穿過上啟閉孔13、閥腔12并穿出閥腔12。流體通道11與上啟閉孔13相對(duì)的一側(cè)設(shè)有輔助啟閉孔14。閥桿3穿出閥腔12處與閥腔12內(nèi)壁密封設(shè)置。閥桿3與閘板2連接處設(shè)有密封裝置4。密封裝置4包括兩個(gè)密封盤41,密封盤41與另一密封盤41相對(duì)的一側(cè)為錐面411。兩個(gè)密封盤41之間形成一錐形通道412。錐形通道412的內(nèi)徑由輔助啟閉孔14至上啟閉孔13逐漸增大。錐形通道412內(nèi)設(shè)有形狀與錐形通道412形狀相適配的錐形塞形柱21。錐形塞形柱21的外徑由輔助啟閉孔14至上啟閉孔13逐漸增大。閥桿3與錐形塞形柱21連接。
[0018]閥腔12內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌121，密封盤41靠閥桿3的一側(cè)穿出上啟閉孔13并嵌設(shè)在導(dǎo)軌121之間。密封裝置4包括密封座42，密封座42上設(shè)有供閥桿3伸入的閥桿安裝孔421。閥桿3靠密封盤41的一端穿入閥桿安裝孔421并與錐形塞形柱21連接，閥桿3未伸入密封座42的一段外側(cè)壁上設(shè)有限位凸塊31。限位凸塊31設(shè)置在閥腔12內(nèi)。密封盤41遠(yuǎn)離閥桿3的一側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)板5。
[0019]閥體I靠閥腔12的一側(cè)設(shè)有閥體閥腔壁15，閥體閥腔壁15上罩設(shè)有閥蓋6。閥體閥腔壁15與閥蓋6密封配合形成上述密封設(shè)置的閥腔12。閥蓋6通過螺栓的方式與閥體I固定連接。閥腔12的側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)閥腔12內(nèi)流體流量的導(dǎo)流孔裝置61。閥桿3遠(yuǎn)離閘板2的一側(cè)穿出閥腔12并在閥桿3穿出閥腔12處設(shè)有填料裝置7，閥桿3穿出填料裝置7，并在其穿出填料裝置7處設(shè)有閥桿操作裝置8。閥體I背離閥腔12的一側(cè)設(shè)有輔助閥腔16。
[0020]關(guān)閉時(shí)，閥門通過閥桿3與錐形塞形柱21之間的傳遞力矩，閥桿2下降帶動(dòng)錐形塞形柱21下降，與其相配合的兩塊密封盤41受錐角的力，密封盤41向兩邊擴(kuò)張，從而密封，閥體I與密封盤41無相對(duì)摩擦磨損。開啟時(shí)，錐形塞形柱21則能快速脫離兩邊密封盤41開啟，啟閉力矩輕。
【權(quán)利要求】
1.一種塞型平行撐開式閘閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有閘板，所述的閘板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)閘板沿與流體通道垂直的方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿，其特征在于:所述的閥體的一側(cè)設(shè)有閥腔，所述的閥體上設(shè)有連通流體通道和閥腔的上啟閉孔，所述的閥桿依次穿過上啟閉孔、閥腔并穿出所述的閥腔，所述的流體通道與上啟閉孔相對(duì)的一側(cè)設(shè)有輔助啟閉孔，所述的閥桿穿出閥腔處與所述的閥腔內(nèi)壁密封設(shè)置，所述的閥桿與閘板連接處設(shè)有密封裝置，所述的密封裝置包括兩個(gè)密封盤，所述的密封盤與另一密封盤相對(duì)的一側(cè)為錐面，所述的兩個(gè)密封盤之間形成一錐形通道，所述的錐形通道的內(nèi)徑由輔助啟閉孔至上啟閉孔逐漸增大，所述的錐形通道內(nèi)設(shè)有形狀與錐形通道形狀相適配的錐形塞形柱，所述的錐形塞形柱的外徑由輔助啟閉孔至上啟閉孔逐漸增大，所述的閥桿與所述的錐形塞形柱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的閥腔內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的密封盤靠閥桿的一側(cè)穿出所述的上啟閉孔并嵌設(shè)在所述的導(dǎo)軌之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的密封裝置包括密封座，所述的密封座上設(shè)有供閥桿伸入的閥桿安裝孔，所述的閥桿靠密封盤的一端穿入所述的閥桿安裝孔并與所述的錐形塞形柱連接，所述的閥桿未伸入密封座的一段外側(cè)壁上設(shè)有限位凸塊，所述的限位凸塊設(shè)置在所述的閥腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的密封盤遠(yuǎn)離閥桿的一側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的閥體靠閥腔的一側(cè)設(shè)有閥體閥腔壁，所述的閥體閥腔壁上罩設(shè)有閥蓋，所述的閥體閥腔壁與所述的閥蓋密封配合形成上述所述密封設(shè)置的閥腔，所述的閥蓋通過螺栓的方式與所述的閥體固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的閥腔的側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)流體流量的導(dǎo)流孔裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的閥桿遠(yuǎn)離閘板的一側(cè)穿出閥腔并在閥桿穿出閥腔處設(shè)有填料裝置，所述的閥桿穿出所述的填料裝置，并在其穿出填料裝置處設(shè)有閥桿操作裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞型平行撐開式閘閥，其特征在于:所述的閥體背離閥腔的一側(cè)設(shè)有輔助閥腔。
【文檔編號(hào)】F16K3/12GK203703199SQ201320797983
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊選辰, 陳光龍, 王森澤, 陳斌, 胡鶴翔, 胡寶, 鄒旭, 李林初 申請(qǐng)人:中亞閥門有限公司